40米预制T梁技术交底(共11页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上施工技术交底 年 月 日 工程名称阜新高速新增互通立交01标AK8+691.053大桥分部工程上部结构分项工程40米预制T梁1 施工准备1.1 技术准备1.1.1熟悉图纸，根据现场条件、T梁数量和工期确定预制场预制台座数量，存梁区大小，结合T梁架设方案编制详细的T梁预制施工组织方案，绘制详细的预制场施工布置平面图。包括养生管线、轨道、电缆的布置等应详细标明。其次，熟悉施工图纸各项要求、说明等绘制台座施工图。1.1.2伸长量计算预应力筋的理论伸长量可用下列式计算：L=PpL/(ApEp)Pp预应力筋的平均张拉力(N) ，直线筋取张拉端的拉力；L 预应力筋的长度(mm);

2、Ap预应力筋的截面面积（mm2）；Ep预应力筋的弹性模量（N/mm2）。1.2机具准备1.2.1龙门吊准备 1 根据预制场宽度要求设置龙门跨径。2 根据每片T梁自重设计龙门起重重量。1.2.2张拉机具的准备1 张拉机具应与锚具配套使用，应在使用前进行智能张拉设备检查和校验。2由于施加到梁体上的预应力值的准确性对预应力梁的质量至关重要，因此，张拉前必须将张拉机具送至有资格检定的单位进行校验；使用超过200次或半年后，或拆修更换配件、意外碰震时必须重新校验。3智能压浆设备使用前进行检查，确保顺利的压浆。1.2.3振捣机具的准备1 附着式振捣器的准备应根据模板的整体刚度、钢板的厚度选用合适功率的振捣

3、器。如钢板为5mm厚，可采用2.2kw附着式振捣器。为改善T梁马蹄处气泡较多的特点建议采用高频附着式振捣器。2 插入式振捣器即可采用普通较常用的50型配合30型振捣器。1.2.4其它机具准备：钢筋加工、定型模板、砼拌和运输、养生压浆、安全设施、试验等。 1.3材料准备1.3.1钢筋原材准备1 钢筋应具备原制作厂的质量证明书，运到工地后，按规范要求进行抽样检查，光圆钢筋符合规范的规定，带肋钢筋符合规范的规定，预应力钢绞线（按设计要求）符合规范标准的低松弛预应力钢绞线的规定。2 III级钢筋如采用电弧搭接焊，单面焊缝10d,双面焊缝5d,焊缝平顺饱满，不得夹杂焊渣，并按规定提取试样，做拉力和冷弯试

4、验，焊接质量应符合有关规定。3 气温较低时钢筋焊接，其环境温度不宜低于5。4 加工成形的钢筋应堆放在防雨棚中，并加以标识，以防混用。1.3.2水泥、外掺剂砂石原材准备1 水泥宜选用42.5以上级别水泥。且具备较高的稳定性，各项指标合格。水泥、外掺剂的检验及抽检试验应按照鉴定标准执行。2 砂、石等原材料亦经过严格的检验程序，以保证拌制的砼满足各项指标。1.3.3 钢绞线原材准备所有钢绞线进场必须有出厂合格证，并逐盘进行外观检查，表面不得有裂缝、毛刺、机械损伤，油污、锈蚀、死弯等缺陷；钢筋、预应力钢材以同炉号不超过60t为一个取样单位，经检验合格后方可使用，其机械性能按标准执行。1.3.4 锚具夹

5、片准备1 锚夹具须经国家技术鉴定和产品鉴定，出厂前应由供方按规定进行检验并提供质量证明书。2 锚夹具须经过外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差，对锚具的强度、硬度、锚固能力等，应根据供货情况，按有关规定进行检验，符合要求后才能验收和使用。1.4作业条件1.4.1预制场布置预制场场地必须平整、坚实、避免低洼、积水。 有必要将场地整平硬化且设置横坡及排水沟，根据地基及气候条件，采取必要的排水措施，排除雨期积水及养生积水，防止场地松软沉降。同时考虑构件场内、外运输（包括水、陆地）装卸、砼运输等因素，沿预制场、存梁区设置便道，以满足施工方便。整个场地应安排合理，避免过分拥挤和不必要的

