机电安装工程质量通病防治手册(共55页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上机电安装工程质量通病防治手册第1章 总 则1.1目的1.2适用范围1.3主要内容1.4编制依据1.5使用要求第2章 建筑管道安装工程2.1管道支架及伸缩器安装2.1.1管道支架安装间距过大，管道局部“塌腰”2.1.2管道支架固定方法不当，安装不牢2.1.3型或型伸缩器安装质量缺陷2.2阀件安装2.2.1阀门安装不符合要求2.2.2阀门泄漏2.2.3阀门填料函处冒、漏严重2.2.4疏水器排水不畅，漏汽过多2.3弯管制作2.3.1冷弯管制作质量缺陷2.3.2热弯管制作质量缺陷2.4室内给水管道安装2.4.1生活给水管使用管材或安装不当2.4.2给水管道流水不畅或堵塞2.5

2、室内水表安装2.6室内消火栓安装2.6.1消火栓安装不符合规定，影响启闭使用2.6.2消火栓箱内配置不齐全，影响消防灭火2.7自动喷水灭火系统管道安装2.7.1配水管安装不平正2.7.2配水管施工随意变换位置2.7.3配水管、喷头螺纹接口泄漏2.7.4配水干管焊接接口渗漏2.8室内排水管道安装2.8.1排水管排水不畅或堵塞2.8.2排水管道渗漏2.8.3排水管道甩口不准，立管坐标超差2.8.4生活污水管内污物、臭气不能正常排2.9卫生器具安装2.9.1卫生器具安装不稳固2.9.2蹲式大便器排水出口流水不畅或堵塞2.9.3坐式大便器进出水接口处渗漏2.9.4浴盆安装质量缺陷2.9.5地漏安装质量

3、通病2.10室内煤气管道安装2.10.1煤气管道接口泄漏2.10.2煤气管道安装质量缺陷2.11有色金属管道及非金属管道安装2.11.1铜及铜合金管道安装质量通病2.11.2不锈钢管道安装质量通病2.11.3硬聚氯乙烯塑料管安装质量通病2.12制冷管道安装2.13室内布管排列与敷设2.13.1室内并列布管和靠墙、靠地面敷设的质量缺陷2.13.2管道敷设坡度不规范2.14室内管道系统的试压、冲洗和通水试验2.14.1压力管道系统试压、冲洗质量通病2.14.2排水管道、卫生器具灌水、通水、盛水试验缺陷2.15管道油漆、防腐和保温2.15.1管道油膜返锈，油漆漏涂2.15.2埋地管道防腐层脱层，有空

4、鼓2.15.3保温结构松散，保温层厚度不均2.15.4保护层表面粗糙、变形，接口渗水2.16建筑设备安装2.16.1设备基础质量缺陷2.16.2设备拆卸、清洗质量通病2.16.3联轴节装配不当2.16.4整体锅炉及附件安装不符合要求2.16.5离心泵启动后不出水2.16.6水泵振动，影响正常运行第3章 建筑电气安装工程3.1建筑电气安装般通病3.1.1施工准备工作不完善3.1.2施工条件不具备时匆忙开工3.1.3电器安装辅材锈蚀严重3.1.4电缆桥架、支架以及电线保护管的支吊架不符合要求3.2配管及线槽、桥架安装3.2.1电管敷设位置错误3.2.2埋地电管施工不规范3.2.3电管丝扣连接不符合

5、要求3.2.4电管焊接连接不符合规范要求3.2.5金属电管敷设前不作防腐处理3.2.6电管与热力管道的间距不够3.2.7电管进水3.2.8预埋电管堵塞3.2.9电管弯头制作不符合规范要求3.2.10电缆保护管不做喇叭口3.2.11电管过墙(楼板、地板)不规范3.2.12电管进箱、盒的质量通病3.2.13 PVC电管敷设不牢固或断裂3.2.14金属软管敷设不符合规范要求3.2.15电管固定管卡最大间距超过规定3.2.16 托盘、桥架安装工程质量通病3.2.17托盘、桥架与电管连接不符合规范要求3.3电线、电缆及母线安装3.3.1导线穿管时绝缘层破损3.3.2多股导线接头连接不符合要求3.3.3接

6、头处绝缘包扎不规范3.3.4线头无号牌或号牌字迹不清晰3.3.5朝天电管穿线后封堵不密实3.3.6吊顶内接线盒(箱)穿线后封闭不良3.3.7布线不当，接线不牢3.3.8线槽内布线过多3.3.9电缆敷设不符合规范要求3.4配电柜、箱、盒的安装3.4.1配电柜(盘)安装不符合规范要求3.4.2柜(盘)安装中加垫铁3.4.3柜(盘)标记不清，导线编号不明3.4.4配电设施破损3.5照明器具和一般电器安装3.5.1灯具安装质量差，固定不牢固3.5.2吊灯、吸顶灯脱落3.5.3工矿壁灯固定不牢固3.5.4灯棚固定不牢固、不水平3.5.5开关、插座不水平3.5.6单相插座接线错误3.5.7吊扇钩预埋不符合

