海南大体积混凝土施工方案(共35页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录1.编制依据序号规范名称编号1混凝土质量控制标准GB50164-922硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-19993建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020014混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025混凝土结构设计规范GB50010-20026混凝土外加剂应用技术规程GB50119-20037用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-20058大体积混凝土施工规范GB50496-20099砂浆混凝土防水剂JC474-200410混凝土泵送剂JC473-200111混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9512高层建筑砼结构技术规程JGJ3

2、200213普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-200614混凝土拌合用水JGJ63-200615国家、地方颁布的现行其他相关规范、标准、规程等16武警北京市总队医院医疗综合楼工程施工图纸（地下部分）2011.0117海南大厦施工组织设计18海南大厦混凝土工程施工方案2.工程概况海南大厦工程位于海南省海口大英山新城市中心区A07地块，南邻100米宽国兴大道，北侧、西侧为规划路，东侧为40米宽的南宝路，与新海航大厦相毗邻。工程总建筑面积m2，其中地下82600m2，地上m2。本工程为商用办公楼。由地下室、主楼、副楼、裙房组成。地下4层为车库、主楼地上45层（含避难层及机房层）、副楼地

3、上17层、裙房4层。基槽底最深处相对标高为-24.2m，建筑高度198m， 0.000相当于绝对标高17.800米（海口秀英高程系）。主楼基础为桩筏基础，副楼为平板筏基，裙房反柱帽筏基；主楼主体为框架（钢管砼柱）核心筒（钢骨砼）结构，副楼为钢筋混凝土框剪核心筒结构，裙房为钢筋混凝土框架抗震墙结构。主楼部位底板厚度分别为2700mm、1500mm。底板砼量约12976m3,底板设有宽度为800mm、1000mm的后浇带。副楼部位底板厚度分别为1500mm、1800mm。底板砼量约6944m3, 底板设有宽度为800mm、1000mm ，1200mm（沉降带）的后浇带。裙房部位底板厚度为1000m

4、m。底板砼量约21063m3, 底板设有宽度为800mm、1000mm的后浇带。本工程地下共分4层，均为车库，设有4处汽车坡道和多处集水坑、电梯井坑。地下防水底板为刚性防水，混凝土抗渗等级为S16、S12、S8、S6（暂定，施工以正式图纸为准）。筏基底板垫层：C15素混凝土； 本工程2700mm、1800mm、1500mm、1000mm厚底板都属大体积混凝土（800 mm）。混凝土强度等级：主楼C50，副楼及裙房C40。大体积混凝土应重点作好防止水化热造成的温度裂缝、冷缝，同时根据季节变化有不同的技术措施。3.工程重点与难点3.1大体积混凝土施工重点分别为混凝土生产的控制、混凝土浇筑过程控制、

5、以及养护。3.2本工程混凝土为商品混凝土，由搅拌站负责生产，浇筑前搅拌站出具配合比，待项目技术部门认可后方可开盘。3.3混凝土浇筑过程由项目生产部门直接负责，项目技术质量配合指导，监理单位进行监督，确保浇筑过程符合技术规范要求。3.4后期养护由混凝土工长直接负责，根据测温记录及时浇水、及时调整保温层厚度。4.施工准备4.1技术准备4.1.1组织工长和外施作业队学习有关规范规定和熟悉施工图。4.1.2编写技术交底，并对作业人员进行书面和口头交底。4.1.3底板筋、墙插筋检查验收完毕，做完隐检记录和检验批评定，并须经监督站、监理检查验收合格。测温管已埋设固定好。4.1.4墙体水平施工缝，按构造要求

6、支模完毕，检查合格，做完预检及检验批评定。4.1.5标高、复核完毕，精度符合要求，轴线控制桩，高程点有保护措施。4.1.6做完技术交底、安全交底。4.1.7提前做好混凝土配合比及原材料检测。4.1.8落实混凝土配合标牌，填写浇灌申请，并到搅拌站做完开盘鉴定。4.2现场准备4.2.1提前按照平面图落实混凝土搅拌站、确定输送泵管位置并布设好泵管。4.2.2浇筑混凝土的设备在浇筑前进行全面的检修与试运转，其性能要满足大体积混凝土的连续浇筑。4.2.3电源、配电箱、水管引到指定位置。4.2.4机具、设备准备：（1）混凝土HBT80型砼输送泵4台，汽车泵若干； (2)50振捣棒15根。(3)配电箱4个；

