全套作业指导书(共21页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上孟州市施可富复合肥有限公司 配料岗位作业指导书 1、 岗位任务：根据生产要求，按照各种原料的配料比例，负责向破碎岗位输送符合要求的混合料，同时回收各种原料的塑料编织袋。2、 工艺流程及工艺控制指标：一） 工艺流程简介 自动化配料1原料皮带机2原料皮带机破碎机到厂各类原料肥，严格按配方要求，经计量后倒入混合搅拌机，混合均匀后的混合料，或各原料倒入料仓，经计量均匀混合后混合料通过原料皮带输送机送入破碎机。二）控制指标：（1）进料粒度：90mm (2)投料量：10t/h(根据不同品种而定)3、 管理范围：一） 管理区域：本岗位管辖范围包括人原料库自动化配料系统到原料皮带机的

2、全部设备、电器、建、筑构物等。二）主要设备一览表：序号设备名称详细规格及型号单位数量备注11#原料皮带机B800638000，减速机：ZQ400-3.15-1,i=31.5，中心距400mm，电机：y160M-6-7.51KW台1台22#原料皮带机B800638000减速机：ZQ350-31.5-1：电动机：Y132M2-6-5.5KW台1台31#电子皮带秤B8006200，DEL0627准确度等级1.0，功率1.5KW，速比i=381,最大流量Q=4.8t/h，皮带速度v=0.4m/s.台1台42#电子皮带秤B8006200，型号：DEL0627准确度等级1.0，功率1.5KW，速比i=46

3、1,最大流量Q=3.2t/h，皮带速度v=0.3m/s.台1台53#电子皮带秤B8006200，型号：DEL0627准确度等级1.0，功率1.5KW，速比i=619,最大流量Q=4t/h，皮带速度v=0.3m/s.台1台64#电子皮带秤B8006200，型号：DEL0827准确度等级1.0，功率1.5KW，速比i=461,最大流量Q=3t/h，皮带速度v=0.2m/s.台1台75#电子皮带秤B8006200，型号：DEL0627准确度等级1.0，功率1.1KW，速比i=945,最大流量Q=1.5t/h，皮带速度v=0.1m/s.台1台86#电子皮带秤B8006200，型号：DEL0627准确度

4、等级1.0，功率1.5KW，速比i=619,最大流量Q=4t/h，皮带速度v=0.3m/s.台1台67#电子皮带秤B8006200，型号：DEL0627准确度等级1.0，功率1.5KW，速比i=619,最大流量Q=4t/h，皮带速度v=0.3m/s.台1台4、 作业程序：一) 开车前的准备1、接到开车指令后，首先检查电子皮带秤原料皮带输送机的电机、减速机、传动带、托辊、滚筒等主要零部件是否完好，有无障碍物。紧固螺栓是否松动，所有润滑部位润滑是否良好。检查完好后，试开皮带机，检查其是否有跑偏、卡阻等不正常现象，直至运转正常。2、接班立即将料斗中料清空,然后进行测皮,再用标准包进行校称,并对所测得

5、新的转换系数进行详细记录.3、准备好岗位工、器具和原始记录。二）开车1、经检查设备完好后，与破碎等后续岗位联系准备开车。2、先后启动原料皮带机，电子皮带秤，待设备运转正常后，开始投料进行正常操作。三）停车接到停车指令后，首先停止进料，先后自动配料料斗内物料排干净后;先停搅拌机、电子皮带秤、皮带机，停车后保养机器设备，清理自动配料称卫生，同时清扫环境卫生。如遇事故或设备故障需紧急停车（包括停电），停止投料并与后续工序联系，待事故处理完毕再按程序投料开车。四）正常操作要点：1、与各岗位保持密切联系，严格按配方要求，按配比输入系统,将经过计量的各种物料定量、均匀地加入料斗。并保持料斗有料，切忌料斗放

