镇兴路小学项目：钢筋工程施工方案(共28页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上郑东新区镇兴路小学项目 钢筋工程施工方案编制人：审核人：审批人：河南昊锦建设集团有限公司 年 月 日目 录一、工程概况 1二、方案目的 3三、编制依据 3四、工程特点 4五、材料要求与加工 4六、施工工艺方案 8七、质量标准 21八、文明施工与成品保护 23九、安全消防措施 24专心-专注-专业一 、工程概况1.1基本概况 本工程位于郑州市郑东新区中牟县白沙镇镇兴路路北、青年路南、雁鸣路东、云台路西。 本工程主要包括综合教学楼、教辅楼、风雨操场及大门、地下车库、防空地下室。本工程采用框架结构。本工程地上建筑为4层，地下建筑为1层，地上总面积为：27480.98，地下建

2、筑面积为：7682.43，总建筑面积为：35163.41。序号项 目内 容1项目名称郑东新区镇兴路小学项目2建设地点郑州市中牟县白沙镇镇兴路路北、青年路南、雁鸣路东、云台路西3建设单位河南省郑州新区建设投资有限公司4设计单位郑州大学综合设计研究院有限公司5勘察单位化工部郑州地质工程勘察院6监理单位河南正兴工程管理有限公司7施工单位河南昊锦建设集团有限公司8施工工期工期420日历天9建筑功能学校、车库、人防10结构形式框架结构11基础形式筏板基础，独立基础、条形基础1.2 结构工程概况1.2.1、风雨操场及大门结构概况1.建筑层数：地上一层的层高为4.8米，地上二层的层高为4.5米。大门层高6.

3、4米，局部夹层层高3.3米。本工程为框架剪力墙结构,风雨操场为条形基础，大门为条形和独立基础。2.砼强度等级：1）.基础及地下室外墙混凝土强度等级：基础垫层为C15；基础底板、基础梁为C30。2）.基础以上剪力墙、柱、梁、板、楼梯为C30，构造柱、圈梁、现浇过梁及压顶梁为C20。 3.风雨操场框架部分的抗震等级为三级，抗震构造措施的抗震等级为三级；剪力墙部分抗震等级为二级，抗震构造措施的抗震等级为二级。大门的抗震等级为三级，抗震构造措施的抗震等级为三级。1.2.2综合教学楼结构概况1.建筑层数：地上四层，一层层高4.50米，二、三、四层层高4.0m，建筑高度：17.31米（室外地面至屋面檐口高

4、差一半处）。本工程为框架结构。2.砼强度等级：1). 基础及地下室外墙混凝土强度等级：基础垫层为C15；独基、条基C30；2).基础顶-地下室顶框架柱为C40、梁楼板为C35，地下室顶板-屋面框架柱C30、梁楼板C30，构造柱、圈梁、现浇过梁及压顶梁均为C20。3.钢筋混凝土结构抗震等级：二级；抗震构造措施等级：二级。1.2.3、教辅楼结构概况 1.建筑层数：地下一层5.3米，地上1层4.5米；2层4.0米，3层4.0米，4层1、3区为4.0米，5区为4.3米。本工程为框架结构。2.砼强度等级：1). 基础及地下室外墙混凝土强度等级：基础垫层为C15；筏板C35；地下室外墙为C40。2).（1

5、、2、3、4、5）区基础顶车库顶板：柱：C40，梁板C35。（1、3）区：车库顶板4.470柱：C40；4.47012.470柱：C35；12.470坡屋面柱：C35；车库顶板坡屋面梁板C30。（2、4）区：车库顶板-0.050：柱：C40，梁、板：C30，-0.0504.470：柱：C35，梁、板：C30。（5）区：车库顶板4.470：梁、板、柱：C35，4.470坡屋面：梁、板、柱C30。防水混凝土的抗渗等级：地下室底板、外墙、水池四周墙体及地下室顶板（与土壤接触部分）为P6。楼梯：同本层梁板；雨篷及飘板等外露构件：同本层梁板。构造柱、圈梁、现浇过梁及压顶梁均为C20。3 .建筑抗震设防类

