支模架施工方案(共34页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上钢 管 支 模 架专项方案编制人 审核人 批准人 编制单位：浙江中宁建设有限公司编制时间：二00八年八月一、工程概况浙江海宁百合新城地下车库工程，位于浙江海宁市，西侧文苑路，北侧环南二路，建筑面积为11944m2，地下车库高度3.75m,较大梁截面为4001600mm,采用钢管木模板支架，梁模板为4mm厚松木，板侧模为18mm厚多层板。最大柱子截面为500600，图纸未注明处的楼板厚度为160mm。二、施工方案1、基础模板安装方案（1）施工流程安装前检查模板就位安装斜撑调整模板位置全面质量检查模板群体固定。（2）施工要点检查模板的安装位置，上脱模剂。模板安装于垫层上，

2、方木将模板连接，再用5cm8cm方木斜撑进行加固。模板安装完毕后，全面检查模板和斜撑、扣件、螺栓，斜撑是否坚固稳定，模板拼缝是否严密。2、柱模板安装方案（1）施工流程搭设柱安装梁柱模板安装就位检查对角、轴线位置线边安装钢筋及加固扣件全面检查校正群体固定。（2）施工要点柱模板吊装前，必须先检查柱模板上下口截面、对象线偏差，加固材料的数量及牢固程序，检查柱筋是有碍柱模板的套装。当整体柱模安装于基准面上，模板上口线柱中心线对准后，用钉子将四面柱模连接，再用铁箍结合加固铁丝进行加固，边加固边校正其柱边线及柱模垂直度。由于梁柱模板分两次支，所以待柱模拆除后，再安装好柱镶头模板，以便柱梁模板接口。3、梁及

3、楼板模安装方案（1）工艺流程弹出轴线及水平线并复核搭设承重架安装梁底楞安装梁底板安装梁侧模安装楼板模板检查标高及平整度群体加固。（2）施工要点在柱子上和承重架上标出梁（楼板）轴线及水平线并复核。安装梁模板，支架前首层为土壤地面时应把地坪整并夯实，立杆设在地梁上或方木块上，支柱中间和下方架横杆或斜杆。在柱子上调整梁底模的标高，符合要求后，拉通线安装梁底模板，并找直再安装梁侧模。当梁钢筋绑扎完毕时再作加固，并穿对拉螺栓进行全面加固。铺设模板前，支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横杆。支柱间距为600，木楞间距为450，安装楼板模板时，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架的牢固性和

4、稳定性，根据设立的水平线，调节模板高度，将木楞凿平。木埠模板铺设后，对于不够整模数的模板和窄长缝，采用拼缝模或方木镶补，但拼缝应严密。平模铺设完毕后，检查梁与固定情况及板平整度。三、模板工程质量要求及质量检验方法1、模板制作必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性。2、支撑系统具有足够的承载能力，刚度和稳定性。3、模板拼缝严密不漏浆。4、模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法，见下表：项次项 目允许偏差（mm)检验方法单层 多层1轴线位移基础5钢尺检查2底模上表面标高5用水准仪或拉线、钢尺检查3截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4 -54层高垂直度（不大于5米）6用

5、经纬仪或吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度5用2m靠尺和塞尺检查7预埋钢板中心线位移3用2m托线板检查8预拉螺栓中心线位置2拉线和尺量检查外露长度+10 09预留洞中心线位移10截面尺寸+10 0四、成品保护1、模板堆放及制作应安排专门场地及操作棚，场地平整，模板平放时要有方木垫架，以保证不扭曲，不变形。2、已安装完毕的柱、侧板模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。3、拆除模板时不得用大锤撬棍硬砸、猛撬，以免砼外形和内部受到损伤。五、模板拆除施工要点1、侧模拆除，必须在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受伤方

6、可拆除。2、底模及冬季模板拆除必须执行混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）的有关条款，作业班组必须进行拆模申请，经技术部门批准后方可拆除。3、拆除模板的顺序和方法应按照配板设计的规定进行，应遵循先支后拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑。4、拆模人员与支模人员同班组，拆模时人员熟知情况，易找拆模关键点、位，对拆模进度安全、模析及配件的保护都有了解。六、模板安装及拆除安全保证措施1、模板安装及拆除前，班组长及项目安全员对操作人员进行技术交底。2、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须带好安全带，并应系牢。3、工作前应先检查使用

7、的工具是否牢固，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。4、二人抬运模板时相互配合，协同工作，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，模板及材料严禁从高处掷下，拆模时应标出工作区，暂停人员过往。5、不得在脚手架上堆放大批模板。6、拆模间歇，应将已活动的模板、支撑等运走，防止踏空，高空坠落。7、装拆模板时禁止使用模板站人，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物。8、拆模必须一次性，不得留下无撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。9、拆除模板时不得将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑。七、模板设计1、模板设计依据