6、空；五）不正常现象及处理方法：不正常现象原因处理方法1、皮带秤无料料斗放空下料空堵塞加满料斗清理下料口2、皮带跑偏胶带两边周长不等胶带、滚筒积料胶带前后滚筒不平行调节张紧装置清理积料调整滚筒平等度破碎岗位作业指导书 一、岗位任务：负责原料及返料的破碎，为造粒岗位提供合格的物料。二、工艺流程及工艺控制指标：一）工艺流程简介：返料皮带机来返料m输送带造粒机破碎机原料皮带机来原料配料岗位来原料及筛分岗位来返料进破碎机破碎后，符合要求的物料经斗提机输送至造粒机。二）工艺控制指标：进料：粒度90mm出料：1mm、90%三、管理范围：一）管理区域：本岗位管理范围：破碎机到原料斗提机的全部设备、电器、建构筑

7、物等。二） 主要设备一览表序号设备名称规格型号及主要参数数量备注12#输送带输送量为35m3/h，B80056000减速机：ZG400-31.5-3电动机：Y132S-4-5.5KW1台2链式破碎机生产能力Q=16-22t/h电动机：Y160L-4-30KW1台四、作业程序 一）开车前准备1、认真检查链式破碎机主要零件是否完好，紧固螺栓是否松动，润滑情况是否良好。破碎机内链条是否齐,是否有三节链,如有立即补齐或更换破碎腔内有无物料粘壁，如有粘壁，必须清理好后方能开车。2、检查斗提机内有无异物，减速机、轴承润滑是否良好。3、准备好岗位工、器具和原始记录。二）开车：1、经检查设备完好后与前后工序联

8、系后准备开车。2、先启动输送带，再启动破碎机，待设备运转正常后，开始投料进行正常操作。三）停车：接停车指令，待系统物料处理完毕后，停破碎机、输送带。停车后，检查、保养所辖设备。检查链条磨损情况，清理斗提机、破碎机内积料，包括斗提机地坑，清扫环境卫生。如遇事故或设备故障需紧急停车，应与前段工序联系停止投料，停相关设备。待事故处理完毕后，再按程序开车。五、正常作业要点：1、经常检查各设备电机电流是否正常2、经常检查破碎机腔、输送带托辊、破碎机下料口是否阻塞、积料。发现问题，及时清理。3、经常检查破碎机机腔积料情况，并及时清理。六、不正常现象及处理方法：不正常现象原因分析处理方法1、破碎机声音异常，

9、负荷增加腔内积料下料口堵塞投料量过大积料严重清理，严重时停车清理停车清理降低投料量，停车清理2输送带跳闸物料太多托辊积料严重机内有异物块通知配料岗位，降低投料量停车清理停车清理3、破碎机出口物料粒度过大投料料过大返粒大颗粒过多缺少链条降低投料量通知造粒岗位，调整工艺指标通知钳工维修孟州市施可富复合肥有限公司 造粒岗位作业指导书 1、岗位任务：完成混合物造粒操作，制备符合粒度要求的复合肥物料，优化操作工艺，提高混合生料成粒率，减少造粒机结疤，尽可能延长清理周期。2、工艺流程及工艺控制指标 一）流程简述：由破碎岗位送来的复合肥混合原料，在造粒机内借助筒体在转动时产生的挤压力，在一定液相条件下（机内

10、先加硫酸,调节氨量,再调整蒸汽量等）粘聚成粒核，粒核不断随筒体转动受压，表面不断粘聚粉粒，粒核体积不断增大而成为复混肥颗粒。经造粒机抛光区抛光使颗粒表面光滑进干燥机干燥。工艺水蒸汽 氨气造 粒 机破碎后原料及返料去干燥机氨气硫酸二）工艺控制指标1、蒸汽压力 0.6MPa 3、氨压 0.4-0.6t/h2、成粒率 65% 4、硫酸 0.2-0.3t/h3、管理范围：一）管理区域：本岗位管理范围：造粒机区域全部设备、工艺管道、阀门、电器、建、构筑物等。二）主要设备一览表：序号设备名称详细规格型号单位数量备注1造粒机18006000n=12.3 rpm配套电机：Y200L-6n=970 rpm， N

