基坑支护设计方案及施工组织设计(共67页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录附 件：1、基坑1-1剖面支护计算书 2、基坑2-2剖面支护计算书 3、基坑3-3剖面支护计算书 4、基坑支护放坡平面图 5、基坑支护1-1剖面图 6、基坑支护2-2剖面图 7、基坑支护3-3剖面图 8、土钉墙支护大样图 9、基坑观测点位布置平面图 10、土方开挖示意图 专心-专注-专业*基坑支护设计方案及施工组织设计一 工程概况1 编制依据1、*设计院有限公司提供的岩土工程勘察报告及甲方提供的地下二层基础模板平面图。2、中华人民共和国颁布的现行有效的建筑施工的各类规程、规范及验评标准。3、北京市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。4、主要

2、标准、规范、技术规程和规范性文件等清单详见下表：类 别名 称编 号规范性文件建设工程质量管理条例国务院令第279号工程建筑标准强制性条文建标【2002】219号行业标准建筑基坑支护技术规范JGJ120-99钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003施工现场临时用电技术规范JGJ46-2005建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001地方标准北京地区建筑地基基础勘察设计规范DBJ01-501-2009建筑工程资料管理规程DB11/T695-2009国家建筑地基基础设计规范GB50007-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建设工程项目

3、管理规范GB/T50326-2006工程测量规范GB50026-2007建设工程文件归档整理规范GB/T50328-20012 工程周边环境条件本工程场地位于*，北临*街，西邻*路，东临*路， 项目建设用地规模为*平米，建筑退线后用地范围为东西向约*米长，南北向约*米的长方形区域。场地内无建筑物，南侧有一根东西走向的热力管沟，距离结构外墙9.7m。根据现场踏勘，拟建场地东部堆积有大量土方，正向外清运，在基槽开挖前能满足整个场地平整。 3、工程概况 拟建建筑物包括*，层数为18-21层；高度*米。项目总建筑面积*平米。其中：地上建筑面积为*平米。商业部分分布于地面首层和局部二层，包括办公塔楼的底

4、层部分，形成南北侧临街和用地内的商业街空间系统。地下部分层数为两层，建筑面积为31400平米，其中地下二层车库局部兼做人防地下室，基本柱网为8.7米，柱网规整。 根据现场条件情况，场地北、东、南三面临近开发区街道马路，西侧临近用地红线，均不具备大放坡条件，基础埋深约10.012.0m，属于二级基坑，基槽开挖时必须对边坡进行专业支护。4、工程地质条件本工程所在的北京市区，位于华北地台边缘，市区西、北及东北三面环山，东、南及东南面为广阔的平原，第四纪以来，受构造运动的影响，山区部分不断抬升，平原不断下降，并接受巨厚的河流相沉积物，自西北部山前地带向东南部平原河流相沉积物逐渐增厚，地貌单元由冲洪积扇

5、过渡为冲积平原，地层以砂土、砾卵石层为主逐渐变为粘性土、粉土为主。拟建场地位于*，地貌属冲积平原，场地平坦，地面标高为 30.5232.20m。根据*有限公司提供的岩土工程勘察报告，根据对现场钻探与原位测试及室内土工试验综合分析，按地层沉积年代、成因类型将拟建场区地面以下50.0m深度范围内的地层划分为人工堆积层、一般第四纪沉积层二大类，并按地层岩性及其物理力学性质指标进一步划分为12个大层，有关各土层基本岩性特征及分布情况简述如下： 人工堆积层素填土层，土质松散，含有植物根。该层厚度为0.73.5m，平均厚度1.95m，层底标高介于27.2130.12m之间。 一般第四纪沉积层砂质粉土粘质粉

6、土：褐黄色，稍湿，中密密实，中高压缩性中压缩性，含云母片、氧化铁，夹1粉砂层，黄褐色，中密；2粉质粘土重粉质粘土，灰褐色、可塑。该层厚为0.35.6m，平均厚度2.24m，层底标高23.3628.4m。粉质粘土重粉质粘土：灰褐色，湿，可塑，含有氧化铁。中高压缩性中压缩性。该层厚为0.75.5m，平均厚度2.66m，层底标高19.4024.97m。砂质粉土粘质粉土：黄褐色，湿，密实，含有氧化铁。局部夹1细砂：灰褐色，中密，湿，矿物成份以长石、石英为主。该层厚为0.37.5m，平均厚度2.24m，层底标高介于14.5023.07m之间。砂质粉土粘质粉土：黄褐色，湿，密实，含有氧化铁。局部夹1细砂层

