喷漆房废气处理方案(共29页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上XXXX公司喷漆房废气处理设计方案XXXX有限公司2020 年 1 月专心-专注-专业目录1.11.21.3.1.4.2.12.22.32.42.54.14.26.16.26.36.46.5 1、项目概况1.1 、项目简介现场废气主要来源于产品生产的过程，主要成分为有机混合废气，现排放的尾气对周围环境造成了一定的影响，为了保护环境，保障企业员工职业健康及周边居民的健康，针对贵公司的废气，结合贵公司的要求及我公司长期治理废气的经验，设计一套完整的涂装废气处理方案，供业主及环保局审查； 1.2 、设计范围自废气处理系统的设备进口至风机出口、自动化电气控系统及系统内的管道设

2、计、制作、安装、调试；1.3. 工程内容根据业主提供的相关资料和现场状况，设计废气治理工程方案，废气治理工程方案经业主最终确认后，根据方案进行设备、电控及管道的设计、图纸会签、设备制造、发运、安装、 调试、售后服务等。1.4. 公用条件电气动力电AC：38010%三相 50Hz照明电AC：22010%单相 50Hz自来水一次侧压力：0.20.3Mpa压缩空气一次侧压力：0.60.8Mpa2、设计依据2.1 、设计依据 中华人民共和国环境保护法 中华人民共和国大气污染防治法 大气污染物综合排放标准(GB16297-1996) 恶臭污染物排放标准（GB14554-93） 声环境质量标准（GB309

3、6-2008） 工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002） 电气装置工程施工及验收规范（GBJ232-82） 通风管道技术规程（JGJ1412004） 建筑防雷设计规范（GB50057-94） 通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002） 建筑设计防火规范（GBJ16-1987） 吸附法工业有机废气治理工程技术规范（HJ2026-2013） 催化氧化法工业有机废气治理工程技术规范（HJ2027-2013） 工业企业厂界噪音标准（GB12348-1996） 有机废气净化装置安全规定（GB20101-2006） 爆炸和火灾危险场所电气施工及验收规范（GB5025796） 涂装作业安全

4、规程有机废气净化装置安全技术规定（GB16297-1996） 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-1992） 涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88） 工作场所有害因素职业接触限值第一部分：化学有害因素 贵公司提供的其他基础资料及要求： 2.2 、设计标准 根据有关设计要求，本净化设备尾气的大气染污源最高允许排放标准参照大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中的二级标准执行。 2.3 、设计原则 贯彻国家关于环境保护的基本国策，执行国家对环境保护、废气治理的有关 法律、法规、规范及标准。 按照业主的要求，通过分析比较和调查研究，选用符合实际的工艺方

5、案。在总体规划的指导下，从保护大气环境及人身健康的角度出发进行设计、规划。本净化设备首先保证尾气的有效达标排放，确保废气处理后达到国家 标准；其次保证设备的处理风量达到生产要求。 采用技术先进，经济可行，尽可能降低工程投资及运行成本的废气治理工艺，确保废气治理系统在技术上的先进性、经济上的合理性和操作上的可靠性。 所采用的设备具有操作简便灵活，维修方便，使用寿命长。 妥善处理废气净化过程中产生的其他废物，避免造成二次污染。 体现“以人为本”的设计理念，尽可能减轻劳动强度。 整体布置在满足使用功能的基础上，要求结构紧凑、布局合理、美观大方，节省占地，节约能耗，全面贯彻节能减排、环保、安全、卫生、

6、防火原则。 2.4 、本方案遵循的基本指导思想 根据该公司的产品结构及生产废气特征，结合已有的工程实例，在确保有机废气净化效率的前提下，首先保证设备的处理能力，其次保证尾气的有效达标排放。尽可能采用简单、成熟、可靠的处理工艺，达到功能可靠、经济合理、管理方便； 污染调查结合企业介绍与实际勘察，尽可能真实反应企业污染状况，为工艺选择提供充分依据； 处理工艺有针对性：应根据企业的具体情况及发展规划，有针对性地提出综合整治技术路线，对恶臭、有毒化学品防治优先考虑，分析其达标排放的可行性，减轻对大气环境的影响； 清洁生产与末端治理相结合，以提高处理效果，降低运行成本，减轻企业负担； 设计主要机电设备选