7、要求3.5.8照明灯具不做亮灯试验3.6防雷及接地工程3.6.1屋顶栏杆作避雷带时对接不符合要求3.6.2避雷设施不覆盖整个屋顶部分3.6.3断接卡设置不符合要求3.6.4接地体搭接长度不够3.6.5电气设备接地不符合要求3.6.6电缆接地不符合要求3.7火灾报警工程3.7.1火灾探测器安装位置错误3.7.2探测器底座安装不牢固3.7.3火灾报警用导线不符合要求第4章 通风与空调工程4.1通风管道制作4.1.1风管板材选用不符合要求4.1.2风管咬口制作不平整4.1.3圆风管不同心，管径变小4.1.4矩形风管对角线不相等4.1.5风管总管与支管连接质量差4.1.6无法兰风管连接不严密4.1.7

8、圆形弯头、圆形三通角度不准确4.1.8矩形弯头、矩形三通角度不准确4.2风管及部件安装4.2.1风管与法兰配制不一致4.2.2法兰互换性差4.2.3风管安装不直，漏风4.2.4百叶送风口调节不灵活4.2.5防火阀动作不灵活4.2.6风管柔性接管无松紧4.2.7风管穿墙孔、穿楼板不符合要求4.2.8风管系统漏风4.2.9风机盘管新风系统风口安装不到位4.2.10风管支架制作、安装不符合要求4.3空调设备与油漆保温4.3.1风机安装不良4.3.2水泵运转不正常4.3.3通风空调设备安装差4.3.4风管油漆未按要求操作4.3.5风管保温效果差第1章 总 则1.1目的为了消除机电安装工程中的施工质量通

9、病，促进第四安装分公司安装工程质量的不断提高，根据工程施工的现状和特点，特此编写本手册。1.2适用范围本手册适用于工业与民用建筑的建筑设备机电安装工程。本手册主要供本安装分公司的施工人员内部使用。1.3主要内容本手册主要内容包括工业与民用建筑工程中机电三个分部工程的质量通病，它们是：（1）建筑管道安装工程。（2）建筑电气安装工程。（3）通风与空调工程1.4编制依据本手册主要是根据国家现行的建筑安装工程质量检验评定标准，结合第四安装分公司的安装工程质量现状及常见多发质量问题进行编写的。1.5使用要求施工质量通病防治关键在于提高施工技术水平，同时还应加强施工现场的管理工作。本手册虽然涉及机电安装工

10、程三大分部工程的常见多发质量问题，但由于地区、工程及施工人员水平的差异，具体工程中质量通病的发生会有所不同。为了增强质量过程控制的针对性，应根据每个工程的特点，找出可能发生的质量通病，确定质量控制点，参照本手册制定防治对策；并积极推广建设部十项新技术，广泛开展QC小组活动，克服质量通病，提高建筑安装工程质量水平。第2章 建筑管道安装工程2.1管道支架及伸缩器安装2.1.1管道支架安装间距过大，管道局部“塌腰”1.现象管道支架安装间距过大，标高不准，接触不紧密不牢固，管道投入使用后，有局部“塌腰”现象。2.原因分析管道支架间距不符合规定，管道使用后，重量增加；弯曲的管道安装前未调直；支架安装前所

11、定坡度、标高不准，安装时未纠正；支架埋设安装不平正、不牢固。3.防治措施(1)支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高，算出中间点、终点标高，弹好线，根据管径、管道保温情况，按“墙不作架、托稳转角，中间等分，不超最大”原则，并参照下表，定出各支架安装点及标高进行安装。钢管支架安装最大间距表管道公称直径/mm最大间距/m保温不保温15202532405070801001251502002501.5222.533444.556782.533.544.55666.5789.511(2)支架安装必须保证标高、坡度正确，平正牢固，与管道接触紧密，不得有扭斜、翘曲现象；弯曲的管道，安装前需调直。(3)安装后

12、管道产生“塌腰”，应拆除“塌腰”管道，增设支架，使其符合设计要求。2.1.2管道支架固定方法不当，安装不牢1.现象管道投入使用后，支架松动或变形。2.原因分析支架固定方法不对，安装不符合要求；支架埋入深度不够，灌细石混凝土或砂浆时未捣实养护；使用后受外力作用而松动，造成支架不受力。3.防治措施(1)固定支架必须按设计规定的位置安装，让管子平稳地敷设在支架横梁上，使每个支架都能受力；在有热位移的管道上，固定支架应在伸缩器预拉伸前固定。(2)无热位移的吊架吊杆应垂直管道安装，并设花蓝螺栓调节吊杆长度，有热位移的管道吊杆应倾斜安装，其倾斜方向与位移方向相反，倾斜距离按位移值的1/2(L/2)安装。(