7、：黄褐色，密实；2粉质粘土重粉质粘土：黄褐色，可塑，该层厚为0.67.8m，平均厚3.75m，层底标高9.5817.00m。细砂：黄褐色，密实，湿，矿物成份以长石、石英为主。该层厚为0.75.7m，平均厚度3.75m，层底标高介于4.98.59m之间。粉质粘土重粉质粘土：黄褐色，可塑硬塑，饱和，含姜石，该层部分孔未揭穿。细砂：黄褐色，密实，饱和，矿物成份以长石、石英为主，该层未揭穿。粉质粘土重粉质粘土：黄褐色，可塑硬塑，饱和，含姜石，该层部分孔未揭。细砂：黄褐色，密实，饱和，矿物成份以长石、石英为主，该层未揭穿。粘质粉土砂质粉土：黄褐色，湿，密实，含有氧化铁，该层未揭穿。细砂：黄褐色，密实，饱

8、和，矿物成份以长石、石英为主，该层未揭穿。详见工程地质剖面图5、工程水文地质条件拟建场区在勘察期间勘察深度范围内揭露的地下水有一层，地下水类型为潜水，地下水水位埋深21.6523.05，相应水位标高为7.949.05m，主要受大气降水补给，并以垂直蒸发与地下迳流为主要排泄方式。历年最高水位接近自然地表。近3-5年静止水位标高为20.0m。抗浮设防水位标高按22.0m考虑。防渗水位按自然地面考虑。其水位年动态变化规律一般为：6月份9月份水位较高，其他月份水位相对较低，水位年变幅一般小于1m。地下水埋深较深，本工程基槽开挖可不用考虑地下水的影响。 二 工程设计方案1、方案选择本工程基坑为一个整体基

9、坑，按照现有地平面的实际开挖深度约为10.0012.00m（详见基坑支护放坡平面图），属于深基坑，基坑开挖时须进行边坡支护。土钉墙支护在北京地区深基坑支护已广泛采用。土钉墙护坡较其他支护方式更为经济，而且随着土方开挖同步进行，对工期进度影响很小。为此，根据场地的工程地质和水文地质条件以及结合场地周围环境对位移要求条件，并结合我单位在北京地区类似工程设计与施工经验，经我方专家与技术人员共同研究论证，采用土钉墙结合预应力锚杆的支护方案，这样施工周期短而且安全可靠。基坑北侧距离红线约40m，是材料主要堆放场地；基坑西、南、东三面距离红线(马路）较近，为满足现场施工道路及材料堆放占地增加边坡荷载的需要

10、，根据现场具体情况共分为1-1、2-2、3-3三种不同的支护剖面和基坑支护形式，楼座部分为1-1剖面，北坡车库部分为2-2剖面，南坡车库部分为3-3剖面。2、1-1剖面土钉墙支护设计 2.1、支护设计参数基坑楼座基础底标高为-12.05m，实际支护深度为12.00m，设为1-1支护剖面。利用理正深基坑支护设计软件6.0版进行边坡支护设计，同时结合我公司在附近场地的施工经验，土钉墙施工参数如下：坡面按1：0.3放坡，具体布置见下表：编号深度(m)长度(m)倾角()直径(mm)杆体材料水平间距支护类型11.57.81010020钢筋1.5土钉23.018.015150115.2钢绞线1.5预应力锚

11、杆34.49.81010020钢筋1.5土钉45.816.015150115.2钢绞线1.5预应力锚杆57.29.81010020钢筋1.5土钉68.68.81010020钢筋1.5土钉710.07.81010018钢筋1.5土钉811.46.81010018钢筋1.5土钉 2.2、土钉施工技术参数(1) 土钉分布呈矩形型布置，详见1-1土钉支护剖面图。(2) 土钉主筋所使用的钢筋均为级钢筋。(3) 土钉成孔并放入主筋后，向孔内压注水泥浆，其中土钉采用孔底注浆直至孔口返浆，然后再在孔口采用重力式灌浆，直至灌满。水泥浆水灰比为0.45，水泥采用P.S.A 32.5普通硅酸盐水泥。土钉水泥浆强度应

