施工组织设计（深基坑及桩基）(共57页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上第一章 项目概况一、工程概况武汉市水务集团惠济二路办公楼拟建在汉口建设大道与惠济二路交汇处，其地上7层，局部6层，主楼拟采用框架剪力墙结构，基础型式拟采用预应力管桩桩基础，主楼设一层地下室，深基坑设计工作巳由武汉地质工程勘察院完成，并巳通过深基坑审查。基坑设计采用桩撑支护，钢管支撑，浆喷桩止水帷幕与中深井降水相结合的基坑支护体系。本施工组织设计提供为桩基及基坑支护。二、场区地质概况本场地工程勘察资料由武汉市勘测设计研究院提供，根据资料摘取以下内容：（一） 场地地层结构特征：地层编号岩土名称层顶埋深（m）层厚（m）颜色状态压缩性包含物及特征1-1杂填土自然地面0.41.

2、0杂色松散高由砖渣、碎石、煤渣等混一般粘性土组成，大部分场地下具20-30cm水泥地坪，层面起伏不大，层厚变化不大，全场区分布。1-2素填土0.41.00.31.3灰褐可塑高主要由一般粘土性土填积而成，夹少许细小碎石及贝壳，层面有起伏，层厚不均匀，全场区分布。2-1粉质粘土夹粉土1.01.91.42.1黄褐灰褐软塑-可塑中含云母片、氧化铁等矿物质，水平层理清晰，层面起伏不大，层厚较均匀，全场区分布。2-2粘土2.83.51.32.4黄褐软塑高含铁锰质氧化物，灰色高岭土等，层面起伏不大，层厚较均匀，全场区分布。2-3粉质粘土4.85.40.92.0黄褐可塑中含氧化铁、云母片等矿物质，该层底部局部

3、地段夹软塑状粘土，层面起伏不大，层厚不均匀，全场区分布。3砂质粉土6.26.93.05.1灰褐青灰稍密中含云母片及水量铁锰质氧化物，层面略有起伏，层厚变化较大，全场区分布。4-1粉砂9.611.73.78.4青灰中密中含石英、云母等矿物质，层面略有起伏，层厚变化较大，全场区分布。4-2粉砂13.515.30.04.4青灰稍密中含石英、云母等矿物质，夹粉土，层面略有起伏，层厚有所变化，局部孔缺失。4-3粉砂16.918.45.78.3青灰中密中含石英、云母等矿物质含少量腐植质，局部夹粉土薄夹层，层面略有起伏，层厚有所变化，全场区分布。4-3A粉土夹粉质粘土24.525.00.01.1灰褐稍密中含

4、云母及少量铁锰质氧化物。4-4粉细砂23.926.04.97.6青灰中密中含石英、云母等矿物质，层面略有起伏，层厚有所变化，全场区分布。4-5中粗砂30.531.78.710.1青灰中密密实低含石英、云母等矿物质，层面略有起伏，层厚均匀，全场区分布。5卵石40.240.60.63.5杂色密实低圆-次圆状，分选性较差，成分以石英、长石、硅质为主，砾径在3-7cm不等，层面起伏不大，层厚不均匀，全场区分布。6-1强风化砾岩41.344.00.53.0红褐硬低砾质以石英岩、灰岩、硅质岩为主，次棱角状，以泥质、钙质胶结为主，水浸泡后易捏散，结构构造不清晰，层面起伏较大，层厚不均匀，全场区分布。三、设计

5、概况1、办公楼主体基础部分设计采用预应力管桩。2、基坑支护部分设计采用桩撑支护，钢管支撑，浆喷桩止水帷幕与中深井降水相结合的基坑支护体系。（详见设计并简述如下）：设计参数一览表桩 型桩径(mm)桩数(根)桩长(m)砼强度承载力（kN）特征值桩基静压管桩50027921C801100基坑钻孔桩8001014.0C30/钻孔桩7001510.5C30/钻孔桩6001911.0C30/钻孔桩6001709.5C30/搅拌桩50011019.0/降水井600635.0/四、场地地下水特征场地地下水按赋存条件及含水层性质可分为上层滞水和孔隙承压水，上层滞水主要赋存于上部人工填土中，无统一自由水面，其水位