7、(4)照明锑灯6个；(5)橡胶水管1200m；（6）铁锹20把；(7)0.3厚塑料薄膜8000m2；(8)保温防火草帘4000m2；（9）3m杠6条，2m杠6条，木抹子15把。4.3人员配备4.3.1、主楼主管工长：岳久明，混凝土工长：苏晨劳务队混凝土工长：1人，混凝土工：40人，分两班施工泵司：搅拌站配合；现场专项安全员：1人；钢筋工：5人，负责钢筋校正。4.3.2、副楼主管工长：胡秋月，混凝土工长： 牛小阵劳务队混凝土工长：1人，混凝土工：40人，分两班施工泵司：搅拌站配合；现场专项安全员：1人；钢筋工：5人，负责钢筋校正。5.施工部署本工程底板大体积混凝土全部采用预拌混凝土，用四台80混

8、凝土输送泵浇筑，溜槽辅助浇筑，汽车泵配合浇筑。基础底板砼浇筑总量大约40983m3。混凝土浇灌分块按后浇带一次连续完成，浇灌间歇时间不得超过6小时，不得设置施工缝。底板施工在2011年58月完成。底板混凝土施工必须满足工程总体施工部署的安排，分施工区、施工段进行，浇筑不得打乱总体施工顺序（同一施工区内按施工段顺序号逐段施工），浇筑顺序及各段混凝土量详见附图“基础底板混凝土浇筑布置图”。基础底板施工共划分为17个流水段，其中第二施工区第二流水段混凝土需用量最大，为主楼部分-/-区域约6300m3，计划用4台地泵进行浇注，共需要配备混凝土运输车32辆，详见如下计算：式中：Q1每台混凝土泵的实际平均

9、输出量（m3/h）； Qmax每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）；本工程按80 m3/h；配管条件系数，可取0.80.9；作业效率，根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输出管和布料停歇等情况，可取0.50.7；Q1=800.80.6=38.4 m3/h每台混凝土泵的实际平均输出量为38.4 m3/h。当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数如下计算：式中：N混凝土搅拌运输车台数； Q1每台混凝土泵的实际平均输出量m3/h； V 每台混凝土搅拌运输车的容量（m3）；本工程以10 m3计算； S 混凝土搅拌运输车平均行车速度（Km/h）；本工程以40

10、km/h计算； L 混凝土搅拌运输车往返距离km；本工程为20 km； Tt 每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（h）；本工程以1h计算； N=38.4（20/40+1）/10=5.76 考虑道路路况等其它影响，每台泵配8辆混凝土搅拌运输车 N=8（辆） 所以每台泵需要混凝土搅拌运输车8辆，最大一段需配设运输车32辆。每个施工区配置4台地泵，每角布置2台。泵管布置见“底板砼浇筑布置图”。底板砼浇筑布置图6.主要施工方法及技术措施6.1技术要点及工艺流程6.1.1大体积混凝土裂缝产生的原因A.浇筑大体积混凝土时，由于水化热的作用，中心温度高，与外界接触的表面温度低，当混凝土表面受外界气温影响急剧冷

11、却收缩时，外部混凝土质点与混凝土内部各质点之间相互约束，使表面产生拉应力，内部降温慢受到自约束产生压应力。大体积混凝土由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速度块，使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。施工前应进行计算分析，采取措施控制温度裂缝。B.大体积混凝土在浇筑过程中，产生裂缝的另一个原因就是振捣不及时、不到位，养护措施不到位。6.1.2控制、监测混凝土在各个施工环节的温度A、控制指标：a、温升值在浇注入模温度的基础上不大于50。b、混凝土里外温差不大于25。c、降温速度不大于1.52/d。B、添加掺合料及外加剂，减少水泥用量，降低水化热，掺矿渣粉或粉煤灰，抗裂

