模具设计基础第二版课后习题答案(共6页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上1. 什么是冲压?它与其他加工方法相比的特点答：在常温下利用冲模和冲压设备对材料施加压力,使其产生塑性变形或分离,从而获得一定形状、尺寸和性能的工件。它的生产效率非常高，且操作简便，便于实现机械化与自动化。2冲压工序可分为哪两大类？它们的主要区别和特点是什么？答：冲压工序大致可分为分离工序和塑性成型工序两大类。分离工序是使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序。塑性成型工序是指材料在不破裂条件下产生塑性变形的工序。3冲压用板材有哪些种类，举例说明适用场合。答：1高强度钢板，2耐腐蚀钢板，3涂层板，4复合板材，4简述曲柄压力机的工作原理。曲柄压力机的主要参数有哪些？答

2、：以J31-315型开式压力机为例，其工作原理见下图 。电动机1带动皮带传动系统2，3，将动力传到小齿轮6，通过6和7，8和9两级齿轮减速传到曲柄连杆机构，大齿轮7同时又起飞轮作用。最本级齿轮9制成偏心齿轮结构，它的偏心轮部分就是曲柄，曲柄可以在芯轴10上旋转。连杆12一端连到曲轴偏心轮;另一端与滑块铰接，当偏心齿轮9在与小齿轮8啮合转动时，连杆摆动，将曲轴的旋转运动转变为滑块的往复直线运动。上模装在滑块上，下模固定在垫板上，滑块带动上模相对下模运动，对放在上、下模之间的材料实现冲压。例如：JA3116A曲柄压力机的型号意义是:J机械压力机;A参数与基本型号不同的第一种变形;3第三列;1第一组

3、;16标称压力为160KN;A结构和性能比原型作了第一次改进。5简述冲压技术的发展趋势答：冲压模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。1板料冲裁时，其切断面具有什么特征？这些特征是如何形成的？答：1塌角带（又称圆角带）：其大小与材料塑性和模具间隙有关。塑性变形2光亮带（又称剪切带）：光亮且垂直端面，普通冲裁约占整个断面的1/31/2以上。塑性变形3断裂带：粗糙且有锥度。断裂分离4毛刺：成竖直环状，是模具拉齐的结果。断裂分离2什么是冲裁间隙？实际生产中如何选择合理的冲裁间隙？答：冲裁间隙是指冲裁的凸模与凹模刃口之间的间隙。1当冲裁件尺寸 要求不

4、高，或对断面质量无特殊要求时，为了提高模具使用寿命和减小冲压力，从而获得较大的经济效益，一般采用较大的间隙值。2当冲裁件尺寸精度要求较高，或对断面质量有较高要求时，应选择较小的间隙值。3当设计冲裁模刃口尺寸时，考虑到模具在使用过程中的磨损，会使刃口间隙增大，应按最小间隙值来计算刃口尺寸。3冲裁凸凹模刃口尺寸计算方法有哪些？分别有何特点，分别用于什么场合?答：1落料时，落料件尺寸决定凹模尺寸，以凹模为基准，间隙取在凸模上，冲裁间隙通过减小凹模刃口的尺寸来获得。 2冲孔时，冲孔件尺寸决定于凸模尺寸，以凹模为基准，间隙取在凹模上，冲裁间隙通过增大凹模刃口的尺寸来取得。4什么是材料的利用率？在冲裁工作

5、中如何提高材料的利用率？答：在一个进料距离内，冲裁件面与板料面积之比，用百分率表示。通过冲裁件的排样、搭边、等来提高。5冲压力包括哪些方面？如何根据冲模结构确定冲压工艺的总力？答：冲压力是冲裁力、卸料力、推件力和预料力的总称。1采用弹性卸料和上出料方式时，总压力为=P+P卸+P顶2采用刚性卸料和下出料方式时，总压力为=P+P推3采用弹性卸料和下出料方式时，总压力为=P+P推+P顶6什么是压力中心？压力中心设计在冲模设计中有什么意义？答：模具的压力中心是指冲压力合力的作用点计算压力中心的目的是：1使冲裁力中心与冲床滑块中心相重合，避免产生偏弯矩，减少模具导向机构的不均匀磨损。2保持冲裁工作间隙的

