安全标准化二年级评审不符合项整改报告(共21页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT安全标准化二年级评审不符合项整改报告专心-专注-专业江苏省危险化学品企业安全生产标准化二级企业评审整改报告材料江苏苏滨生物农化有限公司2015年10月江苏苏滨生物农化有限公司安全标准化二级评审不符合项整改报告2015年10月21-22日，江苏省安全生产协会组织委派任爱峰、顾绍军、潘红磊、傅瑶四位专家组成的评审组，依据江苏省危险化学品企业安全生产标准化二级企业评审办法对我公司进行二级安全标准化评审，陪同评审的有园区安监局领导及本公司人员。评审专家组依据评审办法、有关法律法规和评审

2、计划对本公司安全标准化二级企业的推进工作从资料、现场、人员询问等方面系统的验证了江苏苏滨生物农化有限公司二级安全标准化的实施运行过程。对其完整性、符合性、有效性进行了严密细致检查评审，评审结论：评审打分达标，建议通过。同时，辨识了安全标准化实施运行中需要改善的地方，提出和下达了38项安全标准化不符合项报告。要求1个月内进行完善、整改。评审结束后，公司负责人立即召开专题会议：按照评审组的要求，对于83项不符合项和存在的问题进行了认真分析，落实形成限期整改方案，并成立整改小组，组长：温学标，副组长：孙兆才，成员宋大新、王海柱、赵林、王斯权、李加仁、周林春。要求整改小组对专家提出情况，逐一落实认真整

3、改，将资料和台账补充完善，使其达到要求，现将完成整改情况报告如下：安全生产标准化不符合项整改反馈报告评审单位：江苏苏滨生物农化有限公司序号要素不符合项描述不符合判定依据整改要求整改完成情况备注11.适用的法律法规标准及其他要求清单中作业场所职业健康监督管理暂行规定总局23号令过期未及时更新。2.未识别风险管理原则与实施指南GB/T24353-2009、企业安全文化建设评价标准AQ/T9005-2008、职业健康监护技术规范GBZ188、特种设备作业人员监督管理办法（质监局140号令）等法规标准文件。3.未及时将适用的法律、法规、标准及其他要求向相关方（承包商、供应商）进行传达的记录。评审标准苏

4、安监（2011）202号按标准整改1.认真识别、及时更新。已进行了更新2.认真识别，补充风险管理原则与实施指南GB/T24353-2009、企业安全文化建设评价标准AQ/T9005-2008、职业健康监护技术规范GBZ188、特种设备作业人员监督管理办法（质监局140号令）等法规标准文件。目前已完成补充。3.及时识别、及时传达。已传达给了相关方。见附件12法律法规符合性评价不严谨，如作业场所职业健康监督管理暂行规定总局23号令已过期，未能辨识出且符合性评价结论为“符合”。因法律法规文件识别不全，造成法律法规符合性评价不全面。评审标准苏安监（2011）202号按标准整改认真识别，完善符合性评价。

5、目前通过认真识别，已完善了符合性评价内容。见附件231.安全生产工作指标未包含“三违”查处的内容。2.公司文件中安全生产目标与具体执行的目标内容不一致。3.未见办公室及班组的年度安全生产工作计划。评审标准苏安监（2011）202号按标准整改1.重新制定安全生产工作指标，指标内包含“三违”查处内容，目前已完成2.完善各目标内容，达到各目标一致性，10月31日前完成3.已增加补充办公室及班组的年度安全工作计划。见附件34未见办公室、质检科、财务科等部门负责人及岗位从业人员安全职责，未达到“一岗一责”的要求。评审标准苏安监（2011）202号按标准整改完善了安全生产责任制，增加了各部门负责人及岗位从

6、业人员的安全职责见附件45违规将“环评技术服务费等”从安全费用中列支。评审标准苏安监（2011）202号按标准整改规范安全费用台账，环评技术服务费已从安全费用中去除。见附件561企业风险评价的范围未见事故及潜在的紧急情况；丢弃、废弃、拆除与处置；企业周围环境；气候、地震及其他自然灾害的内容。2公司“危险源辨识与风险评价制度”中未见明确的风险评价准则。江苏省危险化学品企业安全生产标准化评审标准苏安监（2011）202号按标准要求进行整改1.对风险评价管理制度进行了完善，增加了事故及潜在的紧急情况；丢弃、废弃、拆除与处置；企业周围环境；气候、地震及其他自然灾害的内容。2.重新制订了风险评价准则见附

