电气设备检验管理标准(共4页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上电气设备检验管理标准 2008-08-23 21:09 阅读542评论5 字号： 大 中 小 概念：规范三项管理（校验程序、校验周期、校验记录），实现一个目标（电气设备校验率100%）1 设备分类1.1 I类： 高压电气一次设备及其保护装置；避雷、接地装置。1.2 II类：低压电气设备及其保护装置。2 检验职责及程序：2.1 I类设备2.1.1变压器及开关柜的检验，停电后由运行班长通知，综合校验班负责，相关人员协助完成。2.1.2避雷、接地装置的检验，由综合校验班班长在每年3月底前自主安排完成。2.2 II类设备2.2.1定期检验由维护人员自主完成；“必要时”的检验由

2、运行班长通知，维护班长安排完成；停运后,再次开机时的检验由相关运行人员负责完成。2.3 特别说明2.3.1所有新设备投运前的检验，由项目负责人通知，综合校验班负责，相关人员协助完成。2.3.2对II类设备，在以下情况下，由维护通知，综合校验班负责，相关人员协助完成：2.3.2.1 对22KW以上的电机，怀疑为匝间短路时；2.3.2.2 设备无法正常运行、怀疑为保护装置故障时；2.3.2.3怀疑电量计量、测量仪表装置故障时。3 检验周期3.1 专业术语3.1.1 日常检验： 属维持性检验。对设备进行常规性检查，如端子紧固、接头紧固，设备清灰等项目，生产不允许停机时采取的一些临时性措施等。3.1.

3、2 定期检验： 属彻底性检验。对设备进行全部或部分解体校验，检查保护装置的可靠性，与维护维修配合，恢复设备的原有性能，必要时进行技术改造，提高电气和机械性能。3.1.3 必要时：指故障后、运行中出现异常或相关保护动作后，设备的完好性遭受破坏或对其有疑问时。3.1.4 停运后：设备在定期检验周期内正常停止运行后。3.2 主要设备的定期检验周期如下表（新装设备交接试验合格并投运后按下表执行） 设备名称主要项目检验周期发电机定子绕组的绝缘电阻、吸收比或(和)极化指数1) 一年;2) 小修时;3) 大修前后。定子绕组直流电阻1)1年；2)出口短路后。定子绕组泄漏电流和直流耐压试验1)1年或小修时；2)

4、大修前后；3)更换绕组后。定子绕组交流耐压试验1) 大修前；2) 更换绕组后。转子绕组的绝缘电阻大修时；转子绕组的直流电阻大修时高压电动机绕组的绝缘电阻和吸收比1)小修时2)大修时绕组的直流电阻1)1年2)大修时定子绕组泄漏电流和直流耐压试验1) 1年；2) 大修时；3）更换绕组后。定子绕组的交流耐压试验1)大修后；2)更换绕组后。绕线式电动机转子绕组的交流耐压试验1)大修后；2)更换绕组后。电力变压器*绕组直流电阻1)2年；2)无励磁调压变压器变换分接位置后；3)有载调压变压器的分接开关检修后(在所有分接侧)；4)大修后。绕组绝缘电阻、吸收比或(和)极化指数1)2年；2)大修后。油绝缘强度试

5、验1)1年；2)大修后。油中溶解气体色谱分析1）10KV及以下的配电变压器和10KV及以上的整流变压器1年；2）35KV及以上的主变压器6个月；绕组泄漏电流2年。交流耐压试验1) 5年；2)大修后；3)更换绕组后 高压配电一次回路绝缘电阻1）一年;2）检修后。断路器直流电阻1）一年;2）检修后。直流或交流耐压试验（含断路器断口）三年避雷器等过电压保护元件试验三年架空线路35KV及 以上绝缘电阻五年大修后直流泄漏及耐压3_10KV绝缘电阻五年大修后直流泄漏及耐压400V绝缘试验一年/两年电力电缆35KV绝缘电阻1） 停运3个月以下的测;2） 检修后。直流泄漏及耐压3_10KV绝缘电阻停运3个月以

6、下的测;检修后。直流泄漏及耐压400V绝缘试验维护自行规定微机保护装置定值计算与输入正常运行无异常者5年一校更换装置元件后必须试验 特殊情况及有异议者随时校验无特殊情况需从互感器端进行采样值与测量值测试（由互感器端输入电流信号）参照定值带开关进行联动试验继电保护装置定值计算与整定1年更换继电器后必须试验 特殊情况及有异议者随时校验无特殊情况需从互感器端进行对继电器进行动作返回值测试参照定值带开关进行联动试验避雷、接地装置接地电阻测试 一年外观检查 3.2.1以上设备除定期检验外,在“必要时”还应根据电力设备预防性试验标准DL/T596-1996的要求做相关检验。3.2.2新投运校验合格的设备，