6、别：教学用房(14区)为重点设防类（简称乙类），行政办公用房(5区)为标准设防类（简称丙类）。 钢筋混凝土结构抗震等级：14区为二级，抗震构造措施等级为二级；5区为三级，抗震构造措施等级为三级。1.2.4、地下车库（人防）结构概况1.建筑层数；地下一层5.3米，本工程采用现浇钢筋砼框架结构，结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别：抗震设防类（简称乙类）；抗震设防烈度7度，抗震构造二级。2.砼强度等级：基础垫层C15素混凝土，地下室外墙、柱砼强度等级为C40P6；地下室内墙、柱砼强度等级为C40；标高-1.40梁板砼强度等级为C35P6：标高-0.05、-0.80梁板及楼梯砼强度等级为C35。构造

7、柱、圈梁C20。3.钢筋砼保护层厚度（以最外层钢筋（包括箍筋、构造筋、分布筋等）的外缘计算保护层厚度）：基础：板下部为50，上部为20；地下室侧壁：外侧（迎水面）为50，内侧为20；消防水池、地坑的迎水面均为50；墙、柱、梁、板等构件:一类环境，墙、板为15，梁为20，柱为20；二（a）类环境，墙、板为20，梁25，柱为25；二（b）类环境，墙、板为25，梁、柱为35。钢筋砼保护层厚度：基础筏板下部为50，上部为20；柱、梁、板等构件:一类环境，板为15，梁为20，柱为20；二（a）类环境，板为20梁、柱为25；二（b）类环境，板为25，梁、柱为35。1.2.5.规范、图集本工程采用国标图集1

8、6G101-1、16G101-2、16G101-3的表示方法，施工图中未注明的构造要求应按照标准图的要求执行。施工时钢筋排布可参照国标图集混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（钢筋混凝土框架、剪力墙、梁、板）（12G901-1）执行。二、方案目的：为了使参与施工任务的管理人员和工人明确所担负工程任务的特点、技术要求，施工工艺等，做到心中有数，及时调整施工中的薄弱环节，优化资源配置，有统一计划、统一目标，有组织地完成施工任务。三、编制依据：1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002013）2、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）3、混凝土结构设计规范（GB50010-2011）4

9、、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）5、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042011）6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042011版）7、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）8、钢筋工程施工及验收规范JGJ18-2003）9、中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）10、建筑地基基础施工质量验收规范（GB502022002）11、钢筋焊接及验收规范（JGJ182012） 12、建筑工程冬期施工规程（JGJ1042011）13、建筑施工手册（第四版）（中国建筑工业出版社）郑东新区镇兴路小学项目施工图纸、变更，图纸会审纪要，施工组织设计。

10、四、工程特点：本工程施工工序多、质量要求较高，必须严格认真做好施工准备，采取有效的技术措施，合理安排施工顺序，精心组织施工，以确保优质、高速、高效的完成施工任务。4.1图纸设计要求：本工程抗震设防烈度为七度，建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别：抗震设防类（简称乙类）。五、 材料要求与加工5.1材料要求： 项目部成立市场调查小组，针对当前市场上，本地、外省钢材品质和价格进行调查对比，选取信誉度高，钢材质量有保证，供货及时地供应商，确保所进场的钢材质量符合国家标准的基础上。既要满足GB50204-2002框架剪力墙结构工程施工质量验收规范关于抗震结构的力学性能要求，还应满足混凝土结构工程施工

11、及验收规范关于抗震结构力学性能的要求，根据郑州建筑市场的行情及以往施工所使用的钢材情况，优先选用大厂家的钢材，根据现场的实际情况，分批进料，确保钢筋及时供应和质量。5.2、钢筋进场及验收1、钢筋施工班负责人根据工程进度提出需求量计划，采购部根据计划通知供应商供货，钢筋进入现场后，验看随车带有的钢筋材质单，出场合格证，钢筋的规格、型号、批次、炉号合格证和材质单应一致，否则不得卸车，检查所进场钢筋的外观质量，不得有裂纹，锈蚀等现象。2、钢筋进场后应按照规格，型号的不同，分别码放，并挂牌标识，在监理人员的见证下，按照国家规范标准进行现场取样，用电子称现场实测实量钢筋理论重量，然后进行质量检验复试，复