7、件671公司作业活动清单中未能将公司所有的作业活动列入（只有26项作业活动）。22014年度风险评价报告中，未能对所有作业活动、设备设施开展危险、有害因素辨识的记录。江苏省危险化学品企业安全生产标准化评审标准苏安监（2011）202号按标准要求进行整改1. 完善了公司作业活动清单2. 完善了风险评价报告见附件78公司2014-3-28的重大风险清单（2014）记录表中共排查出5项重大风险，未见对重大风险进行治整改理情况及完成整改验收的相关记录。江苏省危险化学品企业安全生产标准化评审标准苏安监（2011）202号按标准要求进行整改补充完善了重大风险的整改记录见附件89公司2014年风险评价报告评

8、审表中只对“危险源辨识/风险评价表”中部分内容进行了统计，未见对风险控制效果进行评审并做出结论性意见。江苏省危险化学品企业安全生产标准化评审标准苏安监（2011）202号按标准要求进行整改及时对风险控制效果进行评审见附件9101公司供应商管理制度中未就开展“定期识别与采购有关的风险信息”作出规定。2未见定期识别与采购有关的风险记录。江苏省危险化学品企业安全生产标准化评审标准苏安监（2011）202号按标准要求进行整改1.已完善供应商管理制度，对“定期识别与采购有关的风险信息”作出了规定。2.对采购活动进行定期识别及风险分析见附件10111缺少安全生产责任制修订的管理要求；2企业特种作业人员管理

9、制度未区分特种设备作业人员的管理要求；3.劳动防护用品管理制度中分析岗位、锅炉岗位发放标准有误（缺少口罩）电工岗位缺少绝缘手套；4.危险化学品装卸管理制度中未要求卸车前的检查；5.公司应急管理制度缺少应急预案编制要求，缺少评审要求；6.企业文件档案管理制度缺少借阅方式与相关文件的保存期限。评审标准苏安监（2011）202号按标准要求进行整改1.完善了安全生产责任制，增加了安全生产责任制修订的的管理要求。2.重新制定了特种作业人员和特种设备作业人员的管理制度。3.完善了劳动防护用品管理制度，按要求进行了增添。4.完善了危化品装卸管理制度。5.完善了应急管理制度，补充了评审要求6.完善公司文件档案

10、管理制度，10月31日前完成见附件11121.企业未能将适用的安全管理制度发放到使用的部门（财务缺少绩效评定、自评、应急管理制度等）；2.未见企业7月11修订劳动防护用品制度的发放记录。评审标准苏安监（2011）202号按标准要求进行整改1.及时识别各部门适用的安全管理制度，并及时发放，目前已完成2.及时发放、及时记录，已补充了劳动防护用品制度的发放记录。见附件1213企业移动空压机、砂轮机、砂轮切割机等操作规程未按规定审批。评审标准苏安监（2011）202号按标准要求进行整改梳理所有操作规程，并按规定进行审批，目前已补充了移动空压机、砂轮机、砂轮切割机等操作规程的审批见附件1314根据企业文

11、件制度，未见企业安全管理制度评审会议的签到记录、未见企业安全操作规程的修订记录。评审标准苏安监（2011）202号按标准要求进行整改及时修订，及时记录。已补充了安全管理制度评审会议的签到记录、安全操作规程的修订记录。见附件1415公司从业人员岗位标准中未明确主要负责人、分管安全负责人、分管技术负责人、专职安全管理人员等人员的岗位标准。评审标准苏安监（2011）202号按标准整改完善了从业人员岗位标准，添加主要负责人、分管安全负责人等人员的岗位标准见附件1516未见其他管理人员，包括管理部门（办公室、质检科、财务科）负责人和基层单位（动力车间）负责人、专业工程技术人员由企业相关部门组织，经考核合

12、格后方可任职的记录。评审标准苏安监（2011）202号按标准整改对其他管理人员进行培训如动力车间、质检科、财务科等，并考核合格后任职。10月31日前完成。见附件1617未见压力起重机械安全管理证（A5）、场（厂）内专用机动车辆安全管理证（A8）、压力管道巡检维护证（D1）；新员工三级安全教育培训内容不符合生产经营单位安全培训规定（总局3号令）第16-18条。评审标准苏安监（2011）202号按标准整改12月31日前安排特种设备管理人员进行培训取证。完善新员工安全教育培训内容见附件1718各部门、班组未能按照安全活动计划实施安全活动。评审标准苏安监（2011）202号按标准整改督促各部门、班组按