6、占用土地，做到安排部署。1 台座间距的确定以T梁面板宽度加23m为适宜。2 台座纵向间距不小于8m。3 注意台座和轨道之间的距离，应充分考虑龙门吊是否影响提梁。4 布置养生用水管道应考虑布置在轨道外侧，在每排制梁区设置水龙头，方便养生使用。5 预制场用电应总体规划，按总的用电量配备主电缆和电器设备。有必要设置专用变压器。总的用电量应包括下面内容：电焊机工作数量、插入式振捣器及附着式振捣器工作数量、龙门用电量、钢筋加工机具对焊机、照明等。1.4.2预制场地施工1 应优先考虑龙门轨道施工，首先进行精确放样，轨道安装就绪安装龙门。2 进行台座施工，根据图纸是否有特殊要求，台座顶面可采用水磨石或钢板。

7、台座基础应经过计算满足承载力要求，特别是两端基础应考虑张拉后梁的受力状态，有必要配适当钢筋以满足承载力要求。台座设置须考虑梁的起拱影响。3 场地需进行硬化处理，避免雨季施工场地泥泞影响施工。1.4.3各项施工准备工作完备，施工机具、模板、砼拌和站、养生室、安全设施齐全，材料准备充分，临时设施（场地三通一平、底模龙门吊等）均按照设计和上述要求实施，施工机械进行了标定及检测验收合格，完成了首件T梁施工，根据首件工程施工情况进行了施工总结，修改完善施工工艺。1.4.4施工作业人员要求1 各班组操作工人应由工长或现场技术人员对其进行培训、技术安全交底。2 各班组操作工人必须具备各自工作班组的能力要求，

8、同时，还要有应对安全紧急救援措施，且各班组操作人员要保持稳定。3 各班组操作工人能力要求钢筋班工人：熟悉钢筋结构、预应力定位图纸，具有熟练的钢筋绑扎及焊接能力。支模班工人：熟悉图纸尺寸要求，具有熟练的支模能力。重视模板的除锈、打磨工作，不打磨，除锈不允许进行下一道工序。混凝土浇注班：熟练掌握砼振捣技术，能对T梁的不同部位采取不同的振捣措施。预应力张拉班：熟练掌握智能张拉设备和智能压浆设备的操作，对待工作认真负责，发现问题及时上报。4 特种机械工人、电工、起重工必须持证上岗。2 施工操作工艺2.1施工工艺流程清理底模、施工放样绑扎钢筋安装预应力管道安装侧模、端头模板绑扎顶板钢筋浇筑梁体砼梁体养生

9、张拉、压浆移梁封堵头。2.2操作方法2.2.1钢筋、预应力管道1钢筋制作及安装2钢筋骨架的绑扎安装1）钢筋在台座上绑扎，顺序为先底腹板，后顶板。钢筋每个断面的接头不超过50%，并按规定错开。2）钢筋网的间距位置容许误差必须符合以下要求：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)10尺量：每构件检查2个断面2箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)5尺量：每构件沿模板周边检查8处3）对于泄水孔、支座钢板，预埋时必

10、须保证其位置正确，注意不要遗漏。4）注意防撞护栏、伸缩缝钢筋的预埋。曲线桥预埋防撞护栏钢筋时应考虑曲线要求。5）严格按图施工，确保成品梁的保护层厚度。保护层垫块严格安装设计要求，每平方米不少于4个，底板需每平米增设1个垫块。3 预应力孔道设置 1）T梁预应力孔道可采用波纹管成孔。安装时，波纹方向与穿束方向一致。波纹管接长采用大一号的波纹管套接，套接长度为20cm，按设计间距设“井”字形定位钢筋固定孔道位置，孔道定位误差应小于8mm。2）为了确保孔道畅通，应采取以下措施：孔道接头处用胶带纸缠绕，加强接头严密性。在波纹管附近焊接钢筋时，对波纹管应加以防护。 混凝土振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振捣棒