12、防水剂，替换部分水泥，掺减水剂或缓凝剂，降低水灰比，以达到水泥用量少的目的，减少水化热总量。C、控制混凝土出罐和入模温度a、降低出罐温度：为有效控制混凝土出罐温度（不超过25），当气温超过30时，粗骨料需浇冷水降温。派专人进驻混凝土搅拌站协调监督大体积混凝土的配制，保证混凝土出罐温度达到要求。现场设测温人员检测，温度过高不允许使用。b、控制混凝土运输和入模温度：混凝土运输和泵送过程中，要控制温度不超过出罐温度，应在混凝土罐车和输送泵上，覆盖麻袋以保持混凝土入模温度不超过30。混凝土运输车在现场等待中，派专人对混凝土运输车洒水降温。6.1.3工艺流程预拌砼场外运输场内运输及布料 砼浇筑表面处理钢

13、筋、模板验收、测温管布置保温、养护、测温拆保温6.2材料及配合比要求6.2.1搅拌站选择根据海口市预拌混凝土厂家的数量、供应能力及本工程混凝土的需用量，我部计划考察4-5家搅拌站，从中选取两家为本工程供应混凝土，一家为备用，以防止混凝土在生产过程中不可预见的状况，主要选择条件（包括但不限于以下几点）：A.混凝土性能及质量能够满足设计要求的；技术资料齐全、有效并及时，能够符合设计及相关规程、规范要求的（按“鲁班奖”标准）；B.供应能力能够满足工程进度需要的；C.距工程所在地较近，不超过10公里，能完全满足混凝土施工要求。6.2.2原材料及配合比要求预拌混凝土由混凝土搅拌站提供材质证明，由现场进行

14、试块制作和试验。商品搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，试配结果通过项目经理部审核后，提前报送到工程管理方和监理工程师审查合格后，方准许生产。1）材料要求（1）本工程地下结构使用低碱活性集料配制的混凝土，其混凝土碱含量不超过3kg/m3（图纸设计）。与预拌混凝土搅拌站签订合同时,需要强调此点。（2）砂石料：选用国家推荐的低碱活性砂石料厂的砂石，并要求其出示砂石料检测报告，对于含泥量、泥块含量、有机质含量超标，级配不合理、碱活性大的砂石坚决杜绝使用。粗骨料的级配良好，石子粒径525mm连续级配。选用的中砂，细度模数宜2.5，含泥量不得大

15、于3。（3）水泥、外加剂选用获得质量认证的大厂产品，随材料必须带上准用证、合格证、试验报告企业资质等相关材料。经现场复试合格后，方可使用。2）砼及其配合比要求混凝土：在混凝土配比中按设计要求使用混凝土外加剂（泵送剂、膨胀剂等），并按配比掺加粉煤灰，但掺量不宜超过胶凝材料用量的40%，提高混凝土和易性、流动性、保水性；掺加粉煤灰和缓凝高效减水剂，提高混凝土制备综合工艺水平，确保混凝土质量达到设计要求。（1）大体积砼砼均采用粉煤灰砼，以60天或90天强度替代28天强度。（2）入泵前坍落度：抗渗混凝160180mm；混凝土预拌站在进行混凝土配合比设计及混凝土生产时应综合考虑各项坍落度损失。混凝土入泵

16、坍落度采用低限值，坍落度过小时，掺加减水剂应遵守有关程序规定。（3）拌合水用量不大于175kg/ m3 。（4）防水砼水灰比不大于0.55。水泥用量不小于280kg/ m3 。（5）砂率控制在38%42%。（6）拌合物泌水量小于10L/ m3 。（7）防水混凝土初凝时间应控制在810小时，终凝时间控制在1012小时。厚板初凝时间控制在1012小时。（8）混凝土出罐温度不得大于25，入模温度不得大于30。（9）搅拌站在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时其配合比设计应当通过试泵送。6.3混凝土浇灌6.3.1 浇筑方

17、法采用斜面分层法，每层厚度不超过500mm。浇筑时各排管定点同一坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶。覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间。2700mm厚板浇筑整体再划分为三层浇筑。每层浇筑留出平均1000mm距离待上一层浇筑。上一层混凝土浇筑均在前一层混凝土最初浇筑部位初凝前进行。2700厚板浇筑混凝土分层示意图6.3.2在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。6.3.3浇筑时，每个泵管出口设置34个振捣棒层层阵捣。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50mm为宜，做到快