13、照安全活动计划开展安全活动，各部门、班组安全活动已按照计划在实施。见附件18191“预防事故安全设施台账”中所列入压力表、流量计等不属于安全设施；2“预防事故安全设施台账”中统计“可燃、有毒气体检测报警装置”数量为27，而实际拥有量为：“有毒有害气体报警器”25只；“可燃气体探测仪”17只；统计的风向标为2只，而实际有3只；3三种台账中在”数量”一栏中,有多处写“按规范设置”；4台账中未注明每台安全设施使用地点与位置；5杂品库、维修间各有一台电焊机电源连接处防护罩损坏；6公司东面围墙下方一电源线和信号线长期使用，未进行穿管、固定使用；7半成品包装间粉尘较多，小部分电器还未采用防爆电器；包装设备

14、二层平台上（高于3米）防护栏门变形，无法关闭；8锅炉房出渣电动机法兰连接处未见防护罩，锅炉房内二活动直梯（一竹一金属）未见防滑装置；9消防泵房护栏立杆间距过大。江苏省危险化学品企业安全生产标准化评审标准苏安监（2011）202号按标准要求进行整改1. 完善安全设施管理台账2. 完善安全设施管理台账3. 完善安全设施管理台账4. 完善安全设施管理台账5. 对损坏的电焊机进行维护，已完成6. 对裸露在外的电缆线、信号线等进行整理，并穿管、固定，已完成7. 10月31日前对不防爆电器进行更换，更换成防爆电器；修理二层平台上的防护栏门。防护栏门已进行了维修8. 增加了出渣电动机法兰连接处防护罩；检查了

15、公司所有电动机法兰连接是否采用防护罩；将活动直梯增加了防滑装置。9. 增加消防泵房护栏立杆，使立杆间距离不超过1米。已完成见附件19201动力车间应急救援箱内一滤气罐未见有效期；2杂品库存放着三十余桶油漆（3类易燃危化品）未存放进危化品库；3危化品库存放着腐蚀品，未见防泄漏设施；库内存放着多桶乙醇，未见采取控制有效措施保证室温不超过30OC；库内未见现场处置方案；4危化品库安装的洗眼器与东边的库房距离超过15米；存放酰氯的库内未见危化品告知卡；5剧毒品库内未见现场处置方案；6罐区旁甲苯管道法兰盘上静电跨接线已经断损；7二车间甲苯计量槽无围堰；8二车间中间罐围堰有孔洞，无泄漏报警；9二车间一甲苯

16、管线拆开未设盲板，部分管线无静电跨接；10二车间内一风机防护罩缝隙大；11一车间甲苯罐无围堰，车间内无应急照明；12储罐卸料区未见安装检测报警仪；13二号车间楼梯口一手动报警按钮位置设置过高；14维修间砂轮机二侧无防护罩；未见托架；未见挡屑板。江苏省危险化学品企业安全生产标准化评审标准苏安监（2011）202号按标准要求进行整改1.更换动力车间应急救援箱内的滤气罐；检查公司所有应急箱内物品。目前已进行了更换2.购买的油漆按危化品进行处置，放入危化品库。3.增加危化品库防泄漏设施；加强易燃易爆库房的通风、降温措施；增加库内现场处置方案。目前已完成4.危化品库东面安装一台洗眼器；完善库内危化品告知

17、卡。目前已完成5.剧毒品库增加了现场处置方案6.更换了罐区甲苯管道上静电跨接，同时检查了公司所有静电跨接是否有效7.增加了二车间一楼甲苯计量槽围堰。8.对中间罐围堰内孔洞安装了一调节阀，在中间罐附近增加了泄漏报警。9.检查所有物料管线，对拆开的管线加设盲板，对易燃易爆管线加装静电跨接10.更换或添加所有风机防护罩，目前用细密铁丝网在风机两端进行了包裹。11.增加一车间一楼甲苯计量槽围堰。增加车间应急照明，目前已完成12.储罐卸料区安装了泄漏检测报警仪；13.已降低二车间二楼一台手动报警按钮14.增加了砂轮机二侧防护罩、托架、挡屑板见附件20211.公司江苏厂内2575叉车在未行驶时,车钥匙未取