12、不低于15MPa，且3天强度不低于6 MPa。用以促进早凝和控制泌水的外加剂掺量约为2%3%，最终配比应由试验室通过试验确定。(4) 钢筋网采用6.5250250mm，钢筋网距边坡20mm，紧贴土钉钢筋侧面，沿横向焊上通长的14钢筋作为附加的加强筋，再将土钉伸出孔口的一端与钢筋网和加强筋焊上。(5) 锚杆采用1束-75钢绞线（1860MPa），腰梁采用20a槽钢，垫板150*150*15mm。(6) 面层喷射混凝土厚度80mm20mm，混凝土强度等级为C20。混凝土初定配合比为水泥：砂子：碎石加复合外加剂=1：2：2（此为重量比）。(7) 边坡上沿需外翻1.0m，6cm厚的钢筋混凝土翻边。 2

13、.3、对边坡支护还应注意的问题:（1）对于本工程中工程性质较差的砂层，稳定性较差，为限制边坡变形和滑移，根据实际情况可在此部分坡面增设11415003000mm纵向压筋及地锚；地锚拉筋与纵向压筋焊接在一起，地锚拉筋长度不小于4.0m，锚筋长度不小于1.0m。（2）上部土钉如遇障碍成孔深度达不到设计要求时，应调整土钉间距、倾角或采取相邻部位土钉加长、加密或在土钉位置砸入花管注浆代替土钉的加固措施。（3）在边坡的喷锚面上如遇渗水层，可在出水部位布置安插导水管，插入面层里不少于300mm，并且埋入部分设计成花管用纱网包裹，如地层中渗入有水分，就会随着导流管排出，就不会对边坡造成威胁；并在基坑底部坡脚

14、部位作排水明沟，用石屑铺填，每50米作一个积水井，用无砂管埋入，周围用石屑充填，在井中放入水泵，有水就随时排出基坑外的专用集水池内。（4）在基坑坡顶部，离边1.00m应作挡水墙并用高标号砂浆光面，在挡水墙的旁侧应安装安全防护栏杆。（5）在基坑顶部挡水墙外侧绕基坑一周应作排水沟，防止流水排入基坑。在排水沟以外的地面，建议应全部硬化，以防止地面水渗入地下。（6）、离边坡最少2米范围内禁止任何荷载，在2米以外范围的允许最大荷载不超过20kPa，如本工程中在基坑边坡预留车道或材料堆放时，请认真阅读本方案并不能超过设计的允许范围。 3、2-2剖面土钉墙支护设计 3.1、支护设计参数北坡地下车库基础底标高

15、为-11.05m，实际支护深度为10.75m，设为2-2支护剖面。利用理正深基坑支护设计软件6.0版进行边坡支护设计，同时结合我公司在附近场地的施工经验，土钉墙施工参数如下：坡面按1：0.3放坡，具体布置见下表：编号深度(m)长度(m)倾角()直径(mm)杆体材料水平间距支护类型11.56.81010020钢筋1.5土钉23.018.015150115.2钢绞线1.5预应力锚杆34.59.81010020钢筋1.5土钉46.08.81010020钢筋1.5土钉57.48.81010020钢筋1.5土钉68.87.81010020钢筋1.5土钉710.25.81010020钢筋1.5土钉 3.2

16、、土钉施工技术参数(1) 土钉分布呈矩形型布置，详见2-2土钉支护剖面图。(2) 土钉主筋所使用的钢筋均为级钢筋。(3) 土钉成孔并放入主筋后，向孔内压注水泥浆，其中土钉采用孔底注浆直至孔口返浆，然后再在孔口采用重力式灌浆，直至灌满。水泥浆水灰比为0.45，水泥采用P.S.A 32.5普通硅酸盐水泥。土钉水泥浆强度应不低于15MPa，且3天强度不低于6 MPa。用以促进早凝和控制泌水的外加剂掺量约为2%3%，最终配比应由试验室通过试验确定。(4) 钢筋网采用6.5250250mm，钢筋网距边坡20mm，紧贴土钉钢筋侧面，沿横向焊上通长的14钢筋作为附加的加强筋，再将土钉伸出孔口的一端与钢筋网和

17、加强筋焊上。(5) 锚杆采用1束-75钢绞线（1860MPa），腰梁采用20a槽钢，垫板150*150*15mm。(6) 面层喷射混凝土厚度80mm20mm，混凝土强度等级为C20。混凝土初定配合比为水泥：砂子：碎石加复合外加剂=1：2：2（此为重量比）。(7) 边坡上沿需外翻1.0m，6cm厚的钢筋混凝土翻边。 3.3、对边坡支护还应注意的问题:（1）对于本工程中工程性质较差的砂层，稳定性较差，为限制边坡变形和滑移，根据实际情况可在此部分坡面增设11415003000mm纵向压筋及地锚；地锚拉筋与纵向压筋焊接在一起，地锚拉筋长度不小于4.0m，锚筋长度不小于1.0m。（2）上部土钉如遇障碍成