18、插慢拔，振捣密实。6.3.4混凝土在泵送前，必须先泵水泥纯浆润滑管道，以防止随后泵送的混凝土在管道内阻塞。6.3.5泌水处理：由于大体积混凝土浇筑时泌水较多，要派专人随时清理积水。6.3.6随浇筑随用50型器振捣，快插慢拨，振动到表面泛浆无气泡为止，插点间距不大于50cm，梅花型插入，严禁有漏振现象。6.3.7表面处理：混凝土表面处理在浇筑后，初步按标高用刮尺刮平，在初凝前用铁筒碾压数遍，用木抹抹压，待混凝土收水后，再二次用木抹搓平，以闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜及草帘子,保证混凝土内部与表面温差25，表面温度与大气温度之差20。6.4预埋循环水管降温措施由于本工程基底存在较多集水坑，散热形

19、态复杂，理论计算考虑散热效果较好时，混凝土中心温度达到64.6，而实际散热可能较慢，混凝土中心温度将有可能超过70，为保证混凝土内外温差的有效控制，在2700mm厚底板中设置循环冷却水管，采用循环水冷却降温，以达到减少内外温差的目的。6.4.1 冷却水管采用管径42.3mm的镀锌铁管，成s型布置，间距1m设置，水管距底板外边轮廓距离不大于1m。水管布置在2700mm厚底板中层钢筋网上部，间距3m用8号铅丝绑扎固定。冷却水管的连接采用螺纹套丝连接。冷却水管用量总计约4500m。6.4.2 冷却水管布设后应进行压水试验，防止管道漏水。在浇筑混凝土时必须对冷却循环水管注意保护，避免振捣棒振捣破坏，在

20、底板钢筋上要预埋钢筋刷漆进行警示标识。6.4.3 在混凝土浇筑至水管标高后立即开始通水，连续通水810天，在此期间若混凝土降温速率超过1.5d，则停止通水；严格控制进水温度，在保证冷却水管进水温度与混凝土内部最高温（实测温度）之差不超过25条件下，尽量使进口水温最低；在气温较高时，冷却水应使用静置后的集水池内的水；水温较低时，应使冷却水管出水回至集水池内，使进口水温适当升高，以控制温差。6.4.4 在进水口设水表，进出水口设阀门，便于打压和通水控制。通水量根据测温控制确定，每日需统计通水量，每日通水量控制在大约25t左右。6.4.5 布置的测温管，要求30%设置在冷却水管根部，其它设置在相邻2

21、根冷却水管中间位置。6.4.6 冷却水管使用完毕后排水干净。管口封闭处理即可，若建设单位要求全部填充，可采用注浆的方法进行填充。冷却循环水管布置见后图：6.5混凝土的养护6.4.1为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于25，及表面温度与大气温度之差小于25，底板新浇混凝土采用一层塑料薄膜保温保湿及防风，在塑料布下采用橡胶水管微灌浇水养护。集水坑内灌满水进行养护。外墙导墙外侧、上表面均要用塑料布覆盖养护。气温较高时可申请项目部临时掀开塑料布散热，但要求项目部、施工队均有专人统一指挥，要避免风吹造成混凝土表面干缩，混凝土表面要保持湿润，温度降低或起风后及时重新覆盖。6.4.2浇筑3天后混凝土内部绝热

22、温生将达到最大值，若混凝土内部与混凝土表面温差过大，底板砼可加盖一层防火草帘保温。（根据计算调整）6.4.3遇大风天气，要将草帘及塑料布压实，并设专人定时检查以免被风刮开干燥失水过快引起表面裂缝。 7.质量保证措施对于大体积混凝土结构，为控制温度裂缝，应着重从混凝土的材质、施工中的养护、环境条件、结构设计以及施工管理上进行控制，从而保证减少混凝土温升、延缓混凝土降温速率、减小混凝土的收缩、提高混凝土的极限拉伸值、改善约束和构造设计，以达到控制裂缝的目的。7.1降低水泥水化热7.1.1由于受水泥供货及碱集料反应的限制，优先选用等级为32.5、42.5 的矿渣硅酸盐水泥，因其与同等级的矿渣水泥和普

