砂垫层施工方案(共4页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上砂垫层施工方案本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂地基、地基处理以及地面垫层（夯实和碾压法）。一、 材料及主要机具： 1、 天然级配砂或人工级配砂：采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂。 2、 级配砂材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。 3、 主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、挖掘机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。 二、 作业条件： 1 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。 2、 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，

2、应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。 3、 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。4、 检查基槽（坑）的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。三、操作工艺1、 工艺流程：1、检验砂石质量分层铺筑砂石洒水夯实或碾压找平验收2、 对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。3、 分层铺筑砂石4、 铺筑砂石的每层厚度，一般为1520cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺

3、筑厚度可达35cm，宜采用610t的压路机碾压。5、 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。6、 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.51.0m，并应充分压（夯）实。7、 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝成堆现象，应将该处砂子挖出，分别填入级配好的砂。8 洒水：铺筑级配砂在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%l2%。9 夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400500mm，要一夯压半夯，夯夯

4、相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。10、 找平和验收：11 、 施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。12、 最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高四、质量标准 1 基底土质必须符合设计要求。 2 纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。 3 级配砂的配料正确，拌合

5、均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。 4 分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。5、顶面标高 表面平整度允许偏差15用水平仪或拉线和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺量检查五、成品保护： 1、 回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。 2、 地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。 3、 施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。 4、 夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂不准或铺筑超厚。 5、 级配砂成型后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。六、应注意的质量问题：1、 大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。 2、 局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。 3、 级配不良：应配专人及时处理砂窝问题，做到砂级配良好。4、 在地下水位以下的砂地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。 5、 密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。6、 砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用。专心-专注-专业