机械制造技术基础第五章课后习题答案(共4页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上机械制造技术基础第二次作业（拟定）答案5-1 什么是主轴回转误差，它包括哪些方面？主轴在每一瞬时回转轴线相对于轴线平均线的变动量。它包括纯轴向窜动，纯径向移动、纯角度摆动。5-2 在卧式镗床上来用工件送进方式加工直径为的通孔时，若刀杆与送进方向倾斜，则在孔径横截面将产生什么样的形状误差？其误差大小是多少？答：圆度误差误差大小为5-3 在车床上车一直径为、长约的长轴外圆，工件材料为45钢，切削用量为，刀具材料为YT15，如只考虑刀具磨损引起的加工误差，问该轴车后能否达到IT8的要求。答：切削路程为刀具的尺寸磨损量可用式查表得初始磨损为412，则得到因刀具引起的误差为IT

2、8要求的公差精度为，明显可见误差大于公差要求，则该轴车后不能达到IT8精度要求。5-4 什么是误差复映？误差复映系数的大小与哪些因素有关？误差复映是指由于背吃刀量的变化引起了切削力的变化。变化的切削力作用在工艺系统上使它的受力变形也发生相应的变化。也就是将毛坯加工余量的变化复映到工件上的一种现象。误差复映系数跟工艺系统的刚度有关，刚度越高，误差系数越小。若加工过程分多次走刀，则总的误差复映系数为每次走刀复映系数的积。5-6 在车床上用前后顶尖装夹，车削长为，外径要求为的工件外圆。已知，试求（1）仅由于机床刚度变化所产生的工件最大直径误差，并按比例画出工件的外形。（2）仅由于工件受力变形所产生的

3、工件最大直径误差，并按比例画出工件的外形。（2）上述两种情况综合考虑后，工件最大直径误差多大？能否满足预定的加工要求？若不符合要求，可采取哪些措施解决。答：1）工艺系统的总位移为：工艺系统位移如下00.1050.09750.09500.09750.10500.11750.1350工件轴向最大直径误差为2）设，工艺系统位移如下000.01610.04120.05210.04120.01610工件轴向最大直径误差为3）综合分析，工艺系统位移公式工艺系统位移如下00.1050.11360.13620.14960.14620.13360.1350工件轴向最大直径误差为5-8 在卧式铣床上按图5-97所

4、示装夹方式用铣刀A铣削键槽，经测量发现。工件前两端处的深度大于中间的，且都比未铣键槽前的调整深度要小。试分析这一现象的原因。答：根据工艺系统受力变形公式可知，工艺系统在中间的系统刚度小，故受力变形大，从而铣刀切入深度两端大于中间，从而工件两端处的深度大于中间的。同样工艺系统受力变形使得实际切入工件深度总比理论值要小，从而键槽深度都比未铣键槽前的调整深度要小。5-17 车削一批轴的外圆，其尺寸要求为，若此工序尺寸按正态分布，均方误差，公差带中心小于分布曲线中心，其偏移量。试指出该批工件的常值系统误差以及随机误差有多大？并计算合格品率以及不合格品率各是多少？答：常值系统误差为，随机误差为根据工件分布频率计算公式则合格率为不合格率为0.2165-26 车刀按图示方式安装加工时如有强烈震动发生，此时若将车刀反装，或采用前后刀架同时车削，或设法将刀具沿工件旋转方向转过某一角度装夹在刀架上，加工中的振动就可能会消失或减弱，试分析其原因。答：由于并没有采用消振装置，故分析得知振动原因是自激振动。根据振型耦合原理，b）d）通过改变切削力方向，从而使得两刚度主轴相位差改变，不再满足自激振动条件，从而振动减弱或消失。c)通过前后刀架同时车削，当一个刀具释放能量时另一个刀具吸收能量，使吸收和消耗能量差减小，从而不再满足自激振动的条件，削弱振动。专心-专注-专业