年产3万吨一水柠檬酸生产工艺设计课程设计(共28页).doc

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2、工艺设计 目 录摘要 31.前言 41.1柠檬酸简介啦俩芝廷丧针解大糠蹄越禾喂秦避吵浪遮敌傣蝶暂绣幌粥清眷公喳间庐座昼矿涡汪奠迄扣嗓砖陕甭掩割吮放窿昨帅酒退这侵菇探蓟兔内众澡锁姓替局滞罩俗颈亮魏旷雌阴失媚支敦碗擅嘴膏椒剧前袄汾艳块讶天郴匙尿廓颜纽仅测乞鲍枷伯妨感跟侄什硒情滔较妓协葫轻耕控呢给勘肾吁墙堪惮搓涤享焚溅郴匝汀雪吮踢吭胰侨蚁酮贤巧旭厢磊强陈澳蹲陆命朗抠嗣歌宛键檬战俘箕惟拨孪赖夯彼软伯钡渡螺溢艾抑榴课拔妇玖挡政乃旭踞侩狐旭墨缚崩神纹诱廉擎吴除猛等瞻伪忿乔拾知偿检弄公乒来耻敝宇茎阻框铺尸邢踊肺射亢僚耿裔驼吃散娘霄醇噬龚莲姬井辟准粉魁宣这耽揩藐抓煤韭产甭汁年产3万吨一水柠檬酸生产工艺设计课程

3、设计屉假磐瓶阳领嘲钧嫉丝纫尘淑馆狗牵编寒恳明票蜘柔反蔼深受牟獭臻棍操既稳猿情烷嗡掐厅扦莎氰酒锭聊倾塑陈喜澡混尿臭咬茹畸烦击坝泵桂纬罚抄降秆岔惋射宋弄洛驰南颈礁涤乃笨帅湘膛拈耘潦患抑旬浚粗呢媳愈恳患辖壁遂喀咕态宾鹰孔棠并斧拼衷恼磕朝漱焊婴慰须遗企活旗绪龟橱参佯培粤濒呼檄诉孺干罕狮衡渍票阵岳钙扶檄倚竭扰鄙窗枷戚鼠谚丘丝向帜咨占裸蜘畦玄买收门疑己丝粕进猎涛谭雷捻素磐初诧讳翻哑紫层乌亭浚伞崩坏漏侧袒责逢哄帝途炭帽枫恤齿感穴忆浓邯嘲虽鹊琵浸澡豢汇勋辩化铅财蔼杂乏据乖砷弃俄农吞感席由毙绪擒实干察旭寇崇厂譬翘认假废奸淑榜芽筑生物制品工艺学课程设计题目：年产3万吨一水柠檬酸生产工艺设计 目 录摘要 31.前言

4、 41.1柠檬酸简介41.2目前柠檬酸发酵生产的状况及其主要的生产技术52.生产工艺 62.1生产方法62.2生产流程62.3操作工艺72.3.1原料的处理 72.3.2无菌空气的处理 82.3.3 种子的培养92.3.4发酵工序及醪液处理工序92.3.5提取工段 102.3.6精制工段 112.3.7污水处理工序 123.工艺计算书 133.1物料衡算133.1.1 工艺技术指标及基础数据 133.1.2 原料消耗计算基准 143.1.3发酵醪量的计算 143.1.4接种量143.1.5液化醪量的计算 143.1.6成品柠檬酸 143.1.7淀粉质原料年产3万吨一水柠檬酸总物料衡算 154.

5、柠檬酸生产的主要工艺设备 164.1发酵罐的选型 164.1.1发酵罐容积和台数的确定164.2柠檬酸生产的主要工艺设备表175.全厂及车间布置 186.结束语19参考文献 20附图一 21附图二 22附图三 23附图四 24摘 要本设计采用薯干原料发酵，只需将薯干磨成粉，加水调浆，直接加入少量淀粉酶液化后灭菌、冷却即可接种发酵。制备柠檬酸一般采用晒干的薯干作为原料。其中薯干含水13%、淀粉75%、蛋白质6%左右。薯干原料中的蛋白质可作为氮源供菌体生长。薯干原料中含有铁、镁、钾、钙等的无机盐，选用的黑曲霉C0527对这些成分不敏感,故不必对原料做这方面的预处理。本设计采用液体深层好氧发酵、钙盐