13、3)滑动和导向支架不得妨碍管道热膨胀产生的移动，安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，其偏移值为位移值的一半，保温层不得妨碍热位移。(4)沿墙、沿柱或在钢筋混凝土构件上固定支架时，应参照相应的标准图集和规范要求施工。(5)管道试用后，发现支架安装不符合规定或松动，应修整加固或重新安装。2.1.3型或型伸缩器安装质量缺陷1.现象型或型伸缩器在使用后，支架倾斜，管道变形，甚至接口漏汽、漏水。2.原因分析伸缩器在安装前未作预拉伸，或预拉伸不符合要求；伸缩器制作不合格，或安装位置不当；固定支架安装不牢，间距过大。3.防治措施(1)小型门型伸缩器用一根无缝钢管煨成，大型伸缩器用23根管煨制，然后焊接成型

14、，焊口放在两个垂直臂的中间点，水平臂上不得有焊口；四个90弯角的弯曲半径R4D(外径)，且在平台上保持同一平面。(2)制作伸缩器的尺寸要准确，平面弯扭偏差不得大于3mm/m，且不得大于10mm，垂直臂偏差不得大于10mm。(3)门型伸缩器制作后的椭圆率、弯曲角度、管壁减薄率和折皱不平度的允许偏差值应符合GB502352002工业金属管道工程施工及验收规范4.2节有关规定。(4)门型伸缩器安装位置必须符合设计规定，并需在两个固定支架之间的管道安装完毕后进行；安装门型伸缩器时须进行预拉伸，输送热介质要冷拉，输送冷介质要冷压。拉伸前须将两端固定支架安牢，冷拉焊口设在距伸缩器弯头弯曲起点22.5m直管

15、处，两端的第一个活动支架设在距伸缩器弯头弯曲起点0.51.0m处，两端直管与连接管之间留设计补偿值的L/4，然后用拉管器或千斤顶拉伸，使管子与伸缩器接口对齐后焊接牢固。(5)伸缩器安装坡度和坡向应与管道一致，输送液体时，要在伸缩器的最高点设排气阀，最低点设排水阀，输送蒸汽时，应在伸缩器最低点设疏水器。(6)伸缩器制作安装不符合设计要求时，须拆除后重新制作安装和预拉伸。2.2阀件安装2.2.1阀门安装不符合要求1.现象阀门安装位置和标高不便操作和维修，影响使用；阀门方向装反、倒装、手轮朝下。2.原因分析缺少阀门安装知识，对施工规范掌握不严；安装阀门时，未考虑方便操作和维修。3.防治措施(1)止回

16、阀、减压阀等均有方向性，若装反，拆下后按阀体箭头所示方向与介质流向一致重新安装。(2)在走道上和靠墙、靠设备安装的阀门，不得碰头、踢脚或妨碍搬运工作；阀门安装过高，需经常启闭时，应设操作平台(梯)；安装时阀门手轮要朝上或侧向安装，手轮不得朝下。(3)明杆阀门不得直接安装在地下；升降式止回阀应水平安装；旋启式止回阀要保证摇板的旋转枢轴呈水平；减压阀要直立地安装在水平管上，不得倾斜。(4)立管上阀门安装高度，当设计未明确时，可安装成阀门中心与胸口齐平，距地面1.2m为宜。2.2.2阀门泄漏1.现象阀门安装后，经强度试验或使用后，关闭不严，有泄漏。2.原因分析有杂物进入阀腔、阀座，堵塞阀芯；阀瓣与阀

17、杆连接不牢，密封圈与阀座、阀瓣配合不严密；利用阀杆吊装或操作用力过猛，阀杆弯曲变形；密封面研磨不符合要求，或阀门关闭太快，密封面受损；用阀闸、截止阀作调节阀用，使关闭件、座圈磨损加快。3.防治措施(1)阀门安装前应做强度试验，发现密封面或密封圈根部泄漏时，修复后使用。(2)阀门安装前要检查各部分是否完好，阀杆有弯曲或阀瓣与阀杆连接不严密不得安装。(3)安装前应清除阀内杂物，安装后管网要冲洗，若输送介质中有可能将杂物带入阀门，阻塞阀芯时，在阀前应装设Y型过滤 器(阀)；阀门关不严，应缓慢用力启闭阀门数次止漏，或拆下泄漏阀解体检查，清除阀芯杂物后安装。(4)选用的阀门材质和结构必须与输送介质相适应

18、，不得用截止阀、闸阀代替节流阀。(5)阀座、阀瓣与密封圈采用螺纹连接时，可用聚四氟乙烯生料带作填料。(6)吊装阀门时，绳扣应系在阀体上，严禁系在阀杆上。2.2.3阀门填料函处冒、漏严重1.现象阀门安装后通水，填料函处冒、漏严重。2.原因分析填料干燥、老化或松散，阀杆与填料间产生间隙；填料未压紧，填料方法不符合要求或填料选用不恰当；压盖有砂眼、裂缝，或压盖螺栓损坏、滑丝；阀杆生锈或弯曲，与填料接触不紧密；阀门启闭时，操作不当，用力过猛。3.防治措施(1)阀门安装前，应检查压盖是否紧密完好，若填料质次、松散或干燥老化，应拆换与工作介质相适应的填料，接缝错开填满，对称拧紧压盖，使填料紧密，阀杆转动灵

