XXX质量成本统计分析报告(共31页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上2005年212月质量成本分析报告一、月质量成本统计表表1 1 月质量成本统计JL5.6.1.1-03 NONO类别项目金额备注NO类别项目金额备注1预防成本质量培训费12内部故障成本报废损失费1131912质量活动费13返工返修损失费3质量改进措施费14降级损失费4质量评审费15停工损失费5质管人员工资福利基金148216产品事故处理费6预防成本合计148217鉴定成本合计 预防成本在质量成本中比例内损成本在质量成本中比例1131917鉴定成本试验检验费18外部故障成本索赔损失费2828质量部门办公费19退货损失费（含额外运费）109检验试验人员工资福利基金7882

2、0折价损失费10检验试验设备维修折旧费20021保修费11签定成本22无形损失费 签定成本在质量成本中比例101823外部损失在成本中合计质量总成本：3923.91外损成本在质量成本中比例292产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）100%产值质量成本率=（质量成本总额/产值）100%销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）100%不良成本产值率=（成本总额/产值）100%编制： 审核： 批准： 3 月质量成本统计JL5.6.1.1-03 NONO类别项目金额备注NO类别项目金额备注1预防成本质量培训费12内部故障成本报废损失费113.912质量活动费13返工返修损失费3质量

3、改进措施费14降级损失费4质量评审费15停工损失费5质管人员工资福利基金148216产品事故处理费6预防成本合计148217鉴定成本合计1131.91 预防成本在质量成本中比例内损成本在质量成本中比例7鉴定成本试验检验费18外部故障成本索赔损失费2828质量部门办公费19退货损失费（含额外运费）109检验试验人员工资福利基金78920折价损失费10检验试验设备维修折旧费22021保修费11签定成本101822无形损失费 签定成本在质量成本中比例23外部损失在成本中合计292质量总成本：4061.42外损成本在质量成本中比例产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）100%产值质量成本率=（质量

4、成本总额/产值）100%销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）100%不良成本产值率=（成本总额/产值）100%编制： 审核： 批准： 4 月质量成本统计JL5.6.1.1-03 NONO类别项目金额备注NO类别项目金额备注1预防成本质量培训费12内部故障成本报废损失费1256.042质量活动费13返工返修损失费3质量改进措施费14降级损失费4质量评审费15停工损失费5质管人员工资福利基金148216产品事故处理费6预防成本合计148217鉴定成本合计 预防成本在质量成本中比例内损成本在质量成本中比例1250.047鉴定成本试验检验费18外部故障成本索赔损失费1888质量部门办

5、公费19退货损失费（含额外运费）109检验试验人员工资福利基金78920折价损失费10检验试验设备维修折旧费22021保修费11签定成本101822无形损失费 签定成本在质量成本中比例23外部损失在成本中合计198质量总成本：3954.04外损成本在质量成本中比例产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）100%产值质量成本率=（质量成本总额/产值）100%销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）100%不良成本产值率=（成本总额/产值）100%编制： 审核： 批准： 5 月质量成本统计JL5.6.1.1-03 NONO类别项目金额备注NO类别项目金额备注1预防成本质量培训费12

6、内部故障成本报废损失费1409.102质量活动费13返工返修损失费3质量改进措施费14降级损失费4质量评审费15停工损失费56885质管人员工资福利基金148216产品事故处理费6预防成本合计148217鉴定成本合计7097.10 预防成本在质量成本中比例内损成本在质量成本中比例7鉴定成本试验检验费18外部故障成本索赔损失费3768质量部门办公费19退货损失费（含额外运费）109检验试验人员工资福利基金78920折价损失费10检验试验设备维修折旧费22021保修费11签定成本101822无形损失费 签定成本在质量成本中比例23外部损失在成本中合计质量总成本：9983.1外损成本在质量成本中比例

7、386产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）100%产值质量成本率=（质量成本总额/产值）100%销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）100%不良成本产值率=（成本总额/产值）100%编制： 审核： 批准： 6 月质量成本统计JL5.6.1.1-03 NONO类别项目金额备注NO类别项目金额备注1预防成本质量培训费12内部故障成本报废损失费1379.652质量活动费13返工返修损失费3质量改进措施费14降级损失费4质量评审费15停工损失费5质管人员工资福利基金148216产品事故处理费6预防成本合计148217内损成本合计1379.65 预防成本在质量成本中比例内损成本在

8、质量成本中比例7鉴定成本试验检验费18外部故障成本索赔损失费1888质量部门办公费19退货损失费（含额外运费）109检验试验人员工资福利基金78920折价损失费10检验试验设备维修折旧费22021保修费11签定成本101822无形损失费 签定成本在质量成本中比例23外部损失在成本中合计198质量总成本：4077.65外损成本在质量成本中比例产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）100%产值质量成本率=（质量成本总额/产值）100%销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）100%不良成本产值率=（成本总额/产值）100%编制： 审核： 批准： 7 月质量成本统计JL5.6.1.