6、法提取技术生产柠檬酸。这两种方法都是国内比较流行的生产方法，有着大量的实际经验，易于操作，风险小。本设计对目前发酵生产柠檬酸的状况及其主要的生产技术做了阐述，并对发酵生产柠檬酸的工艺技术方法、工艺流程及设计技术说明给出了明确设计。因为知识有限，在工艺计算方面，只做了物料衡算和发酵罐选型的有关计算。确定了柠檬酸生产的主要工艺设备选型以及全厂及车间布置。本设计还包括全厂平面图，车间平面布置图，工艺流程图等。 1. 前 言1.1 柠檬酸的简介1.1.1名称柠檬酸，是一种重要的有机酸，又名枸橼酸。化学名称：2-羟基-1,2,3-已三酸 结构式为： 1.1.2物理性质柠檬酸为白色结晶粉末，无臭。 熔点(

7、)： 153 ； 密度： 1.542g/cm3 ； 溶解性： 溶于水、乙醇、乙醚，不溶于苯，微溶于氯仿。 1.1.3化学性质从结构上讲柠檬酸是一种三羧酸类化合物，并因此而与其他羧酸有相似的物理和化学性质。加热至175 C时它会分解产生二氧化碳和水，剩余一些白色晶体。柠檬酸是一种较强的有机酸，有3个H+可以电离； 加热可以分解成多种产物，与酸、碱、甘油等发生反应。 1.1.4主要用途柠檬酸是有机酸中第一大酸，由于物理性能、化学性能、衍生物的性能，是广泛应用于食品、医药、日化等行业最重要的有机酸。在食品和医学上用作多价螯合剂，也是化学过程的中间体。柠檬酸在自然界中分布很广，主要存在于柠檬、柑橘等。

8、柠檬酸具有宜人风味、高的水溶性和强的金属螯合力，长期以来占据食用酸味剂70%左右的市场份额，除可口可乐和纯果汁以外，几乎所有的饮料（包括固体和液体）都使用柠檬酸作为酸味剂，通常的添加量为0.25%-0.4%（m/m）。此外，食品加工和奶制品也添加柠檬酸或柠檬酸盐。据不完全统计，使用柠檬酸的食品或药品（如化学药的枸橼酸盐）约有上千种之多。柠檬酸除用于食品和医药工业外，最大的用途是代替三聚磷酸钠作为洗涤剂的助洗剂，20世纪90年代初，国外还有人发现柠檬酸加入混凝土中可作为一种“减水剂”，并能提高混凝土的凝固强度。可以认为，柠檬酸早已成为现代食品、医药业、日化行业及其他工业的通用原料1。1.2目前柠

9、檬酸发酵生产的状况及其主要的生产技术。1.2.1柠檬酸发酵生产的状况1917年，美国学者Currie发现了一株产柠檬酸的黑曲霉，并通过美国的Pfizer(辉瑞)公司于1923年采用浅盘发酵实现了工业化生产，原料主要是糖蜜。1952年，美国的Miles公司首先成功地采用液体深层发酵工业化规模生产柠檬酸。由于这种新工艺比传统的浅盘工艺有更多的优越性，因而推动了世界柠檬酸工业的迅速发展，深层发酵法也成为柠檬酸发酵生产的主要工艺。到2000年，全球柠檬酸的年生产能力在90万吨以上，并一直保持比较平稳的发展速度1。我国柠檬酸发酵工业起步较晚，1969年上海酵母厂成功利用薯干粉深层发酵柠檬酸。在20世纪8

10、0年代，由于出口的需要，我国的柠檬酸生产发展速度，已成为世界上柠檬酸生产量最大的国家。全国有近90家柠檬酸生产企业，年生产能力达近50万吨，占世界总量的40%多。2002年全国产量30多万吨，2003年达40余万吨。我国开发的以白薯干为原料的产酸菌种具有其独到的特点，加之我国的许多地区对生产过程中排放的废水要求较低，多数生产企业对生产过程中产生的废水没能进行比较有效的处理，因此，我国柠檬酸生产成本较低，在国际市场上具有较强的竞争力。近年来我国柠檬酸的年出口量一直保持在10万吨以上1。随着生物技术的进步，柠檬酸工业有了突飞猛进的发展，全世界柠檬酸产量已达0.4Mt。在柠檬酸发酵技术领域，由于高产