6、稳定性，防止刃口局部迅速变钝，提高冲裁件的质量和模具的使用寿命。3合理布置凹模型孔位置7常用冲裁模凸、凹模结构形式和固定方式有哪几种？什么情况下凸、凹模具设计成镶拼式结构？答：常用凸模结构形式有1台肩式凸模2直通式凸模 凸模的固定方式有台肩固定式、柳（金字旁）接固定式、螺钉吊装、横销固定等形式 凹模孔洞形式有1圆柱形孔口2锥形孔口3具有过度圆柱形孔口。凹模的固定方法是用螺钉、销钉直接固定在底座上。8常用的冲裁模有哪些类型？试比较结构特点与应用？答：单工序模、级进模和复合模。9冲裁模由哪几类零部件组成？它们在冲裁模结构中分别起什么作用？答：1导柱和导套2上、下模座3模柄4凹模凸模5卸料板6垫板7

7、螺钉1弯曲变形可分为哪些种类？分别有哪些特点？答：压弯、拉弯、辊弯、辊压成型压弯：板材在压力机或弯板机上的弯曲拉弯：对于弯曲半径大（曲率小）的弯曲件，在拉力作用下进行弯曲，从而得到塑性变形辊弯：用2-4个滚轮，完成大曲率半径的弯曲辊压成型：在带料纵向连续运动过程中，通过几组滚轮逐渐弯曲，而获得所需的形状2影响弯曲回弹有哪些因素？回弹角如何计算？答：1材料的力学性能 2弯曲角3相对弯曲半径R/t 4弯曲方式及模具结构5弯曲力 6模具间隙板材：棒材：凸模弯曲角：3弯曲件工艺性包括哪些方面答：1弯曲件的材料2弯曲件的精度3弯曲半径4直边高度与孔边距5形状与尺寸的对称性6工艺孔、槽及缺口4提高弯曲件质

8、量的措施有哪些?答:1减少回弹的方法2弯曲件开裂3偏移4底部不平5表面擦伤5弯曲模有哪些结构形式,主要由哪几类零部件组成?答:按弯曲件形状可分为V形件、U型件、Z型件、圆圈形状弯曲模；按弯曲角度多少分为单角弯曲、双脚弯曲、四角弯曲模等；按组合形式分为单工序弯曲模、多工序弯曲模；按结构复杂程度又分为简单弯曲模、复杂弯曲模等形式。主要由上下模座、凹凸模组成1拉深变形有哪些特点？用拉深方法可以制成哪些零件？答：拉深工艺可分为不变薄拉深和变薄拉深2拉深件的主要危险断面在何处？在什么情况下会产生拉裂现象？答：在筒壁部分与底部圆角部分的交界面附近材料的厚度最薄，硬度最低因而该处是发生拉裂的危险断面。3什么

9、是圆筒形拉深件的拉深系数？影响拉深系数的因素有哪些？答：拉深系数是指拉深前后拉深件筒部直径与毛坯直径的比值。影响拉深系数的因素有1材料的力学性能2拉深条件3毛坯的相对厚度4拉深次数5拉深件的几何形状4拉深件的毛坯尺寸计算应遵循哪些原则?答:对于不变薄拉深,拉深件的平均壁厚与毛坯的厚度相差不大,因此可用等面积条件,即毛坯的表面积和拉深件的表面积相等的条件来计算毛坯直径.毛坯的形状和拉深件的筒部截面积具有一定的相似性,因此旋转体拉深件的毛坯形状为圆形,毛坯尺寸计算就是确定毛坯的直径.由于材料存在各向异性,以及材料在各个方向上的流动阻力的不同,毛坯经拉深后,尤其是经多次拉深后,拉深件的口部或凸缘边缘

10、一般都不平齐,需要进行切边.因此,在计算毛坯尺寸时,必须加上一定的切边余量。1什么是成形?按塑性变形特点可分为哪几类?答:成形工艺是指用各种局部变形的方式来改变零件或坯料形状的各种加工工艺方法。成形工序按塑性变形特点可分为压缩类成形和拉伸类成形两大类。2名词解释：起伏成形、胀形、翻边、缩口、校平与整形、压印。答：起伏成形：用成形模使平板毛坯或制件产生局部拉深变形，以得到起伏不平的制件胀形:从空心件内部施加径向压力使局部直径胀大翻边:用翻边模在有孔或无孔的板件或空心件上翻出直径更大且成一定角度的直壁缩口:在空心件外部施加压力,使局部直径缩小校平:将零件不平的表面压平整形:用整形模将弯件或拉深件不