11、=18.5KW减速机：ZL42.5-10-2台1 4、作业程序：一）开车前的准备：1、检查造粒机各零部件是否完好，润滑是否良好，进出料口是否畅通，机内是否有杂物；2、检查电气系统的工作状态是否正常；3、检查各管道阀门是否完好，阀门是否关闭；4、启动造粒机，转动数圈，无异常情况停车待令；5、准备好岗位工、器具和原始记录。二）开车：1、接到开车通知后，通知干燥等后续岗位开车，锅炉做好供汽准备；2、启动造粒机；3、通知原料，破碎岗位开车，向造粒机加料；4、向造粒机内通入氨、硫酸、蒸汽，并按工艺要求进行调节。三）停车：1、接到停车指令后，通知原料破碎岗位停车，停止向机内加料；2、停止向机内供氨、硫酸、

12、蒸汽；3、待造粒机内物料卸完后停造粒机；4、事故停车时应立即停止加料、水和蒸汽，待事故处理完毕后按程序开车；5、停车后应做好设备的维护保养及卫生清扫工作，同时清理进出料口并处理内结疤。四）正常作业要点：1、造粒岗位作为复肥生产的关键岗位，操作人员应随时调整操作条件，尽可能地提高出料成粒率。2、保持进出料的稳定。进料量波动时要及时调节蒸汽、硫酸、蒸汽的加入量，防止出现粒度过大或过小及粘结现象。3、经常检查设备电机电流、轴承温升是否正常。4、经常检查进出料口是否畅通，内内是否结料，发现后及时处理。五）不正常现象及处理方法：不正常现象原因分析处理方法1、造粒机齿轮有周期性噪音大、小齿轮啮合不好或侧隙

13、过小调整大小齿轮的相对位置，保证齿轮接触面积，齿顶和齿侧间隙2、齿轮有冲击声托轮磨损严重小齿轮磨损严重调整前后托轮装置各自一组托轮的间距，外圆不平整，光结度低,应精车抡轮外圆小齿轮调向或更换3、筒体振动或轴向窜动量过大托轮装置与底板联结螺栓松动托轮位置变动拧紧联接螺栓较正托轮位置4、挡轮磨损严重筒体轴向力过大调整托轮使档轮与轮带尽可能少接触5、轴承温升过大缺油辆承有脏物轴承间隙过大轴承滚珠损坏加油清除脏物调整轴承间隙更换轴承6、出料粒度过大液相量过大进粒粒度过大高速加汽、水量通知破碎岗位，调整出料粒度7、出料粒度过小液相量不足物料在造粒机内停留时间太短，档板损坏调整加汽、水量调整进粒量，维修造

14、粒机档板孟州市施可富复合肥有限公司 干燥冷却筛分岗位作业指导书 1、岗位任务：将造粒岗位输送来的经过造粒的复合肥进行干燥、冷却和筛分，将合乎要求的成品复合肥输运到包装岗位，不合乎要求的物料送破碎岗位重新破碎。同时对干燥机、冷却机尾气进行除尘。排空排空2、工艺流程及工艺控制指标：一） 工艺流程简图旋风除尘器旋风除尘器干燥风机箱式除尘器箱式除尘器2#冷却风机冷却风机旋风除尘室旋风除尘室尾 气 4#输送带箱式除尘器1#斗提1#冷却机干燥机造粒来物料热风炉来热风排空 入库包装提升成品仓1#滚筛 6#皮带3#振动筛包膜2#冷却机从造粒径造粒机出来的物料通过3号皮带松到烘干机内进行烘干，烘干人员应按配方要

15、求调整风温、风速大小，氧化胺系列应采用高温，高风原则，（温度220左右）。含尿素量大的应采用低温，大风最为宜（110）要保证炉火平稳，加煤采用勤添少加原则。烘干后物料经4号皮带输送到冷却机内进行冷却，物料冷却45左右，物料冷却后经5号皮带输送至滚筛，筛网前端孔径1.00后端孔径1.5-4孔径，后端出口筛出大于4物料经大粒破碎后和前端筛出物料一并回到1号皮带随原料进入投料系统，1.54的物料通过6号皮带输送进二次冷却然后通过7号皮带把物料再送入二次筛分，筛网孔端2筛落物料进入1号皮带，24成品物料进入包膜机进行包膜。成品颗粒在包膜机转动下按标准加入防结块剂，包膜剂均匀地涂在颗粒表面上，然后通过包