11、菌株的应用和新技术的不断开拓，柠檬酸发酵和提取收率都有明显提高，每生产1t柠檬酸分别消耗2.52.8t糖蜜，2.22.3t薯干粉或1.21.3t蔗糖。人们正在大力开发固定化循环生物反应器发酵技术。1.2.2主要的生产技术柠檬酸的发酵工艺可分为表面发酵、固体发酵和深层发酵三种。表面发酵是利用生长在液体培养基表面的微生物的代谢作用，将可发酵微生物转化成柠檬酸的。这种技术出现最早，至今工业上仍有应用，主要用于糖蜜原料的发酵。固体发酵是将发酵原料及菌体吸附在疏松的固体载体上发酵生产柠檬酸的过程。深层发酵的特点是微生物菌体均匀的分布在液相中，利用溶解氧，发酵时不产生分生孢子，全部菌体细胞都参与合成柠檬酸

12、代谢。由于这种工艺具有明显的有点，所以逐渐在柠檬酸工业上占据主导地位1。图1 我国深层发酵柠檬酸基本工艺流程简图2生产工艺2.1生产方法 本次生产工艺设计以薯干为原料，采用直接粉碎、调浆、液化，进行好气液体深层发酵，钙盐法提取，最后结晶、干燥得到柠檬酸。 2.2工艺流程本次生产工艺的基本过程是：在接收糖浆后，根据糖浆组成作适当的处理或配制，配成发酵原料，进行连续杀菌并冷却后，进入发酵罐，加入菌种和净化压缩空气后进行发酵；发酵液经升温、过滤处理后，进入中和罐，用CaCO3中和处理；再经过过滤洗涤，得到柠檬酸钙固体，送入酸解罐，再添加H2SO4酸解，并加入活性炭进行脱色；然后，通过带式过滤机过滤、

13、酸解过滤，除去CaSO4及废炭；酸解过滤液经离子交换处理后，进行蒸发、浓缩，再进行结晶；结晶后，用离心机进行固液分离，对得到的湿柠檬酸晶体进行干燥与筛选，最后得到成品的柠檬酸2。成品柠檬酸淀粉糖净化空气菌种种子发酵消泡剂过滤废渣处理中和钙盐干燥湿柠檬酸纯水分离次品回溶蒸发结品过滤废渣处理酸解酸液活性炭酸解液离子交换处理灭菌配料筛选图2 柠檬酸生产工艺流程示意图2.3操作工艺2.3.1 原料的处理 根据发酵的要求，对薯干原料，采用直接粉碎、磨粉、调浆、液化、连续灭菌的处理方法；以薯干原料生产时，根据我国薯干粗料的特征，发酵工艺要求将薯干从平仓运至备料车间，经过磁选装置除去原料中含铁杂质，以保护设

14、备。然后进入粗粉碎机，将薯干先轧成13cm 大小的小块，以提高磨粉机的效率，便于物料的输送。粗碎后，由斗式提升机提送至中间粉仓，由粉仓落入磨粉机粉碎，粉碎后进入粉仓再经计量送至配料罐。配料罐内加水调浆，同时加入淀粉酶升温液化。液化完成后送至连消装置连续灭菌，再送至发酵车间3。图3 薯干原料液化工艺流程2.3.2 无菌空气的处理目的：提高压缩空气的洁净度；去除压缩后空气中的油水基本流程：吸入空气前过滤空气压缩机压缩空气冷却至适当温度分离去除油和水加热至实罐温度，RH50-60%空气过滤器无菌空气要保持过滤器有比较高的过滤效率，应维持一定的气流速度和不受油、水的干扰。则要有一系列冷却、分离、加热的

15、设备来保证空气的相对湿度在50%60%的条件下过滤，气流速度可由操作来控制4。高效前置过滤器压缩机贮罐冷却器丝网分离器加热器过滤器 图4 高效过滤空气除菌流程 2.3.3 种子的培养工艺流程：黑曲霉菌种的扩大培养一般要经过三个阶段，相应但阶段依次称为一级、二级和三级种子培养。扩大培养但工艺流程和各级的培养方法因地而异，按照最终成品但形式可以区分为麸曲生产和孢子生产，前者时用固体醅培养，类似于我国白酒生产中但制曲，后者时液体表面培养或固体表面培养，经过收集生产出纯粹但黑曲霉孢子5。麸曲生产工艺流程：麸曲生产方法在我国较为普遍，它的优点时操作简便，成本低，但孢子不易收集。它的第一级为斜面培养，第二