8、建筑施工模板安全技术规范（JGJ130-2001）。混凝土结构工程施工技术验收规范（GB50204-2002）建筑施工手册第四版2、模板设计原则A、安全性 B、实用性 C、经济性梁模板计算书高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术2002（3）：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分

9、内容。梁段:L1。一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m):0.40；梁截面高度 D(m):0.70；混凝土板厚度(mm):160.00；立杆纵距（沿梁跨度方向间距）La(m):0.90；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；脚手架步距(m):1.50；梁支撑架搭设高度H(m)：5.80；梁两侧立柱间距(m):0.50；承重架支设:多根承重立杆，钢管支撑垂直梁截面；梁底增加承重立杆根数:4；立杆横向间距或排距Lb(m):0.90；采用的钢管类型为483.50；扣件连接方式:双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；2.荷载参数模板自重(kN/m

10、2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):16.8；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.03.材料参数木材品种：粗皮落叶松；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板类型：胶合面板；钢材弹性模量E(N/mm2)：.0；钢材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：205.0；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁

11、底模板参数梁底纵向支撑根数：4；面板厚度(mm)：20.0；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：500；次楞间距(mm)：300；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；穿梁螺栓竖向间距(mm)：300；穿梁螺栓直径(mm)：M12；主楞龙骨材料：木楞,，宽度60mm，高度80mm；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞,，宽度40mm，高度60mm；次楞合并根数：2；二、梁模板荷载标准值计算1.梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，

12、取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.700m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 44.343 kN/m2、16.800 kN/m2，取较小值16.800 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验

13、算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图1.抗弯验算 其中， - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 面板的最大弯距(N.mm)； W - 面板的净截面抵抗矩，W = 50.002.02.0/6=33.33cm3； f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按以下公式计算面板跨中弯矩： 其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括:新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.20.5016.800.90=9.07kN/m；倾倒混凝土侧压力

14、设计值: q2= 1.40.502.000.90=1.26kN/m；q = q1+q2 = 9.072+1.260 = 10.332 kN/m；计算跨度(内楞间距): l = 300.00mm；面板的最大弯距 M= 0.110.33300.002 = 9.30104N.mm；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 9.30104 / 3.33104=2.790N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13.000N/mm2；面板的受弯应力计算值 =2.790N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13.000N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算 q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q

15、 = 16.800.50 = 8.40N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 300.00mm； E-面板材质的弹性模量: E = 9500.00N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 50.002.002.002.00/12=33.33cm4；面板的最大挠度计算值: = 0.6778.40300.004/(1009500.003.33105) = 0.145 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =300.000/250 = 1.200mm；面板的最大挠度计算值 =0.145mm 小于 面板的最大容许挠度值 =1.200mm，满足要求！四、梁侧模板内外楞的计算1.内楞计

16、算内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度40mm，截面高度60mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 406060/6 = 24.00cm3；I = 40606060/12 = 72.00cm4； 内楞计算简图（1）.内楞强度验算强度验算计算公式如下: 其中， - 内楞弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 内楞的最大弯距(N.mm)； W - 内楞的净截面抵抗矩； f - 内楞的强度设计值(N/mm2)。按以下公式计算内楞跨中弯矩： 其中，作用在内楞的荷载，q = (1.216.8000.90+1.42.0000.9

17、0)0.300/2=3.10kN/m； 内楞计算跨度(外楞间距): l = 500mm； 内楞的最大弯距: M=0.13.10500.002= 7.75104N.mm；经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值 = 7.75104/2.40104 = 3.229 N/mm2； 内楞的抗弯强度设计值: f = 17.000N/mm2；内楞最大受弯应力计算值 = 3.229 N/mm2 内楞的抗弯强度设计值 小于 f=17.000N/mm2，满足要求！（2）.内楞的挠度验算 其中 E - 面板材质的弹性模量： 10000.00N/mm2； q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值： q =16.800.30

18、/2= 2.52 N/mm； l-计算跨度(外楞间距)：l = 500.00mm； I-面板的截面惯性矩：E = 7.20105N/mm2；内楞的最大挠度计算值: = 0.6772.52500.004/(10010000.007.20105) = 0.148 mm；内楞的最大容许挠度值: = 2.000mm；内楞的最大挠度计算值 =0.148mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =2.000mm，满足要求！2.外楞计算外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用木楞，截面宽度60mm，截面高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 6080