16、膜机的转动物料经提升机进入成品仓储仓中进行包装。经检验合格成品通过计量称包装，包装重量净重50或40，包装袋经皮带输送至缝包机封口，封口要严防止受潮折边封口2高、每米1013个针孔，包装袋应干净清洁，经过包装后的成品运输到仓库码好验收入库。具体详见流程图。二) 工艺控制指标：1、 热风温度：110-130（尿素系）200-300(氨化系) 300-450（非尿素系）2、干燥机尾气温度：60-75（尿素系） 70-85（非尿素系）3、干燥机头负压：20Pa (微负压)4、成品粒度：24.75mm90%5、成品温度：403、管理范围一) 管辖范围：干燥、破碎、筛分、除尘系统所辖设备、管道、阀门、仪

17、表、电器及周围建、构筑物等。二) 主要设备干燥、冷却、筛分岗位设备一览表序号设备名称规格型号及主要参数数量备注1干燥机220022000=2.71rpm,=2.50减速机:ZL850-15-,i=35.5电动机:Y280S-8-37KW1台2输送带TH315，H=8000输送量为35m3/h，V=1.4m/s减速机：ZQ-400电动机：Y132M-4-7.5KW1台31#滚筛12003020电机:ZG4151台41#冷却机150013400=3.28转/分,V=23.68m3减速机:ZQ650-2 i=31.5电动机:Y180L-4-22KW1台5输送带输送量为35m3/h减速机:ZQ-400

18、-31.5电动机:Y132M-4-7.5KW1台62#滚筛160600电机:YZQ-20-6P=1.5KW1台72#冷却机LH1513150013000转速=5rPm生产能力8-12t/h附减速机:JZQ650-40.17-2电动机:Y160L-4-15KW1台81#返料带B6509200，减速机 XW-5，电动机 Y100L1-4-2.2kw1台92#返料带B65046700，减速机 ZQ350-31.5-2，电动机 Y132M-6-5.5kw1台103#返料带B65016100，减速机 ZQ350，电动机 Y132M-6-5.5kw1台11干燥引风机4-72型NO10D号Q=43690m3

19、/hP全压=214mmHg主轴转速=1256rPm电动机:Y225S-4-37KW1台121#冷却引风机4-72-8C号Q=27450-34800m3/hP全压=2933-2363Pa主轴转速=1800rPm电动机:Y180M-4-22KW1台132#冷却引风机4-72-10号Q=33554m3/hP全压=1257Pa主轴转速=980rPm电动机:Y200L-6-18.5KW1台4、作业程序： 一）开车前准备1、检查各运转设备是否灵活，有无卡阻现象。2、检查所有设备主要零部件是否完好，紧固螺栓是否松动，润滑是否良好3、检查电气系统状况是否正常。4、检查各下料口是否畅通，设备内有无异物。5、检查

20、除尘系统管道是否畅通，是否有积料，有无漏气之处。6、检查滚动筛筛网是否完好。以上检查，发现情况应及时处理，一切正常后待令。7、准备好岗位工、器具及岗位原始记录。二）开车1、接到开车指令后，依次启动尾气风机、冷却风机。2、依次启动设备：返料皮带机、滚筛，冷却机、干燥机。3、所有设备运转正常后，通知热风炉岗位送热风、造粒岗位投料进行正常操作。三）停车1、接到停车指令后，通知热风炉岗位停止送热风，造粒岗位停止送料。待系统内物料排净后，依次停止设备：干燥机、冷却机、滚筛、返料皮带机、风机。（注：干燥机应待筒体温度下降至60以下方可停机）2、事故停车应及时通知热风炉岗位和造粒岗位停送热风和物料。待事故处