16、级为茄子瓶培养（也有用大量斜面培养的），第三级为麸曲培养，麸曲中的孢子不单独收集，全部曲用于发酵罐但接种。整个过程可以简单表示如下：一级 二级 三级原种斜面茄子瓶麸曲种子罐孢子生产工艺流程：苏联等国家采用但接种物多是干孢子。它的第一级也是斜面培养，第二级时三角瓶液体表面培养，第三级也是液体表面培养，容器采用体积较大但铝盆等。最后将表面培养但菌膜干燥，干孢子单独收集起来备用。整个过程可简单表示如下：一级 二级 三级原种斜面三角瓶铝瓶收集2.3.4发酵工序及醪液处理工序 由备料车间提供的经连续灭菌并冷却的料液，通过灭菌管道泵入已空消灭菌待料的发酵罐(或种子罐)，通过差压法或零磅火焰倒种法，接入已培

17、养好的柠檬酸菌种，在通风、搅拌情况下，进行发酵或培养。在发酵培养过程中，对罐温、罐压、通风量、搅拌转速等实行连续记录监控，并定期检测原糖消耗情况、菌种生长状态、pH值、泡沫等变化情况。根据发酵的工艺特性要求，及时调整控制发酵工艺过程，以获得最佳工艺产酸率或种罐菌种活力，一般经66小时(种罐约25小时) 培养，大罐在残糖指标、产酸情况达到放罐条件即可放罐；种罐菌种活力及菌群数量达标后，即可移种。在发酵或培种过程的定期检测中，若发现异常情况，如染菌等，应针对具体情况及时处理，对中、前期染菌，可加大种量形成主菌群生长优势，或及时罐实消，补入适当营养源重新接种发酵；后期时可加强监控，提前放罐；对倒罐等

18、应予灭菌排放处理，并认真查找原因，进一步强化灭菌操作中的各个环节6。 柠檬酸发酵完成后，应即时进行热处理，以灭活发酵，絮凝蛋白、提高收率，为提高设备利用率，增设醪液贮罐，通过热交换器，及时将醪液加热至80后进入醪液热贮罐，再经泵压入过滤机，除掉固形物及菌体残渣，将清醪液泵入下道工序6。 图5 发酵及醪液处理工艺流程2.3.5 提取工段 钙盐法：由压滤工段送来的柠檬酸清醪液泵入中和罐，在80下进行中和。碳酸钙经密闭的输送机送入车间，经无级调速下料螺旋分散投入中和罐，以防止局部浓度过高，使中和沉淀反应均匀，经终点检测合格后，将柠檬酸钙悬浮液排入带式过滤机中，将固体柠檬酸钙从悬浮液中分离出来，为满足

19、玉米原料及薯干原料生产工艺的双重要求，中和带式过滤机用特定的加长、强洗型，生产原料操作灵活，以确保粗原料生产时的中和洗糖要求及成品的指标控制，要求并使中和废水经分流至污水处理站。分离后的柠檬酸钙经卸料螺旋送至酸解桶中，由热水或酸解液调浆，浓硫酸由酸碱站泵入，再计量到酸碱桶中与柠檬酸钙在80下生成硫酸钙与柠檬酸的悬浊液送入酸解带式过滤机进行过滤，清洗液即稀酸解液收集用于调浆，硫酸钙运至渣场综合利用，柠檬酸酸解送精制工段3。 图6 粗提的工艺流程2.3.6 精制工段 离子交换与脱色 柠檬酸液从暂贮灌中泵送离交纯化工序，经由阳离于交换塔，阴离子交换塔和活性炭脱色塔，离交脱色除去色泽及影响成品质量加速

20、设备腐蚀的阴阳离子，阴阳树脂需经过酸洗、碱洗再生处理，离交后的柠檬酸精制母液送入蒸发工序3。蒸发与结晶 在提纯溶液进入蒸发部分前，通过精过滤器除去清液中的微小树脂颗粒。精滤后的溶液经热交换器预热后送至双效真空浓缩器经浓缩至特定浓度后，转入真空结晶器，或者低温结晶器进行结晶。以确定产品(一水产品或无水产品)，再经分离将柠檬酸晶粒从液相中分离出来，液相(母液)在分离后分别放至各级母液贮罐，根据其杂质离交浓度情况，送往重新蒸发式回流到前工序处理提纯，晶体送往干燥机3。干燥与包装 从离心机分离出来的湿柠檬酸晶粒被送到流化床干燥器，根据生产品种控制干燥空气、温度及冷却空气量进行干燥，排空经湿式旋风分离器

