预制空心板开工报告(首件)(共28页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上惠兴高速公路第20合同段20米空心板梁预制施工方案一、编制依据1、国家和交通部、贵州省现行的其它有关设计、施工、验收规范、规程和标准。2、贵州省惠水至兴仁高速公路土建工程施工招标文件。3、贵州省从江至兴义高速公路惠水至兴仁段第二十合同段（ZK188+700K203+030.058）两阶段施工图设计。4、公路桥涵施工技术规范（JTJ 041-2000）和公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）。二、工程概况项目区属亚热带温暖湿润的季风气候区，冬冷夏热，夏季雨量集中。全年平均气温15.8度，七月最热，月平均气温24度，一月最冷，月平均气温零下4.9度。本合

2、同段20m预应力混凝土空心板共计164片，其中中板120片，边板44片，由ZK192+970预制场统一集中预制，预制场总长为260米，宽度为19米，占地面积为4949平方米，所用混凝土由1#搅拌站集中拌制供应，砼标号全部为C50。具体设置如表一。表一20合同段预应力混凝土空心板统计表中心桩号桥梁名称孔数孔径（孔-m）梁 板 数（片）交 角（）中 板边 板ZK192+205换流站分离式立交2-2010490K193+780老洼分离式立交3-20361275K194+610坪上分离式立交3-20361290K196+845河丰分离式立交3-20361260YK197+780三坑道人行天桥2-202

3、490合 计12044桥跨20米桥式通道，上部结构体系为简支结构，按部分预应力A类构件设计。一块板板端支点最大反力项目恒载（kN）恒+汽（kN）中板反力317504边板反力260440三、施工组织及安排1、工期计划本梁场准备了三套模板，一套边板、两套中板，每天预制两片梁，以保证工期的顺利完成。计划开工日期为2011年3月15日，计划完工日期为2011年8月15日。（附：20米空心板梁施工计划横道图）2、施工进度1）场地硬化及临建设施2011年3月15日2011年3月25日2）预制台座及龙门吊安装2011年3月25日2011年4月15日3)空心板预制 2011年4月15日2011年8月15日换流

4、站分离式立交 2011年4月15日2011年4月30日老洼分离式立交 2011年5月 1 日2011年5月31日坪上分离式立交 2011年6月 1 日2011年6月30日河丰分离式立交 2011年7月 1 日2011年7月31日三坑道人行天桥 2011年8月 1 日2011年8月15日2、人员安排(1)根据职责分工，项目主要管理人员如下：项目经理： 宋金海项目副经理：宁 静项目总工： 康 彬技术负责人：曾小平 计划负责人：王海滨安全负责人：冯伟爽试验负责人：李志强物资负责人：赵国红拌合站负责人：刘继文协调负责人：潘 哲（见附图一施工组织机构）表二 项目主要管理人员分工表人 员职 责项目经理全面

5、负责项目的施工组织指挥与管理；对各项工作负总责。项目总工对本项工程的技术工作负领导责任，负责审核预制空心板施工技术交底、开工报告等技术资料，加强质量预控工作并组织实施。技术负责人实行现场技术管理责任制,负责向施工队伍进行技术交底和指导，负责组织试验、拌合站负责人对施工做好技术和混凝土供应服务工作，负责现场监控预制空心板施工的各项关键工序，确保空心板施工质量，负责该分项工程的内业资料。安全负责人负责预制空心板施工现场安全的指挥和调配，并对施工现场安全负首要责任。试验负责人负责控制现场混凝土质量，并根据制作的试块试验检验预制空心板的强度，并对压浆过程中的水泥浆稠度进行控制。物资负责人负责物资采购、

6、储备、供应；设备购置、维护、保养。拌合站负责人负责预制空心板浇注混凝土的供应工作和安排，保证拌和站混凝土的质量。协调负责人负责协调和处理征地边界界限以及产生的一些干扰预制空心板施工的突发事件。(2)施工队伍人员安排管理人员 1人技术人员 1人技术工人 10人普通工人 20人以上人员根据实际施工需要分为：两个混凝土工班和一个钢筋工班、两名电工、两名专职安全员以及1名现场指挥。表三 各工班人员配置作业队人员配置职 责混凝土工班15负责预制空心板的混凝土浇筑、振捣，并进行后序空心板的混凝土养护、预应力张拉、压浆和移梁工作。钢筋工班10负责空心板钢筋和波纹管的加工、绑扎及安装。电工2负责用电供应、用电