23、通硅酸盐水泥相比，3d 的水化热可减少28%。要求掺加粉煤灰和缓凝高效减水剂，将初凝时间延长为812小时，终凝时间为1012小时。7.1.2减少水泥用量由于水泥水化热而导致的温度应力是大体积混凝土产生裂缝的主要原因，且混凝土的强度、抗渗等级越高，结构产生裂缝的概率也越高。在施工中，除了在保证设计要求的条件下尽量降低混凝土的强度等级以减少水化热外，还应该充分利用混凝土的后期强度。实验数据表明，每立方米的混凝土水泥用量每增(减)l0kg，水泥水化热使混凝土的温度相对升(降)达1。本工程施工工期较长，基础结构承受的设计荷载要在较长的时间后才被施加在其上,所以只要能保证混凝土的强度在28d 后继续增长

24、，并在预计的时间内达到或超过设计强度即可。据据结构实际承受荷载的情况，对结构的刚度和强度进行复算，并取得设计和质检部门的认可后，可采用f60 或f90，替代f28作为混凝土的设计强度，这样可使每立方米混凝土的水泥用量减少4070 kg/m3，混凝土的水化热温升相应减少47。7.1.3掺加膨胀剂，提高混凝土的密实度和自防水性。由于膨胀剂AEA、UEA 在混凝土中形成膨胀物钙矾石时需吸收水，在预拌混凝土中，掺入膨胀剂会增加混凝土坍落度的损失，影响混凝土的泵送施工，因此，在使用时须考虑膨胀剂与泵送剂的双掺。7.2降低混凝土的入模温度在保证材料符合要求的同时，注意控制混凝土拌合料温度（可采用对骨料进行

25、护盖遮阳、用低温水搅拌、搅拌运输车要有防晒等措施），将混凝土的入模温度控制尽量降低，以延缓混凝土温升速度。7.3加强混凝土浇筑中的温度控制。底板施工在秋季进行，在混凝土浇筑之后，应注意避免大风，注意保湿。用塑料薄膜覆盖做好混凝土的保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。白天气温比较高，不利于砼散热。对砼充分浇水养护降温，用塑料薄膜覆盖混凝土确保的保湿养护。7.4采取长时间的养护，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。7.5加强测温和温度监测与管理，随时监控混凝土内部的温度变化，混凝土中部温度与表面温差控制在25C以内，以有效控制有害裂缝的出现。7.6合理安排施工程序

26、，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物局部堆积过高形成温升中心。7.7选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。搅拌运输过程中需要补充外加剂或调整拌合物质量时，需符合下列规定：7.7.1当运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间不小于120s。7.7.2运输过程中严禁向拌合物中加水。7.8混凝土在运输过程中，坍落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌合物的工艺性能时，不得浇筑入模。7.9加密标高控制点，挂线找平，以保证底板标高和板面平整度。7.10严格控制

27、混凝土的坍落度和水灰比，严禁现场加水。7.11振捣手须经过培训，严防超振和漏振。7.12管道及钢筋稠密处采用同标号细豆混凝土和用30棒加振。7.13混凝土开盘后，应测定混凝土坍落度，每班不少于2次。7.14随机抽样做好混凝土试块(增加一组同条件)。7.15加强混凝土后期养护。8.混凝土的测温8.1测温意义大体积混凝土施工，其面积大、厚度厚、强度等级高，内部水泥水化热高且又不容易散失，导致混凝土内部与外部温差变大温度应力也相应变大，如不加以控制必然造成混凝土的开裂。因此，通过测温工作了解到大体积混凝土内部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作以减小混凝土内外温差，对保证混凝土的后期

28、质量和控制混凝土的裂缝有重要的意义。8.2测温管理制度必须设置专职测温工及技术管理人员，测温工应将当日测温表项目填写完整并签名后，及时交给技术管理人员，一方面使管理层随时掌握第一手资料，另一方面各管理层应及时对有代表性的孔位（不得少于三孔）掌握测温记录值，绘制该孔位的中部温度和上部温度变化曲线。以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性，以及确认是否增加覆盖或采取其它措施。在混凝土浇筑时随时测出混凝土的入模温度。在混凝土强度达到1MP时，开始对预埋的测温探头进行测试读数。测温要求如下：混凝土浇筑时，应按测温孔布点要求，将铁管插入，混凝土浇筑完后12小时，开始对混凝土测温，每4小时测温一次，