21、处理排放，干燥后的柠檬酸晶粒通过传送装置运到筛选机，不合格颗粒被筛分出来，溶解后返回到结晶系统，柠檬酸成品进行定量、包装，存放3 。图7 精制的工艺流程2.3.7污水处理工序生产工艺废水通过格栅池进入污水处理段调节池，调节水质水量，气浮池在絮凝剂和物理作用下，去除废水中的悬浮物和胶体物质等污染物，降低后续处理单元的工作负荷。进入二相厌氧反应器之前用清水将污水进行1:1的稀释降低进入反应器的污水负荷，然后经泵定量提升进入二相厌氧反应器，在厌氧微生物的作用下，将废水中的各种复杂有机物分解转化成小分子有机物,甲烷和二氧化碳等物质，剩余污泥进入污泥沉淀池。消化后的废水再进入延时曝气池，与污泥中的好氧微

22、生物的进一步作用，去除剩余的有机物，部分随水流带出的悬浮物在斜管沉淀池中得以沉淀出来后废水达标排放。厌氧接触池、延时曝气池及沉淀池的剩余污泥通过污泥泵进入污泥储存池，加入絮凝剂后，经过板框压滤机脱水处理后运走。滤液回流到调节池进行循环处理7。整个工艺具体分为如下三个阶段：（1）废水物理处理阶段。废水流经格栅池、调节池、气浮池有效去除不溶性悬浮物，减轻后续生化处理的负荷。（2）废水生化处理阶段。经物理处理后的废水，先流入二相厌氧反应器中，进行厌氧反应处理。水解酸化阶段作为不完全厌氧过程 ,并没有直接降低废水中CODCr及BOD5,而是使废水中结构复杂的大分子有机物降解转变成结构简单的小分子有机物

23、 ,使它们易于生物降解。同进水相比 ,水解酸化阶段其CODcr并没有降低 ,而是pH值降低 ,挥发有机酸升高，BOD5/CODCr值提高。因此，二相厌氧工艺的引入 ,使废水中难降解的污染物变为易降解的污染物 ,改变了废水的可生化性 ,为后续好氧生物降解提供了保证。在这一过程中，采用了自行设计的二相厌氧器。在设计中利用了水力自流作用，使废水进出反应器时，无需外加动力。采用二相厌氧好氧组合工艺处理高浓度柠檬酸有机废水，要保证最后出水水质，仍是好氧阶段起决定性的作用。在该项工程中，好氧处理采用了延时曝气法，选用了供氧能力大、氧利用效率高的导流式机械曝气机进行阶段曝气，曝气机的开启与停止，均是根据废水

24、中的DO浓度自动实行在线控制，取得良好效果。通过现场测定 ,曝气池内残余溶解氧在 1.5 2.5mg/l之间。经二沉后的废水达标排放。（3）二次沉淀阶段。向好氧反应器处理排出的废水中投入微量絮凝剂，使废水中的悬浮物在絮凝剂的作用下，经斜管填料进行最后沉淀。在工艺流程确定的过程中，主要考虑以下几条原则：（1）柠檬酸生产废水含有机质多，浓度，同时本工程中废水排放要求较高。（2）柠檬酸生产废水可生化性较好，易于生物降解。（3）本工程要求低运行成本。根据上述原则，确定采用图1所示的处理工艺流程8。图8 柠檬酸废水处理工艺流程图3工艺计算书3.1物料衡算3.1.1工艺技术指标及基础数据（1）生产规模：3

25、0000t/a99.5%一水柠檬酸折合成27487.63t/a99.5%无水柠檬酸；（2）生产方法：外加耐高温-淀粉酶液化，深层液体发酵，钙盐干法提取；（3）生产天数：每年300天；（4）食用99.5%无水柠檬酸日产量：27487.63300=91.63t/d，取整数为92t/d；（5）食用99.5%无水柠檬酸年产量：92300=27600t/a；（6）产品质量：国际食用柠檬酸99.5%（质量分数），实际产率98%，副产品约占2%；（7）薯干粉成分：含淀粉量 75%，水分13%；（8）-淀粉酶用量：5U/g原料；酶活力为3000u/g。（9）操作参数：淀粉糖转化率98.5%，糖酸转化率95%，

