换热站施工方案(共15页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上换热站施工方案目 录一、工程概况二、施工部署三、施工方案及主要技术措施四、施工进度计划及保证措施五、质量目标及保证措施六、安全生产及文明施工措施七、项目班子情况八、主要机具装备一、工程概况: 本工程为换热站工程。主要内容包括:换热站室内换热设备机组及其辅助设备、管道及其管线、部分电器装置及其室外部分管道的采购、安装施工直至竣工验收合格,交付使用并办理完相关部门手续的工作。工程要求工期45日历天。二、工程的施工程序设备就位安装及室外管沟开挖室内、外管道及附件安装设备基础验收设备运输电气、自控设施安装 管道水压试验、电气自控试运及其路面恢复工程竣工验收 三、施工所依据的主
2、要技术文件及简要要求:(一)施工所依据的主要技术文件:(1)设计图纸,设计变更通知以及设计院指定的标准图集。(2)自动化仪表工程施工及验收规范(GB50053-2002)(3)城镇供热管网工程施工及验收规范(CJJ28-2004)(4)机械设备安装工程施工及验收规范(GB50231-98)(5)电气装置安装工程施工及验收规范(GBJ232-82)(二)施工简要要求:一、开工前应具备的条件:1、施工图已进行设计交底与图纸会审。2、具备甲方批准的开工报告。3、施工方案已批准。4、施工图预算已批准。5、施工机具、工装设施已进入现场,并处于完好状态。6、原材料及有关部件已到现场并经抽检及验收合格。7、
3、现场水源、电源已妥善解决。二、基础、设备及原材料的验收:1、设备基础表面应平整无凹陷,位置及尺寸符合设计要求,需预埋的地脚位置正确,二次灌浆合格。验收合格后,在设备基础需达到设计强度要求的75%后,方能放置设备。拧紧地脚运行时需达到设计强度。2、设备到场后,首先会同建设方及监理单位进行设备开箱检验,按装箱单检查设备数量及所带资料,按图纸检查设备名称、规格、型号、传动方式等,还应检查设备部件完好情况,及设备表面是否有锈蚀、明显变形或污损等,检查完毕后,填写主要设备开箱记录表格,并由建设方、监理方、供货方、施工方签字确认。检查合格的设备在设备基础验收合格后运输吊装至设备安装位置。现场开箱检验时,如
4、发现设备有任何损坏、缺陷、短少,或不符合合同中规定的质量标准和规范时,卖方应于7天内补齐。3、为避免由于原材料不合格导致工程质量问题发生,在原材料到场后,应查验材质单及合格证,必要时和甲方协商重新检验,以保证工程验收顺利进行。三、设备安装及室外管沟开挖:3.1、换热机组的安装3.1.1换热机组卸货 1) 施工单位应检查设备的堆放方式是否符合制造商要求,设备外包装是否完好无损失,如符合要求就及时组织卸货。 2) 设备吊装时,应由专业起重工负责,采取合理稳妥的吊运技术措施。特别注意防止碰撞,索具必须牢固可靠,钢丝绳与设备接触要放置夹布橡胶、木板或套上橡胶管,以保护设备的本体。 3) 搬运机组和下一
5、步的安装工作,需要准备搬运工具和安装施工工具,还需要注意开封后带包装底座的机器及搬运过程中的安全问题。出于对机组的保护和安全性,建议将包装与机组一起搬入,即使在特殊的情况下不允许这样做,也不要拆除纸箱,以防在搬运过程中引起松动或脱落。3.1.2换热机组运输换热机组运输注意事项如下: 1)设备水平运输时,一定要小心谨慎,严防出现颠簸、倾翻现象,设备不得横放、倒置等,防止发生伤人、损伤设备现象。 2)设备吊至换热站内后,需迅速将设备转移走,以便提供吊装场地进行下一台设备的吊装。由于设备运至室内,已不可能采用吊机等大型机械化设备进行设备的安装就位,考虑到设备的自重和体积较大,必须在设备底部敷设轨道,
6、以便进行设备的就位安装。3.1.3存放设备存放时的注意事项如下: 1)换热机组到场验收后,应置于安全、干净、无腐蚀、无尘染的地方,防止机组受到意外的砸伤、水浸、保温材料受损或偷盗等现象发生。 2)如果机组需要暂时存放于室外,应注意保护机组免受脏物、雨的慢蚀, 以及其他动物或人为的破坏,并注意不可破坏机组表面的保护薄膜。 3)当机组运输到现场而安装条件不具备时,应严格按照制造商仓储要求进行保管。3.1.4换热机组安装设备安装应当由具有相关资格的人员实施,严格按照设计工程师的要求和相应的国家标准执行,并参照制造商的设备安装要求。最终的调试和平衡应当有具有相关资质的监理单位参与,必要时承包商可以请设
7、备制造商代表参与协调。3. 1.4.1机组安装的前提条件机组安装前应当具备以下条件:1)换热站内土建施工已完毕。2)设备的基础已按设计要求施工完毕。3) 换热站内的排水设施基本形成,具备一定的排水能力。4) 换热站内有足够的施工照明用电负荷和临时水设施。5) 换热站内具有良好的通风条件和通风设施。3.1.4.2机组安装施工工艺流程3.1.4.2.1基础检查在机组安装前,应对基础进行复查。混凝土基础的强度必须符合要求,基础表面平整,不得有凹陷、蜂窝、麻面、空鼓等缺陷。基础的大小、位置、标高应符合设计要求。地脚螺栓的规格、位置、露头应符合设计或机组和水泵机组安装要求,不得有扁差,否则应重新施工基础