7、用优质、低能耗的国产设备，设置合理的自动化技术及监测仪表，尽最大可能地减少维修费用，提高设备自动化运行管理水平 总图布置要求紧凑合理、管理操作方便。 2.5 、设计排放数值（参照 GB16297-1996 大气污染综合排放标准 二级标准） 序号 污染物名称 最高允许排放浓度 排气筒高度 二级排放速率 备 注 1 苯 12mg/m3 15m 0.40kg/h 2 甲苯 40mg/m3 15m 0.50kg/h 3 二甲苯 40mg/m3 15m 0.50kg/h 4 非甲烷总烃 100mg/m3 15m 8.00kg/h 3、设计参数3.1 、废 气 源：喷漆室有机混合废气； 3.2 、废气主要

8、成分：甲苯、二甲苯非甲烷总烃总量控制（业主提供）； 3.3、气风量：80000Nm3/h（业主提供）； 3.4、气浓度：80mg/m（根据业主提供溶剂量初步计算）； 3.5、气温度：40 常温； 3.6 、计工作时间：可 8h 连续运行； 3.7 、设计排放标准：符合 GB-1996大气污染物综合排放标准二级； 3.8 、设计工程范围：排废风机出口至净化设备烟囱排放（不含烟囱）； 4、废气处理工艺选择4.1 、设计原则 积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平采用先进、可靠的污染治理工艺，力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易，从而达到彻底消除废气污染、保护环境的目的。 妥善解

9、决项目建设及运行过程中产生的污染物，避免二次污染。 严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的规范、法规标准； 选择新型、高效、低噪设备、注意节能降耗。 总平面布置力求紧凑、合理通畅、简洁实用。尽量减小工程占地和施工难度。 严格执行国家有关设计规范、标准，重视消防、安全工作。 依据国家和地方有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理， 充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。 4.2 、工艺选择说明 有机废气治理，是指用多种技术措施，通过不同途径减少有机溶剂用量或排气净化以消除有机废气污染，有机废气污染源分布广泛，为防止污染，除减少有机溶剂用量以减少有机废气的产

10、生和排放外，排气净化是目前切实可行的治理途径；常用的方法有吸附法、吸收法、燃烧法、冷凝法、生物法等，选用净化方法时，应根据具体情况优先选用费用低、耗能少、无二次污染的方法，尽量做到化害为利，充分回收利用成分和余热； 名 称 适用范围 优 点 缺 点 液体吸收法 低浓度 操作简单、投资低。 效率低，有废水产生 直接燃烧法 小风量、高浓度 效率高、无二次污染 运行能耗多、成本高 催化燃烧法 小风量、高浓度 效率高、无二次污染 运行成本较高 活性碳吸附法 低浓度、低温度 效率较高、运行成本 低，吸附和脱附效率低 有二次危废产生活性炭危废 吸附浓缩 催化燃烧法 中低浓度、低温度、中大风量。 吸附和脱附

11、效率较高、运行成本低、无二次污染 投资成本稍高 转轮吸附+RTO 中低浓度、低温度、小中风量。 吸附和脱附效率较高、无二次污染 运行成本较高、投资成本较高 有机废气处理的方式目前大致有以下几种：液体吸收法、直接燃烧法、催化燃烧法、活性碳吸附法、炭纤维吸附浓缩催化燃烧法、转轮吸附+RTO 燃烧等， 各种处理方式的利弊和适用范围如下表：根据业主要求及我公司长期治理有机废气的经验，业主现场废气风量较大、浓度较低，采用活性炭吸附（浓缩）+催化燃烧脱附（解析）处理有机废气； 吸附法是利用吸附剂的吸附功能使有机废气吸附留在固体表面，由于固体表面上存在着未平衡未饱和的分子引力或化学键力，因此当此固体表面与气