11、准确的地方压成准确的形状压印:用压印模使材料局部转移,以得到凹凸不平的浮雕花纹或标记3什么是冷挤压?冷挤压的种类有哪些?答:冷挤压是机械制造工艺中少、无屑加工工艺之一。冷挤压种类有1正挤压2反挤压3复合挤压4径向挤压1多工位级进模具有哪几种结构类型？答：1冲压生产效率高2操作安全，自动化程度高3冲件质量高4模具寿命长5设计制造难度大，但冲压生产的总成本较低。2多工位级进模具排样设计应该考虑哪些原则与因数？答：1尽可能提高材料的利用率。2合理安排工序顺序。3合理确定工位数。4保证条料送进步距的精度。5保证冲件形状及尺寸的准确性。提高凹模强度及便于模具制造。3什么是载体，载体有哪几种形式，如何选择

12、？答：载体的作用是级进冲压时运送冲件至各个工位进行连续冲压，保证冲件在动态中保持稳定准确的定位。载体有双侧载体、单侧载体（适用于板料厚度大于0.5mm和零件一端或几个方向都有弯曲的场合）、中间载体(适用于对称性零件尤其是两外侧有弯曲的对称性零件)、原载体(适用于薄板多排的场合省材料)、边料载体(适用于板料较厚、余料上具有导正孔的位置场合。)4简述多工位级进模具设计程序答：1工件图2工序图3成形凸、凹模4展开图5刃口形状6排样图7条料工序排样图8模具总装图9零部件图1什么是热塑性塑料和热固性塑料？两者本质上有何区别？常用的热塑性材料有哪些？答：热塑性塑料是指在特定的温度范围内能反复加热软化熔融、

13、冷却硬化定型的塑料。热固性塑料是指在初次受热到一定温度时能软化熔融，可塑制成型，继续加热或加入固化剂后即硬化定型的塑料。热塑性塑料在成形过程中只有物理变化没有化学变化可以反复加热软化熔融、冷却硬化定型的塑料，热固性塑料在成形过程中既有物理变化又有化学变化成形后再次加热时不会再度软化熔融。常用的热塑性塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙、烯聚丙烯ABS等常用热固性塑料有酚醛塑料、环氧树脂、氨基塑料、有机硅塑料等。2塑料的主要特性和用途是什么？答：1密度小2化学稳定性高某些塑料的耐腐蚀性优异3一般塑料都有良好的电绝缘性有些塑料具有优良的光、电、声、磁特征4大部分塑料的摩擦因数低有些塑料具有很好的自润滑性

14、能5塑料来源丰富价格低廉可以使用高效率的工艺方法进行成型加工在各种产品中用塑料制造结构零件。能够全面减轻产品自重，在机械装置中制造轴承和传动零件，能降低磨损和噪声，在电气的产品中用作绝缘材料在化工装备中用于制造各种耐腐蚀零部件等。3常用的塑料的工艺性能有哪些？对塑件产生什么影响？答：1收缩性2流动性3结晶性4吸湿性5热敏性6应力开裂7熔体破裂8比容和压缩率9固化速度4塑料的成形方法及塑料模的种类有哪些?答:注射、压缩、压注。按用途可分为热塑性塑料通用注射机和专用注射机按外形可分为卧式、立式和直角式注射机按塑料在料筒内的塑化方式可以分为柱塞式注射机和螺杆式注射机5简述螺杆式注射机的工作原理,注射

15、机的主要参数有哪些?答:安放嵌件、合模、安装外加料圈、加料、安放柱塞、加压充模、卸压排气、加热加压固化、脱模、清理模具、修整制件等操作。1注射量2注射压力3注射速度及注射速率4塑化能力1影响塑件尺寸精度的因素有哪些?如何给尺寸偏差定公差?答1成型零件的制造误差2成型零件的磨损量3成型收缩率的偏差和波动4模具安装配合的误差5水平飞边厚度的波动2为什么要尽量避免塑件上具有侧孔和侧凹?可强制脱模的侧凹条件是什么?答:塑件的内外表面的形状应尽量避免侧壁凹槽或与塑件脱模方向垂直的孔，以免采用瓣合分型或侧抽芯等复杂的模具结构。带有整圈内侧凹槽的塑件，如采用组合式型芯则制造困难，但当内侧凹槽较浅并允许带有圆

