顶管施工方案(共18页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上新疆永筑重钢科技有限公司重钢基地项目(顶管穿越工程)顶管施工方案编 人: 冯志杰 审 核: 杨双全 编制单位:新疆穿山甲非开挖工程技术有限公司 编制日期:2017年4月1日 单位地址:乌鲁木齐市北京南路442号新发大厦507 传真电话:0991- 表C0102-04 (专项)施工方案封面编号:C-新疆永筑重钢科技有限公司重钢基地项目工程 室外给排水过路顶管施工 (专项)方案编制人: 年 月 日审核人: 年 月 日批准人: 年 月 日实施人: 年 月 日新疆生产建设兵团建设工程(集团)有限责任公司专心-专注-专业目 录2301455附:顶管示意图.17一、编制依据1、业
2、主关于顶管工程施工安排情况2、有关设计图纸及地质勘察报告3、国家给排水管道施工及验收规范(GB5026897)、建设部市政排水管道工程质量检验评定标准中关于顶管施工的相关规定以及国家建材行业标准JC/T6401996;GBT11836-1999钢筋混凝土套管规范。4、遵循科学、合理、均衡、优先的原则二、工程概况本工程顶管内穿外径400mm的排水一根、外径200mm的给水管一根,因此采用DN1000顶管施工。顶管需穿越厂区东侧的凤凰路,沥青混凝土路面宽度12米,考虑道路两侧顶管操作坑对道路路基的影响,每侧预留4米宽度,实际顶管长度为20米。根据室外给排水平面图 4667(2016)S-00S-0
3、4排水管道设计过路段标高在441.90441.66,过路地面标高在446.50,因此排水管内底埋深在4.6米4.8米,道路两侧自然地面标高在446.3米左右,预计工作井挖深在-4.8米,工作井上部放坡下部板桩对顶撑支护。 三、施工组织方案1施工前准备工作:(1)现场考查:项目部根据甲方提供信息进行工程施工区域的水位、地质、交通、建筑物、地下埋设物的调查,制定土方堆放、进出运输道路选择等有关施工方案。根据现场考查确定施工现场的布置。管道线位校核:根据施工图资料校核管线走向、水准点、高程等准备依据,并做好工程开工准备。业务交底:全员培训。项目经理、技术、施工、测量、质检等项目部人员认真熟悉图纸,理
4、解设计要求,进行合同内有关法规、规范、施工技术及总体方案交底。同时对施工班组及具体操作人员进行技术交底和技术培训,全面熟悉施工图纸技术规程,施工方案要点。并了解工程合同、业主、监理等各项制度规定,建立项目经理负责制和组织框架,明确分工,责任到人(2)检修、准备顶管用主要设备及附属设备,对主顶设备(顶镐、工具管、护口、油泵等),吊管出土等本工程专用设备、工具(龙门架、吊车、电动葫芦、小推车、顶镐支架、轨道等)进行现场加工及试运行,发现问题及时维修好,对测量仪器(水准仪、经纬仪)进行校正,对附属设备及时加工。(3)组织人员,机械进场:按照施工组织设计适时组织人员、机械进入施工现场。2、顶管前的准备
5、工作:1)、工作井 (1)充分尊重设计及使用要求设置工作井.(2)综合考虑本段地面建筑物、构筑物、地下管线情况,覆土深度、顶进长度及管道井室位置等多种情况、综合考虑工作井的设置。井内设临时集水坑以利于出现地下水时排水。(3)在地形和土质上,有可利用的原土后背。(4)工作井待顶进完成后根据覆土深度及需要改作检查井。 2)、工作井的施工 1.工作井采用人工挖掘,挖掘尺寸: 工作井净尺寸:长*宽*深: 6*3*4.8米。 2.钢筋绑扎: 3.模板支护 4.混凝土浇筑 5.模板拆除 浇筑钢筋混凝土护壁,壁厚20公分。(造价上我给的壁厚是20公分,井底垫层也是20cm,钢筋1吨) 3)、导轨基础及后背处