11、与波纹管接触，以免孔壁受伤，造成漏浆。在波纹管中设置塑料管作为撑管，浇注砼前插入到波纹管中，浇注完成即可拔除。2.2.2模板安装1预制模板制作为了保证混凝土外观质量，必须认真设计和加工。模板采用大块钢模拼装，面板采用6mm厚冷轧普通钢板，专业厂家制作完毕后运至工地，各块模板之间用螺栓联结，板缝中均嵌入固定式弹性嵌缝条，保证不漏浆和梁体美观。底部20拉杆每隔0.5m设一根，另外，为了保证模板就位后支撑稳固，满足受力要求，模板支架每隔5m设两根32mm的可调丝杆作为就位后的支撑。立模时用龙门吊逐块吊装就位，在上紧可调丝杆竖向支撑。2模板安装要求项次检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）备注1标高1

12、02内部尺寸5,03轴线偏位104相邻两板面高低差25表面平整度56预埋件中心线位置37预留孔中心线位置108预留孔洞截面内部尺寸10,02.2.3混凝土施工1配合比的选定选定配合比前，对粗细骨料、水泥、拌和用水和外加剂等原材料进行单项抽检试验，符合规范要求后方可使用。对于每批到现场水泥外加剂均要进行抽检。选定配合比时根据不同的含砂率、水灰比、外加剂等进行多组设计比较，除满足混凝土强度和弹模要求外，还要确保混凝土浇注顺利和外表质量，尽量减少表面气泡。配合比须经监理工程师同意批准后使用。根据T梁钢筋较密，振动难的特点，混凝土坍落度控制在180200cm左右，并对粗细骨料进行严格控制，保证粒径不超

13、标。2混凝土拌和拌和采用强制式搅拌机自动计量配料进行拌和，应满足拌和120s时间及浇注要求。混凝土办制过程中，严格控制每车的坍落度及每盘的施工配合比，拌和站无条件的服从试验室的安排，不得擅自更改配比。3混凝土运输及灌注混凝土的运输采用混凝土输送车、龙门吊、轨道等运输工具运至现场，卸入吊斗，然后由龙门架或其它起吊设备提升吊斗进行灌注，浇注时根据浇注时间的长短可采用分层浇注法或组合式浇注法。并按规定在现场制取砼试件。混凝土在运输工程中和浇筑工程中严禁私自加水，若私自加水则本车混凝土将作废处理。4混凝土振捣梁体混凝土的振捣以附着式振动器为主，插入式振捣器为辅，主要采用侧振工艺。梁体两侧的附着式振动器

14、要交错布置，以免振动力互相抵消；附着式振动器要集中控制，灌什么部位振什么部位，严禁空振模板；附着式振动器与侧模振动架要密贴，以便混凝土最大限度的吸收振动力；振动时间以混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为度，具体做法如下：1）马蹄部位：混凝土入模，相应位置的马蹄、腹板上的振动器全部开动，混凝土边入模边振动。待混凝土全部进入马蹄部位后，停止腹板部位振动，只振动马蹄部位，振至混凝土密实。振动器开动的数量以灌注混凝土长度为准，严禁空振模板。2） 灌注腹板部位混凝土时，严禁振动马蹄的部位。3） 灌注上翼板混凝土时，振捣以插入式振动器为主，若有平板振动器，若有则用平板振动器将混凝土面整平。4） 梁端

15、混凝土振捣采用30振捣棒捣固，以保证梁端混凝土密实，钢筋较密及波纹管密集处，插入式振捣器难以发挥作用的地方，用捣固钢筋人工捣固，配合附着式振动器振捣。梁顶面混凝土以搓板收平搓毛。5） 浇注时应派专人检查模板和所有的坚固件。2.2.4 混凝土养护顶板混凝土灌注完毕开始初凝时，需要再次进行收平搓毛。采用土工布覆盖浇水养生，并派专人负责，保持其湿润，养生时间不少于7d。2.2.5拆模梁体砼养护达到一定强度，利用龙门吊拆模，人工配合，先拆除上下拉杆和接缝螺栓，用千斤顶顶紧受力之后松掉可调丝杆，千斤顶同步下降并辅以倒链，逐步拆除。拆模时间不能超过浇筑后2天，严防损伤梁体及模板，拆除外模后及时进行梁端及翼