18、孔深度达不到设计要求时，应调整土钉间距、倾角或采取相邻部位土钉加长、加密或在土钉位置砸入花管注浆代替土钉的加固措施。（3）在边坡的喷锚面上如遇渗水层，可在出水部位布置安插导水管，插入面层里不少于300mm，并且埋入部分设计成花管用纱网包裹，如地层中渗入有水分，就会随着导流管排出，就不会对边坡造成威胁；并在基坑底部坡脚部位作排水明沟，用石屑铺填，每50米作一个积水井，用无砂管埋入，周围用石屑充填，在井中放入水泵，有水就随时排出基坑外的专用集水池内。（4）在基坑坡顶部，离边1.00m应作挡水墙并用高标号砂浆光面，在挡水墙的旁侧应安装安全防护栏杆。（5）在基坑顶部挡水墙外侧绕基坑一周应作排水沟，防止

19、流水排入基坑。在排水沟以外的地面，建议应全部硬化，以防止地面水渗入地下。（6）、离边坡最少2米范围内禁止任何荷载，在2米以外范围的允许最大荷载不超过30kPa，如本工程中在基坑边坡预留车道或材料堆放时，请认真阅读本方案并不能超过设计的允许范围。4、3-3剖面土钉墙支护设计 4.1、支护设计参数南坡车库基础底标高为-11.05m，实际支护深度为10.75m，设为3-3支护剖面。利用理正深基坑支护设计软件6.0版进行边坡支护设计，同时结合我公司在附近场地的施工经验，土钉墙施工参数如下：坡面按1：0.3放坡，具体布置见下表：编号深度(m)长度(m)倾角()直径(mm)杆体材料水平间距支护类型11.5

20、6.81010020钢筋1.5土钉23.018.015150115.2钢绞线1.5预应力锚杆34.59.81010020钢筋1.5土钉46.016.015150115.2钢绞线1.5预应力锚杆57.48.81010020钢筋1.5土钉68.87.81010020钢筋1.5土钉710.25.81010018钢筋1.5土钉 4.2、土钉施工技术参数(1) 土钉分布呈矩形型布置，详见3-3土钉支护剖面图。(2) 土钉主筋所使用的钢筋均为级钢筋。(3) 土钉成孔并放入主筋后，向孔内压注水泥浆，其中土钉采用孔底注浆直至孔口返浆，然后再在孔口采用重力式灌浆，直至灌满。水泥浆水灰比为0.45，水泥采用P.S

21、.A 32.5普通硅酸盐水泥。土钉水泥浆强度应不低于15MPa，且3天强度不低于6 MPa。用以促进早凝和控制泌水的外加剂掺量约为2%3%，最终配比应由试验室通过试验确定。(4) 钢筋网采用6.5250250mm，钢筋网距边坡20mm，紧贴土钉钢筋侧面，沿横向焊上通长的14钢筋作为附加的加强筋，再将土钉伸出孔口的一端与钢筋网和加强筋焊上。(5) 锚杆采用1束-75钢绞线（1860MPa），腰梁采用20a槽钢，垫板150*150*15mm。(6) 面层喷射混凝土厚度80mm20mm，混凝土强度等级为C20。混凝土初定配合比为水泥：砂子：碎石加复合外加剂=1：2：2（此为重量比）。(7) 边坡上沿

22、需外翻1.0m，6cm厚的钢筋混凝土翻边。 4.3、对边坡支护还应注意的问题:（1）对于本工程中工程性质较差的砂层，稳定性较差，为限制边坡变形和滑移，根据实际情况可在此部分坡面增设11415003000mm纵向压筋及地锚；地锚拉筋与纵向压筋焊接在一起，地锚拉筋长度不小于4.0m，锚筋长度不小于1.0m。（2）上部土钉如遇障碍成孔深度达不到设计要求时，应调整土钉间距、倾角或采取相邻部位土钉加长、加密或在土钉位置砸入花管注浆代替土钉的加固措施。（3）在边坡的喷锚面上如遇渗水层，可在出水部位布置安插导水管，插入面层里不少于300mm，并且埋入部分设计成花管用纱网包裹，如地层中渗入有水分，就会随着导流