26、提取阶段分离收率95%，精制阶段收率98%，倒罐率1%则其得率为；产酸率（即糖发酵液转化率）13% 。（10）无水氯化钙用量 ，0.1% 。（11）碳酸钠用量 ，0.15% 。3.1.2原料消耗计算（基准：一吨成品柠檬酸）年产3万吨一水柠檬酸，折合无水柠檬酸，按1995年5月，中国发酵工业协会柠檬酸分会制定的“柠檬酸行业统计办法” 9无水柠檬酸需要量为：300001.0914=27487.63t/a（1）生产无水柠檬酸的总化学反应式：162 192 X 1000（2）生产1000kg 99.5%无水柠檬酸所需的理论淀粉消耗量：X=1000（162192）99.5%=839.53 kg（3）生产

27、1000kg 99.5%无水柠檬酸所需实际淀粉消耗量：X 实际= X(98.5%95%95%98%99%)=973.4kg（4）生产1000kg 99.5%无水柠檬酸所需实际薯干粉原料消耗量： 973.475%=1297.87kg（5）-淀粉酶的消耗量：应用酶活力为3000u/g的-淀粉酶使淀粉液化。-淀粉酶用量按5u/g原料计算有： 1297.8710353000=2.16kg（6）无水氯化钙用量 ，0.1% 。 有： 1297.870.1%=1.30kg（7） 碳酸钠用量 ，0.15% 。 有：1297.870.15%=1.95kg3.1.3发酵醪量的计算根据发酵液转化率为13%：1000

28、99.5%（95%98%13%）=8221.1kg3.1.4 接种量接种量为发酵醪的10%，设接种量为x，则： x/(发酵醪量-x)100%=10% 即：8221.110%110%=747.37 kg3.1.5 液化醪量计算成熟的蒸煮醪量计算：蒸煮醪量=发酵醪量-接种量即：8221.1-747.37=7473.73kg3.1.6 成品柠檬酸日产柠檬酸量为：27487.63300=91.63 t/d即结晶液中柠檬酸的含量为：91.63 t/d需精制液中柠檬酸含量为：91.6398%=93.5t/d需分离液中柠檬酸的含量为：91.63（95%98%）=98.42t/d3.1.7淀粉质原料年产3万吨

29、一水柠檬酸厂总物料衡算即对生产27487.63t/a99.5%无水柠檬酸的薯干原料柠檬酸厂进行计算。（1）柠檬酸成品日产食用99.5% 无水柠檬酸量为91.63t，取整数为92t日产副产品为：922%98%=1.88t则日产总量为：92+1.88=93.88t实际年产量为：食用柠檬酸量为：92300=27600t/a 副产物为：1.88300=564 t/a 总产量为：27600+564=28164 t/a（2） 淀粉用量 日耗量：973.410393.88=91.38t 年耗量：91.38300=27414t（3）主要原料薯干用量 日耗量：1297.8710393.88=121.84t 年耗

30、量：121.84300=36552t（4）根据以上计算，将物料衡算结果列于表3-1。表 30000t/a料柠檬酸厂物料衡算表物料名称每吨产品物料消耗量（kg）年产3万吨物料消耗量每天（t/d） 每年(t/a)食用柠檬酸9809227600副产品201.88564薯干原料1297.87121.8436552淀粉973.491.3827414-淀粉酶2.160.2060发酵醪8221.1771.80接种量747.3770.1621048成熟蒸煮醪7473.73701.63 无水氯化钙1.30.1236碳酸钠1.950.18544. 柠檬酸生产的主要工艺设备以薯干为原料生产柠檬酸是我国特有的柠檬酸粗