12、试合格后，方可进行大批量加工，用于工程上，否则，清退出场。5.3、材料（辅材）及机具配备 钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求，钢筋绑扎用的铁丝，水泥垫块强度要满足使用要求。主楼 ,筏板钢筋、梁主筋均采用焊接连接；剪力墙连接采用绑扎，柱钢筋采用电渣压力焊或绑扎连接。本工程钢筋加工机械设备：弯曲机、对焊机、切断机电焊机、钢筋调直机、铅丝钩、小扳手、撬杠、绑扎架、折尺、白粉笔等专业工具及用品。5.4钢筋材质检验：钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能检验，复试合格后方可加工使用。钢筋堆放：因为本工程使用了级钢，与级钢外表一样，很难分辨，所以一定要分开堆放。成品钢筋堆放也要划分明显界

13、限，以防止操作工人拿错。堆放地点要干燥无积水，不能与地面直接接触。5.5铁丝和其它：采用2022#镀锌铁丝，水泥砂浆垫块50mm50mm见方，厚度等于保护层，砼强度等级不得低于C30.5.6钢筋加工与制作：所有钢筋均在现场加工，严格按钢筋翻样图纸执行，钢筋加工包括：闪光对焊、电弧焊及电渣压力焊连接、盘条调直、断料与成型。A）钢筋的调直：a.调直采用钢筋调直机调直。b.调直后应平直，无局部曲折；调直后，其抗压强度一般要降低1015，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。c .已调直的钢筋应按级别、直径、长短、根数分类分区整齐地堆放。B）钢筋的切断：a钢筋成型前，应根据配料表要求长度截断，一般

14、用钢筋切断机进行。b钢筋切断应合理统筹配料，将相同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少接头、短头和损耗。避免用短尺量长料，以防止产生累积误差；应在工作台上标出尺寸刻度并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中，如发现劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除c向切断机送料时应将钢筋摆直，避免弯成弧形，操作者应将钢筋握紧，并应在冲动刀片向后退时送进钢筋，切断长300mm以下钢筋时，应将钢筋套在钢管内送料，防止发生人身或设备安全事故.d操作中，如发现钢筋硬度异常，过硬或过软，与钢筋级别不相称时，应考虑对该批钢筋进一步检验；热处理预应力钢筋切料时，只允许用切断机或氧乙炔割断，不得用电

15、弧切割.e切断后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象；钢筋长度偏差不应小于10cm.C）钢筋的弯曲成型：a钢筋的弯曲成型是钢筋加工中的一道主要工序，宜用弯曲机进行，进行少量钢筋或少量箍筋加工时，可用手工弯曲成型。b钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋可从一端开始划线，划线尺寸应根据不同的弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。c划线应在工作台上进行或直接以尺度量进行划线，木尺应符合国家标准，不宜用短尺(木折尺)接量，以防发生差错。d.钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应为钢筋直径的25倍，成型轴宜加偏心轴套，以适应不同直

16、径的钢筋弯曲需要。e第一根钢筋弯曲成型后应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工；对于复杂的弯曲钢筋，宜先弯1根，经过试组装后，方可成批弯制。钢筋均应在常温下进行，不允许将钢筋加热后弯曲。f螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成型，较粗(1632mm)钢筋可在钢筋弯的工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘，圆盘外直径相当于需加工螺旋圆箍筋)的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一端固定，即可按一段钢曲加工方法弯成所需螺旋形钢筋。六、施工工艺方案：6.1基础钢筋绑扎：6.1.1按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上,不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。6.1.2基

17、础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑扎牢，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形（或左右扣绑扎），以免网片歪斜变形。6.1.3现浇柱、墙与基础连接用的插筋下端，用90度弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。6.1.4板上马凳筋及墙梁柱定位筋1.地下车库基础筏板马凳筋按C201000*1000梅花形布置，马凳之间的搭筋为C201000垂直方向布置。2.地下车库顶板马凳筋：顶板厚h=180250mm，马凳筋规格为C141000*1000梅花型