16、板边缘凿毛。2.2.6张拉1预应力筋下料、绑扎钢绞线按设计图要求下料，下料长度应通过计算确定，计算时应考虑千斤顶需要的长度、弹性回缩值、锚具厚度及外露长度等因素。下料采用砂轮锯切割，在切口处两端20mm范围内用细铁丝绑扎牢固，以防止头部松散。禁止用电、气焊切割，以防热损伤。钢绞线应梳整分根、编束，每隔1.5m左右绑扎铁丝，使边扎成束顺直不扭转。编束后的钢绞线应顺直按编号分类存放。2穿束穿束前用压力水冲洗孔道内杂物，观测孔道有无串孔现象，再用空压机吹干孔道内水分。孔口锚下垫板不垂直度大于1度时，应用垫板垫平。预应力束的搬运，应无损坏、无污染、无锈蚀。穿束用人工进行，如若困难采用卷扬机牵引，后端用

17、人工协助。3预应力张拉梁体混凝土强度、弹模达到设计图纸或规范要求时，两端对称分批按要求张拉钢束。预应力束采用两端对称分批张拉，张拉程序为0初应力0.10concon持荷2min锚固。预应力张拉采用张拉力和伸长量双控。要求计算伸长量与实测伸长量之间的误差为6%以内。超过时应停止张拉、分析原因并采取措施。张拉时，要做好记录，发现问题及时补救。张拉完毕应对锚具及时作临时防护处理。2.2.7压浆预应力束全部张拉完毕后，应有检查人员检查张拉记录，压浆工作应尽快进行，一般不得超过48小时，经过批准后方可切割锚具外的钢绞线并进行压浆准备工作，压浆从下层孔道向上层孔道进行。压浆水泥选用普通硅酸盐水泥，出场日期

18、不得超过一个月，水灰比不大于0.4，拌合3h后泌水率不超过2%，水泥浆中掺用的外加剂，其掺量应由试验确定，不得掺入铝粉等锈蚀预应力钢材的膨胀剂。为保证压浆质量，宜采用真空压浆技术。水泥浆的拌制采用连续方法生产，每次自调至压入孔道的时间不超过2045min。压浆设备采用活塞式压浆泵，压浆能力能以0.7MPa恒压作业。2.2.8封端孔道压浆后将梁端水泥浆冲洗干净，清除垫板、锚具及梁端混凝土的污垢，并将梁端凿毛处理，用薄平砂轮机切割多余的钢绞线，结构连续处不封锚，用净浆包封，对有伸缩缝的一端按设计要求立模施工封端，封端混凝土强度与梁体设计强度相同。2.2.9移梁、存梁T梁压浆达到规定强度和龄期后用两

19、台龙门吊吊出台座横移在运梁轨道小车上，移走龙门吊，将梁运至存梁区。然后再用两台龙门吊将T梁起吊，横移至存梁台座上储存。移梁、存梁时采用两点支撑，支点距梁端头不大于1m ,如存梁为多层，则各支点应竖直。并在两侧用方木支撑或梁与梁之间临时固结的办法，防止倾覆。T梁承重大构件一般存2层为宜，不得超过三层。3 质量标准3.1基本要求3.1.1所用水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。3.1.2梁不得出现漏筋和空洞现象。3.1.3梁在吊移出预制底座时，混凝土的强度不得低于设计所要求的吊装强度。3.1.4梁安装前，墩台支座垫板必须稳固。3.2实测项目项次