6、变化较大，水量随大气降水及地表排水强度波动，总体有限，但不容忽视；孔隙承压水主要赋存于场地下部的粉土和砂砾卵石层中，与长江有较密切的水力联系，其水位变化幅度受长江水位涨落影响，水量较大。据勘察期间实测，场地土层滞水埋深0.50m1.05m。承压水头埋深约2.5m，相当于标高18.0m左右。据武汉市汉口一级阶地水文观测资料，承压水头标高一般在18.520.0m之间，年变幅为34米。根据武汉地区一级阶地粉细砂层渗透系数经验值（16.020.0m/d），并结合邻近工程抽水试验结果，建议本场地（4）单元砂土层的渗透系数初步按18.0m/d考虑。为获取较准确的数值，建议做现场抽水试验。根据场地水质分析成

7、果，本场地地下水对混凝土中的钢筋及钢筋混凝土无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。第二章 编制说明一、总述根据本工程设计图纸、地勘报告及现场实际情况，结合国家、地方和行业现行的施工及验收标准、规范、规程及我公司的质量体系文件，编制了这份施工组织设计。本施工组织设计在编制的过程中，充分考虑了本工程特点，结合我单位施工类似工程的经验，经优化施工方案，本着确保施工质量、缩短工期和保证施工安全的原则，制订本基础工程的施工组织、施工技术、施工质量、施工安全等措施，确保优质、高效、安全、按期完成本基础工程。二、编制依据1. 本工程施工合同的要求。2. 本工程相关设计图纸及设计变更。3.工程测量规范（5002693

8、）4.建筑桩基技术规范（JGJ 9494）5.建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 502022002）6.建筑地基基础技术规范（DB42/242-2003）7.建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）8.深基坑工程技术规定（D442/159-1998）9.地下水防水工程质量验收规范（GB50208-2002）10.建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212-2002）11.混疑土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）12.钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）13.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）14.软土地区地基深层搅拌加固法技术规程（

9、YBJ225-91）15.锚杆喷混凝土支护技术规范（GB50086-2001）16.建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）17.混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）18.建筑施工安全检查标准（JGJ 5999）19.施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）20.本公司ISO9001质量手册及质量体系程序文件三、指导思想1、满足业主要求的工程质量、工期、安全生产、文明施工等要求；2、满足与业主、监理、设计及其它有关单位协调施工；3、 充分利用工作面，调动相关的人员、材料、机械设备、资金等所需资源，保证均衡生产；4、 充分发挥我公司的管理水平和技术优势，采用先进的施工工艺和

10、施工方法，力争工程优良。我公司立足于市场的宗旨是：“质量第一，用户至上；重合同，守信用”。在此基础上不断开拓市场，在桩基施工中采用合理工艺，做到安全可靠、保证质量合格、满足工期要求的施工原则编制本施工组织设计。我公司多年来已施工了数百项桩基工程和四十几项基坑支护工程，每项工程验收均都满足施工基坑对工期、边坡稳定、基坑降水的各项要求。为了不断地总结提高，我公司由专人对完成的项目进行回访，对不同地层、不同桩型的工程进行相互对比研究，取得了宝贵的第一手资料，这些研究工作为我公司不断发展与完善基础工程施工提供了重要的指导思想。四、实施总目标（一）质量目标合格工程。（二）工期目标在合同工期内完成合同工程

11、量。（三）安全生产目标达到安全生产优良施工现场,无安全事故发生。（四）文明施工目标达到文明施工优良工地。第三章 针对本工程的施工组织机构一、 项目经理部建立成立“惠济二路办公楼深基坑及桩基工程项目经理部”，由项目经理、工地生产主任和项目总工组成项目领导核心，项目经理受企业法人委托，全面履行工程合同，对本工程的质量、工期、安全、成本和文明施工等有计划的组织协调和管理。项目经理部下设行政部、技术部、安全部、生产部、预算部和综合部，由具有丰富施工管理经验的工程技术管理人员组成项目管理层。并精心挑选专业配套、思想作风好、技术过硬、有同类工程施工经验的作业队伍担任本工程的施工任务。详见 “项目经理部组织

12、结构图”：项目经理部组织结构图项目经理工地生产主任项目总工行政部技术部安全部预算部综合办生产部桩机操作组吊 运 班钢筋笼制作电 工机 修 班二、项目施工人员职责权限岗 位定员岗 位 职 责项目经理1对施工技术、生产、施工质量的直接负责人，组织管理，直辖各部门工作。工地生产主任1主管生产、进度及各项管理制度的落实。项目总工1负责对施工技术、安全生产、质量组织管理，组织对内资料的管理。现场指挥1工程施工行政负责人，负责管理施工，劳动组织、生产设施、工序衔接、场内生产调度等。施工员3实施施工组织设计方案和技术开发，调度工序的衔接，整理有关资料，记录现场施工日志。质检员4负责对各钻孔定位、设备安装、机