29、连续测温7天。测温时将煤油测温计放置测温管内静置3分钟以上，迅速拔出温度计读数，并作好测温记录。测温应持续至砼内外温差稳定低于25度。测试结果按不同浇筑区填写，每天早上9：00和下午5：00将测试结果交技术人员签阅。8.3测温仪器的选择采用温度计。8.4测温管的预留方法测温管采用直径10mm的铁管，一段堵死，另一段露出混凝土面100mm。按上、中、下不同长度垂直埋入混凝土中。对1800厚板上层管埋深150mm,中层管埋深900mm，下层管埋深1750mm。对2700厚板上层管埋深150mm,中层管埋深1350mm，下层管埋深2650mm。 测温点的平面布置详见“基础底板测温点平面布置图”。8.

30、5测温注意事项在浇筑混凝土前应检查测温管是否埋设正确，牢固，是否已封堵严密（外露端应用柔性材料临时塞住）测温是按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞孔口，留在孔内3分钟，然后迅速从孔中取出，是温度计于视线成水平，仔细读数，并填入记录表，同时将测温孔用保温材料原样覆盖好。9.混凝土强度试验9.1混凝土试块留置原则（详见试验计划）底板混凝土有抗渗要求，所以在混凝土试块的留置上除应满足普通混凝土抗压强度试块的留置方法和数量外，还需留置抗渗试块2组（6块一组，试块为顶面直径175mm、底面直径185mm，高150mm的圆台体）；结构实体同条件试块。现场同条件试块制作完成并由试验工编号后存放在专

31、用的钢筋笼内与结构同条件养护。按GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范中的评定方法进行评定。10.大体积混凝土浇筑应急预案10.1、工程总指挥现场进行总调度，各专向负责人及时到岗负责到位，各关键节点观测到位，任何环节出现隐患及时采取相应措施，确保工程进展顺利。10.2、现场设置应急小组：组 长： 孙 忠副组长：郝文彬、王 伟、岳久明、周 华组 员：王培杰、林 海、张 倩、马 粮、苏 晨、杨 硕、周业旺、王 兵、牛小阵、王 波、赵 猛、杨玉涛、李桂臣、白伟伟、张 雷10.3、第一次浇筑时搅拌站派专业技术人员到场，与项目部技术人员共同观测混凝土状况，根据当时环境情况及混凝土输送条件

32、及时对混凝土进行调整，直到混凝土能够满足当时环境和输送条件要求，确保满足混凝土浇筑顺利以及入模质量，从而确保最终工程质量。10.4、项目部派专人进驻搅拌站，及时了解搅拌站生产情况和混凝土质量情况，及时与现场进行沟通，发现问题隐患时及时采取措施，确保情报真实、准确、及时、有效。10.5、从搅拌站到施工现场路程运送时间约1530分钟，遇交通道路拥挤高峰期时，搅拌站提前往施工现场安排2-3辆车确保供应连续性。施工期间，根据现场施工情况调配2030余台运输车，确保供应速度满足施工要求，如有特殊情况双方协调进行现场调配。10.6、搅拌站配置发电机，如出现临时停电现象，能够及时采取应急措施，确保混凝土生产

33、连续，从而保证混凝土的供应。10.7、项目部与搅拌站已共同协商好提前准备备用搅拌站，如万一出现主搅拌站不可预见性状况，也能及时采取措施，确保混凝土的连续生产和及时供应。10.8、现场配置一台柴油发电机，如遇突发停电，及时发电保证大体积混凝土的浇筑。11.安全文明施工 11.1、由于工程量大，人员多、时间长，且在22m的深坑下施工，必须注意施工安全。 11.2、由专职安全员和工长做好安全技术交底，做到人人心中有数，树立“安全第一”的意识。 11.3、由临电负责人对电线、电器设备和电动工具进行检查，防漏电装置要确实可靠，定期维修检查，非专业人员不得私自动电及机械设备，所设临时设施必须符合用电安全要

