RMA处理流程程序(共4页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上程序文件 作业指导书文件编号/版本COP-0040/A文件名称: RMA处理流程页 码第1页 共8页生效日期2012年8月1日编制:审核:批准:10目的为了及时有效地对RMA品进行维修和分析处理,充分满足客户服务的要求特制订此程序。20使用范围本程序适用于本公司所有客户退回之RMA品。30职责3.1品质部:OQC负责RMA品的检测与客户责任区分,对生产部已返工处理好的RMA品进行检 验;客服工程师负责组织相关部门分析改善,并填写8D报告。3.2生产部:负责RMA品的返工、检测与入库,并将返工结果记录于返工报告中。3.3销售部: 3.3.1负责接收客户退回之RMA品及其
2、相关信息,传达至相关部门。 3.3.2负责将处理好的RMA品出货给客户,并将RMA处理的相关信息传达给客户。3.4 计划部:负责返修计划的编制。3.5仓库:负责所有返工品接收、储存与发放。3.6工程部:负责对不良原因进行分析;并为不良品的返工提供处理方案。40定义 N/A50内容5.1返工品退货: 5.1.1客户退回返修不良品,业务跟单员核实接收并填写退货明细给仓库,仓库对返修不良品点数,将实际的型号、数量发给业务跟单员,跟单员根据仓库实际点收情况填写退货返工通知单经财务会计审批。5.1.2仓库仓管员确认退货返工通知单无误签单,取相应联单交给账务员录入系统,不符,知会业务跟单员更改后再签收,同
3、时知会品质OQC人员对返修品进行检和客户责任区分,在24小时内完成。5.1.3退货返工单据分配:仓库一联,业务一联,计划部一联,财务一联。5.1.4仓库仓管对签收的返修品进行入库保管,做好名称型号、数量、日期标识,按规格型号分类存放到指定地点。5.1.5OQC对RMA品进行检测并填写RMA确认报告;客服工程师在组织技术部分析不良原因和责任部门竖立改善对策后,填写8D Report给客户。5.1.6技术部提供RMA品的维修处理方案给计划部、生产部、技术部、销售部、仓库。程序文件 作业指导书文件编号/版本COP-0040/A文件名称: RMA处理流程程序页 码第4页 共8页生效日期2012年8月1
4、日编制:审核:批准: 5.1.7仓库账务员根据仓管员签字的退货返工通知单进入ERP系统虚仓管理-录入虚仓入库单(选择仓库:待修品仓,入库类型:客户返修品入库),打印出系统纸质单据,经仓管员与业务跟单员签字确认后上交财务。5.1.8虚仓入库单据分配:仓库一联(存根),业务一联,财务一联。5.2产品返修出库:5.2.1计划部计划员接到业务跟单员的退货工修通知单,即与业务跟单员确认出货交期,并按相关流程进行编制返修计划分发至生产部、品质部、技术部、销售部、仓库。5.2.2生产部管理人员按计划部编制的返修计划安排领料员领料,进入ERP系统虚仓管理录入虚仓出库单(选择仓库:待修品仓,出库类型:客户不良品
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