13、具配套、泥浆性能、孔底沉渣、钢筋笼制作、砼灌注等工作。测量员2负责场区桩孔放线定位及校核，绘制单桩测量定位图，整理测量成果。安全员2负责各工种设备的施工安全检查与报告；负责对现场安全警示牌的设立；负责安全保护用品的设置及发放。现场材料员1负责材料采购、供应检验、记录材料台帐，完成领导交待的其他事务。机长5工序负责人，负责压桩施工、钻机搬迁安装、埋设护筒、成孔作业等，浆喷桩施工、降水井施工，维护现场清洁。班长9优质、安全、高效的完成设备安装和桩基施工，并实施一次清孔，配合钢筋笼下放和二次清孔。焊接班6负责钢筋笼制作，预应力管桩焊接、修补钻头机修班2负责机械设备，电器的完好率和维护保养及检验，做到

14、不误施工并及时排除设备机械故障。吊运班4负责吊车的施工吊运工作及做好运行设备工作，保证工序衔接，保证安全。灌注班8负责砼灌注及灌料，机具的维修保养。勤杂班2负责现场排污，桩孔回填，清理现场。电工2负责场区供电线路架设，确保安全供电及故障排除。泥浆工2负责泥浆配制维护及护理。排污工4负责废浆的疏导、排放和垃运。三、劳动力安排计划在保证施工需要的前提下，我公司根据工期要求特编制劳动力安排计划，有关各级管理技术人员及施工人员安排计划如下表：主要劳动力安排计划表管理人员职 务人数职 责备 注项目经理1项目全面负责一级项目经理证15年类似工程经历工地生产主任1生产施工12年类似工程经历主任工程师1项目技

15、术负责工 程 师11年类似工程经历现场指挥1生产调度10年类似工程经历安全员2安全生产文明施工15年类似工程经历质检员4负责现场质检10年类似工程经历施工员3资料整理、进度计划10年类似工程经历测量员2测量放线10年类似工程经历资料员1技术资料收集、整理10年类似工程经历预算员1工程预结算计划管理10年类似工程经历直接生产人员机长5机台生产调度钻工18成孔施工电焊工4钢筋笼制作、修理持证上岗吊车司机4吊钻机及灌注砼持证上岗电工2负责电气设备的维护持证上岗压桩工5负责压桩施工砼灌注工4灌注混凝土排污工4泥浆排放及渣土清运勤杂工2文明施工等其它人员炊事班4后勤材料保管员2采购材料修理工2设备保养维

16、修其它4挖护筒及辅助工作 本工程是一个工艺多、工序杂的基础工程，在各工艺的施工过程中，均应有对应的劳动力计划。根据工程既定的施工顺序，在完成上一道工艺前，应提前一周安排好下一工艺的设备需用及相应的劳动力，作好施工前的动员及安排好劳动力的需用储备，决不能因劳动力的组织安排而影响工程进度，并根据进度计划及工程量，合理安排劳动力。建立责任人奖罚制度。第四章 施工准备一、现场准备1、首先指派技术行政人员进场，对现场进行踏勘，清理路障和施工区域的障碍物，了解地上、地下管线状况，绘制平面布置图，发现影响施工的管线或障碍物及时向业主反映，便于及时解决处理。2、修建、硬化洗车槽和场内临时施工道路，确保施工机械

17、和泥浆外运的正常进行。3、将电源接至施工现场。接通场区内已有的自来水管及水表，分出多个水龙头，以满足施工及生活用水的需要。二、技术准备1、图纸会审组织专业技术人员熟悉施工图纸，对图纸进行自审，熟悉施工图纸全部内容，明确设计意图，尽可能将设计图纸上的问题解决在工程开工之前。根据设计交底、图纸会审纪要要求，深化修正施工组织设计和关键工序作业计划。2、技术交底做好技术交底工作。本项目采用三级技术交底制，即项目部技术负责人技术员、质检员各机、班、组长进行技术交底，技术交底以书面形式为主，并要有可追溯逐级签字记录，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，分清各工序主要质量控制