23、管排出，就不会对边坡造成威胁；并在基坑底部坡脚部位作排水明沟，用石屑铺填，每50米作一个积水井，用无砂管埋入，周围用石屑充填，在井中放入水泵，有水就随时排出基坑外的专用集水池内。（4）在基坑坡顶部，离边1.00m应作挡水墙并用高标号砂浆光面，在挡水墙的旁侧应安装安全防护栏杆。（5）在基坑顶部挡水墙外侧绕基坑一周应作排水沟，防止流水排入基坑。在排水沟以外的地面，建议应全部硬化，以防止地面水渗入地下。（6）、离边坡最少2米范围内禁止任何荷载，在2米以外范围的允许最大荷载不超过20kPa，如本工程中在基坑边坡预留车道或材料堆放时，请认真阅读本方案并不能超过设计的允许范围。5、其他设计说明5.1、本方

24、案根据初步设计图纸进行设计，设计图纸有变化时需进行设计变更。5.2、总包方应做好坡顶以外及路面的硬化防水工作。5.3、施工前，甲方应获取场区及其周边详细管线资料，如存在对变形敏感的管线时应及时变更设计。5.4、坡体浸水会影响基坑边坡的稳定，建议甲方和各施工单位远离基坑排放生活污水。5.5、土方开挖要严格配合支护施工进行，待支护结构达到设计强度后，方可开挖下一步，严禁超挖或欠挖。5.6、本设计未考虑塔吊对基坑的影响。5.7、基坑支护为临时工程，其正常使用期限约为12个月。三 施工部署1、施工总部署1.1、施工顺序：土方开挖土钉墙施工锚杆施工张拉锁定下一步施工；1.2、为了确保工程各项目标的实现，

25、成立“专项工程项目部”，配备强有力的管理班子，施工管理人员选用政治素质高，技术业务强，有着丰富的施工和管理协调经验的人员组成。在管理上制定严格的岗位责任制，做到责任到人，各负其责。选定的项目经理是具有国家项目经理资质，主持过同类工程施工，具有现代化施工管理水平，能够为业主提供全方位和高品质的服务的优秀人才。1.3、项目管理机构本工程项目部施工管理人员组建项目组织机构图：质检员安全员材料员资料员工长试验员生产经理：（）主任工程师项目经理：1.4、主要管理人员职责1.4.1、项目经理：遵守国家的有关法律、法令，执行国家规范规程，按程序办事。认真严肃地履行合同条款，对施工质量、进度、安全、经济效益负

26、主要责任。贯彻实施质量方针和目标，认真执行施工组织设计、施工方案，认真落实工程指挥部的施工布署，协调项目经理部各职能部门和人员关系，确保施工过程始终处于受控状态，确保施工的正常进行。解决施工过程中的重要问题，及时协调、合理调配人力、物力、资金，使施工正常进行。1.4.2、生产经理：协助项目经理搞好全面协调管理工作，向项目经理负责。抓好现场各种方案的落实，与技术人员一起研究制定各种方案，确保工程质量和进度按照计划完成。制定各种管理制度和管理人员岗位责任制，加强人员的管理。督促各种材料及时进场，并做好各种检验、实验和成品保护。1.4.3、主任工程师：实施总公司的质量方针和目标，认真贯彻国家有关的规

27、范规程。组织审查图纸和制定各种方案，并检查项目部的落实情况。检查项目部各项技术交底是否具有针对性、先进性和可操作性。及时解决施工中出现的技术质量问题。组织实施施工组织设计和施工方案，组织落实施工管理的各项措施。在施工技术、工程质量等方面负主要责任。及时和甲方、监理、设计保持联系，做好信息反馈。1.4.4、工长：负责生产调度、进度计划的落实、材料计划的编制，对工程进度和施工质量负责。1.4.5、质检员、资料员：负责工程质量检查、验收、编写工程质量检查、验收记录资料等工作。对施工过程进行全面质量监控。1.4.6、材料员：负责市场调查、材料采购供应、施工机具和设备的租赁等工作，对材料质量负直接责任。

28、1.4.7、试验员：负责施工所用的各种原材的复试及各类试验。1.4.8、安全员：组织研究制定各种管理措施。对施工安全负主要责任，向项目经理部负责。审查项目部制定的有关防火、防触电、防噪音和降尘方案，对已确定的方案检查落实执行情况。审查项目部的各种安全技术交底是否可行。定期召开安全会议，检查各种安全制度落实情况。1.4.9、测量员：负责各分项工程施工的测量，并及时报请总包和监理进行验收，保证各测量、放线、定位的准确，误差在规范允许范围内。2、土钉墙喷锚施工2.1、施工工艺流程 抄平放线接通水电挖土清坡土钉成孔注浆编网喷射混凝土挖土2.2、挖土土钉支护是一种先开挖后支护的手段，要求土方开挖与其同步