18、出，叉车上未见定期检定合格证；2动力车间一台储罐（产品编号：5/08）未见悬挂登记证；3液氯仓库内一电动葫芦吊钩防脱钩装置损坏。江苏省危险化学品企业安全生产标准化评审标准苏安监（2011）202号按标准要求进行整改1.加强了管理，对停车熄火后的叉车必须拔出钥匙；在叉车上粘贴了检定合格证2.检查所有特种设备；特种设备悬挂了登记证3.检查公司内所有的电动葫芦；维修电动葫芦吊钩防脱装置；见附件21221维修间一氧气瓶和一乙炔瓶未戴瓶帽；一氧气瓶上氧压表未见定期检定标识；3只乙炔瓶未使用防倾倒装置；2动力车间一台“Kaishan”移动式空气压缩机上的安全阀、压力表未见定期检定标识；压力表无上限红线。江

19、苏省危险化学品企业安全生产标准化评审标准苏安监（2011）202号按标准要求进行整改1.规范钢瓶的使用、储存；对钢瓶的压力表进行定期检定2.对压缩机上的安全阀、压力表进行定期检定标识，压力表上划上限红线见附件22231.公司“关键装置/重点部位管理档案”中未将配电室、锅炉房、危化品库（剧毒品库）列入重点部位，未见公司领导人员对重点部位指导安全生产工作记录；2.高压配电室内的一付绝缘手套、一双绝缘靴、一套令克棒和绝缘垫未见定期检定记录；3.高配室电缆进入配电室的入口未进行封堵。江苏省危险化学品企业安全生产标准化评审标准苏安监（2011）202号按标准要求进行整改1.完善“关键装置/重点部位管理档

20、案”；将配电室、锅炉房、危化品库（剧毒品库）列入重点部位；目前已列入2.对高压配电室内的所有绝缘工具、绝缘用品进行定期检定，并形成记录3.封堵了电缆入口孔洞见附件23241.一车间部分管道缺少介质流向色标；2.一车间内，仓库门口部分安全标志腐蚀脱色，模糊不清；污水站入口处架空管道无限高标志。评审标准苏安监（2011）202号按标准整改1.增加一车间管道介质流向标识2.更换一车间被腐蚀的安全标识；增加污水站入口处的限高标识。见附件2425未见2014年度合格承包商名录，档案中存在承包商提供的资质材料超期情况。评审标准苏安监（2011）202号按标准整改及时索取承包商资质材料；建立2014年合格承

21、包商名录。见附件2526未对一甲胺、三氯氧磷、水合肼等职业危害因素进行申报，未对该三个因素进行职业危害因素进行检测。评审标准苏安监（2011）202号按标准整改及时对一甲胺、三氯氧磷、水合肼等职业危害因素进行申报；12月31日前完成见附件2627职业病防治计划非公司文件;部分离职员工未进行职业健康体检，岗前员工进行普通体检，未进行职业健康体检。评审标准苏安监（2011）202号按标准整改对离职员工要求其签订了离职体检承诺书。规范了员工岗前体检。12月31日前完成见附件2728急救箱无检查记录酒精棉球、降温贴超期。评审标准苏安监（2011）202号按标准整改更换了急救箱内超期药品，并增加了日常检

22、查记录见附件2829未见盐酸、丙酮、甲醇钠、甲酸甲酯、二甲苯酚、乙醇、乙酸丁酯等的安全标签。评审标准苏安监（2011）202号按标准要求进行整改已索取所有危化品的安全标签，并归档见附件2930未见剧毒品向安监部门备案的资料。评审标准苏安监（2011）202号按标准要求进行整改及时向安监局备案。当地安监局不需要备案。见附件3031企业为落实未实行厂级、车间级分级管理，未见企业车间级的消防队伍。评审标准苏安监（2011）202号按标准要求进行整改建立车间级消防队伍，进行厂级、车间级分级管理见附件31321.腐蚀性危险化学品库中的消防器材腐蚀严重；2.二车间二层一消防栓无水；3.危险品库附近的应急应

23、急设施锁死；4.二号车间一应急LED灯无防爆标志；5.抽查二车间一员工使用空气呼吸器，该员工未检查气压，操作不熟练。评审标准苏安监（2011）202号按标准要求进行整改1.更换了腐蚀严重的消防器材；检查公司内其它所有的消防器材2.及时检查、认真检查消防设施的有效性，及时维修消防水高位槽，目前对消防水高位槽进行了维修3.在应急设施玻璃门附近增加了安全锤4.把生产车间内所有的不防爆的应急LED灯更换成了防爆应急灯。5.加强了应急演练培训。见附件3233企业应急预案中缺少高处坠落、机械伤害、触电等专项预案。评审标准苏安监（2011）202号按标准要求进行整改增加高处坠落、机械伤害、触电等专项应急预案