21、理完毕后，按程序开车。（处理事故时间长应3045分钟盘动干燥机一周，至筒体冷却为止）3、停车后，应做好各设备的维护保养及环境卫生工作，同时彻底检查设备、管道内是否积料。四）正常作业要点：1、加强巡回检查，经常检查各设备电机、电流、轴承温升是否正常。发现异常，查明原因，迅速处理。2、随时检查各设备进出料口及除尘系统管道是于否畅通。3、随时观察干燥物料的粒度变化。如有异常及时通知造粒岗位调整操作条件。4、经常检查滚动筛有无阻塞、积料和筛网破损现象。5、保持系统进出料连续稳定，如有异常应及时调整操作条件，保持工艺指标在控制范围内。6、随时检查成品物料的外观质量，发现异常应迅速查明原因，及时处理。五）

22、不正常现象及处理方法：不正常现象原因分析处理方法1、干燥后物料含水量大于规定值供热不足投料量过大增加供热量减少投料量2、干燥后物料含水量低于规定值同1述情况相反同1述处理方法相反3、物料在干燥机内出现熔料和熔结现象进口烟道气温过高或气量过大进口物料含温量过高或波动过大降温、减风通知造粒岗位调整工艺指标4、干燥机尾气温度高进口气温高投料量小进口物料湿含量低降温加大投料量通知造粒岗位调整操作条件5、干燥机尾气温度过低与4述情况相反与4述处理方法相反6、干燥朵头负压过大尾气风机蝶阀开度过大热风机蝶阀开度过小减小蝶阀开度增大开度7、干燥机呈正压与6相反尾气系统堵塞，尾气管道结垢严重与6相反清理8、成品

23、温度高投料量过大冷却系统管道结垢严重减少投料量清理9、成品中夹带较多细粉滚筛筛网堵塞产品成粒率太低，振动筛负荷过重10、成品中出现大粒子滚筛筛网局部破损停车修补或更换筛网11、尾气风机振动加剧叶结结垢壳体结垢与叶轮磨损停车清理停车清理12、排空尾气带尘箱式除尘积料过多旋风除尘器下口堵塞清理清理 注：干燥机、冷却机、皮带机等设备在运行过程中的不正常现象及处理方法参加造粒机、原料皮带机。孟州市施可富复合肥有限公司 热风炉岗位作业指导书 1、岗位任务：负责热风炉的操作，向干燥岗位提供符合工艺要求的烟道气，主要工艺低温大风量努力提高煤的燃烧率，降低煤耗，同时，做好煤场和渣场的管理。2、工艺流程及工艺控

24、制指标：一）工艺流程简介热风炉热风机去干燥机鼓风机、 煤渣去堆场煤通过人工送进热风炉固定炉排，向炉内鼓入空气，调整鼓风机进风量，保证煤的燃烧率，燃烧形成的高温烟通气通过热风机配风，去干燥岗位，煤燃烧后的煤渣由人工从固定炉排上取出送到堆场。二）工艺控制指标热风炉出口温度：200300干燥机进口温度110130（尿素系）250400（非尿素系）3、管理范围：一）管理区域：热风炉系统所属设备、管道、阀门、仪表、电器以及构、建筑物。二）主要设备一览表序号设备名称规格型号及主要参数数量备注1热风炉4130215033652#离心通风机：4-72-36Q=2664-5269m3/hP全压=1578-980

25、Pa电动机：Y100L-2-3KW1台2热风机W5-48型-10D号Q=21500-33500m3/h电动机：Y280-4-37KW1台4、作业程序：一）开车前的准备：1、检查炉排是否完整，炉排上有无异物，炉膛是否完好。2、盘车检查各转动设备是否正常，各设备润滑情况是否良好，热风机蝶阀是辣处于关闭状态。3、检查上煤机有无堵塞、卡阻现象。4、准备好点火用的引火物、干柴等，在炉排上铺一层引火物。5、检查煤的储备情况，备足燃料。二）开车：1、接到点火指令后，点燃炉排上引火物，待木柴燃旺后，铺上一层煤，使之燃烧。启动上煤机，往炉膛、炉排上进煤。视情况调整进煤量。2、启动鼓风机、调整进口阀门开度（以维持