29、进行施工，土方开挖首先要保证足够的边坡土体自稳条件，严禁超挖；其次要与土钉支护密切配合，根据本工程土质条件及支护设计，对土方开挖做出如下施工要求：（1）土钉支护应按设计规定的施工顺序进行，必须按分层开挖深度施工。土方每步开挖深度与土钉每步高度保持一致，即：第一步1.5m-1.8m深，以下每步1.5m深，严禁超挖。在完成上层作业面土钉与喷射混凝土以前，不得进行下部地层的开挖。当基坑面积较大时允许在距离四周边坡810m的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调。（2）当进行土方作业时，严禁边壁超挖或由于其他情况造成边壁土松动，基坑的边壁应预留510cm土，宜采用小型机具或铲锹进行人工切削

30、清坡，以保证边坡平整，确保喷射砼的厚度均匀分布且不少于8cm。当遇渗、漏水情况时，应立即采取插管或其他措施，确保侧平面不出现渗、漏水现象。（3）分层开挖，同步进行支护施工的作业顺序，应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内自立，并在限定的时间内完成支护。 即及时设置土钉或喷射混凝土。基坑在水平方向的开挖也应分段进行，一般可取1020m，应连续进行作业，尽量缩短边壁土体的裸露时间。 对于自稳能力差的土体如含水量大的粘性土和无天然粘结力的砂土必须立即进行支护。（4）为防止基坑边坡裸露土体发生坍塌，对于易塌的土体可考虑采用以下措施：对修整后的边壁立即喷上一层薄砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔； 在作业

31、面上先构筑钢筋网并喷射混凝土面层，而后进行钻孔设置土钉；在水平方向上分小段间隔开挖；先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔设置后再清坡；在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。2.3、 土钉施工 （1）土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并作出标记和编号。孔距的允许偏差不大于100mm。 成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时不得损害支护原定的安全程度。（2）成孔过程中应做好成孔记录，按土钉编号逐一记载取土的特征，应将取出的土体与初步设计时所认定的加以对比，发现有较大偏差时须及时向设计单位反映，待修订方案后再施工。（3）本工程土钉成孔拟采用人工洛阳铲成孔 。（4）成孔后要进行清孔检查，对于孔

32、中出现的局部渗水塌孔或掉落松土现象应立即处理。成孔后应及时插筋注浆。（5）土钉锚筋弯钩长为20cm，弯钩处采用冷弯，与锚筋成90，必要时采用双弯钩。土钉钢筋置入孔中前应先在锚筋沿长度方向每隔2.0m用6.5钢筋焊一个三角形托架，使土钉居于锚孔中心。支架的构造应不妨碍注浆时的浆液自由流动。支架可为金属或塑料件。（6）土钉钢筋置入孔中后，采用重力式灌浆法注浆填孔。注浆时采用底部注浆方式，注浆导管底端应先插入距孔底250500mm处，底部设置止浆塞，在注浆同时将导管匀速缓慢撤出，保证孔中气体能全部逸出。一次灌浆完成后，根据孔口灌浆饱满情况，在分多次补浆直至注浆体饱满为止。注浆开始或中途停止超过30m

33、in时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及管路。（7）注浆用浆用P.S.A 32.5普通硅酸盐水泥搅拌而成，水灰比为0.45。 2.4、 编网（1）钢筋网片用6.5的盘条加工而成，网格规格为250250mm， 允许误差20mm。可用焊接或绑扎而成，搭结长度不小于一个网格边长。钢筋网片用插入土中的6.5 “U”形卡固定。钢筋网片均应与上部搭接，给下步留茬，搭接长度不小于35d（且不得小于300mm），端部做成180弯钩，弯钩长度为10d（约65mm），在同一平面上的接头不得大于50%。（2）每层土钉用14钢筋设一道横向通筋，并与预留的20锚筋焊接在一起。（3） 如出现砂层，坡面的钢筋网应在喷射一层混凝

34、土之后铺设，主筋保护层厚度不小于20mm。（4）土钉墙面层钢筋网施工参见“土钉墙面层及钢筋网大样图”。2.5、喷射混凝土（1）在喷射混凝土前，面层内的钢筋片应牢固固定在边壁上，以符合规定保护层厚度的要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下应不出现振动。（2）钢筋网片可用焊接或绑扎而成，网格允许误差20mm。钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或200mm， 如搭接焊则搭接长度应不小于网筋直径的10倍。（3）隐蔽检查合格后喷射8020mm厚C20细石混凝土。混凝土配合比为水泥：砂子：石屑=1：2：2，混凝土坍落度为4060mm。粗骨料最大粒径不宜大于10mm，水灰比不宜大于