34、求，未经同意不得私自乱接。 11.4、边坡上必须设置安全护栏，并拉密目安全防护网。禁止在边坡上口进行有坠落物的施工以及堆放重物，随时发现问题随时解决。 11.5、所有人员进入施工现场必须配戴安全帽，施工现场禁止吸烟，禁止大声喧哗及打闹。12.计算书12.1混凝土自约束裂缝控制计算12.1.1 计算原理：浇筑大体积混凝土时，由于水化热的作用，中心温度高，与外界接触的表面温度低，当混凝土表面受外界气温影响急剧冷却收缩时，外部混凝土质点与混凝土内部各质点之间相互约束,使表面产生拉应力,内部降温慢受到自约束产生压应力.则由于温差产生的最大拉应力可由下式计算： 式中 t -混凝土的拉应力(N/mm2)；

35、 E(t) -混凝土的弹性模量(N/mm2)； -混凝土的热膨胀系数(1/)； T1 -混凝土截面中心与表面之间的温差()；混凝土中心温度按下式计算 混凝土中掺合料按30%考虑，Q=0.89Q0=0.89375=334 KJ/kgMc=420 kg/m3 C=0.96 =2400kg/ m3 m(浇筑温度30)取0.406 T0=30 =0.665(砼厚度为2.7m) =0.54(砼厚度为1.8m)2.7m厚：T（3）=420334/(0.962400)(1-e-0.4063)=42.4Tmax=30+42.40.665=58.2T（7）=420334/(0.962400)(1-e-0.406

36、7)=55Tmax=30+550.63=64.61.8m厚T（3）=280334/(0.962400) (1-e-0.4063)=42.4Tmax=30+42.40.54=52.9T（7）=280334/(0.962400) (1-e-0.4067)=55Tmax=30+550.46=55.32.7m厚计算所得中心温度为：64.6；1.8m厚计算所得中心温度为：55.3； -混凝土的泊松比,取0.15 0.20；12.1.2 计算:由上式计算的t如果小于该龄期内混凝土的抗拉强度值, 则不会出现表面裂缝,否则有可能出现裂缝,同时由上式知采取措施控制温差T1就有可有效的控制表面裂缝的出现。大体积混

37、凝土一般允许温差宜控制在20 25范围内。C50混凝土：T1=Tm-Tb；Tm（3）=58.2, 取Tb=40T1（3）=58.2-40=18.2；T1（7）=24.6取E0=3.450104N/mm2，=110-5， = 0.15。1) 混凝土在3d 龄期的弹性模量,由公式: 计算得: E(3)=8.162103N/mm2 ，E(7)=1.613104N/mm2 ；2) 混凝土的最大拉应力公式: 计算得: 3 = 1.16N/mm2 ；7 = 3.10N/mm23) 3d龄期的抗拉强度公式: 计算得: ft(3)=0.82.77(lg3)2/3= 1.353N/mm2，ft(7)=1.981

38、 N/mm2因内部温差引起的拉应力，3天时小于该龄期内混凝土的抗拉强度值，所以满足要求；7天时大于混凝土抗拉强度，故采取冷却水循环降温措施，保证7天龄期时混凝土内部最高温度不超过55，此时计算7 =1.889 N/mm2，可以满足要求。C40混凝土：T1=Tm-Tb；Tm（3）=52.9, 取Tb=40T1（3）=44.2-30=12.9,取E0=3.25104N/mm2，=110-5， = 0.15。1) 混凝土在3d 龄期的弹性模量,由公式: 计算得: E(3)=7.689103N/mm2 ， 2) 混凝土的最大拉应力公式: 计算得: 3 = 0.79N/mm23) 3d龄期的抗拉强度公式