18、要点，确保设计及规范要求在施工中能得到落实。3、建立测量控制网根据业主提供的红线点（轴线坐标点）和水准点，做好建筑物平面轴线及标高的引测，埋设相对永久性控制点并妥善保护至竣工交验。4、配备施工技术标准和完好施工质量检测器具。5、编制该项目的施工预算，进行工料分析。三、拟投入的主要施工机械设备计划根据本基础工程的特点及设计要求，考虑施工顺序及工期要求，我公司特配备如下主要施工机械，具体详见下页主要施工机械设备配备表：主要施工机械设备配备表设备名称型号规格单位数量备 注静压桩机YZY-660台1压桩工程钻机GPS-15套3仓库备用设备1台冲击钻机CQ-20台1降水井施工起重机12T-16T台2移动

19、钻机和灌注砼深井泵QJ-80台6抽水排污泵NWL-76台3排污3PN泵3PN180台3循环泥浆砂石泵6BS台3反循环清孔设备钢筋切割机GQ40-4台1切钢筋电焊机BX-400台6焊管桩、制笼、修理氧焊套1修理钻头800mm鱼尾钻头个1成孔700mm鱼尾钻头个1成孔600m腰鼓钻头个6成孔浆喷桩机PH-7台1浆喷桩施工导管250mmm80灌注砼灌浆斗1.5m3个1灌注砼钻杆168m100成孔空压机2.6/m3台2挖护筒，清障碍物全站仪CTS301D部1测量放线经纬仪TDJ2部1测量放线水准仪DS3部1测量标高比重仪套1测泥浆浓度护筒900个15保护孔口钢板块15铺路、垫车手推车辆6清场和文明施工

20、挖掘机0.8m3台1清场与泥浆池清污四、拟投入的主要物质计划根据设计图纸要求拟定好施工阶段的材料计划。由我公司物资部门统一采购进货。材料的入场及管理严格按项目制定的质量计划文件执行。主要材料需用计划详见下表。主要材料需用计划表材料名称规格单位数量备注钢筋级22t60.761钢筋笼主筋/冠梁钢筋级16/14t4.47钢筋笼加劲筋级6.5/8t6.679钢筋笼箍筋小计t71.91商品砼C30m3861.8钻孔桩（充盈系数1.1及损耗）静压管桩500m5990含1.02的压桩损耗水泥32.5t534.5水泥搅拌桩;喷坡1、混凝土：选择距施工现场较近的质量好、信誉高、供货及时的商品砼供货单位并签定供货

21、合同，协同搞好砼的试配工作。2、钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。3、管桩：选择能确保质量且保供货及时的管桩生产单位，并组织相关单位对其进行考察。五、施工总平面规划与管理（一）场地特征根据现场踏勘情况，现场“三通一平”已完成，具备开工基本条件。我方在进场后将根据现有出入口设置洗车槽、修建临时施工便道，将施工用水、用电接至到工地。（二）施工场地布置原则本工程现场总平面布置的指导思想是：在以最大限度地减少施工扰民和保护环境卫生的前提下，依据“交通方便、利于施工、组织有效”的原则，合理的进行各种临建、材料堆场、机械设备的布置。1、围墙和出入口设置在现场四周用砖砌围墙或用挡板进

22、行全封闭围护，设置出入口，使场地内部临时运输车道形成闭合线路。2、洗车槽、场内道路及排水修建场内临时运输车道，临时设施、材料堆场、车道周边挖排水沟，进行有组织排水。在排污口附近设置沉淀池，施工污水及生活用水经沉淀池净化后排入市政管网。3、仓库、钢筋笼加工及材料堆场现场合理设置材料仓库，工具库房及钢筋笼制作车间和材料堆场，并根据不同施工阶段的要求进行调整。4、现场办公、生活区现场办公室利用活动房，职工宿舍、食堂亦用活动房。（三）临时供水供电方案1、临时供水方案本工程钻孔桩采用商品混凝土，现场用水需满足钻机、泥浆循环、设备清洗等生产用水及施工人员生活用水的需要。钻孔桩施工阶段主管采用d50mm管径

23、即可满足现场用水的需求。现场供水主管采用塑料管，绕现场周边布置，装表计量使用。2、临时用电方案预测施工高峰期用电量为250kW，从业主指定电源点引入施工现场，装表计量使用。六、施工总平面布置图根据本工程实际情况，先施工静压管桩，接着施工钻孔灌注桩及浆喷桩，具体平面布置分两次进行，具体详见附录一：静压管桩施工平面图；附录二：钻孔桩及浆喷桩施现场平面布置图。第五章 施工顺序本工程施工内容较多，设计有静压管桩、支护桩（钻孔桩）、浆喷桩、降水井、锁口梁、内支撑施工，根据各分项施工特点及施工工艺的不同，结合本工程设计、工期、用电、静压管桩需试桩及场地狭小的实际情况，我公司计划先施工静压管桩试桩，试桩检测