35、0.45， 并应通过外加剂来调节所需工作度和早强时间。（4）喷射混凝土应分段进行，同一分段内混凝土喷射顺序至下而上，依次喷射厚度不宜小于40mm。（5）喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.61.0m。（6）喷射砼厚度为8020mm，同时应根据当地当时的气候条件采取适当的养护措施。2.6、土钉墙质量标准 内容标准坡面平整度的允许偏差20mm孔深允许偏差50mm孔径允许偏差5mm孔距允许偏差100mm钢筋保护层厚度25mm土钉倾角偏差5%挂网时网片距坡面2-3cm2.7、施工措施2.7.1、由于地质条件、施工的复杂性，基坑各边坡地坪标高不一致，靠近集水坑部位的基坑深度也不同，边坡土钉

36、的排数可能发生变化，土钉长度和间距应根据实际情况由技术人员做相应调整。2.7.2、因地下障碍物而无法按设计孔位或设计长度进行成孔施工，可适当调整土钉入射角度、间距和位置，以避开地下障碍物。当土钉间距调整幅度超过0.5m或成孔深度比原设计孔深少1.0m以上时，施工现场技术人员应与设计人员协商解决。2.7.3、成孔过程中遇地下水而缩颈、塌孔现象，可采用如下方法之一解决：（1）成孔后立即下土钉并随即注浆。（2）已缩颈的土钉孔应二次成孔以保证孔径；若二次成孔无法保证孔径，应在相邻处补孔。（3）若现场地层情况与原勘察报告有较大出入，缩径、塌孔严重而无法用洛阳铲成孔，应及时与设计人员协商。可采用钢管花管作

37、土钉打入土体并灌注水泥浆，或采用锚杆机成孔。（4）当周边地下管线距基坑较近（小于2m），管线埋置范围较大时，可采用加长、加密土钉支护措施。当管线自身高度小于1.5m，采用喷锚支护时上下土钉应错开管沟位置。2.7.4、基坑开挖过程中因土质较松散发生局部土体不稳定可采用的方法有：（1）视土质情况减小土方开挖深度。（2）在土方开挖后立即喷射一层40mm厚砂浆或混凝土，再进行土钉施工。（3）若不稳定土体已塌落，视塌落土体大小用编织袋或草袋等物体装土填充密实后，挂钢筋网或进行压力注浆，再进行下一步工序施工。2.7.5、施工中边坡出水而影响坡体稳定时可采取下列处理方法：（1）首先与建设单位密切配合，了解施

38、工场区周边地下管线(上、下水、污水、雨水及消防等)是否有渗漏现象，及时切断水源并进行补漏和堵截。（2）可采取在边坡设置导流花管的方法将土体中水导出，基槽内设置盲沟 和集水井，用水泵将水尽快排出基槽。（3）增加边坡监测次数，做好记录并及时上报。2.7.6、边坡水平位移发生突变，地面产生较大裂缝，位移未有收敛迹象时采取如下处理方法：（1）立即封锁该区路面，禁止各种车辆及无关人员通行；及时通知设计人员到场。（2）尽快采取坡后卸荷，坡脚堆土压重或内支撑等方法减缓边坡位移。（3）缩短边坡监测周期，同时尽快分析事故原因，找出最有效的解决方案避免事故继续恶化，保证工程顺利进行。2.8、土钉检测2.8.1、根

39、据建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）规定，土钉墙的土钉应进行抗拉试验检测拉拔力，同条件下试验数量不宜少于1%，且不少于3根。2.8.2、试验土钉应单独留置，其自由段长度不小于1.0m，锚固段长度不小于1/2工作土钉长度且不小于5.0m。2.8.3、土钉拉拔力试验应确定其最大拉拔力（通常为破坏性试验，当为非破坏性试验时最大加载值即为最大拉拔力）。2.8.4、本工程土钉计算所选用的土钉杆体与土层的极限侧阻力特征值与土钉抗拉力设计值之比（即安全系数）应1.3。2.8.5、土钉拉拔力检测应由有资质的单位进行并出据检测报告。3、锚杆施工3.1、工艺流程本工程土钉墙预应力锚杆杆体主要位于粉土、粘性