12、体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面；利用固体表面的吸附能力，使废气与大面积的多孔性固体物质相接触，废气中的污染物被吸附在固体表面上，使其与气体混合物分离，达到净化目的； 吸附剂是能有效地从气体或液体中吸附其中某些成分的固体物质，吸附剂一般有以下特点：大的比表面、适宜的孔结构及表面结构；对吸附质有强烈的吸附能力；一般不与吸附质和介质发生化学反应；制造方便，容易再生；有良好的机械强度等，气体吸附分离成功与否，极大程度上依赖于吸附剂的性能，因此选择吸附剂是确定吸附操作的首要问题。常用的吸附剂有以碳质或煤质为原料的各种活性炭吸附剂和金属、非金属类氧化物吸附剂，本设备采用煤质类蜂窝状活

13、性炭，此活性炭在结构上属于微晶碳，不规则排列，在交叉连接之间有细孔，是一种多孔碳，堆积密度低，比表面积大，吸收效果好，这种活性炭不仅有很大的表面积，而且炭粒中还有更细小的孔毛细管，这种毛细管具有很强的吸附能力， 由于炭粒的表面积很大，所以能与气体（杂质）充分接触； 活性炭吸附饱和以后采用催化燃烧对其进行脱附，由于采用微孔结构活性炭，所以在废气进入活性炭吸附装置前必须要进行预处理，否则，废气中的微小颗粒物及粘性物进入活性炭吸附装置会造成活性炭“堵死”，甚至使活性炭失效； 预处理采用干式过滤器，干式过滤器为单级过滤，过滤材质为初效过滤器， 需要定期更换，之后再使废气进入到吸附净化装置，从而确保活性

14、炭的使用寿命及高效率净化效果达标排放； 综合上述：选用蜂窝状活性炭吸附装置的优点如下： u 设备净化效率高、脱附时无二次污染； u 吸附剂可重复使用、运行成本低； u 整套设备自动化程度高、运行安全可靠； u 设备处理能力无局限性，可处理几千至几十万等不同风量的有机废气； u 设备结构新颖，可与其他设备组合处理有机废气； u 采用新型吸附剂蜂窝状活性炭，此活性炭与传统活性炭相比，具有阻力低、使用寿命长、净化效率高等优点； u 脱附设备催化分解设备采用优质的贵金属钯、铂载在蜂窝陶瓷上作催化 剂，分解温度底、脱附预热时间短、能耗低； 5、工艺流程图废气过滤器有机废气净化达标排放净化排放废气 本系统

15、有机废气治理工程工艺流程主要包括三部分：吸附气体流程、脱附气体流程、控制系统，详见上图的工艺流程图。 吸附气体流程：待处理的有机废气由风管引出后进活性炭吸附床，气体进入吸附床后，气体中的有机物质被活性炭吸附而着附在活性炭的表面，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机排向大气。 脱附气体流程：当吸附床吸附饱和后，停止主风机；关闭吸附箱进出口阀门。启动脱附风机对该吸附床脱附，脱附气体首先经过催化床中的换热器，然后进入催化床中的预热器，在电加热器的作用下，使气体温度提高到 300左右，再通过催化剂，有机物质在催化剂的作用下燃烧，被分解为 CO2 和 H2O，同时放出大量的热，气体温度进一部提高，

16、该高温气体再次通过换热器，与进来的冷风换热， 回收一部分热量。从换热器出来的气体分两部分：一部分直接排空；另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。当脱附温度过高时可启动补冷风机进行补冷，使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内； 控制系统：控制系统对系统中的风机、预热器、温度、电动阀门进行控制。当系统温度达到预定的催化温度时，系统自动停止预热器的加热，当温度不够时， 系统又重新启动预热器，使催化温度维持在一个适当的范围；当催化床的温度过高时，开启补冷风阀，向催化床系统内补充新鲜空气，可有效地控制催化床的温度，防止催化床的温度过高。此外，系统中还有防火除尘器，可有效地防止火焰回串。 有机溶剂净化催化装置