24、合格后施工工程桩，再施工钻孔桩及浆喷桩，在钻孔桩、浆喷桩养护期间，同时施工其他分项工程。具体施工安排详见进度计划横道图（各种工艺及工序的施工，可根据现场实际情况，适时调整）。第六章 桩基及深基坑支护体系测量严格按工程测量规范（GB 50026-93）的规定执行，以先主体后局部的原则对整个工程轴线进行整体控制。一、平面控制测量现场使用的测量仪器须经检定合格方可使用，如果使用过程中发现仪器精度不高，要马上停用并及时检修并复核已测测量成果，发现误差超规范需及时纠正。根据业主提供的红线点（平面基准点与周边关系），总平面布置图、桩位平面布置图，先测放建筑物主轴线交点，闭合后，引测轴线延伸控制点，并将轴线

25、方向用红三角形标注在周边转或建筑物上，然后根据施工进度依次测放各桩点。桩位定测后要先进行自查（轴线偏差控制在1/10000并小于5mm，桩位偏差控制在20mm以内），自查合格后报现场监理工程师复检，复检合格办理相关手续后方可施工。二、高程控制测量根据建设单位移交的水准点（高程基准点），采用四等水准测量方法将标高引测至施工现场，并建立水准控制网，为方便使用，水准点尽量标设在场区四周固定的建筑物上。对于静压管桩，先测地面标高，结合桩顶标高，计算出送桩桩深度；对于钻孔桩，施工前用引测好护筒标高，成孔验收合格后，放置钢筋笼，调整笼顶标高至设计标高位置后固定，二次清孔后浇注桩身砼。三、测量控制措施1、将

26、纵横轴线及水准固定控制点设置在安全可靠的地方，以防被破坏。2、专人对静压管桩桩位、钻孔灌注桩的桩位测量控制、浆喷桩的轴线控制、降水井的孔位测量控制、锁口梁及内支撑的轴线控制。3、定期对轴线控制点进行复核，并留有记录。发现偏差超规范，则及时进行调整。第七章 主要施工方法一、 静压管桩的工程试桩1、为保证桩的施工质量，管桩工程先打试桩，在试桩工作开展前，应向建设单位、监理单位、设计院提供试桩方案，并应按工程所在地城建部门的规定，到有关主管部门办理建设工程试桩登记手续。2、现场试桩为3根。3、试桩压桩采用压桩力与桩长双控的方法，以压桩力为主，桩长控制为辅。 4、试桩的工艺参数在试桩检测后以报告形式提

27、出，以指导工程桩的施工。二、静压管桩主要施工方法1、施工场地处理施工场地应平整、密实能满足桩机行走平稳，不陷机； 在场地周边做好排水沟，保证场地无积水； 设置施工通道保证运输材料车辆顺利便捷的进出； 整齐合理堆放管桩等材料。2、管桩的验收 在施工前，在审核管桩出厂产品合格证后，应对其外观质量进行验收，根据建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)第5.3.4条要求，检查验收合格后才可使用。3、桩位施放 由施工员使用经纬仪（经法定鉴定单位鉴定合格）依据桩基施工蓝图和桩位轴线控制点施放桩位，在竹签顶部涂上红油漆，缠好丝带，撒上白灰圈。桩位施放完毕后项目部通知公司及时派员自检，复核

28、合格后交监理检查验收。4、桩机平衡及管桩垂直校正将桩机移至桩位上，将管桩起吊到桩机的夹持中夹紧，将桩端板对准桩位，用长水平尺在前后部位从两个方向进行检查调整桩机平稳。由专人用吊锤在纵横两个方向进行管桩的垂直度检查，校正方法利用桩机的长船支腿进行纵横上下移动。在压桩进行中随时检查管桩的垂直度，保证桩垂直度偏差不得大于0.5%。当桩尖进入土质较硬的层面时，不能用移动桩机的方法对垂直度进行纠偏处理。5、压桩及接桩施工前操作人员应熟悉地质勘察报告，桩机就位后，依靠压缸的油压力及利用桩机自重将管桩压入土中，在沉桩过程中，时刻注意油压值，若油压值反映的情况与地质不符，施工人员应立即停止施压，报告项目经理和