40、土层，采用“普通锚杆钻机干成孔”施工工艺：施工准备（施工用电、杆体制作等）钻机就位校正孔位及角度钻孔、抽钻插送杆件压灌水泥浆、补浆杆体养护安装腰梁、锚具张拉、锁定3.2、施工工序3.2.1、施工准备（1）组织施工人员熟悉相关规范、施工方案和作业参数。（2）按规范安装施工配电系统，连接施工用电线路。（3）制定材料计划，提前准备材料并按要求进行原材复试、检验，保证使用合格材料。3.2.2、锚杆杆体制作（1）杆体采用17-15.24mm1860N/ mm2级钢绞线，其表面应清洁，无污物、铁锈、油污或其他有害物质。（2）严格根据设计尺寸下料，杆体长度锚杆设计长度+1.2m预留段，下料尺寸误差应不大于1

41、0cm。（3）杆体制作应在平坦、坚实的地面上进行，杆体应保持顺直，不得发生明显弯曲、变形。（4）杆体轴线方向每2.00m设置一个隔离架，并用22火烧丝将钢绞线与隔离架绑扎牢固；非锚固段套20塑料软管，两端用铅丝扎紧并密封，软管套入前应将钢绞线尾端缠裹防水胶布，避免划破软管；将注浆管(6塑料管)和排气管插入隔离架中心孔至杆端3050cm处；杆端用编织袋扎紧，以使顺利下入孔底。3.2.3、钻机就位（1）锚杆钻机作业平台应低于锚杆孔位约30cm50cm，平台宽度不小于6m。（2）钻机就位应平稳，平台土层松软时应用方木垫稳钻机以保证成孔质量。3.2.4、校正孔位及角度（1）钻孔前应严格按设计要求（标高

42、及水平位置）在坡面作出孔位标记（可插短钢筋或喷漆做标记），并请监理进行检查，确认无误后方可钻孔。（2）用角度尺测量、控制钻杆角度，严格按设计角度下钻；钻杆投影面应尽量与坡面垂直，较少钻杆水平偏角；特殊部位需要发生水平偏角时其角度应由技术人员确定。3.2.5、钻孔、抽钻（1）钻头直径不应小于设计孔径3mm以上。（2）钻尖对准孔位后平稳钻进，随孔深增加逐节安装钻杆，钻进中严格控制角度。（3）孔口积土应及时清理，以减小孔内土体返出阻力。（4）遇到含水量大的土层或流砂层，为防止塌孔可采用水泥浆护壁，水泥浆水灰比宜为0.4。（5）钻至设计孔深后应停止进尺，并继续旋转钻杆1min后缓慢抽钻，逐节卸下钻杆。

43、（6）如钻孔施工遇到地下障碍或钻空时，不得强行钻进，应及时向现场负责人报告等待处理，避免破坏有用管线，造成事故。探明障碍物后可调整锚杆孔位及角度避开障碍（7）如遇特殊地层须采用全套管钻机水作业成孔施工工艺时，钻头钻尖对准孔位后平稳钻进，钢套管同步旋转跟进；同时，高压水经钻杆从钻头排水孔喷出冲蚀被钻头搅散的土体；整节钻杆钻进后钻机动力头与钢套管脱开并带动钻杆在钢套管内抽动，将水土混合物从钻杆与套管的环状间隙返出；直至返出清水后安装下一节钻杆、钢套管进入下一个钻进循环。钻进过程中如遇圆砾、卵石层，钻头进尺困难时，应开启潜孔锤冲击土体，使回转钻进变为冲击回转钻进。钻至设计孔深后应停止进尺，逐节抽出并

44、卸下钻杆、钻头，钢套管留在孔中。如钻孔施工遇到地下障碍或钻空、严重跑水时，不得强行钻进，应及时向现场负责人报告等待处理，避免破坏有用管线，造成事故。探明障碍物后可调整锚杆孔位及角度避开障碍3.2.6、插送杆件（1）成孔后应及时插送预制杆件，保持杆件顺直、平稳插送，不得发生明显扭转。（2）中途遇阻时，可适当调整提动杆件再重新插入；处理无效时，应将杆件提出孔外，重新清孔。（3）插入杆件后，孔外预留段长度为1.2m。（4）采用全套管钻机水作业成孔施工工艺时，杆件从套管中插入。3.2.7、压灌水泥浆（注浆）（1）注浆是锚杆施工的一道重要工序，是决定锚杆质量的关键；本锚杆工程施工进行常压注浆，注浆管与杆体一同插至孔底（一次注浆管距孔底宜为100200mm），注浆开始2-3min后随注随缓慢抽出注浆管，直至注满锚孔，孔口返出水泥浆；间隔10-15min后应及时补浆，补浆时注浆管尽量插入锚孔，