6、理: (1)导轨:采用重轨,由于混凝土管自重较大,摩擦力相应增加,采用底板基础上合适位置预埋钢板,与钢轨焊为一体,同时外侧与护壁用钢管支撑,防止导轨发生位移或导轨间距增大。导轨安装应顺直、平行、等高、坡度与施工管道设计坡度一致,轴线与管道轴线重合。导轨安装允许偏差:轴线偏差:3mm、顶面高程:3mm、两轨内距:2mm。(2)后背:后座墙是顶进管道时为千斤顶提供反作用力的一种结构,在施工中,要求后座墙必须保持稳定,一旦后座墙遭到破坏,顶管施工就要停顿。后座墙的设计要通过详细计算,后座墙的最低强度应保证在设计顶进力的作用下不被破坏,并留有较大的安全度。要求其本身的压缩回弹量为最小,以利于充分发挥主
7、顶工作站的顶进效率。在设计和安装后座墙时,应使其满足如下要求: (1)要有充分的强度,在顶管施工中能承受主顶工作站千斤顶的最大反作用力而不致破坏。 (2)要有足够的刚度,当受到主顶工作站的反作用力时,后座墙材料受压缩而产生变形,卸荷后要恢复原状。 (3)后座墙表面要平直,并垂直于顶进管道的轴线,以免产生偏心受压,使顶力损失和发生质量、安全事故。 (4)后座墙材料的材质要均匀一致,以免承受较大的后坐力时造成后座墙材料压缩不匀,出现倾斜现象。 (5)结构简单、装拆方便。 4)、顶镐支架、顶镐、油站安装:(1)顶镐支架两侧安装要求水平、等高、对称、纵向坡度与管道设计坡度(平坡)一致,并与后靠背连为一
8、体。(2)顶管支架是必不可少的顶镐辅助设施,起着稳定顶镐,并保持一个或者多个顶镐,与管顶进在同一力轴上。顶镐由200mm槽钢制成上下共3层,每层设置有顶镐固定装置,防止顶镐发生横向位移,并可条调节顶镐固定位置。(3)油站液压系统安放在侧壁靠近后靠背侧结实原土上,安装好后油管应顺直,避免转角,保证油路畅通,油管盘好用钢丝固定后,避免工人下井踩踏损坏,安装完毕后进行试运行。 5)、工作坑后部顶面搭设工作台,避免出土影响测量和毁坏测量仪器,工作坑四周设防护栏杆。 6)、下管及出土设备:根据管径等采用吊车或桁车配合电动葫芦下管及出土。3、顶管施工步骤及操作要点: 顶管首节制作 顶管末节制作 第一节管需
9、加首节操作防护罩,以保证施工操作人员的安全,同时方便掘进施工及顶进时的纠偏操作,在第一节管上焊接一圈与混凝土管相同管径的弧形钢板,挑出向前延伸。并第一节管的外壁加套一层钢板,以防止第一节管遇到较坚硬的岩石对管外壁造成破坏,同时保护与第二节管承查处外套环箍。在顶管即将完成时,因最后一节管承受的压力最大,在末节管外部通焊一圈钢板,以保证顶管的承压能力。 1)、第一节管(工具管)进入洞口后,加强检查,边顶进、边测量,严格控制第一节管走向与坡度。 2)、第一节管顶进1.5 1.7m时停止顶进,下第二节管。 3)、开挖时严格按规程操作,正常情况下周围方向底部135。范围内不得超挖,其他范围不得超过15m
10、m,需要纠偏时可按技术员的具体要求进行少量超挖。 4)、为确保公路的安全,每次掘进进尺严格控制在2030cm,顶进一次同时测量一次,发现偏差及时校正。 5)、顶进中,为减少阻力,在混凝土管外壁四周均匀涂抹膨润土,管前挖出的土由专用推车及时推出工作坑,及时顶进,同时采用管内注触变泥浆减阻和填充空洞,使顶力限制在较小范围同时确保地面不塌陷。 6)、每节混凝土管承插接口处应加衬垫(弹性较好的五合板或薄木板),防止管节硬性连接,挤裂混凝土管。 7)、管道内必须采取必要的照明措施,为确保用电安全,在管道内侧壁需设置线槽托架及敷设线槽,每5m设置一盏安全防护灯,防护灯采用36V低压灯泡,每3盏灯由一台低压
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