9、1-03 NONO类别项目金额备注NO类别项目金额备注1预防成本质量培训费12内部故障成本报废损失费1703.922质量活动费2200013返工返修损失费3质量改进措施费14降级损失费4质量评审费15停工损失费5质管人员工资福利基金148216产品事故处理费6预防成本合计2348217鉴定成本合计1703.92 预防成本在质量成本中比例内损成本在质量成本中比例7鉴定成本试验检验费18外部故障成本索赔损失费2828质量部门办公费19退货损失费（含额外运费）109检验试验人员工资福利基金78920折价损失费10检验试验设备维修折旧费22021保修费11签定成本101822无形损失费 签定成本在质量

10、成本中比例23外部损失在成本中合计292质量总成本：26495.92外损成本在质量成本中比例产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）100%产值质量成本率=（质量成本总额/产值）100%销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）100%不良成本产值率=（成本总额/产值）100%编制： 审核： 批准： 8 月质量成本统计JL5.6.1.1-03 NONO类别项目金额备注NO类别项目金额备注1预防成本质量培训费64112内部故障成本报废损失费1441.182质量活动费41413返工返修损失费3质量改进措施费600014降级损失费4质量评审费15停工损失费5质管人员工资福利基金1482

11、16产品事故处理费6预防成本合计853717鉴定成本合计1441.18 预防成本在质量成本中比例内损成本在质量成本中比例3767鉴定成本试验检验费18外部故障成本索赔损失费108质量部门办公费19退货损失费（含额外运费）9检验试验人员工资福利基金78920折价损失费10检验试验设备维修折旧费22021保修费11签定成本101822无形损失费 签定成本在质量成本中比例23外部损失在成本中合计486质量总成本：11382.18外损成本在质量成本中比例产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）100%产值质量成本率=（质量成本总额/产值）100%销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）

12、100%不良成本产值率=（成本总额/产值）100%编制： 审核： 批准： 9 月质量成本统计JL5.6.1.1-03 NONO类别项目金额备注NO类别项目金额备注1预防成本质量培训费12内部故障成本报废损失费1512.752质量活动费13返工返修损失费3质量改进措施费1759.2014降级损失费4质量评审费15停工损失费5质管人员工资福利基金148216产品事故处理费6预防成本合计3241.2017鉴定成本合计1512.75 预防成本在质量成本中比例内损成本在质量成本中比例7鉴定成本试验检验费18外部故障成本索赔损失费1888质量部门办公费33819退货损失费（含额外运费）109检验试验人员工

13、资福利基金78920折价损失费10检验试验设备维修折旧费217.6221保修费11签定成本1353.6222无形损失费 签定成本在质量成本中比例23外部损失在成本中合计198质量总成本：6305.57外损成本在质量成本中比例产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）100%产值质量成本率=（质量成本总额/产值）100%销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）100%不良成本产值率=（成本总额/产值）100%编制： 审核： 批准： 10 月质量成本统计JL5.6.1.1-03 NONO类别项目金额备注NO类别项目金额备注1预防成本质量培训费28012内部故障成本报废损失费1597.

14、632质量活动费38013返工返修损失费3质量改进措施费14降级损失费4质量评审费1137.5015停工损失费5质管人员工资福利基金148216产品事故处理费6预防成本合计3279.5017鉴定成本合计1597.63 预防成本在质量成本中比例内损成本在质量成本中比例7鉴定成本试验检验费18外部故障成本索赔损失费1888质量部门办公费28819退货损失费（含额外运费）109检验试验人员工资福利基金78920折价损失费10检验试验设备维修折旧费22021保修费11签定成本1303.6222无形损失费 签定成本在质量成本中比例23外部损失在成本中合计198质量总成本：6378.75外损成本在质量成本