29、技术人员；若情况特殊，上报监理和业主后，现场技术人员须协同设计人员、监理和业主共同商讨，确定处理方案。在压第二节管桩时，须进行桩的焊接，焊接满足要求后，再进行压桩。最后吊入送桩器，按照设计要求进行送桩，将桩送到规定的桩顶标高处并达到设计压力值要求。在压桩过程中，记录员应及时准确填写好桩施工记录表，并由现场监理代表每日验证签字。6、桩施工控制为保证基桩不偏移及工程的顺利进行，若地表有砼面，沉桩前要用钢桩引孔。 桩施工控制采用油压值与桩长双控。在实际压桩过程中，若桩长已达到设计要求，但压桩的油压值不够，应继续施压，直至压桩力达到设计要求为止；若油压值已达到设计要求，但桩长不够时，现场技术人员应会同

30、甲方、监理和设计单位共同协商并调整桩长。 7因预应力管桩空孔较深，施工时用送桩器将桩送入设计标高。8、桩机移位 桩机施工完移至下一桩位前，应填实压桩留下的空孔或用筒式截桩器对外露桩身进行截桩处理，保证桩机行走安全。9、静压管桩施工工艺流程详见施工工艺流程图。静压管桩施工工艺流程图现场测量放线定位桩机进场和安装 桩机就位测量高程喂 桩吊管桩校验桩身垂直度压 桩接 桩送 桩达到设计要求移至下一个桩位三、钻孔桩主要施工方法1、埋设护筒护筒内径应比设计桩径大100mm200mm。施工前，先在孔位四周打入四根定位钢筋，定位钢筋的十字交叉中心正好与桩位中心重合，然后在孔位处挖出比护筒大200mm左右圆坑，

31、护筒底部要穿过松散填土层进入原土，护筒吊入坑中后，用十字交叉法在护筒顶部和底部找出护筒的圆心位置，移动护筒，使护筒中心与钻孔中心重合（其偏差不大于20mm），达到要求后护筒四周用粘土固定填实，设置好的护筒应高出自然地面200mm左右，同时护筒用钢丝绳拴牢并固定好。2、钻机就位钻台行车钢轨或机台木放置应平稳牢固，其对称线与桩位中心线偏差不大于20mm，轨道或机台木上任意两点的高差不大于20mm，设备安装就位后应精心调平，并用螺旋支架或木片支撑固定，确保施工中不发生倾斜、位移，钻塔滑轮槽、转盘中心和桩位中心三者应在同一铅垂线上。3、泥浆性能与循环系统泥浆性能要求泥浆粘度：1622s泥浆比重：1.1

32、51.20含砂率：小于8%酸碱度：PH值69循环系统的设计与布置循环系统的合理设计与布置是保持泥浆性能稳定的关键，是提高钻进效率、缩短施工周期、提高经济效益重要的途径。因此，对循环系统的要求是：布局合理、设施齐全、循环畅通、沉淀净化、排污方便。循环系统还将设立储浆池(废浆池)，容积不小于40立方米，确保砼灌注时废浆的储存而不致于外流。设置专用排污清渣机械和队伍，并有专人负责，做到及时清渣和排放。泥浆净化钻渣在循环槽及沉淀池内通过重力沉淀后应及时清除，以防止流入孔内形成恶性循环。随着钻孔的加深，泥浆中的固体颗粒含量逐渐增多，泥浆粘度逐渐增高，比重逐渐增大，此刻应及时捞渣稀释调整浓度，直至符合要求

33、。4、钻头选择钻头应选择腰带笼式钻头，切削面采用合金块，有良好的导正作用，具有小钻头定位导向，钻孔垂直精度较高，钻头工作平稳、摆动小，另外钻头底部呈锥形阶梯状，钻头底部有小钻头超前钻进，因而钻进效率也高。钻头直径确定：根据地层特点和类似地层口径扩大情况以及砼灌注充盈系数，合理选择钻头直径，确保灌注充盈系数控制在规范要求内。5、钻进成孔钻孔灌注桩因其施工工艺的特点，钻孔时可能遇到的不利因素较多，开钻前要制定详细可行的作业指导书（包括施工工艺、设备检修、泥浆循环、事故预案、质检方案、安全方案等）。施工前，绘制钻孔地质剖面图，以便按不同的土层选用适当的钻头、控制钻进压力、钻进速度、泥浆浓度等。钻机安