7、设备维护及加强用电安全检查。专职安全员2负责空心板安装钢筋、灌注混凝土、预应力张拉、压浆、移梁等现场施工的安全，特别注意预应力张拉的安全防护和现场安全工作。现场指挥1负责指挥空心板安装钢筋、灌注混凝土、预应力张拉、压浆、移梁等现场的施工工作，特别是龙门吊的移动。3、临时工程 （1）施工便道本梁场位于ZK192+970段主线路基上，路基基本成型，满足重载车辆通行的要求。（2）临时用电施工用电采用永临结合方式，在通过地方指挥部协调下，与供电局联系提供生产、生活用电，并自备发电机以备应急供电，安设一台315KVA变压器一台。 (3)临时用水通过自来水管道引至梁厂蓄水池，可以对已浇注完毕的空心板进行养

8、护，满足施工用水需要。4、机械准备按照“满足需求、性能良好、互相配套”的原则进行施工机械设备的配置。保证按时进场，足量到位。施工前要详细检查各类机械的运转状况，该上油的上油、该保养的保养，确保施工中各类机械运转良好、少出故障，确保机械使用效率。5、材料准备1）、每批次水泥进场都要有质量合格证书、化验单，按相关规定抽样检测，合格方可使用。2)、砂、石原材料应严格按调查和试验所确定的材料场采购。使用过程中要按相关规定批次抽样频率进行试验，满足要求方可使用。采用多种砂、石材料时，必须按照相应的配合比进行混凝土的拌制，不可变材料不变量拌制混凝土。3)、钢筋、钢绞线严格按照前期调查和试验所确定的供应厂家

9、采购。每批次进场后按照规定进行抽样检测，并按照相关规定进行焊接质量检测，满足要求方可使用。6、现场准备1）预制台座预制场共布设20m预应力混凝土空心板预制台座20个，台座采用重复利用。台座采用25cm厚C20混凝土浇筑基础，角钢包边，浇筑台座混凝土时按间距1m设侧模拉杆孔。台座顶面按照设计图纸跨中反预拱度，预拱度按抛物线设置，计算后由水准仪控制各点高程。预制场范围内台座与台座之间全部用厚20cmC20混凝土硬化，并在两侧设排水沟，保证场内不积水。台座纵向布设，预制厂设跨径为10m的5T龙门吊，用于起吊混凝土、调运模板、安装钢筋。（附：空心板梁预制场及台座布置图）2）模板准备梁板模板采用定型组合

10、钢模，由正规模板厂家制作，用角钢和槽钢加劲，保证模板刚度和表面平整度。底部用对拉螺栓固定，芯模采用钢模，待砼达一定强度后分节抽出。开工前应先对模板进行试拼，试拼不适合应及时修整。模板应满足以下要求 具有必须的强度、刚度和稳定性、能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构的设计形状，尺寸和模板各部件之间相互位置的准确性； 便利制作、装拆容易、施工操作方便，保证安全。 模板板面光滑平整，接缝严密，确保砼在强烈震动下不漏浆； 我部内外模板均采用组合钢模保证梁体线形，提高模板的适应性和周转率。四、施工工艺标准及要求1、清理底模、施工放样底模按照要求人工清理干净，要求底模表面无混凝土残存物，且线

11、形平顺，表面平整。并测量底板梁长，对应检查核对预制空心板的长度；调整楔形块位置及四个角的高度，仔细调整楔形块底面钢模板平整度。涂抹脱模剂，采用统一品种，脱模剂涂抹必须均匀，无积油污染钢筋。底模两侧与侧模接触面安装直径不小于3cm的软塑料管，塑料管必须与底模顶面紧贴平行，接缝平整，防止漏浆。经自检合格后，进行下道工序的施工。2、钢筋的加工（1）钢筋在钢筋加工场集中下料、弯制和焊接，人工运至现场进行绑扎。钢筋的下料、弯折、绑扎和焊接均按照设计图纸及施工规范操作，并且做到综合考虑，避免不必要的浪费。（2）钢筋加工1）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合