17、是利用高效、优质活性碳作为吸附介质，采用微电脑进行程序控制。同时具有手动、自动两种操作方式，可以任意选择，运行简单、可靠性强。本装置的工作原理是利用微孔活性物质对溶剂分子或分子团的吸附力，当废气通过吸附介质时，其中的有机溶剂即被阻留下来，从而使有机废气得到净化处理，又根据分子热运动理论，从外界加给吸附体系热能，提高被吸附分子或分子团的热运动能量，当分子热动力足以克服吸附力时，有机溶剂分子便从吸附体系中争脱出来，从而使吸附介质得到再生，同时有机废气得到浓缩。本装置的活性碳比表面积大于 900m/g，运行阻力不大于 200H2O.mm，设备配备的动力相对要小，本装置脱附是利用催化分解室产生的热能，

18、经高温风机把热风吹入吸附单元进行脱附，脱附后的混合废气回到催化分解室反应，同时产生热能再循环使用。 催化分解室是采用催化剂及电加热产生热能，当催化分解室达到设定温度时，混合废气通过催化床就催化分解反应产生热能，当催化室的温度超过设定的温度时，系统停止加热，这样催化分解室的电能消耗就很低，如果混合废气达到一定的温度时系统成无功率运转状态。另外，被脱附的混合废气在催化分解室能够完全分解，不会产生二次污染。 催化裂解净化原理 ：有机废气通过催化反应器，在催化剂的作用下将有毒、有害成分转化成无毒、无害物质排放，或将不易处理的有毒、有害成分转化成较易处理的成分，经进一步处理达到保护环境的目的。 （1）

19、烃类（ 烃、烯烃、烷烃、甲苯等）有机物，通过催化燃烧，最终产物为二氧化碳和水。 催化剂 HC+O2 CO2+H2O （2） 含氧有机物（醇、醛、酯等）通过催化燃烧，最终产物为二氧化碳和水。催化剂 HCO+O2 CO2+H2O （3） 含氮有机物（胺、酰胺、睛等）通过催化燃烧后的最终产物为二氧化碳、水、氮或氮的氧化物。 催化剂 HCN（ 或 HCNO）+O2 CO2+H2O+N2+NOx （4） 含氯有机物（氯代烃、酰氯）通过催化燃烧后的最终产物为二氧化碳、水、氯化氢等。 催化剂 HCCI（ 或 HCSO）+O2 CO2+H2O+HCI （5） 含硫有机污染物（硫醇、硫脲、硫酚、二硫分碳等）通过

20、催化燃烧后的最终产物为二氧化碳、水及硫的氧化物。 催化剂 HCS（ 或 HCSO）+O2 CO2+H2O+SOX 电器控制系统采用 PLC 自动，手动两种工作方式。当采用自动工作方式时， 具有全自动起动，运行和停机功能，当采用手动工作方式时，可根据需要随意启闭任一需用电器元件。 系统处于自动运行状态时，具有相互联锁的功能，只有为所运行条件具备后， 才能投入运行，可避免操作中人为失误和设备故障引起的不正常运行。 当系统处于自动运行进程中，操作人员无论何时发出停机指令，系统均会选择合适的时间执行停机程序，合理可靠地按工艺要求退出运行。 根据工艺要求的变动，可以随意调整吸附，再生周期和排气时间以修改

21、程序。在自动运行进程中，短时间停电事故不会使系统退出正常运行。故障自动停机， 电脑保留原有的运行状态信息，供故障检查和排除故障后自动恢复运行之用。 无论系统处于自动，还是手动工作状态，当进气温度不符合运行要求时，或当某一电动部件出现故障时，系统会自动发出报警蜂鸣信号，并由闪光信号指出故障位置。在自动运行时，根据故障种类可自动确定继续运行还是停止待修。 6、处理设备简介6.1 、干式除尘器（单级过滤）为了防止灰尘和少量的水份进入到吸附净化装置系统，以确保吸附处理系统的气源干净、干燥、无颗粒；采用金属网制成框加架，内夹过滤材料，过滤器安装在金属箱体内，定期更换。过滤材料采用合成纤维无纺布和铝复合物