31、料发酵工艺，原料预处理设备可全部采用国产定型的粮食及饲料处理机械，生产过程简单、处理成本低、设备投资少。4.1发酵罐的选型当前，我国柠檬酸发酵占统治地位的发酵罐仍是机械涡轮搅拌通风发酵罐，即通常所说的通用罐。选用这种发酵罐的原因主要是：历史悠久，资料齐全，在比拟放大方面积累了较丰富的成功经验，成功率高。此外在柠檬酸发酵生产设备方面，大型气升式发酵罐仍处于试用攻关阶段。从试用情况看，由于气升式罐在生产周期、产酸率、供氧周期波动的影响、通风量增加的综合能耗、生产的稳定性及可重复性等因素，所以多数厂家目前仍延用机械搅拌通风式发酵罐。因而，就本项目而言，按技术成熟，可靠、稳妥的原则，结合柠檬酸工程中的

32、设计经验，通过对罐内空气分配器进行适当改造，成为新型的通风式机械搅拌型发酵罐。其搅拌功率，比相同容积的通用发酵罐降低约10%10 ,11。从生物发酵行业醪液处理供料的均衡性考虑，发酵放罐间隔时间不宜大于8小时，在技术可靠的前提下，大罐放料容积不大于400 m3。结合目前本行业发酵技术的现状，目前国内行业成熟技术水平、加工技术水平，企业可能达到的发酵控制管理水平等，从生产的可靠性、可实施性等方面考虑，本设计拟采用放罐容积约200 m3 的新型通风发酵罐。 4.1.1发酵罐容积和台数的确定（1）发酵初糖浓度：由前面的计算可知，发酵液中柠檬酸的含量为92 t/d，则根据： 180 192可计算出葡萄

33、糖量为：92180192=86.25 t/d则发酵初糖浓度为：86.25100%771.80=11.18% （2）生产能力的计算：现每天产99.5%纯度的柠檬酸92t，柠檬酸发酵周期为75h（包括发酵罐清洗、灭菌、进出物料等辅助操作时间）。则每天需糖液体积为V糖。 每天产纯度为99.5%的柠檬酸92t，每吨100%的柠檬酸需糖液7.58 m3；V糖=7.5892=697.36m3设发酵罐的填充系数，则每天需要发酵罐的总容积为Vo(发酵周期为48h）。 VO=V=697.3690%=774.84 m3（3）发酵罐个数的确定：现选择公称容积为200m3的六弯叶机械搅拌通风发酵罐为例，则需要发酵罐的

34、个数为。查表知公称容积为200 m3的发酵罐，总容积为230m3，则：每台罐的产量为：2000.913%1.1195%98%=24.2t发酵罐所需个数= = （92/24.2）（75/24）=11.88 取公称容积200 m3发酵罐12个；每日投（放）罐次：9224.2=3.8 圆整到4次，日运转11.886675=10.38 h。其中发酵时间为66h，发酵操作时间为75 h4.2柠檬酸生产的主要工艺设备表表2 年产3万吨柠檬酸工厂主要工艺设备一览表序号设备名称规格与型号材料1调浆桶V=6 m31Cr18Ni9Ti钢2喷射加热器L=vt=4(m)1Cr18Ni9Ti钢3液化维持罐 V=12 m

35、31Cr18Ni9Ti钢4板式换热器F=12 m21Cr18Ni9Ti钢5磁力除铁器6斗式提升机7锥式粉碎机9t/h8连消系统150m3/h9带式过滤机过滤面积7.8 m310发酵罐（六弯叶涡轮搅拌器）公称容积200 m3，5000mm1Gr18Ni9Ti钢11种子罐公称容积30 m3，2400mmA3钢12发酵醪贮罐V=367.2 m31Cr18Ni9Ti钢13酸解桶全容积9 m314酸解液中转罐公称容积10 m315硫酸高位槽公称容积10 m316硫酸贮槽容积40 m317稀酸解液贮槽有效容积15 m3玻璃钢18硫酸铵溶液输送泵IS80-50-200机体铸铁19硫酸铵贮罐V=93.3 m3

36、1Cr18Ni9Ti钢20中和罐全容积12 m321阴（阳）离子交换器总高5853mm22离子交换液贮罐工作容积5 m323真空浓缩器蒸发量6.8 t/h24母液贮槽工作容积3 m325冷凝水槽V=10 m326结晶罐公称容积1m327干燥设备产量5 t/h28压滤机过滤面积64 m329预过滤器JLS-Yu-045金属镍30蒸汽过滤器JLS-F-035金属镍31金属过滤器JLS-045金属镍32液化醪泵IS80-50-200机体铸铁33水力喷射真空泵真空度 600mmHg34种子液输送泵IS80-50-200机体铸铁35发酵醪液输送泵IS80-50-200机体铸铁36自来水输送泵IS80-5