16、角时，则可以采用整体式型芯。此外可以利用塑料在脱模温度下具有足够弹性的特性，以强行脱模的方式脱模3塑件为什么要设置脱模斜度、圆角和凸台？厚壁为什么不能过厚或过薄？答脱模斜度是为了便于塑件脱模以防脱模时擦伤塑件表。面圆角和凸台是为了避免应力集中，提高了强度而且还增加了塑件的美观有利于塑料充模时的流动。塑件壁厚过小熔融塑料在模具中的流动阻力增大，成型困难。塑件壁厚过大造成用料过多而增加成本且会给成型工艺带来困难4典型的注射模由哪几部分组成,各部分的作用是什么？答1成型零部件，它是决定塑件内外表面几何形状和尺寸的零件2合模导向，零件用来保证动、定模合模或模具中其他零部件之间的移动和准确导向，以保证塑

17、件形状和尺寸的精度，并避免损坏成型零部件3浇注系统，是指将塑料熔体由注射机喷嘴引向模具型腔的通道它对熔体充模时的流动性以及塑件的质量等有着重要的影响4推出机构，将塑件及浇注系统凝料推出的装置。5侧向分型抽芯机构塑件，带有侧凹或侧凸时，在开模推出塑件之前把成型侧凹和侧凸的活动型芯从塑件中抽拔出去的装置6温度调节系统，冷却或加热装置7排气系统，将型腔内的气体排出避免对塑件造成成型缺陷的装置5注射模按总体结构特征可分为哪几类？设计时一般如何选择？答1单型面注射模2双分型面注射模3侧向分型抽芯注射模4热流道注射模6选择分型面时主要考虑哪些方面?答分型面应尽量选择平面，但为了适应塑件成型的需要和便于塑件

18、脱模，也可以采用曲面、台阶面等分型面，其分型面虽然加工较困难，型腔加工却比较容易。7简述成型零件的结构和使用场合?答1凹模的结构凹模是成型塑件外表面的凹状零件2凸模和型芯的结构设计8注射模浇注系统由哪几部分组成?各个部分作用是什么?答浇注系统由主流道，分流道，浇口及冷料穴四部分组成。主流道的作用是将熔体从喷嘴引入模具，分流道起分流和转向的作用，浇口是使料流进入型腔前加速，便于充满型腔且又利于封闭型腔口，防止熔体倒流。冷料穴为了防止冷料堵塞浇口或影响制件的质量9通常的浇口形式有哪些?浇口的位置选择时应注意哪些问题?答1直接浇口2盘形浇口或中心浇口3轮辐式浇口4爪形浇口5侧浇口或边缘形浇口6扇形浇

19、口7薄片浇口8点浇口或菱形浇口9潜伏浇口或剪切浇口10护耳式浇口或分接式浇口1浇口的尺寸及位置选择应避免料流产生喷射和蠕动2浇口应开设在塑件断面较厚的部位，有利于熔体流动和补料3浇口位置的选择应使塑料流程最短，料流变向最少4浇口位置的选择应有里利于型腔内气体的排出5浇口位置的选择应减少或避免塑件的熔接痕增加熔接牢度6浇口位置的选择应防止料流将型芯或嵌件挤压变形10为什么注射模要设置导向机构?导向机构有几种形式?答主要是定位和定向，保证动模和定模两大部分或模内其他零件之间的准确对合。形式：导柱导向和锥面、销等定位。11常用的推出机构主要有哪几种?分别有何特点?适用哪些场合?答1按动力来源推出机构

20、可分为手动推出机构开模后，靠人工操纵推出机构来推出塑件，机动推出机构利用注射机的开模动作驱动推出机构实现塑件的自动脱模，液压与气动推出机构利用注射机上的专用液压和气动装置，将塑件推出或从模具中吹出。2按模具结构推出机构可分为简单推出机构、二级推出机构、双向推出机构12模具中的侧向抽芯机构的作用是什么?答是塑件上具有与开模方向不一致的侧孔、侧凹或凸台时，在脱模之前先抽掉侧向成型零件方便脱模13斜导柱侧向抽芯机构由哪些结构要素组成?分别需要确定哪些参数?答1楔紧块2定模板3斜导柱4销钉5侧型芯6推管7动模板8滑块9限位挡块10螺钉 L4斜导柱的工作长度 S抽芯距 斜导柱的倾斜角 H完成抽芯距S所需的开模行程 L斜导柱的长度 D斜导柱的台肩直径d斜导柱工作部分的直径 h斜导柱固定板的厚度专心-专注-专业