22、制成褶皱状，具有通风量大、阻力小、容尘量大等特点； 6.2 、活性炭吸附装置吸附箱采用碳钢制作，外涂油漆保温，内部装有一定量的活性炭，并设置高温检测装置，当含有机物的废气经风机的作用，经过活性炭吸附层（整齐堆放），有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，洁净气体排出；经过一段时间后， 活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已被浓缩在活性炭内； u 吸附箱体外壳采用 Q235 钢板制成，外部连续焊接，无气泡、夹渣等现象， 整体美观； u 内部循环管道：内部循环管道采用钢板制作，折边卡口连接，整体美观， 密封性能好，法兰采用螺栓连接； u 废气收集管道采用钢板制作，折边卡口连接，整体美观，密

23、封性能好， 法兰采用螺栓连接（贵方风机出口至我公司处理设备之间）； u 主排风机选用国内优质产品，具体要求如下： 风机采用 4-72 离心风机，无耐温要求，C 式皮带轮驱动； 机壳材料采用优质钢材制作，叶轮材料采用优质钢材制作； 风机的平衡等级在 5.6 级以上；噪音不大于 85dB（A）； 风机风量、风压等参数满足设计要求，且性能稳定； u 烟 囱：烟囱采用钢板制作；烟囱高度为+15 米； u 活性炭选用煤质类、蜂窝状活性炭，活性炭容重为 400-500kg/m； 6.3 、催化净化装置催化净化装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内跑出来，进

24、入催化室进行催化分解成 CO2 和 H2O， 同时释放出能量，利用释放出的能量再进入吸附床脱附时，此时加热装置完全停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气再生，循环进行，直至有机物完全从活性炭内部分离，至催化室分解，活性炭得到了再生，有机物得到催化分解处理； 催化燃烧：利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体 将饱和的活性炭解析出来的有机气体通过脱附引风机作用送入净化装置，首先通过除尘阻火器系统，然后进入换热器，再送入到加热室，通过加热装置，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机气体分解成二氧化碳和水， 再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入

25、的气体温度升高达到反应温度，如达不到反应温度，这样加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热，使它完全燃烧，这样节省了能源，废气有效去除率达标排放，符合国家排放标准； 6.4 整套装置优点u 该设备设计原理先进，用材独特，性能稳定，操作简单，安全可靠，无二次污染。设备占地面积小、重量较轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，更换容易。 u 采用新型的活性炭吸附材料蜂窝状活性炭，其与粒（棒）状相比具有优势的热力学性能，低阻低耗，高吸附率等，极适合于大风量下使用。 u 催化燃烧室采用低温催化分解滤芯，使用寿命为 12000 小时。整个脱附系统采用多点温度控制，低温催化分解，没有燃爆风险，保证脱附效果的稳定

26、。 6.5 、整套设备主要部件描述活性炭吸附系统 活性炭吸附 整套装置中的核心部分，利用自身的吸附性能净化有机废气； 吸附风机 采用后引风式，使本装置在负压下工作。 超温报警系统 保证活性炭在脱附过程中整套系统的安全运行； 热电偶 采用不锈钢保护管测量脱附时碳层温度； 风向调节阀门 采用电动阀门，电动执行器为优质品牌； 控制系统 整套系统采用 PLC 控制，安全、可靠； 催化净化装置脱附系统 阻火器 由特制的多层金属网组成，可阻止火焰通过，过滤掉气体中较大的颗粒（污物），是本净化装置的安全装置之一。 预热室 由加热器加热废气至 100，提高进气温度达到催化反应条件。 热电阻 采用不锈钢保护管测