20、检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2梁长度(mm)+5，-10尺量：每梁3宽度(mm)干接缝(梁翼缘、板)10尺量：检查3处湿接缝(梁翼缘、板)204高度(mm)梁5尺量：检查2个断面5断面尺寸(mm)顶板厚+5，-0尺量：检查2个断面底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)52m直尺：每侧面每10m梁长测1处7横隔梁及预埋件位置(mm)5尺量：每件预应力筋的制作安装误差应满足公路桥涵施工技术规范JTJ041-2011的表12.2.2-2要求。3.3外观鉴定3.3.1混凝土表面平整，颜色一致，无明显施工接缝。3.3.2混凝土表面未出现蜂窝、麻面，如出现

21、必须修整。3.3.3混凝土表面不得出现非受力裂缝，如出现且超过0.15mm必须处理。3.3.4封锚混凝土应密实、平整。4 成品保护4.1 注意移运梁时安全措施万无一失，保证梁体不受大的冲击。4.2按梁吨位及存梁层数设计存梁区枕梁。存梁时注意梁的支撑牢固，做好梁间连接。4.3 存梁时间不宜过长，一般不超过3个月，避免梁的起拱度过大，造成桥面高程难以控制。4.4 压浆后强度满足要求后才能移运。5 质量记录5.1原材料（水泥、砂、石、钢筋、外掺剂）进场复验报告。钢绞线、锚具复验报告5.2钢筋加工及安装检查报告5.3砼浇注记录5.4砼强度报告5.5张拉原始记录表和压浆记录表5.6张拉设备检验报告5.7

22、 T梁检查记录表上述各工序记录要求详细真实，作为发现异常情况处理问题的依据。6 安全环保措施6.1安全措施6.1.1设立专职安全员并建立24min旁站制度，及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头。6.1.2对施工人员定期进行安全教育和安全知识的考核。6.1.3各种临时的承重结构及模板认真检算设计，确保强度、刚度和稳定性。6.1.4高空作业要严格按照规范和安全作业规则佩戴安全帽、安全带、设置安全网，大风、大雨等不良气候条件下不得进行高空作业。6.1.5吊装作业时，起重机下严禁人员逗留，并设立明显的作业和禁入标志。6.1.6吊梁和移梁作业时，派专人检查起重设备各系统,确保万无一失。6.1.7工地设立

23、明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。6.1.8各类机械设备操作人员必须持证上岗,无证人员或非本机人员不得上机操作。6.1.9场内电路布置要规范化,电器开关设在防雨防晒的电器柜内,距离地面不小于1.5m。6.1.10张拉时，严禁非工作人员进场，操作人员不得站在张拉千斤顶后，以防飞锚伤人。高压油管接头要紧密，要随时检查，防止高压油喷出伤人。6.1.11压浆人员操作时要戴防护眼镜、口罩和安全帽。7.2环境保护7.2.1进场后立即组织全体职工学习相关法律法规，使每个参与建设的职工都懂法、守法、依法施工。同时自觉接受当地环保及其他相关行政部门的监督和管理。7.2.2在各项施工中，应尽量减少对原有自然环

24、境的破坏。7.2.3加强对施工技术的改造，积极推广清洁生产，减少污染源。7.2.4加强环境管理，全面推行污染排放控制原则，将污染降低到最低限度。7.2.5弃渣堆放点应远离河道，不覆盖原有植被，控制在规划好的荒地内。7.2.6力行节水减污，提高施工用水重复率，降低废水排放量。7.2.7制定和健全排污法规体系，加强排污管理。7.2.8继续加强施工污染的终端处理，控制污染物排放总量，降低污染。7.2.9加强环境监测和事故预防，避免污染事故的发生。必要时邀请有关环保科研部门来工地现场监测，以确定是否发生污染。7.2.10保护原有植被。对合同规定的施工界限内、外的植草、树木等尽力维持原状：砍伐树木和其他经济植物时，应事先征得所有者和业主的批示同意，严禁超范围砍伐。7.2.11工程完工后，及时进行现场彻底清理，并按设计要求处理。交底单位工程部接受单位交底人接受人专心-专注-专业