19、活。(2)阀杆弯曲、生锈泄漏时，应拆下调直、除锈，用聚四氟乙烯生料带包裹盘根，弯曲、腐蚀严重的，应拆除更换阀杆。(3)填料未压紧，应将压盖螺母对称拧紧；螺栓损坏、滑丝时，应更换；压盖填料应紧密，耐用，如破损、松动应根据介质性质更换新填料。(4)压盖有断裂、裂缝、气孔或砂眼者，应补焊修复或更换新压盖。(5)启闭阀门时，应缓慢平稳操作。2.2.4疏水器排水不畅，漏汽过多1.现象疏水器安装使用后，排除凝结水不畅，漏汽过多，影响供应效果。2.原因分析阀芯与阀座间被杂物堵塞，阀孔和通路堵塞，无法排水；蒸汽压力太低，蒸汽和凝结水未进入疏水器。浮桶或疏水器中的阀杆与中央套管被卡住；浮桶太轻；疏水器阀芯、阀座

20、磨损较多，动力式疏水器前压差小或凝结水量小，阀片升降不灵，连续漏汽；疏水器选型偏小，输水能力小。3.防治措施(1)疏水器不排水，需拆开后清除内部杂物并在疏水器前设置过滤器；疏水器排水量小时，应更换较大型号疏水器或并联疏水器。(2)疏水器密封面受损，应研磨使其密封，或更换新品；阀杆与套管卡住要检修或更换。(3)浮桶过轻，应适当加重浮桶重量；若蒸汽压力偏小，先检查蒸汽阀门是否关闭或堵塞，排除后使其通畅或调整蒸汽压力。(4)疏水器在安装前应作详细检查，有条件应作热力试验，选择质量好、灵敏度高的产品组装。(5)疏水器应接近用热设备并在用热设备及管道凝结水排出口之下安装；疏水器应垂直于回水横管，并在管道

21、的最低处安装，不得倾斜，并使介质流向与阀体箭头方向一致。2.3弯管制作2.3.1冷弯管制作质量缺陷1.现象弯管弯扁，有裂纹；弯管断面成椭圆形，管壁产生折皱；弯管角度偏大或偏小。2.原因分析用手工冷弯管子时，未用样板比量，未考虑弹回角度；用力过猛，弯管器移动过快；弯曲半径小，冷弯时未放置弯曲芯棒。3.防治措施(1)弯管前要计算好管子弯曲长度，制作角度样板，弯管时用样板检查。(2)为保证弯管整洁、美观、适用，防止弯管背壁减薄率超过标准，冷弯弯曲半径最小应大于或等于4倍的管外径(4D)。(3)弯管时要把管道纵焊缝摆在弯曲面的45角上，用力均匀，逐步移动弯管器，弯管角度要考虑弹回34，并用样板检查；弯

22、管外径大于60mm时，要在管内放置弯曲芯棒，避免形成椭圆或产生裂纹2.3.2热弯管制作质量缺陷1.现象热弯管折皱不平度过大；弯管外侧管壁减薄太多；热弯管椭圆率过大；弯管有裂纹和离层现象。2.原因分析管壁太薄，弯曲半径小，灌砂不实，加热不均或浇水不当，使管内侧或弯曲内侧温度高低不均；弯管时施力角度与钢管不垂直；钢管材质差，加热燃料中含硫过多或浇水冷却太快，气温过低，产生离层和裂纹。3.防治措施(1)热弯前要选择材质好、表面无锈蚀、无弯曲和管壁稍厚于安装直管的加厚管加工；热弯管的弯曲半径应大于或等于3.54倍的管外径；防止热弯管背部管壁减薄率和椭圆率超标。(2)管内应灌装洗净、无杂物、粒径合格的干

23、燥河砂，边灌边震实，灌满后用木塞堵好管口，将加热段放到烘炉或焦炭火上加热，边加热边转动管子，当加热到9501000，管子成蛇皮状，并呈现红亮光时停止加热，放在弯管模具或平台上弯管，连续缓慢的进行弯管，当管子降温到700，管壁呈樱红色时停止弯管。(3)弯管时要比预定弯曲角度略大23，并用样板放在弯管中心层处检查，合格后在受热表面上涂上一层废机油，防止氧化生锈。(4)用气焊加热弯管时，要预热加热管段，再从起弯点开始加热，边加热、边弯曲、边用水冷却，弯曲半径一致，防止弯曲表面产生折皱。(5)热弯中禁用含硫量大的烟煤加热管子，并不断地用样板检查，发现椭圆度大、折皱较大时，应停止弯曲，趁热用锤子修整；发