39、: 计算得: ft(3)=0.82.39(lg3)2/3= 1.167N/mm2 因内部温差引起的拉应力小于该龄期内混凝土的抗拉强度值，所以满足要求。12.2混凝土浇筑前的裂缝控制计算 12.2.1 进行此项计算的目的：在大体积混凝土浇筑前,根据施工拟采取的防裂措施和现有的施工条件,先计算混凝土的水泥化热的绝热温升值、各龄期收缩变形值、收缩当量温差和弹性量，然后通过计算，估量可能产生的最大温度收缩应力，如不超过混凝土的抗拉强度，则表示所采取的防裂措施能有效控制、预防裂缝的出现；如超过混凝土的抗拉强度，则可采取措施调整混凝土的入模温度、降低水化热温升值、降低混凝土内外温差、改善施工操作工艺和混凝

40、土拌合物性能、提高抗拉强度或改善约束等技术措施重新计算，直到计算的应力在允许的范围。12.2.2 计算依据及计算假定：本部分是根据工程结构裂缝控制一书介绍的经验和计算公式进行计算的。因影响温度变化的因素很多，不易准确进行预估，故只根据书上推荐的公式和实践经验，按一次降温近似计算从预计出现最大温升（3天）时，到混凝土温度降至接近稳定（30天）时，可能出现的最大拉应力。 T=T0+(2/3)T(t)+Ty(t)-ThT=30+（2/3）42.4+2.1-30=30.4 式中 混凝土的温度(包括收缩)应力 (N/mm2); E(t) 混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm2),一般取平均值；C5

41、0=8.162*103； C40-7.689*103； 混凝土的线膨胀系数,取1 10-5； T0 混凝土的浇筑入模温度()；（30） T(t) 浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值()；混凝土的最大综合温差()绝对值,如为降温取负值;当大体积混凝土基础长期裸露在室外,且未回填土时,T值按混凝土水化热最高温升值(包括浇筑入模温度)与当月平均最低温度之差进行计算；计算结果为负值,则表示降温；（26.21） Ty(t) 混凝土收缩当量温差()，Ty(t)=-y(t)/ ； y(3)=3.2410-4（1-2.718-0.03）1.251.421.451.090.71.30.86=0.2110-4

42、Th 混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度,一般根据历年气象资料取当年平均气温()；（30） S(t) 考虑徐变影响的松弛系数, 一般取0.3-0.5； R 混凝土的外约束系数,当为岩石地基时,R=1;当为可滑动垫层时,R=0,一般土地基取0.25-0.50；（取0.25）； c 混凝土的泊松比。（取0.15）12.2.3 计算 C50混凝土 取S(t) = 0.57，R = 0.5， = 1 10-5，c = 0.15。 1) 混凝土3d的弹性模量公式: 计算得: E(3)=8.163103N/mm2 2) 最大综合温差T = 30.4 3) 基础混凝土最大降温收缩应力计算公式: 计算得: =（

43、8.163103110-530.4）/（1-0.15）0.570.5= 0.83N/mm2 4) 不同龄期的抗拉强度公式: 计算得: ft(3)=1.353N/mm2 5) 抗裂缝安全度:k=1.353/0.83=1.63 1.15，满足抗裂条件。 C40混凝土 取S(t) = 0.57，R = 0. 5， = 1 10-5，c = 0.15。 1) 混凝土3d的弹性模量公式: 计算得: E(3)=7.689103N/mm2 2) 最大综合温差T = 30.4 3) 基础混凝土最大降温收缩应力计算公式: 计算得: =（7.689103110-530.4）/（1-0.15）0.40.5= 0.5

44、8N/mm2 4) 不同龄期的抗拉强度公式: 计算得: ft(3)=1.167N/mm2 5) 抗裂缝安全度:k=1.167/0.58=2.01 1.15，满足抗裂条件。12.3浇筑后裂缝控制计算12.3.1混凝土收缩变形值一般计算公式为：y(t)y0(1-e-0.01t) M1M2M3M10 式中 y(t) 各龄期(d)混凝土的收缩相对变形值y0 标准状态下最终收缩值(即极限收缩值),取3.2410-4；Mi 考虑各种非标准条件的修正系数，其中水泥按矿渣42.5，取M11.25；水泥细度系数按400，取M21.1；骨料系数按砾砂，取M31.0；水灰比按0.55，取M41.32；水泥浆量按25，取M51.2；混凝土浇筑后初期养护时间按自然养护14d，取M60.93；环境相对湿度按W90，取M7