工程质量检验制度(共11页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上工程质量检验及工序交接检查制度一、 原材料检验制度1、 钢材进场应有合格证及出厂试验报告，必须目测检验进场钢材的表面质量，应分批按品种、规格、分类堆放，做好标识并取样复验。复验不合格的钢材严禁使用。2、 水泥应有出厂合格证及出厂试验报告。进场水泥应分批、分类架空堆放并取样复验。同一厂家同一等级同一品种同一批号的水泥每批不大于200吨取样一次，经试验不合格的水泥严禁使用。水泥存放应有防潮、防雨措施。存放水泥超过三个月时应进行二次复验。3、 砖应有出厂合格证或试验报告，进厂应目测检查外观质量，严格把关，同一厂家的砖应进场不超过15万块复验一次，未经复验或复验不合格的砖严禁

2、使用。4、 砂子、石子进场应目测检查，取样试验合格后方可使用。5、 其它建筑安装材料必须有出厂合格证及检验报告，并经报验批复合格后方可使用。二、 砼、砂浆质量检验制度1、 砼、砂浆必须经具有资质的试验单位进行配合比设计及试配，严禁无试配报告进行施工。2、 砂浆、砼必须按试验配合比按重量比进行计量配比，计量器必须准确有效，砂浆、砼必须搅拌均匀，颜色一致。3、 施工现场的所有测量、检测、计量仪器及设备应满足精度要求，并应有年检合格证。4、 各种砂浆、砼必须严格按验收标准涉及到的强制性条文要求，根据各分项工程的结构部位，随机抽样，留置标养及同条件养护试块，并做好标识，真实反映各结构砂浆、砼的强度等级

3、。5、 各类地基处理必须严格执行标准强制性条文的取样，试验规定。未经试验合格，严禁下道工序的施工。三、 分项、分部工程质量检验制度1、 全面落实“挂牌制”、“定岗制”、“样板引路制”和“三检制”，每道工序及每个验收批必须符合质量标准要求，否则不得进行下道工序的施工。2、 加强班组自检，当班次下班前自检、互检，发现质量隐患及时纠正，否则造成的返工损失由责任人全部承担。3、 专职质安员巡回检查，当班次发现的质量、安全问题，当班次令期整改，把质量、安全隐患消灭在初始状态，杜绝质量安全事故的发生，达到预控目标。4、 每一项分项工程检验批，由技术负责人组织各施工班组长自检，专职质检员评定，不合格工程不验

4、收，导致的返工损失由责任者承担。5、 每一项隐蔽工程必须由技术负责人组织组长进行自检，专职质检员评定，并做好验收记录，报甲方及监理方进行验收，未经验收的隐蔽工程不得隐蔽。6、 每道工序完工后，必须进行工序交结检查验收，前道工序未验收，不得进行下道工序的施工。7、 施工中必须强化砂浆、砼的计量管理，由专人负责计量，专职质安员监督、抽查，确保结构强度达到设计要求。8、 全方位搞好工程质量预测预控，做好质量通病防治措施，结合劳动报酬，区分优良、合格单价。开展全面创优活动，确保工程质量合格率100%，优良率85%以上。项目经理质量岗位责任制一、 对本项目工程生产经营全过程中的工程质量负全面领导责任。二

5、、 贯彻落实总公司以“以质量求生存，塑造精品”的宗旨，结合本项目工程质量管理制度，提出质量预控目标并监督执行。三、 根据工程特点，确定技术质量工作的管理体制，明确质量责任和考核指标，支持、指导技术质量管理人员的工作。四、 落实施工组织中技术、质量措施，监督各分项分部、隐蔽工程验收制度的实施。五、 定时组织质量检查，组织评优活动，主持优奖、劣罚，促进优质生产。六、 严格审查工程技术资料档案，确保资料真实反映工程质量。技术负责人质量岗位责任制一、 对本项目工程生产经营的工程质量负技术责任。二、 结合本项目施工组织设计，编制专项工程施工方案及各分项分部工程的施工技术交底，主持编制质量管理制度，质量检

6、验制度。三、 充分了解设计意图，熟悉撑握施工规范要求，主持各分项分部工程的施工技术交底，提出制定质量预控措施。四、 主持各工序间交接检查、隐蔽工程验收，发现质量隐患，即时提出整改方案。五、 参加各分部工程的质量验收，检查工程技术档案同步状况及真实性，确保工程质量达到预控目标。六、 编制竣工验收报告，参加竣工验收，完善各分项竣工验收程序。 专职质检员质量岗位责任制一、 质检员专职负责本项目质量检查及评定工作，对本项目工程质量负主要责任。二、 配合项目经理，质量检验制度，提出实施目标的具体措施。三、 熟悉图纸，撑握施工规范的各项具体要求，严格检查评定。不符合验收标准的工程不得验收，书面通知各责任方