24、现有气泡时立即浇水冷却；当管子一部分弯成所需曲线时，浇水将其冷却，当热管完成热弯时，让其自然冷却。当热弯后的弯管不符合标准时，应报废重做。2.4室内给水管道安装2.4.1生活给水管使用管材或安装不当1.现象生活给水管和生活、消防合用管道出水混浊，水色发黄，有异味，影响饮用。2.原因分析生活饮水管道、消防和生活合用的给水管未按规范规定采用镀锌管及其配件，而采用冷镀管或普通碳素钢管安装；给水管使用前未进行冲洗，或冲洗不净；水箱溢水管、排污管直接接入下水道，饮水水质受污染，无水箱蹲式大便器冲洗管上未设置防污器。3.防治措施(1)生活饮用水管、消防和生活合用管道，必须使用镀锌钢管(热镀管)及其配件；管

25、道系统应进行试压和冲洗，凡安装管材、管件不符合要求的，必须拆除后按设计或施工规范要求重新安装和冲洗；给水管和饮水管应优先采用衬塑复合管、聚丁烯管、交联聚乙烯管及其配件。(2)给水箱溢水管、排污管应通过排水漏斗接至下水道或污水池，严禁直接与下水道相连。(3)无水箱大便器冲洗管不得直接与大便器相接，中间必须装设防污器。(4)给水箱在使用前，必须经冲洗消毒后使用，并应定期冲洗和排污，并加盖防污器。2.4.2给水管道流水不畅或堵塞1.现象管道水流不畅，甚至有堵塞。2.原因分析管道安装前未清除管内杂物和断口毛刺，螺纹接口填料聚四氟乙烯生料胶、麻丝、白漆等挤入管内，施工中甩口、管口未及时封堵或封堵不严；给

26、水箱使用前未冲洗或冲洗不净，使用后未及时加盖，阀门阀板脱落；通水前管道系统未冲洗或冲洗不净。3.防治措施(1)管道安装前，必须除尽管内杂物、勾钉和断口毛刺；对已使用过的管道，应绑扎钢丝刷或扎布反复拉拖，清除管内水垢和杂物。(2)螺纹接口用的白漆、麻丝等缠绕要适当，不得堵塞管口或挤入管内；用割刀断管时，应用螺纹钢清除管口毛刺。(3)管道在施工时须及时封堵管口；给水箱安装后，要清除箱内杂物，及时加盖。(4)管道施工完毕后应按规范要求对系统进行水压试验和冲洗。(5)管道堵塞后，用榔头敲打判断堵塞点，拆开疏通；若阀板脱落，拆开阀门修复或更换合格阀门装好。2.5室内水表安装室内水表安装的主要问题是水表安

27、装的质量缺陷。1.现象水表安装在潮湿阴暗处，阀门、配件生锈，不便维修和读数；表壳紧贴墙面安装，表盖不好开启，受污受损，接口滴漏。2.原因分析缺乏水表安装经验；安装水表时，未考虑外壳尺寸和使用维修方便；给水立管距墙面过近或过远；支管上安装水表时未用乙字弯调整；水表接口不平直，踩踏或碰撞后，接口松动。3.防治措施(1)安装在潮湿阴暗处或易冻裂、曝晒处的水表，应拆除改装在便于维修和读数以及不易冻裂、曝晒的干燥部位。(2)给水立管距墙面过近或过远时，应在水表前的水平管上加设两个45弯头，使水表外壳与墙面保持1030mm净距，距地面 0.61.2m高度。(3)水表接口不平直、有松动，应拆开重装，使水表接

28、口平直，垫好橡胶圈，用锁紧螺母锁紧接口，表盖清理干净；严禁踩蹬和碰撞。2.6室内消火栓安装2.6.1消火栓安装不符合规定，影响启闭使用1.现象消火栓栓口不朝外，在箱内安装位置和标高不符合规定，影响使用或不起作用。2.原因分析缺乏消火栓灭火常识，未按施工规范及“室内消火栓安装”图集施工；消火栓箱尺寸小于规定值，栓口无法朝外，栓阀启闭困难。3.防治措施(1)室内消火栓应按国家标准图集施工，消火栓箱规格、尺寸必须满足消火栓安装要求，栓口应朝外(双栓口可朝下)，不得倾斜安装。(2)安装乙型单栓消火栓时，须保证阀门中心距地面1.10mm0.02m，距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm5mm。(3)

29、消火栓安装位置应根据设计图纸要求进行施工，在常有人出入的楼梯间、走廊内、大厅及车间进出口等明显处，应设消火栓。2.6.2消火栓箱内配置不齐全，影响消防灭火1.现象消火栓箱门上无“消火栓”字样，箱内水枪、水带配置不全；水带未与消火栓栓口、水枪绑扎，排列零乱，影响使用与灭火。2.原因分析对消防施工验收规范、规定和安装标准不熟悉；施工马虎，未按国家标准图集加工消火栓箱和配置消防器材。3.防治措施(1)消火栓箱结构、规格、尺寸应根据设计的不同类型按国家标准图集加工和安装，栓门要用玻璃门，禁用铁皮门，不符合要求的要拆除改装，并在玻璃门上用红漆标出“消火栓”字样和“火警119”字样。(2)水龙带宜选用尼龙