15、中比例产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）100%产值质量成本率=（质量成本总额/产值）100%销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）100%不良成本产值率=（成本总额/产值）100%编制： 审核： 批准： 11 月质量成本统计JL5.6.1.1-03 NONO类别项目金额备注NO类别项目金额备注1预防成本质量培训费1980.2212内部故障成本报废损失费1242.852质量活动费1204.8013返工返修损失费3质量改进措施费21114降级损失费4质量评审费15停工损失费5质管人员工资福利基金121416产品事故处理费6预防成本合计148217鉴定成本合计1242.85

16、 预防成本在质量成本中比例4111.80内损成本在质量成本中比例7鉴定成本试验检验费57918外部故障成本索赔损失费3868质量部门办公费385.6019退货损失费（含额外运费）109检验试验人员工资福利基金78920折价损失费10检验试验设备维修折旧费22021保修费11签定成本1980.2222无形损失费 签定成本在质量成本中比例23外部损失在成本中合计398质量总成本：7720.87外损成本在质量成本中比例产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）100%产值质量成本率=（质量成本总额/产值）100%销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）100%不良成本产值率=（成本总额

17、/产值）100%编制： 审核： 批准： 12 月质量成本统计JL5.6.1.1-03 NONO类别项目金额备注NO类别项目金额备注1预防成本质量培训费1012内部故障成本报废损失费983.862质量活动费333713返工返修损失费3质量改进措施费14降级损失费4质量评审费210815停工损失费5质管人员工资福利基金148216产品事故处理费6预防成本合计800617鉴定成本合计983,86 预防成本在质量成本中比例内损成本在质量成本中比例7鉴定成本试验检验费18外部故障成本索赔损失费2828质量部门办公费3722.6119退货损失费（含额外运费）109检验试验人员工资福利基金78920折价损失

18、费10检验试验设备维修折旧费217.6221保修费11签定成本4738.2322无形损失费 签定成本在质量成本中比例23外部损失在成本中合计292质量总成本：14020.09外损成本在质量成本中比例产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）100%产值质量成本率=（质量成本总额/产值）100%销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）100%不良成本产值率=（成本总额/产值）100%编制： 审核： 批准： 二、212月质量成本统计表 2 12 月质量成本统计表2JL-5.6.1.1 NO：NO234567891011121预防成本总额148214821482148214822348

19、285373241.203279.50148280062预防成本占质量成本比例%37.76%36.49%37.48%14.84%36.35%88.62%75.00%51.4%51.4%19.19%57.1%3签定成本总额10181018101810181018101810181353.621303.621980.224738.234签定成本占质量成本比例%63.71%25.06%57.4%10. 19%24.97%3.84% 8.9%21.45%20.4%25.63%33.79%5内损成本总额1131.91131.911250.047097.101379.651703.921441.18151

20、2.751597.631242.85983,866内损成本占质量成本比例%38.8%27.9%31.6% 12.3%33.8%6.5%12.7%23.9%25.1%16.1%7.02%7外损成本总额2922921983861982924861981983982928外损成本占质量成本比例%7.4%7.2%5.0%3.8%4.86%1.3%2.7%3.1%3.0%5.2%2.0%9质量总成本3923.914061.423954.049983.14077.6526495.9211382.186305.576378.757720.8714020.0910产值11销售收入12产值内部故障损失率0.66

21、3%0.60%0.54%3.51%0.656%0.712%0.629%0.661%0.761%0.746%0.518%13销售收入外部故障损失率0.233%0.250%0.169%0.245%0.094%0.122%0.173%0.0927%0.0864%0.20%0.16%1422.169%1.72%4.95%1.94%1.1%4.76%2.7%3.04%4.03%7.721%2.30% 专心-专注-专业二、质量成本指标完成情况分析图1预防成本在质量总成本的比例趋势图 预防成本在212月间基本在占质量总成本的34%，随着产品质量要求加严，对质量整改的措施力度也逐步加大，所以技术预防的措施也加

22、大，由此引起的费用也加大，另外，本月的产值受到汽车行业调整大气候的影响，减少为年初的75%左右，所以该项项比例值出现了稍微的上涨。7月份的预防成本猛烈上涨的原因是交出额份较大的咨询费。 16月份整个汽车业调整影响了。汽车零部件行业也跟着调整；产量萎缩、产值下降，但是各项企业支仍照常支付，所以出现预防成本在质量总成本中比例上升是难以避免的。 图2 鉴定成本在质量总成本的比例趋鉴定成本在212月间基本在占质量总成本的26%，占当月产值的2.8%。基本与预言成本持平。该项成本的正常水平应该维持在25%左右，212月份的鉴定成本基本上是下降的，23月份过春节，10月份后新产品试制较多。所以本月鉴定成本