19、80/6 = 64.00cm3；I = 60808080/12 = 256.00cm4；外楞计算简图（1）.外楞抗弯强度验算 其中 - 外楞受弯应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距(N.mm)； W - 外楞的净截面抵抗矩； f -外楞的强度设计值(N/mm2)。最大弯矩M按下式计算： 其中，作用在外楞的荷载: P = (1.216.800.90+1.42.000.90)0.500.30/2=1.55kN； 外楞计算跨度(对拉螺栓竖向间距): l = 300mm； 外楞的最大弯距：M = 0.1751549.800300.000 = 8.14104N.mm经计算得到，外楞的受弯应力

20、计算值: = 8.14104/6.40104 = 1.271 N/mm2； 外楞的抗弯强度设计值: f = 17.000N/mm2；外楞的受弯应力计算值 =1.271N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=17.000N/mm2，满足要求！（2）.外楞的挠度验算 其中 E - 外楞的弹性模量，其值为 10000.00N/mm2； p-作用在模板上的侧压力线荷载标准值： p =16.800.500.30/2= 1.26 KN； l-计算跨度(拉螺栓间距)：l = 300.00mm； I-面板的截面惯性矩：I = 2.56106mm4；外楞的最大挠度计算值: = 1.1461.26103300

21、.003/(10010000.002.56106) = 0.015mm；外楞的最大容许挠度值: = 1.200mm；外楞的最大挠度计算值 =0.015mm 小于 外楞的最大容许挠度值 =1.200mm，满足要求！五、穿梁螺栓的计算 验算公式如下: 其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力； A - 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170.000 N/mm2；查表得： 穿梁螺栓的直径: 12 mm； 穿梁螺栓有效直径: 9.85 mm； 穿梁螺栓有效面积: A= 76 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: N =16.8000.5000.3002 =5.040 kN。穿梁

22、螺栓最大容许拉力值: N = 170.00076/1000 = 12.920 kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N=5.040kN 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值 N=12.920kN，满足要求！六、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 900.0020.0020.00/6 = 6.00104mm3；

23、 I = 900.0020.0020.0020.00/12 = 6.00105mm4；1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， - 梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 计算的最大弯矩 (kN.m)； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =133.33mm； q - 作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m)；新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q1: 1.2（24.00+1.50）0.900.700.90=17.35kN/m；模板结构自重荷载：q2:1.20.350.900.90=0.34kN/m；振捣混凝土时产生的荷载设计值：q3: 1.42.000.900.90=2.

24、27kN/m；q = q1 + q2 + q3=17.35+0.34+2.27=19.96kN/m；跨中弯矩计算公式如下: Mmax = 0.1019.9580.1332=0.035kN.m； =0.035106/6.00104=0.591N/mm2；梁底模面板计算应力 =0.591 N/mm2 小于 梁底模面板的抗压强度设计值 f=13.000N/mm2，满足要求！2.挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的压力线荷载: q =（(24.0+1.50)0.700+0.35）0.90= 16.38KN/m； l-

25、计算跨度(梁底支撑间距): l =133.33mm； E-面板的弹性模量: E = 9500.0N/mm2；面板的最大允许挠度值: =133.33/250 = 0.533mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67716.380133.34/(1009500.06.00105)=0.006mm；面板的最大挠度计算值: =0.006mm 小于 面板的最大允许挠度值: = 133.3 / 250 = 0.533mm，满足要求！七、梁底支撑的计算本工程梁底支撑采用钢管。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土

26、自重、钢筋自重荷载。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = (24.000+1.500)0.7000.133=2.380 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2 = 0.3500.133(20.700+0.400)/ 0.400=0.210 kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 P1= (2.500+2.000)0.133=0.600 kN/m；2.钢管的支撑力验算静荷载设计值 q = 1.22.380+1.20.210=3.108 kN/m；活荷载设计值 P = 1.40.600=0.840 k

27、N/m； 钢管计算简图钢管按照三跨连续梁计算。 本算例中，钢管的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=5.08cm3 I=12.19cm4钢管强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的设计值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:线荷载设计值 q = 3.108+0.840=3.948 kN/m；最大弯距 M =0.1ql2= 0.13.1080.9000.900= 0.252 kN.m；最大应力 = M / W = 0.252106/5080.0 = 49.557 N/mm2；抗弯强度设计值 f=205.000 N/mm2；钢管的最大应力计算值 49.557 N/mm2 小于 钢管抗弯强度设计值