30、涂胶带或棉织涂胶水带，消防箱内消火栓阀、水枪、水龙带必须按设计规格配置齐全，其产品必须选用消防部门批准生产的合格品。(3)栓阀应装在箱门开启的一侧，并在验收前将消火栓、水龙带、水枪、胶带卷盘或挂架安装完成，水龙带与消火栓和快速接头要用16号铜丝(1.6)缠绕23道，每道缠紧34圈，扎紧后将水龙带和水枪挂在箱内挂架或卷盘上。2.7自动喷水灭火系统管道安装2.7.1配水管安装不平正1.现象配水管、配水支管安装通水试验后，有“拱起”、“塌腰”、弯曲等现象。2.原因分析管道在运输、堆放和野蛮装卸中产生弯曲变形；管件偏心，壁厚不一，丝扣偏斜；支吊架间距过大，管道与吊支架接触不紧密，受力不均。3.防治措施

31、(1)管道在装卸、搬运中应轻拿轻放，不得野蛮装卸或受重物挤压，在仓库应按材质、型号、规格、用途，分门别类地挂牌，堆放整齐。(2)喷淋消防管道必须按设计挑选优质管材、管件、直管安装，不得用偏心、偏扣、壁厚不均的管件施工；如出现“拱起”、“塌腰”或弯曲现象，应拆除，更换直管和管件重新安装。(3)配水管支、吊架设置和排列，应根据管道标高、坡高弹好线，确定支架间距，埋设安装牢固，接触紧密，外形美观整齐，若支架间距偏大，接触不紧密时，需拆除重新调整安装。(4)管子直径大于或等于50mm时，每段配水管设置防晃支架应不少于1个，在管道起端、末端及拐弯改变方向处，均应增设防晃支架。(5)配水横管应有0.003

32、0.005的坡度坡向排水管或泄水阀，不得倒坡。2.7.2配水管施工随意变换位置1.现象在高级宾馆、游乐场等建筑中，配水管常因方案改变或与通风空调管、电缆桥架等“碰架”后，拆改现象严重。2.原因分析设计缺乏深度，没有平面布置尺十和标高；安装过程中，缺乏总体考虑、协作和安排，工种间缺乏会审和校对；设计方案变更多。3.防治措施(1)安装前各专业、工种加强自审、互审工作，遇到“碰架”现象，相互协商解决；或由设备安装技术负责人将各种管道、电缆、电管、单线画在综合平面图上，分别用不同彩色笔画出，在交叉点标出各自标高，发现有矛盾时，及时协调解决。(2)加强施工管理，强化总体安排和协调，安排好各工种交叉施工工

33、序，当发现“碰架”时，应按小管让大管，支管让干管，有压管让无压管，一般管道让高温管、低温管的原则处理。(3)在高级宾馆等塔楼施工中，应先做好标准层配水管的施工，待签字认可后，按标准层做好其他层次的施工。(4)喷头支管及喷头安装需与装潢、吊顶施工紧密配合。2.7.3配水管、喷头螺纹接口泄漏1.现象配水管水压试验或做喷水灭火试验时螺纹接口有返潮、滴水、泄漏现象。2.原因分析螺纹光洁度、扣数、圆锥度不符合规定或断丝、缺扣；填料缠绕不当，被挤入管内或脱落；接口松动或拧紧后倒扣；管配件有砂眼，丝扣有裂纹；支架间距过大，受力不均；接口被踩蹬；喷头经拆装、改动。3.防治措施(1)自动喷水灭火系统的施工应由持

34、消防安装许可证的专业消防安装队伍承担。(2)管系统中所用繁材、附配件、设备、仪表等应符合设计要求，经检验核定后使用；喷头、报警阀、压力开关、水力警铃、水流指示器等主要系统组件，应采用国家消防产品质量监督检测中心检验合格的产品。(3)管螺纹必须加工成1：16的圆锥形，螺纹表面光滑端正，无毛刺，无断丝、缺扣现象。(4)管道连接后，将露出的白漆、麻丝清除干净，并在接口外露丝处涂上防锈漆，管道安装完毕，应按设计和施工规范，分区、分不同压力进行强度和严密性试验，最后做全系统试验。接口有漏水应及时修补，直至试压符合要求为止。(5)管道支吊架、防晃支架间距应符合施工验收规范规定，安装牢固，接触紧密，坡度、标

35、高正确。(6)喷头必须在系统试压和管道冲洗合格后用专用扳手安装，喷头不得随意拆装、改动。2.7.4配水干管焊接接口渗漏1.现象配水干管在试压和喷水灭火试验时，碳素钢管焊接接口有返潮、滴漏现象。2.原因分析配水干、立管焊接接口渗漏的主要原因是焊缝质量不符合要求，操作不熟练，对口无间隙；焊接电流过小，存在浮焊、假焊的现象，或大电流焊口内造成咬边、裂缝、缩孔等。3.防治措施(1)配水干管的焊接应按照国家现行碳素钢管焊接工程施工验收规范施工，根据图纸要求确定焊缝等级，由持证有经验的焊工施焊，并按已批准的焊接工艺进行焊接，焊接质量和焊缝尺寸必须符合规范要求。(2)为防止焊缝尺寸产生偏差，除按焊接规范进行