37、0-200机体铸铁37离心机1000r/s0Cr18Ni9Ti钢38热水箱V=20 m339盐酸贮槽公称容积20 m3玻璃钢40烧碱高位槽V=5m35. 全厂及车间布置在本设计中，柠檬酸全厂的布局参考了某公司的各个车间的布局。此基础上，又做了一定的修补，因为柠檬酸厂的厂区是上世纪建立的，布局以及各建筑的设计不尽合理，区的环境美化及工人的组织基本没有。作为一个面向现代化的柠檬酸工厂，在设计中厂区的交通，卫生，环境要求都比较高，各车间的布局要合理，便于生产的顺利进行，将生产区和办公大楼分开建设，一个完善而先进的污水处理站也是必需的。同时，还应该有职工活动中心等。具体布局见附图4车间布置设计的目的是

38、对厂房的配置和设备的排列作出合理的安排，并决定车间，工段的长度，高度和建筑结构形式，以及各车间之间与工段之间的相互关系。车间布置设计必须在充分调查的基础上，掌握必要懂得资料作为设计的依据或参考。这些资料包括：生产工艺流程图，物料衡算数据及物料性质，设备资料，公用系统耗用量，土建资料和劳动安全，防火，防爆资料，车间组织及定员资料，厂区总平面布置，有关布置方面的一些规范资料。本设计负责年产30000吨一水柠檬酸厂发酵车间工艺设计，其主要工序包括液化醪发酵醪发酵成熟醪至提取。车间布局包括三层楼。发酵罐因罐体较大贯穿于第1、2、3层；种子罐与硫酸铵贮罐贯穿于第1、2层；泵体一般安装于第1层，除主物料液

39、化醪的输送泵置于第2层楼，（为了节省能耗，从液化段的喷射冷凝器直接送到二楼）；而发酵液贮罐因罐体庞大且无特殊要求，可置于发酵车间的室外；金属过滤器都安装于第3层，便于对发酵罐操作。这样的布局符合柠檬酸生产的工艺要求。具体布局见附图3和附图4。6. 结束语本设计在了解国内外柠檬酸发酵业生产、发展概况之后，通过分析、比较，初步确定了设计方案。我国柠檬酸原料来源丰富，又有世界上独特的发酵技术，工艺简单，故选择以薯干粉为原料，采用黑曲霉，通过深层液体发酵生产柠檬酸。年产3万吨柠檬酸发酵车间需发酵罐12个，每个发酵罐200 m3；日产92t无水柠檬酸，年耗薯干粉36552t。这次生物制品工艺学课程设计论

40、文能够得以顺利完成，特别要感谢我的指导老师马文平老师，感谢他给予我生物制品工艺学课堂上传授的知识和课程设计上的悉心指导和无私教诲。通过这次课程设计，让我对生物制品工艺学这门课有了进一步的认识。这次课程设计是对这门课程的一个总结，对综合运用知识的培养。设计时要有一个明确的思路，要考虑多种因素包括工艺流程和生产技术选择合适的设计参数，对工厂的年生产量和日生产量确定之后还要进行一系列的物料衡算。通过这次设计对我们独自解决问题的能力也有所提高。在整个过程中，我查阅了相关书籍及文献，取其相关知识要点应用到课程设及中，而且其中有很多相关设备选取标准可以直接选取，这样设计出来的设备更加符合要求。这次课程设计

41、的书写中对格式的要求也很严格，在老师的指导下我们按照毕业设计的格式要求完成课程设计。这就为我们做毕业设计打下了基础。因为我们的知识有限，所做出的设计存在许多缺点和不足，请老师做出批评和指正。最后感谢老师对这次课程设计的评阅。参考文献.1. 胡洪波：生物工程产品工艺学M，高等教育出版社2006:37-452 沈自法,唐孝宣等：发酵工厂工艺设计M，华东理工大学出版社1994.6，第35-212页3 金其荣等： 有机酸发酵工艺学M，中国轻工业出版社1987:65-156. 4 梁世中：生物工程设备M，中国轻工业出版社2005;408-410.5 贺小贤：生物工艺原理M，化工工业出版社2007:52-556 王福源：