7、三年内不必校验，只在“必要时”进行校验。3.2.3*其中的变压器是指油浸式变压器；对于干式变压器，除首次投运需检验外,只在“必要时”进行检验。3.2.4对于油浸式变压器的定期检验项目及周期：绝缘油色谱分析：主变1次/年，车间变1次/5年。“必要时”可缩短试验周期。变压器加油前，不同型号的油必须模拟正常比例进行混油试验和绝缘强度试验合格，同型号的油必须对待加油进行绝缘强度试验合格。变压器甩负荷时及时进行油色谱分析试验。4 具体办法4.1 在日常掌握中，定期检验实际周期允许较以上规定伸缩10。4.2对到检验周期但因生产需要暂不能停电检验的设备，由设备分管责任人填写到期设备检验申请表，交本部门审批，

8、由公司相关部门许可推迟检验并备案后，检验期限可适当延缓。但相关人员应做好停电检验预案，以便下次停电时完成。4.3检验前，各相关人员必须严格履行职责，落实安全措施，高压设备按高压设备停电校验操作票的要求，办理设备交出手续。低压设备按相关规定进行。4.4检验过程中，检验人员应严格执行相关规定。高压试验时，在非加压端，必须采取有效防止触电的措施，并悬挂“止步，高压危险！”警示牌或派人现场监护。4.5检验完成后的工作：4.5.1对I类设备：由检验人填写试验报告，并在高压柜上贴合格证，合格证上填写所在设备名称、检验人和检验日期。试验报告一式二联，第一联由校验班存档，第二联交相应维护人员保管，维护人员应在

9、第一联上签名验收。最后，检验人在运行班长交接班记录本上写明试验情况及结论。4.5.2对II类设备：由检验人在所检验的保护装置上贴合格证（无整定值显示的装置应在整定位置刻上标记），合格证上填写所在设备名称、整定值、检验人和检验日期，并将该保护装置交相关维护或运行人员。（新保护装置不需一一贴合格证，只在试车前由校验人集中签字确认即可）。4.6 检验报告、合格证应填写工整、清晰，不得涂改。4.7为便于设备管理，集中了解各设备的运行状况，综合校验班应定期对分管的各片区高压设备的试验情况进行统计，填写高压设备试验情况统计表，每季度第一个月5号在“172”平台“技术处”文件夹中公布。4.8 为预防和减少事

10、故发生，确保安全稳定供配电，特附加高压设备保护装置巡检要求如下：4.8.1 日常巡检：由运行主操检查保护联片投退情况（1次/班，接班后2小时内）和装置动作、报警情况（1次/ 2小时）；由总降主管检查各保护回路的接触情况（1次/周）。 4.8.2 周期性巡检：由综合校验班按以下要求完成。4.8.2.1 检查各保护回路接触情况、保护联片投退、采样、报警和动作情况，并了解值班人员反应的相关异常情况（1次/月）；4.8.2.2 对微机保护装置除按4.8.2.1要求巡检外，还应每半年检查一次基本参数设定值、保护整定值、软联片投退情况及采样值、报警值、动作值等是否正常。 4.8.2.3在线检查、更改整定值

11、时，应由熟练人员操作，按照相应整定值表逐项检查。需要修改整定值时，应切除保护出口硬联片后进行。保护从新投入后（上联片前），应先检查装置运行情况，确认装置没动作，方可连上联片。必要时，用万用表测量联片二端对地直流电压，一端应有110V负电，另一端应无电（否则，必须查明原因并排除故障）。4.8.3 检查中发现问题，检查人员应该及时处理合格。自己无法处理的，必须及时通知相应人员处理，无法彻底处理时，应逐级反应，经片区领导同意后，可暂时免于处理，但必须做好记录，并报综合校验班在校验隐患台帐上作好记录，以便下次条件成熟时处理。4.8.4 在线投切工作电源、更换控制板时，必须依照4.8.2.3项要求执行。4.8.5 校验人员巡检及处理后，应做好记录,填写规范的巡检记录本，由校验班自行保管。5 本标准由本单位校验人员自行制定。如有不妥还望见谅。专心-专注-专业