36、操作外，管子、管件的坡口型式、尺寸及组对应按设计、规范、标准等规定正确选用，或参照下表选用。焊接头坡口型式及组对要求表坡口形式壁厚s/mm间隙c/mm钝边b/mm坡口角度型1301.5(气焊13)型881.52.52311.560706065(3)预防咬边措施：根据管壁厚度，正确选择焊条、焊接电流和速度，掌握正确的运条方法，选择合适的焊条角度和电弧长度，沿焊缝中心线对称和均匀地摆动焊接。(4)防止焊瘤及烧穿：根据焊条的性质，选择适当的电弧长度进行焊接。(5)防止表面和内部气孔：焊接前清除坡口内外的水、油、锈等杂物，碱性焊条必须烘干，正确选择电流和运条方法，焊接场所应有防风雨措施。(6)预防焊口

37、裂纹：选好合适的焊接材料和焊接规范，合理安排焊接次序，避免采用大电流焊接薄壁管。选择与母材相当的焊接材料，控制焊接速度，不使熔化金属冷却过快。不得突然熄弧，熄弧时要填满溶池。(7)预防未焊透：正确选择对口焊接规范，如焊接电流、坡口间隙、角度、纯边厚度，运条中随时调整焊条角度，使焊条与母材金属充分熔合。(8)从配水干管开洞焊接支管时，先在洞口内涂上防锈漆，支管不得伸入干管内焊接，支管管端应加工成马鞍形与干管焊接并焊牢，去除焊缝焊渣，焊缝涂两道防锈漆。2.8室内排水管道安装2.8.1排水管排水不畅或堵塞1.现象排水系统使用后，排水不畅或堵塞，地漏冒水，地面被淹。2.原因分析安装前未彻底清除排水管及

38、零配件内部的杂物和砂粒；排水立管管径偏小，油脂悬浮物粘接管壁；排水横管坡度不均或倒坡；排水管甩口封堵不严或不及时，或冲洗地面时有泥砂等杂物流入地漏和排水管内；接口麻丝、水泥填料和工具落入管内未取出；管道预制时，管件选用不当，局部阻力大；未按规范做灌水、通水及通球试验，或试验不符合要求。3.防治措施(1)用木槌敲打管道，使堵塞物松动，用压力水把堵塞物冲出，或打开检查口、清扫口、存水弯、丝堵或地漏，用竹片或钢丝疏通管道，也可用手电钻在堵塞处钻孔，用钢丝疏通后在该处攻丝，用螺钉堵住，必要时更换零件。(2)安装前应清除管道、管件内泥砂、毛刺及其它杂物。(3)施工中需及时封严甩口、管口，在立管检查口处设

39、斜插簸箕。(4)排水横管必须按设计坡度施工，严禁倒坡；横管与横管、横管与立管，立管与横管连接时，必须采用“Y”型斜三通或斜四通，严禁使用正三(四)通；支、吊架间距要正确，安装要紧密牢固。(5)立管检查口、横管清扫口和排水池地漏的位置、数量、标高设置要符合规范要求。施工中不得将麻丝、水泥填料、工具等丢入管内；生活污水、废水和雨水管优先采用硬聚氯乙烯塑料管。(6)管道施工完毕，必须按规范要求及时做好灌水、通水和通球试验。2.8.2排水管道渗漏1.现象排水管附近地面、地面缝隙反潮，墙角、地板渗漏，隔墙潮湿、积水。2.原因分析管道、管件壁薄、偏心，或有砂眼、裂缝，安装时未检查清理；管道预制后，搬动过早

40、，或管道、管件不配套，接口间隙小，振动后，接口松动；管沟超挖、填土不实，支墩设在松土或冻土上，管道下沉，接口或管道断裂漏水；水泥标号不符合要求；管道穿基础或承重墙时，管顶紧贴墙体，墙体局部下沉导致断管漏水；埋地管安装后未做灌水试验；冬季施工接口未养护覆盖，冻裂漏水；支架间距过大，管子有“塌腰”现象，接口受力漏水。3.防治措施(1)选用配套、合格的管材、管件。(2)管道穿承重墙基础时，管顶留足150mm沉陷量，管外壁空隙用粘土填实，并用M5水泥砂浆封口。(3)管道用排水铸铁管时，接口须用325号以上水泥打紧打实，养护好；组对、预制后不得碰撞，或过早搬运。(4)立管下部必须设置支墩，不得砌筑在松土

41、、冻土上。(5)支吊架间距要符合规范，埋设、固定要牢固，与管子接触紧密；防止“塌腰”产生。(6)做好灌水、通水试验，发现漏水及时修复；或挖开潮湿地面、墙角，拆除破裂管道，重新更换新管、配件。2.8.3排水管道甩口不准，立管坐标超差1.现象排水主管甩口不准，立管向上施工时，离墙太近，甚至被抹入墙内。2.原因分析(1)在地下埋设或在管道层敷设管道时，管道和甩口未固定牢固；任意改变卫生器具型号规格，造成原甩口不好使用。(2)施工前对配管施工方案总体安排考虑不周，对卫生器具施工尺寸、规格、型号掌握不准；墙体位置、轴线、装饰厚度施工变化过大，偏差超标，施工中甩口和立管位置、尺寸未及时纠正。3.防治措施(