24、见附件33341.企业未对发生的事故进行周边人员的教育培训；2.对发生的液碱损失等事故制定的事故预防措施不够具体，可操作性不强，未对预防措施的落实情况进行跟踪检查；3.企业事故管理台账未按制度要求对事故进行等级分析。评审标准苏安监（2011）202号按标准要求进行整改1.及时对事故周边人员进行培训2.加强对事故预防措施的可操作性分析，并及时对预防措施的落实情况进行检查。10月31日前完成。3.严格按照事故管理制度执行，对发生的事故进行分级见附件34351.企业安全检查记表培训记录中部分使用人员未参加培训；2.企业安全检查台账登记台账不全（2月12日4条隐患未登记、2月26日2条隐患未登记、6月

25、16日2条隐患未登记、企业季节性与节假日安全检查问题未登记、2014年6月7日防雷防静电检查未登记等）。评审标准苏安监（2011）202号按标准要求进行整改1.召集了相关人员，参加安全检查表培训2.完善了安全检查登记台账，对检查出来的问题做到及时登记、及时整改见附件3536企业安全检查表中部分负责人未签字（如：2014年电气安全检查表、节假日检查表两次负责人未签字、夏季检查表负责人未签字等）。评审标准苏安监（2011）202号按标准要求进行整改严格按照安全检查计划实施，公司安全检查应有公司主要负责人签字。见附件36附件1：对适用的法律法规标准及其他要求清单进行了更新，补充完善了风险管理原则与实

26、施指南GB/T24353-2009、企业安全文化建设评价标准AQ/T9005-2008、职业健康监护技术规范GBZ188、特种设备作业人员监督管理办法（质监局140号令）等法规标准文件。附件2：通过识别，完善了符合性评价内容附件3：重新制定了安全生产工作指标，指标内包含“三违”查处内容。已增加补充办公室及班组的年度安全工作计划。附件4：完善了安全生产责任制，增加了各部门负责人及岗位从业人员的安全职责附件5：规范安全费用台账，环评技术服务费已从安全费用中去除。已将南京科泓环评技术服务费进行了调整。附件6：对风险评价管理制度进行了完善，增加了事故及潜在的紧急情况；丢弃、废弃、拆除与处置；企业周围环

27、境；气候、地震及其他自然灾害的内容。重新制订了风险评价准则附件7：完善了公司作业活动清单，增加了作业步骤。完善了风险评价报告附件8：补充完善了重大风险的整改记录附件9：及时的对风险控制效果进行评审。通过风险控制效果评审表明我公司实施的各项防护措施比较有效的降低了风险程度，向风险管理工作的良好推进又向前迈进了一步。附件10：已完善供应商管理制度，对“定期识别与采购有关的风险信息”作出了规定。对采购活动进行定期识别及风险分析附件11：完善了安全生产责任制，增加了安全生产责任制修订的的管理要求。重新制定了特种作业人员和特种设备作业人员的管理制度。完善了劳动防护用品管理制度，按要求进行了增添。完善了危

28、化品装卸管理制度。完善了应急管理制度，补充了评审要求附件12：及时识别各部门适用的安全管理制度，并及时发放，目前已完成。及时发放、及时记录，已补充了劳动防护用品制度的发放记录。附件13：梳理所有操作规程，并按规定进行审批，目前已补充了移动空压机、砂轮机、砂轮切割机等操作规程的审批附件14：及时修订，及时记录。已补充了安全管理制度评审会议的签到记录、安全操作规程的修订记录附件15:完善了从业人员岗位标准，添加主要负责人、分管安全负责人等人员的岗位标准附件16：对其他管理人员进行培训如动力车间、质检科、财务科等，并考核合格后任职。附件17：根据生产经营单位安全培训规定（总局3号令）完善了新员工安全