18、布置；顶板厚h=350mm，马凳筋规格为C161000*1000梅花型布置；3.综合教学楼、教辅楼的楼层板马凳筋按C101000*1000梅花形布置，4、沿墙高度上下每间隔60CM，墙长度方向每间隔60CM设置一排C20钢筋，长度与墙厚相同，5、沿梁的长度方向每间隔80CM上下横向各设置一排定位筋,上部筋按C18，下部筋按C20设置。6、沿柱高度上下每间隔60CM设置一排，柱的长边、宽边方向各设置两根C20钢筋。6.2柱子钢筋绑扎：6.2.1绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上。6.2.2在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，

19、由上往下宜用缠扣绑扎。6.2.3箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的交叉点可成梅花或交错绑扎牢，以防骨架歪斜。柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d（d箍筋直径，下同）。箍筋间距应按设计要求加密。6.2.4如设计要求箍筋设有拉筋时，拉结筋应钩住箍筋。6.3剪力墙钢筋绑扎：6.3.1将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面杂物清理干净。按图纸要求将网片就位，网片立起后用木方临时固定支牢。然后逐根绑扎根部搭接钢筋，在搭接部分的中心和两端共绑3个扣。同时将门窗洞口处加固筋也绑扎，要求位置准确。6.3.2 剪力墙钢筋搭接墙内水平分布筋的搭接符合要求.为一级抗震的剪力墙

20、，所有部位和二级抗震剪力墙的加强部位，钢筋接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不超过50%。其它剪力墙的钢筋可在同一部位搭接。搭接长度应符合设计要求。6.3.3剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工。剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度不能小于设计要求剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求，在建筑物的顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内，应设置间距不小于150mm的构造箍筋。6.3.4 剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。6.3.5 修整：大模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后

21、，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理。6.4梁钢筋绑扎：6.4.1当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎，将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑扎架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。6.4.2梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135度。6.4.3弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内平直部分长度不小于10d，应符合设计要求。6.4.4梁的受拉

22、钢筋均采用焊接，接头位置应设在受力较小的部位。6.4.5纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间夹以直径25mm的短钢筋。6.4.6主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放上主梁钢筋之上。6.5板钢筋绑扎：6.5.1绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在板上划好主筋、分布筋的间距。6.5.2按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。6.5.3板与次、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。6.5.4板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部

23、绑扎），如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设置马凳筋，以保持上层钢筋的位置正确。6.5.5对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别对雨篷、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。6.6、楼梯钢筋绑扎：6.6.1在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。6.6.2根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。6.6.3底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。6.7构造柱钢筋绑扎：6.7.1一般采取先砌外砖墙，后绑扎构造柱钢筋，亦可采取预制构

24、造柱钢筋骨架，安装后再砌墙体.6.7.2当下部基础或下层构造柱混凝土达到30%以上强度,即可开始绑扎构造柱钢筋,钢筋接头多设在梁板上面,伸出梁、板面高度要符合设计和规范要求，如现场绑扎时，先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，接长构造柱钢筋，划上箍筋间距，逐个绑扎。应注意的是箍筋搭接处，要沿受力方向错开绑扎。箍筋端头平直度不小于10d（d-箍筋直径）弯钩角度不小于135度。6.7.3构造柱钢筋与圈梁应绑扎连接，使形成一框架体系，在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围应符合设计要求。6.7.4为使构造钢筋的位置正确，在砌马槎时，应沿墙高每500mm设两根6mm水平拉结钢筋

25、，与构造柱钢筋绑扎连接。6.7.5砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行整修，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。6.8、钢筋的连接：本工程要求：钢筋接头一般要求：竖向钢筋时采用电渣压力焊连接（d16）和直螺纹连接（d16）；水平钢筋采用搭接。6.8.1、机械连接施工工艺1 工艺流程：钢筋下料钢筋套丝试件试验钢筋连接质量检查 2 钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。 3 钢筋套丝： 3.1 套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。 3.2 钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必

26、须与牙形规相吻合，其直径必须在卡规上标出的允许误差之内，直螺纹丝扣完整牙数不得小于表4-26的规定值。 锥螺纹丝扣完整牙数 表4-26钢筋直径 (mm)完整牙数不小于 (个)1618520227252883210361140123.3 在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3%，且不少于3个。 3.4 检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。3.5产品保护：钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。6.8.2、电渣压力焊连接：1钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接