26、热风炉微负压为限）。3、炉膛温度达到要求后，通知后续岗位开车。4、接到送风指令后（干燥尾气风机已启动），开启热风机。开启烟道气蝶阀，同时调整鼓风机蝶阀开度（以维持热风炉做负压操作为限）。调节燃烧情况，控制炉膛温度，烟气温度和干燥机进口温度。5、调整热风机进口蝶阀和配风蝶阀。三）停车：1、接到停车指令后，停热风机，关闭进口蝶阀，停鼓风机，停上煤机，同时往燃煤上覆盖一层煤压火。2、若计划停车（热风炉熄火）应停止向煤斗进煤，待煤基本燃烧后，将炉排上煤渣排尽。3、停车期间应做好设备的维护保养和卫生清扫工作。四）正常作业要点：1、随时往煤斗加煤，做到不断煤，随时排出炉排上煤渣，保证燃烧情况良好。2、调整

27、好鼓风机进口蝶阀和热风机进口蝶阀开度。3、经常观察炉子燃烧情况，控制好炉膛温度、负压、出炉烟气温度和进干燥机热风温度。五）不正常现象及处理方法：不正常现象原因分析处理方法1、出炉烟气温度低炉膛温度低煤质太差抽风过大提高炉膛温度与好煤配烧减少热风机蝶阀开度2、炉子呈正压抽风量过小鼓风量过大增大轴风量减少鼓风量孟州市施可富复合肥有限公司 包装岗位作业指导书 1、岗位任务：按质按量地将本班生产的复合肥包装入库，并计量。同时，定时定量取成品样品并聚样。2、工艺流程及工艺控制指标：一）流程简述：从成品贮斗底部放料口放料并称量，然后至成品皮带机折边后，经缝包机缝口，用叉车送至成品库堆存、码垛。成品堆放包膜

28、后输送机电子秤成品贮斗成品皮带二）工艺控制指标：1、包装质量 500.5kg/包2、缝口针数 1013针10cm3、管理范围一）管理区域：成品包装岗位所属设备、电器、工器具、建、构筑物等。 二）主要设备一览表： 序号设备名称规格型号及主要参数数量备注1成品贮斗200028401台2包装皮带机B3209640减速机：BWEY1815-121-1.1KW电动机：Y90L-4-1.1KW1台3缝包机GK35-2C电动机：Y80L-4-0.75KW1台4电子台秤TCS-150型附显示盘：EDI-3101台4、作业程序：一）开车前准备与检查：1、检查电器、设备是否正常。2、检查皮带机、缝包机润滑是否良好

29、。3、准备好包装袋、缝包线等。4、准备好本岗位用具、工具、合格证、原始记录等。5、试运行皮带机、缝包机、发现情况及时处理。二）开车：1、接到开车指令后，启动成品皮带机。2、待成品贮斗内物料有一定贮量后开始放包称量折边缝口操作。3、将包装好的成品用手推车推至成品库，并码放整齐。4、交班前将本班生产的成品全部包装完，作好原始记录。三）停车：1、接到停车指令，待成品包装完毕后，停皮带机、缝包机。2、若本岗位设备故障，应及时抢修或更换备用设备。3、停车期间应做好本岗位设备的维护保养和卫生清扫工作。四）正常作业要点：1、检查成品皮带机是否跑偏，缝包机（包括备用机）是否完好。下料口是否堵塞。确保设备完好，杜绝因本岗位设备故障，造成全系统停车。2、完时抽查包装质量及封口是否符合要求，并校核磅称，确保称量误差在误差范围内。3、每小时取成品样一次，并聚样。4、加强工作责任心，精心操作，确保包装质量合格率在100。5、确保每包包装物中有齐全的标识。6、包装的捆扎、缝合应正确牢固，不外漏，不吸湿，外表清洁。五）不正常现象及处理方法：不正常现象原因分析处理方法1、皮带跑偏同配料岗位同配料岗位2、缝包断线线路穿错线质量差缝线拉得太紧机针太高按要求重穿换缝包线调整至松紧适度降低针杆高度2011年10月20日 2011年10月21日实施编制： 审核： 批准： 专心-专注-专业