27、量进气加热温度及净化温度。催化床 由多层蜂窝状催化剂组成，为本装置的核心。 防爆器 为膜片泄压方式，当设备运行出现异常时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生。 脱附风机 采用后引风式，使本装置在负压下工作。 7、设备技术参数序号 名 称 参 数 单 位 备 注 1 废气处理风量 80000 M/h 3 工作方式 4-6 小时运作后脱附 4 吸附箱 650030003000 mm 5 废气的介质 苯类有机废气 6 工作时间 业主自定 Hr 7 工况温度 40 8 主排风机 4-72 NO.12C 9 风机参数 84000m/h、1800Pa、55kw 10 催化净化装置 低温催化分解滤芯 140

28、支 11 脱附风量 4000 M3/h 12 电加热启动功率 65 kw 正常使用0-100%自控 13 脱附风机 Y9-35 6.3C 14 风机功率 7.5kw 15 整套设备总功率 107.5 kw 16 设备占地面积 17000300015000 mm 以最高点计 17 处理效率 符合大气污染物综合排放标准 二级标准 8、活性碳吸附脱附崔化系统设备（80000m3/h)报价表序号名称型号规格单位数量单价(元)总价（元）备注一脱附一体催化反应除尘装置KSTCH-140套1催化滤芯60X1000mm支1402脉冲阀脉冲管路DN50个10膜片式3脱附电加热器功率 65KW台13044电热偶远

29、传信号PT=100台13045热电偶（就地显示）T=100台13046负压表P100台1上仅7外壳箱体2000X1400XH3000组合件1Q235B/保温8阻火器800X800组合件13049活化脱附仓3000X3000XH3000组合件1Q235B/保温二活性炭吸附装置KSTCF-80000套外壳箱体6500X3000XH3000组合件1Q235B/保温1多层网格板58m3组合件58Q235B2蜂窝活性炭活性炭容重 500KG/M3M383气体分布器组合件1Q235B4支架/平台/爬梯1000*6500mm组合件1Q235B5进出口风门阀1800mm组合件2Q235B6循环风门阀800mm

30、组合件2Q235B三循环风机循环风量 4000m3/h台1Q235B四PLC 控制系统套1设备系统内部电缆五排烟风机风量 80000 m3/h套1Q235B六排风囱1800mm*16000mm套1Q235B七系统烟道、风管、法兰1800mm/800mm套1设备系统内部管道Q235B以上合计八安装费 15%九调试费 6%十辅助材料 3%十一税率 10%十二设备系统总计金额（捌拾捌万零叁佰元整）KSTCF-3 低温催化分解滤芯概述KSTCF-3 型 vocs 吸附低温催化分解滤芯是我公司开发的新产品。主要用于化工、造纸、医药、食品、橡胶、轮胎、汽车、喷涂等多个制造领域的尾气中苯环类，低温、高效、无

31、害、催化裂解处理。原理：本净化装置是先吸附收集浓缩（高效）和低温催化裂解（节能）的原理设计。吸附浓缩-催化裂解法。含苯环类的废气，先经活性炭吸附，达标排放。当活性炭饱和时，启动小功率加热装置，进入内部循环催化裂解系统，使得活性炭中的收集的有害气体与 O2，裂解成 CO2 和水蒸气排放。活性炭中废气去除后，吸附能力恢复，循环进行。活性炭长期有效运行。应用范围1、可用于有机溶剂的净化处理（苯类、醇类、酮类、酯类、酚类、醚类、烷类等混合有机废气）。2、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。3、可用于各种中高浓度挥发性有机气体、烘道、印铁制罐、表面喷漆、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。本装置的特点：1、催化效率高： 90- 120，效率95%。2：造价低： 新型催化剂仅为传统钯、铂蜂窝催化剂的 2/3.2、安全性高：低温裂解，保证安全。3、耗用功率低：运行功率 6KW，低温分解，控制 90-100 度.（常规催化剂为 300 度，有爆燃风险）排空阀门排空烘干箱有机气体源阻火器换热器催化室净化装置风量调节阀风机 24