29、教育培训内容。附件18：督促各部门、班组按照安全活动计划开展安全活动，各部门、班组安全活动已按照计划在实施。附件19：整改前：危险品库出口未设置泄漏后防溢出口设施整改后：危险品库出口已设置泄漏后防溢地沟整改前：防爆接头未按要求接，接线不规范。整改后：防爆接头已规范连接。整改前：甲类仓库应急消防设施、器材维护保养检查表未半月检查记录一次整改后：甲类仓库应急消防设施、器材维护保养检查表已半月检查记录一次整改前：关键装置和重点部位责任牌缺少应急电话整改后：关键装置和重点部位责任牌已设置应急电话整改前：缺少毛毯胶告知牌整改后：已增设毛毯胶告知牌整改前：电机未设置接地线整改后：电机已设置接地线整改前：防

30、爆电器接线不规范。整改后：防爆电器已规范接线。整改前：丝口阀门连接不合规范，视镜处未用跨接连接。整改后：丝口阀门已改用法兰阀门，视镜处已做跨接连接。整改前：防爆车间使用非防爆工具。整改后：防爆车间已改用防爆工具。整改前：应急洗眼设施未定期检查、排除末污水。整改后：应急洗眼设施已规范更换。整改前：静电跨接及接地线不规范，甲类车间使用螺纹连接的钢管输送易燃液体。整改后：已规范静电跨接及接地线，更换掉甲类车间输送易燃液体的钢管。整改前：乳油车间外设置的移动式空压机的安全阀与压力表未定期检测。整改后：乳油车间外设置的移动式空压机的安全阀与压力表已定期检测。整改前：可燃气体报警仪位置过低。整改后：可燃气

31、体报警仪位置抬高。整改前：乳油车间外螺杆式空压机内的安全阀与压力表未定期检测。整改后：已定期检测乳油车间外螺杆式空压机内的安全阀与压力表。整改前：助剂缺少告知牌。整改后：增设助剂告知牌。整改前：水剂车间使用的升降机缺少限载器。整改后：水剂车间使用的升降机已配置限载器。整改前：操作平台未装踢脚板。整改后：操作平台已装踢脚板。整改前：水剂车间配电柜底座有空洞，东侧箱体缺少盖板。整改后：水剂车间配电柜底座增加盖板，消除空洞。整改前：空气储罐未在显着位置张贴登记与检验合格信息。整改后：空气储罐现场已张贴登记与检验合格信息。整改前：平台未装踢脚板。整改后：平台已装踢脚板。整改前：压力表数值配置太小。整改

32、后：已配置数值规范的压力表。整改前：部分静电跨接不规范，电机外壳未接地。整改后：已规范部分静电跨接，电机外壳已做接地。整改前:法兰配置不配套。整改后：已按规范配套法兰配置。整改前：储罐区穿墙管道未设置减压外套。整改后：储罐区穿墙管道已设置减压外套（钢管）。整改前：储罐区可燃气体报警仪位置太低。整改后：储罐区可燃气体报警仪位置抬高。整改前：储罐区穿墙管道未设置减压外套。整改后：储罐区穿墙管道已设置减压外套。整改前：甲苯储罐底部球阀出口未安装盲板。整改后：甲苯储罐底部球阀出口已安装盲板。整改前：部分员工未佩戴耳塞。整改后：在岗员工已佩戴耳塞。整改前：储罐区设置了消火栓未设置消防水带。整改后：储罐区

33、增设消防水带。整改前：机修间摆放的乙炔氧气瓶间距不足，且没有安全附件。整改后：机修间摆放的乙炔氧气瓶间距达到规范，且增加安全附件。整改前：使用的电焊机未接地。整改后：使用的电焊机做好接地。整改前：机修间使用的砂轮切割机缺少防护罩而且缺少绝缘手柄。整改后：增设机修间使用的砂轮切割机的防护罩和绝缘手柄。整改前：配电间入口缺少防止小动物进入的挡板。整改后：配电间入口增设挡板防止小动物进入。整改前：配电间窗户设置的金属网孔径太大。整改后：将配电间窗户的金属网更换为孔径小的金属网。整改前：无检验报告整改后：完善检验报告整改前：20KV配电室配置的灭火器电绝缘性为5KV，不足规范要求。整改后：更换掉20KV配电室的灭火器，是之电绝缘性达到规范要求。整改前：叉车前转向灯损坏。整改后：更换掉损坏的叉车前转向灯。整改前：消防泵房有消防器材检查记录，未见消防器材。整改后：增设消防泵房的消防器材。整改前：消防泵房控制柜设置为手动，不合规范。整改后：按照相关规范将消防泵房控制柜设置为自动。