34、装就位后，底座应平稳牢固，在钻进过程中不应产生位移和沉陷，并用水平尺调整钻机的水平度，发现倾斜后及时调整至水平。钻孔作业采用减压钻进，成孔采用正循环钻进。及时填写钻进施工记录，交接班由当班钻机班长交待接班钻机班长钻进情况及应注意的事项。经常检查泥浆性能指标，不合要求及时调整；随时捞取钻渣，检查土层是否变化，如有变化及时报监理备案，且与地质剖面核对。钻孔过程中产生的钻渣直接排到泥浆循环系统里面，存放一定数量以后，转运到指定的地方堆放。终孔停钻标准：根据设计桩长结合地勘报告计算设计孔深，达到要求经监理验收合格后，方可停钻终孔。6、钻进操作技术要点钻进时，应认真细心观察进尺及排渣情况，排量减少或出水

35、中含钻渣量较多时，应控制钻进速度，防止因冲洗液比重太大而使循环中断。钻头应距孔底钻渣面3050mm，并启动泥浆泵，使冲洗液循环23分钟，然后开动钻机，慢慢将钻头放至孔底，轻压慢转数分钟后，再逐渐增加转数和增大钻压，并适当控制钻速。正常钻进时，应合理调整钻进参数，不得随意提动孔内钻具，操作时应注意力集中，掌握升降机钢丝绳的松紧度，必须减少主动钻杆和水龙头摆动的控制。在松软地层钻进时，应轻压慢转，控制钻进速度，防止孔斜。钻进达到要求孔深停止钻进时，应维护泥浆循环，清洗孔底沉渣，直到返出的泥浆液中钻渣含量满足要求，然后平稳提钻。7、一次清孔孔深到位后，检查成孔孔径和垂直度，报验合格后，进行清孔作业。

36、用正循环冲孔约1530分钟，注意保持孔内水头，防止塌孔。禁用超深成孔的方法代替清孔。配置优质泥浆在足够的时间内循环，将孔内悬浮的钻渣置换排出，清孔时间满足要求后提升钻杆，移位施打下一根桩。8、钢筋笼制安钢筋笼均在钢筋棚内集中制作，制作钢筋笼时，严格按照设计图纸和技术规范要求执行，且在钢筋笼上端均匀设置吊环或固定杆。钢筋笼四周用砼圆盘作为保护层厚度的衬块，确保钢筋笼保护层厚度与钢筋笼及桩孔同心,制安方法见下示意图： 钢筋笼保护垫块示意图钢筋笼制作质量应符合下列允许偏差范围：主筋间距10mm，加劲箍间距10mm，螺旋筋间距20mm，钢筋笼整体长度50mm。根据钢材的材质、焊接要求分别选用E42、E

37、50系列焊条。钢筋焊接采用单面搭接焊，焊接长度10d，保证在同一截面内主筋接头根数不超过主筋总根数的50%，主筋错开长度为35d，并按此要求进行检查验收。若出现焊接质量问题，应立即返工重做，同时必须确保混凝土保护层厚度为50mm。本工程钢筋笼长度不大，因此加工成一节即可，加工好的钢筋笼骨架吊放时应防止弯曲变形。钢筋笼安装入孔时，保持垂直状态，对准孔位轻吊慢放，以免碰撞孔壁，下笼中若遇阻，不得强行下放，应查明原因作出处理后再继续下笼。凡不符合焊接要求的钢筋笼不得下入孔内。当笼体全部安放到位后，由施工员、质检员及有关人员检查安放位置，确认符合要求后，用吊筋将钢筋笼固定，并使笼体位于桩孔中心。9、下

38、导管与二次清孔下导管检查导管连接处的密封性，破损的密封圈必须及时更换；检查导管有无裂缝，丝扣是否损坏，有隐患者及时修复或更换；导管孔口对接必须拧紧，孔口操作时要严防跑管，导管配长要合理，导管下端至孔底的距离应控制在0.30.5m范围内。二次清孔采用泥浆置换法，调整泥浆的粘度和比重，当孔底沉渣厚度300mm，且孔内返浆粘度22S，比重1.15，即满足设计要求，经现场监理验收认可，方可进行水下砼灌注。10、混凝土灌注本工程采用商品混凝土。择优选择商品砼供应厂家，开工前要求提供厂家资质证明，生产砼的砂、石、水泥检验报告及配合比通知单；每辆砼运输车到达现场后，进行表观检查，开灌前需测定坍落度，且坍落度