8、。对于有减振要求的基础,应符合设计要求。同时应将基曲表面和地脚螺栓预留孔中的油污、泥土、积水等清除干净。设备定位的基准面、线,或对支装基准线的平面位置和标高的允许偏差,应符合规范的规定。 当设备技术文件无规定时,设备的找正、调平测量位置,宜在下列部位中选择:设备的主要工作面;支承滑动部件的导向面;保持传动部件的导向面或轴线;部件上加工精度较高的表面;设备上水平或铅垂的主要轮廓面。3.1.4.2.2换热机组就位安装设备就位安装程序如下: 1)清理施工现场及沿轴线敷设轨道。 2)利用结构柱及设备基础设置牵引锚点。 3)在设备底座与水平运输轨道间,设置运输底排及滚杠。 4)将电动卷扬机与设备可靠连接
9、,拴点最好选择吊点,如有困难应选择设备的可受力点。 5)启动牵引机械,将设备运输到设备基础上,牵引速度不易过快,要保证设备平稳前进。 6)通过千斤项将设备安装就位,并拆除施工机具。换热机组应由远到近逐台安装。7)将机组底座置于基础上,套上地脚螺栓,调整底座的纵横中心位置,使它与设计位置一致;然后进行地脚螺栓二次灌浆;养护了一段时间后再进行后续操作。底座与基础之间一般应加垫铁。在安装垫铁时,应保证每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁(每组垫铁控制在三块以内,且把最厚的放在下面,最薄的放在中间);每一组垫铁的面积应能够承受设备的负荷;垫铁组的放置应整齐、平稳、接触良好。落下设备后,调整垫铁,测量底座水
10、平度,使设备底盘水平,调整垫铁符合水平要求后,进行地脚螺栓的浇灌,待强度达到75%以上时,拧紧地脚螺栓。要求每一垫铁组均应被压紧,然后将每一垫铁组的各垫铁片相互焊接成整体。3.2、配套设备的就位安装配套设备的安装根据总体工程进度、施工安排进行。施工方法和要求按照设备说明书和作业指导书进行。3.2.1水泵的安装3.2.1.1水泵就位前应作下列复查及应注意事项:(1)基础尺寸、位置、标高应符合设计要求;(2)水泵不应有缺件、损坏、锈蚀等情况,管口保护物和堵盖应完好;(3)盘车应灵活,无阻滞、卡住现象,无异常声音;(4)出厂时已装配、调试完善的部件不应随意拆卸。确需拆卸时,应会同有关部门研究后进行,
11、拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。3.2.2水泵管路安装应符合下列要求:3.2.2.1管子内部和管端应清洗干净,清除杂物;密封面和螺纹不应损坏;3.2.2.2相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中,不应强行连接;3.2.2.3管路与泵连接后,不应再在其上进行焊接和气割,如需操作时,应拆下管线或采取必要措施,防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件;3.3 管沟开挖 3.3.1 室外管沟开挖前看是否有障碍物人,如有障碍物和建设方协商解决。3.3.2 管沟开挖采用挖掘机挖土,放置地点为管沟两侧但不要靠近管沟太近以免出现塌方,余土用运土机械外运。四、管道及其附件安装:1、管道安装时应注意的问题:、管材
12、、管道附件、阀门、标准件等,应按设计要求加工或购置;、钢管建设单位要求复验的,应复验合格。、管道制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成,并经检验合格;、管子、管件、阀门等安装前应按设计要求核对型号并按规范相应规定进行检验;、钢套钢管接口采用热熔焊接其它管道接口均采用氩电联焊;、管道并排安装时,直线部分应相互平行,曲线部分,若采用焊制弯头时,管间距应与直线部分相等,做到整齐美观。管道水平敷设其坡度应符合设计要求。2、布管、切管、磨口 管道运至现场,按换热站布置预制管。、管子切割:在现场可用氧乙炔切割;管子切口质量应符合下列要求:a、端面平整、无裂纹,重皮、毛刺和熔渣必须清理干净;b、端面允许倾斜
13、偏差为管子外径的1%,但不得超过3毫米;在管道上直接开孔焊接分支管道时,切口的线位应当用校核过的样板画定;、用手砂轮进行磨口,根据管壁的厚度,按V 型坡口型式进行磨口,加工的坡口应整齐光洁,不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸等。、管道的对口对口,应严格按照规范要求进行对口:a、外径和壁厚相同的管道或管件的对口,应作到外壁平齐,对口错边量应小于规定值:b、壁厚不等的管口对接,应遵守下列定:外径相等或内径相等,薄件厚度小于等于10 mm厚度差大于3mm,以及薄件厚度大于10 mm,且厚度差大于薄件厚度的30%或超过5 mm时,应按规范要求将厚件削薄;c、内径外径均不等,单侧厚度差超过上述所列数值时,应按
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