28、205.000 N/mm2,满足要求!钢管抗剪验算：最大剪力的计算公式如下: 截面抗剪强度必须满足: 其中最大剪力: V = 0.63.1080.900 = 1.678 kN；钢管的截面面积矩查表得 A = 489.000 mm2；钢管受剪应力计算值 =21678.320/489.000 = 6.864 N/mm2；钢管抗剪强度设计值 = 120.000 N/mm2；钢管的受剪应力计算值 6.864 N/mm2 小于 钢管抗剪强度设计值 120.000 N/mm2,满足要求!钢管挠度验算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: q = 2.380 + 0.210

29、 = 2.590 kN/m；钢管最大挠度计算值 = 0.6772.590900.0004 /(10020600.00012.190104)=3.581mm；钢管的最大允许挠度 =0.9001000/250=3.600 mm；钢管的最大挠度计算 = 3.581 mm 小于 钢管的最大允许挠度 =3.600 mm，满足要求！3.支撑钢管的强度验算支撑钢管按照简支梁的计算如下荷载计算公式如下：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m2)：q1 = (24.000+1.500)0.700= 17.850 kN/m2；(2)模板的自重(kN/m2)：q2 = 0.350 kN/m2；(3)活荷载为施工荷载标准值

30、与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m2)：q3= (2.500+2.000)=4.500 kN/m2；q = 1.2(17.850 + 0.350 )+ 1.44.500 = 28.140 kN/m2；梁底支撑根数为 n，立杆梁跨度方向间距为a， 梁宽为b，梁高为h,梁底支撑传递给钢管的集中力为P，梁侧模板传给钢管的集中力为N 。当n=2时： 当n2时： 计算简图(kN) 支撑钢管变形图(m.m) 支撑钢管弯矩图(kN.m)经过连续梁的计算得到：支座反力 RA = RB=0.904 kN，中间支座最大反力Rmax=2.504；最大弯矩 Mmax=0.045 kN.m；最大挠度计算值 Vmax=0

31、.002 mm；支撑钢管的最大应力 =0.045106/5080.0=8.902 N/mm2；支撑钢管的抗压设计强度 f=205.0 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 8.902 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压设计强度 205.0 N/mm2,满足要求!八、梁底纵向钢管计算纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。九、扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.

32、2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到 R=2.504 kN；R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 十、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式 1.梁两侧立杆稳定性验算:其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力： N1 =0.904 kN ； 脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.1295.800=0.899 kN； 楼板的混凝土模板的自重： N3=1.2(0.90/2+(0.50-0.40)/2)0.90

33、0.35=0.189 kN； 楼板钢筋混凝土自重荷载: N4=1.2(0.90/2+(0.50-0.40)/2)0.900.160(1.50+24.00)=2.203 kN； N =0.904+0.899+0.189+2.203=4.195 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.58； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.89； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205.00 N/mm2

34、； lo - 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，按下式计算 lo = k1uh (1) k1 - 计算长度附加系数，取值为：1.155 ； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3，u =1.700；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1551.7001.500 = 2.945 m；Lo/i = 2945.250 / 15.800 = 186.000 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.207 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=4195.187/(0.207489.000) = 41.445 N/mm2；钢管立杆稳定

35、性计算 = 41.445 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205.00 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算lo = k1k2(h+2a) (2)k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.167；k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.700 按照表2取值1.006 ；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.1671.006(1.500+0.1002) = 1.996 m；Lo/i = 1995.803 / 15.800 = 126.000 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.4

36、17 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=4195.187/(0.417489.000) = 20.573 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 20.573 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205.00 N/mm2，满足要求！2.梁底受力最大的支撑立杆稳定性验算:其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括： 梁底支撑最大支座反力： N1 =2.504 kN ； 脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.129(5.800-0.700)=0.899 kN； N =2.504+0.899=3.294 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的

37、截面回转半径 (cm)：i = 1.58； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.89； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205.00 N/mm2； lo - 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，按下式计算 lo = k1uh (1) k1 - 计算长度附加系数，取值为：1.167 ； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3，u =1.700；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1671.7001.500 = 2.97

38、6 m；Lo/i = 2975.850 / 15.800 = 188.000 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.203 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=3294.027/(0.203489.000) = 33.184 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 33.184 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205.00 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算lo = k1k2(h+2a) (2)k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.167；k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.700 按照表2取值1.006 ；上

39、式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.1671.006(1.500+0.1002) = 1.996 m；Lo/i = 1995.803 / 15.800 = 126.000 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.417 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=3294.027/(0.417489.000) = 16.154 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 16.154 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205.00 N/mm2，满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。以上表参照 杜荣军：扣件

40、式钢管模板高支撑架设计和使用安全十一、梁模板高支撑架的构造和施工要求工程经验:除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求：a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1

41、.5m。3.整体性构造层的设计：a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。5.顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；