23、的上涨也是在情理之中。图3 内部损失成本在质量总成本的比例趋势图质量成本中的内部损失成本自2月份开始下降，是春节期间产量降低引起的，并不是质量改进的结果，56月份的上升是一种自然的恢复，恰逢产量也隋状态下降，所以升幅也不大，问题和矛盾也被掩盖了，其实加工的质量问题仍然存在，如使用寿命反馈较多等等的问题并没有得到彻底解决。图4 外部损失成本在质量总成本的比例趋势图 6月份的外部损失成本基本处于正常状态。本月没有主机厂的索赔，只有正常的保修损失费、折价损失费、和无形损失费等；所以，外部损失成本基本上维持正常水平。但是，这并不反映我公司没有质量问题。产品失效的老毛病仍然存在。虽然发生的几率只有千分之

24、几，但是影响很坏，应是抓紧解决的主要问题。图5 产值质量成本率的趋势图 总体分析，16 月份的产值质量成本率是下降的。趋势良好。但是，13月份的连续3个月下降趋势是春节的原因，并不是质量成本在真实下降的结果，即使是有所下降，也降不了这么快，所以，应该有个清醒的认识。质量成本的改善，还需要一个长期而艰巨的过程图6 销售收入外部损失率的趋势图 总体分析，销售收入外部损失率在212月份是曲折下降的。34月份的上升是销售收入下降和主机厂索赔增加引起的，而6月份虽然销售收入也下降，但是本月没有主机厂的索赔损失；所以总体趋势是下降的。关键是降低外部故障成本。产值内部故障损失率的总体趋势是逐步上升的，虽然上

25、升幅度很微小，但是值得注意的是内部故障损失成本的产生原因并没有得到彻底解决。无论是品种分析，还是部件分析和工艺工序分析都必须分析到底。编制：审核：批准：X月内部损失质量成本分析报告一、表1 X 月质量报表统计表4567811121516171921242527要求废品数8026124326619927313383406021375废品率08%0.4%1.24%0.32%0.66%1.92%0.27%0.31%0.33%0.83%0.4%0.6%0.21%0.37%0.05%0.5%缺陷数8026124326619927313383406021375缺陷率08%0.4%1.24%0.32%0.6

26、6%1.92%0.27%0.31%0.33%0.83%0.4%0.6%0.21%0.37%0.05%0.5%投入数10000600010000100001000010000100001000010000100001000010000100001000010000二、废品率趋势分析 图1 X月废品数趋势图 图2 X月废品率趋势图 从图1、2分析，总体废品率是下降的，没有超标，是可以接受的。但是，在本月11日出现了废品数（率）极大的增加；主要原因是铸造件的产生类似于缺肉、缩孔、塌陷等表面缺陷。 图3 X月缺陷数趋势图 图4 X月缺陷率趋势图 由于每发现一处缺陷，就判为废品，所以缺陷数和缺陷率的趋势

27、图基本一致，并且与废品数和废品率趋势图也基本一致。 。三、缺陷分析研究由于该项产品分为铸造和堆焊两种完全不同工艺的产品，所以在分析缺陷必须发分开分析；a) 表2 铸造产品缺陷分类（模式）统计表缺陷项目外园球面油孔倒角底厚车口碰伤磨伤锈蚀磷化挤压铸造缺陷裂纹总计次数2619943855520频率5%0.19%19%0.77%74%0.96%100%b) 表3 铸造产品缺陷分类（模式）排列统计表缺陷项目铸造缺陷碰伤外园裂纹磨伤车口油孔倒角锈蚀磷化挤压球面底厚总计次数3859926541520累计次数385484510515519100频率74%19%5%0.96%0.77%0.19%100%累计频

28、率74%93%98%98.9%99.81%100%累计次数385484510515519100 C类因素线 B类因素线 A类因素线 对铸造产品而言，最主要的缺陷是铸造缺陷（占74%）接近80%，可定为A 类因素，是最优先需要解决的主要矛盾的主要方面。其次是碰伤，这与铸铁本身硬度有关，务必教育员工对工件轻拿轻放，以减少对工件的磕碰。从因果图分析得出；铸造产品缺陷的主要因素是；员工的质量意识差，技能低，未经培训或培训不足就上岗是造成铸造缺陷的根本原因。无论是砂型未捣紧，还是浇铸温度不稳都是员工技技术不高、和质量意识不高的表现。铸造产品缺陷因果图材料 设备人员 自动化程度低 配方不稳 炉温控制差 技术技能低