42、1)挖凿管道甩口周围地面，把排水铸铁管或硬聚氯乙烯塑料管接口剔开，或更换零件，调整位置，若为钢管可改变零件或煨弯方法来调整甩口位置尺寸，重新纠正立管坐标。(2)管道安装后，管底要垫实，甩口固定牢固。(3)编制施工方案时，要全面安排管道施工位置和标高，关键部位应做样板，并进行施工交底。(4)卫生器具的甩口坐标、标高，应根据卫生器具尺寸确定，若器具型号、尺寸有变动，应及时改变管道甩口坐标和标高。(5)管道甩口应根据隔墙厚度、轴线位置、抹灰厚度变化情况及时纠正甩口坐标和标高，与土建搞好配合，共同采取保护措施，防止管道位移、损坏。2.8.4生活污水管内污物、臭气不能正常排放1.现象生活污水立管、透气管

43、内污物(水)、臭气排放受阻。2.原因分析(1)排水铸铁管安装前管内砂粒、毛刺未除尽。(2)立管与横管、排出管连接用正三(四)通和直角90弯头，局部阻力大；排水立管和通气管管径偏小；检查口或清扫口设置数量不够，安装位置不当。(3)多层排水立管接人的排水支管上卫生器具多，未设辅助透气管或未用排气管，立管内形成水塞流，存水弯遭破坏；高层建筑污水立管与通气管之间未设联通管或环状通气管，立管气压不正常，换气不平衡，管内臭气不能顺利排入大气。3.防治措施如发生以上问题，可剔开接口，更换不符合要求的管件，增设辅助透气管或联通管，使排污、排气正常。在施工中还应注意几点：(1)卫生器具排水管应采用90斜三通；横

44、管与横管(立管)的连接，应采用45或90斜三(四)通，不得用正三(四)通，立管与排出管连接，应采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头。(2)排水横管应直线连接，少拐弯，排水立管应设在靠近杂物最多，及排水量最大的排水点。(3)排水管和透气管尽量采用硬聚氯乙烯管及管件安装，用排水铸铁管时应将管内砂粒、毛刺、杂物除尽。(4)排污立管应每隔两层设一检查口，并在最低层、最高层和乙字弯上部设检查口，其中心距地面为1m，朝向便于清通维修；在连接两个或两个以上大便器或三个卫生器具以上的污水横管应设置清扫口，当污水管在楼板下悬吊敷设，清扫口应设在上层楼面上。污水管起点的清扫口，与墙面距离不小于400

45、mm。(5)存水弯内壁要光滑，水封深度50100mm为宜。(6)通气管必须伸出屋顶0.3m以上，并不小于最大积雪厚度，如上人屋面应伸出屋顶1.2m以上。(7)对高层、超高层建筑，排水、排气、排污系统设计比较复杂，必须由熟悉设计和施工规范的技术负责人进行技术交底，认真组织施工，保证施工质量。2.9卫生器具安装2.9.1卫生器具安装不稳固1.现象卫生器具安装后，不平正，尺寸位置不准确，不稳固，影响使用。2.原因分析墙体施工时，未预埋木砖，或预埋不牢固；在预埋木砖和固定卫生器具时，未划出安装器具的水平线和中心线；螺栓规格小，钻孔深度浅，墙面不平正，卫生器具与墙面接触不严实，与轻质隔墙固定未采用锚固措

46、施，安装不牢；支架结构尺寸偏心，与卫生器具接触不良。3.防治措施(1)固定用的螺栓或木砖必须刷好防腐油，在墙上按核对好的位置预埋平整、牢固。严禁采用后凿墙洞再埋螺栓或填木砖、木塞法固定。(2)卫生器具安装前，应把该部分墙、地面找平，并在墙体划出该器具的上沿水平线和十字交叉中心线，再将卫生器具用水平尺找平后安装；固定用的膨胀螺栓、六角螺栓规格应符合国家标准图的规定，并垫上铅垫或橡胶垫，用螺母拧紧牢固。(3)安装卫生器具的支托架结构，尺寸应符合国家标准图集要求，有足够刚度和稳定性；器具与支托架间空隙用白水泥砂浆填补饱满、牢固，并抹平正。(4)在轻质墙上安装固定卫生器具时，尽量采用落地式支架安装，必须在墙上固定时，应用铁件固定或用锚固。2.9.2蹲式大便器排水出口流水不畅或堵塞1.现象蹲式大便器排水出口流水不畅或堵塞，污水从大便器向上返水。2.原因分析大便器排水甩口未及时封堵，有杂物进入；大便器出口与排水管连接时，有油灰掉入管内；大便器安装后有砂浆、碎砖等落入排水管内。3.防治措施(1)大便器排水管