27、触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 2 选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。3安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。 钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 4安放引弧用的铁丝球（也可省去

28、）。安放焊剂罐、填装焊剂。 5试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。6 施焊操作要点。6.1 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 6.2电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 6.3电渣过程：随后逐渐下送

29、钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 6.4挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 6.5接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。7 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。6.8.3、电弧焊连接：1检查电源、焊机及工具。焊接地

30、线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。2 选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。3 试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。4 施焊操作：4.1 引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。 4.2 定位：焊接时应先焊定位点再施焊。 4.3 运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。 4.4 收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，

31、注意不要在工作表面造成电弧擦伤。 4.5 多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。 4.6 熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。 4.7 平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70。 4.8 立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成6080角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动

32、，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。 4.9 横焊；焊条倾斜7080，防止铁水受自重作用坠到厂坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。 4.10 仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶地宜薄，里应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成890角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。 4.11 钢筋帮条焊： 4.11.1 钢筋帮条焊适用于、级钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作。如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径

33、小一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。 4.11.2帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。 4.11.3帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：a. 两主筋端头之间，应留25mm的间隙。b. 帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。c. 焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。 4.12 钢筋搭接焊： 4.12.1 钢筋搭接焊：适用于、级钢筋。焊接时，宜采用双面焊。以能进行双面焊时，也可采用单面焊。搭接长

34、度应与帮条长度相同。 4.12.2搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。 4.12.3 搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：a. 搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。b. 搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。c. 焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。 5.13 钢筋低温焊接： 5.13.1在环境温度低于- 5的条件下进行焊接时

35、，为钢筋低温焊接。低温焊接时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级时，应有档风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。 5.13.2 钢筋低温电弧焊时，焊接工艺应符合下列要求： a. 进行帮条平焊或搭接平焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150350之间，以起到缓冷的作用。b. 、级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短46mm，以消除或

36、减少前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接头的性能。七、质量标准：7.1保证项目7.1.1钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。7.1.2钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。7.1.3钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。7.1.4钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。7.2基本项目：7.2.1钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中；骨架漏焊、开焊不超过焊点数

37、的2%，且不应集中。7.2.2弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。7.2.3用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩和平直部分均应符合设计和施工规范规定。7.2.4对焊接接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm；电弧焊接头，焊缝表面平整、无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。 7.3允许偏差项目：现浇框架剪力墙及构筑物钢筋绑扎允许偏差项次项目允许偏差检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检

38、查4骨架的长度10尺量检查5受力钢筋间距10尺量两端中间各一点其最大值排距56绑扎箍筋、构造筋间距207钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3、-0尺量检查9受力钢筋保护层基础10尺量检查梁、柱5墙板3八、文明施工与成品保护：8.1加工成型的钢筋或骨架，应分别按单位工程及设备基础、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。8.2在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。8.3在钢筋绑扎过程中和钢筋绑扎好后，不得在已绑扎好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防

39、止踩压雨蓬、挑檐等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。8.4楼板等弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。8.5绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。8.6模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。8.7安装电线管、暖卫管线或其它管线埋设时，应避免任意切断和碰动钢筋。九、安全消防措施：9.1钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。9.2钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停电工作时应断开

40、电源。9.3钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。9.4钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。9.5使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。9.6粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。9.7在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。9.8搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。9.9安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在摸扳上或支撑上

41、安装。9.10现场施工的照明电线及混凝土线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36伏。9.11起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人.9.12在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋，应选好位置站稳，系好安全带防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。9.13 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。9.14 钢筋拉伸卷扬机前加设护栏，防止钢筋拉断而反弹伤人；9.15各种加工设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须由专职人员进行，不得私自进行维修；9.16 2m以上高空作业必须搭设操作平台，施工人员系安全带、安全帽；9.17所有操作及相关设备必须符合相关安全规范、规程、标准。9.18 现场成立消防领导小组每日两次对现场进行巡检，发现隐患及时处理；9.19现场设置消防设备：消火栓、铁锨、水桶、钩子、斧子等按规定配备；9.20 施工现场实行动火审批制度，现场动火必须经消防负责人批准，指定动火监护人，方可进行施工；