7、进行整改。复验合格后方可验收。四、 参预各工序之间的交接检查，各隐蔽工程的检查验收，发现质量隐患，即时提出，令其修整。五、 主持分部工程的验收评定工作，参加竣工验收评定，做好质量验收记录。六、 做好工地是常巡查质检工作，发现质量问题及时处理，把好质量预控关，保证本项目工程质量合格率100%。材料员质量岗位责任制一、 材料员负责本项目工程的原材料供应、保管、质量把关工作，对本项目原材料的质量负主要责任。二、 贯彻落实各项原材料检验制度，并目测检查各种材料的进场质量，把好原材料进场质量检验关，不合格材料严禁使用。三、 所有进场材料必须安施工现场平面布置图指定的位置，标准化堆放，并做好防雨、防火、防

8、盗措施。四、 现场领用材料应仔细核对其品种、规格、数量及进场日期，过期材料必须经复验合格后方可使用。五、 定期检查库存材料状况，发现漏雨、潮湿部位应及时修复，保证材料不变质、不腐蚀。确保原材料100%合格。施工工长质量岗位责任制一、 认真执行质量管理制度及质量检验制度，对所管辖的班组的施工质量负直接领导责任。二、 针对生产任务特点，向班组进行书面技术质量交底，履行签认手续。三、 全面落实“挂牌制”、“定岗制”、“样板引路制”及“三检制”，发现问题及时纠正解决，确实做好质量预控工作。四、 监督、检查班组的自检工程质量，保证每项验收批合格率100%，优良率85%以上。五、 领导、组织班组进行工序交

9、接检和隐蔽工程的质量检查工作，消除质量隐患，保证一次验收合格。六、 对项目工程应用的新材料、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度，发现问题及时停止使用及操作，并报有关部门领导。总结新材料、新工艺、新技术的施工经验，做好记录。七、 严格根据验收标准强制性条文组织施工，严禁违规操作，杜绝质量事故的发生。八、 参加分部工程及竣工初验，做好验收记录。针对质量问题及时组织整改，保证分部工程及竣工验收工程的质量100%合格。施工班组长质量岗位责任制一、 认真执行质量管理及质量检验制度，合理安排班组生产，对本班组人员在施工中的质量负直接责任。二、 经常组织班组人员学习施工规范、验收标准及企业施工工艺标准，充

10、分撑握操作规程，努力提高班组内的施工人现素质。三、 认真落实技术、质量施工交底工作，做好班前有要求，班后有检查，保证当班次的工程质量100%合格。四、 配合质检员巡回检查本班组作业人员的工程质量，发现质量问题，立即整改，把质量隐患消灭在萌芽状态。五、 做好班组自检工作，施工必须强调：严格本工序，监督上道工序，服务下道工序，上道工序未经检查或检查不合格时，不得进行本工序施工。六、 认真落实质量通病防治措施，杜绝质量通病的发生，一次成优。施工现场材料存放与设备管理制度一、 所有进场原材料，成品、半成品、机械设备及用具，必须按施工现场平面布置图指定地点堆放整齐成垛，砂石料成方，机械设备安装就位应符合

11、平面布置位置及设备安装要求，并应设防护罩、防雨棚。二、 水泥应分品种、级别分批入库存放，地面应做架空层，地面及内墙四周应有防潮措施。使用时应按批量先入库的先使用，库存水泥如超过三个月应进行二次复验，合格后方可使用。三、 所有进场钢筋应分品种、规格架空堆放并应有防雨措施。四、 施工现场道路必须平整、干净，雨后无集水，作业现场清洁整齐，落地灰必须当班次清理，集中到指定地点过筛再使用。不得由高处倾倒各类垃圾，应随时清理到指定地点集中处理。五、 支模现场要整齐，模板、顶柱、笼骨要临时成垛，模板拆除后应及时清理回收入库。铁丝、铁钉、木块、木屑必须清理干净并运到指定地点。六、 各种包装、水泥袋，要当班次及时回收，集中堆放处理，易燃易爆物品应有安全隔离措施。七、 钢筋工作业现场必须保持整洁，每班次料头应清理入库，成品、半成品成捆堆垛整齐，绑丝、绑钩应随时清理。八、 另仓库内应整洁，各类零配件应用货架摆设并做好标识，便于认领清点。施工现场计量器具检测仪器明细表序号名称型号数量1经伟仪3T5KN-N524401台2水准仪DSC-3201台3检测仪2套4落地衡10001台5台衡2001台6温度计1006根7砂浆试模1套8砼试模1501套专心-专注-专业