39、指标须满足160220mm的规范要求。凡不符质量要求的商品砼，必须及时退货，以防出现灌注意外事故。水下混凝土灌注是钻孔桩成桩质量中关键工序，施工人员应从思想上高度重视，在做好各项准备工作完全落实后才能开始灌注。二次清孔完毕后，必须在30分钟内进行首斗混凝土灌注。首次灌注量必须保证足够的初灌量，为此选用1.5m3容积的漏斗连续灌注，保证第一次浇注埋管深度在0.8m以上，同时，应随时观察孔口返浆流畅情况。应连续不断地进行灌注，每灌砼2-3m3测定一次孔内砼面上升高度，当导管埋深达到6m以上时，应及时拔卸导管，拔管后的导管埋深应不小于3m，每次拔管不准超过2节，要防止埋管或断桩，并做好灌注记录。每天

40、制作一组混凝土试块，试块脱模后，置于203的养护池中养护28天。试块试验及试压结果判定应执行国家标准混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）的有关规定。11、钻孔桩施工工艺流程详见钻孔灌桩施工工艺流程图。钻孔灌注桩施工工艺流程图钢材复检测放桩位挖泥浆池、沟护筒埋设钢筋笼制作钻机就位配置泥浆钻进成孔泥浆排渣净化隐蔽验收终孔验收排弃废浆下钢筋笼导管配长控制下 导 管孔底沉渣测量二次清孔砼配合比试验埋管深度控制水下砼灌注检测坍落度核查超灌高度填写报表桩顶标高控制砼试块制作拔 护 筒钻机移至下一桩位施工准备水泥、砂、石检验商品砼合格供方复核控制点桩位复测测量孔深一次清孔导管密封检查资料整理四、水泥

41、搅拌桩主要施工方法搅拌桩的施工都必须经过测放桩位 桩机就位调平 预搅下沉 喷浆、搅拌、提升 复搅 移至下一桩位。等五道工序，每一环节都有其不同的操作要求，搅拌桩施工过程详见工艺流程图。浆喷桩施工工艺流程图复 搅搭建临时设施准备工作施工建材复检复核控制点桩位放点建立测量控制网控制桩位偏差桩机就位桩机调平预搅下沉控制钻杆垂直度喷浆、搅拌、提升控制钻杆提升量控制喷浆量施 工 记 录控制停浆面标高资料整理1、图纸会审、技术交底：施工前，技术负责人、技术员要充分理解设计图纸，然后向各施工人员进行交底。 2、控制网、轴线、桩位测放：依据甲方提供的总体规划图及轴线控制点，用经纬仪和钢尺，高程测量采用水准仪进

42、行现场测放和控制点复核。测量控制点在现场用混凝土做好保护。3、桩位测放根据桩位布置图，采用轴线法，用经纬仪测放轴线控制点后用钢卷尺测放桩位，每个桩位均用竹签作好标记，桩位测量误差控制在10mm以内，测放后及时进行检查复核，并请监理工程师和甲方代表现场检查所放桩位满足规范要求。4、桩机就位调平，桩机钻头对准桩位后，调平桩机底盘，保证主动钻杆的垂直度。确保桩身垂直度偏差小于1%。5、预搅下沉：钻头对准桩位后搅拌下沉，下沉过程中注意电流的变化并注意保持钻杆的垂直性，发现异常及时汇报给技术人员。6、喷浆、搅拌、提升：搅拌深度达到设计桩底后，即可边搅拌边提升，提升过程中送浆员一定要根据提升速度控制喷浆量，使每米喷浆量达到设计要求。喷浆量采用电脑自动记录仪进行计量，确保送浆均匀、连续。如果在施工过程发生停电、机械故障、送浆不畅或其他情况未连续送浆时，均采用接桩处理，接桩重叠深度应大于0.5m。7、复搅：确保每根复搅长度到位。8、移至下一桩位：将桩机移至下一桩位，重复36步工序。五、降水井主要施工方法水井施工机械采用无心冲击钻，其工艺流程为测放孔位 钻机就位 冲击成孔 冲击扩孔 下管 填砾 止水 洗井 抽水试验等九道工序，每一环节都有其不同的操作要求。其施工过程详见下页工艺流程图。1、成孔施工概述本工程施工机械采用冲击钻机冲击成孔，扩孔，捞渣。2、下井管