12、考虑。直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加值箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度2）钢筋加工应符合现行公路桥涵施工技术规范（JTJ 041-2000）中的有关技术要求：钢筋必须经抽检合格，焊接试件必须试验合格。钢筋加工前应调直，无局部弯曲，调直不允许用卷扬机或车拉，一律采用钢筋调直机完成；表面无削弱钢筋截面的伤痕；油渍、漆污、水泥浆、浮皮、铁锈等物应提前清除干净。主筋接头处采用双面搭接焊，焊接有效长度不得小于5d+2cm。搭接接头钢筋的端部应预弯，使搭接钢筋的轴线位于同一直线上。I级钢筋加工前应调直，无局部弯

13、曲；表面无削弱钢筋截面的伤痕；油渍、漆污、水泥浆、浮皮、铁锈等物应提前清除干净，I级钢筋末端应制成180弯钩形状，弯曲半径大于等于2.5d，平直部分长度大于等于10d，。主筋接头处采用双面搭接焊或其它监理认可的方式进行连接，当采用双面搭接焊时，焊接有效不得小于5d+2cm。搭接接头钢筋的端部应预弯，使搭接钢筋的轴线位于同一直线上。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度应取受拉时搭接长度的0.7倍。表四 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25I级钢筋35d30d25dII级钢筋45d40d35d搭接焊焊缝饱满，定位应采用2点固定，定

14、位焊缝应离搭接端部20mm以上。表五 钢筋电弧焊接头的规定值和允许误差表 项 目规定值（mm）接 头 型 式帮条焊搭接焊焊缝厚度（mm）0.3d+0.05d，0+0.05d，0焊缝宽度（mm）0.7d+0.1d，0+0.1d，0焊接时应在搭接钢筋的一端引弧，在搭接钢筋的另一端收弧，弧坑应填满。要保证焊接地线与钢筋接触良好，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置，相互错开。接头间相互错开的距离不小于50cm且不小于35d。焊接的钢筋骨架在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象。钢筋按图纸加工,要符合设计图纸的规格型号、数量，钢筋接头设置在承受

15、应力较小处，并要分散布置，布置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率要符合下列规定：A、焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%；B、绑扎钢筋在构件的受拉区不得大于25%；C、在同一钢筋上应少设接头，“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。3、绑扎底腹板钢筋钢筋原材料必须有标志、标牌，以避免不同型号的钢筋相互混淆。模板经自检及抽检合格后安放预制支座垫块、绑扎底腹板钢筋。绑扎底腹板钢筋前必须进行划线，以保证钢筋数量及间距。焊接钢筋使用的电焊条不低于E502号，焊接长度、搭接长度必须符合规范要求，焊接时焊缝饱满且不得烧伤主筋，焊接完毕后需清除干净焊缝表面的焊渣。

16、绑扎工作在梁台座上进行，绑扎钢筋前要清除模板表面积油，防止钢筋受到污染。钢筋的绑扎采用22扎丝，绑扎质量应牢固、无漏绑和松动现象，并在每适当距离加一个电焊焊点，保证钢筋网片的整体性，避免在浇筑混凝土时钢筋网片发生变形和走样。由于施工人员需在钢筋骨架上行走，根据需要每5080m设置架立钢筋，确保顶层钢筋不塌陷。施工人员进入梁板内作业时，要将脚下杂物清理干净，以防止污染钢筋。底板钢筋绑扎完毕后，要仔细检查钢筋保护层厚度即预制垫块的绑扎位置和牢固程度，杜绝禁止钢筋贴近模板而造成漏筋现象的出现。注意钢筋保护层垫块采用50#砂浆块，并按梅花型布置，间距1m左右牢固的绑扎在钢筋上。经自检、抽检，监理工程师

17、认证合格后进行下道工序，检测项目如表六。表六 钢筋安装的实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检验方法和频率1钢筋骨架的全长（mm）两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋10基础、锚钉、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm）0，-20尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10尺量：按骨架总数的30%检查宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20尺量：按骨架总数的30%检查5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台10板34、预应力管道安装严格按照图纸提供的预应力钢束曲线坐标在钢筋加工场加工定位钢筋，以保

18、证定位钢筋尺寸的准确性，以保证预应力预应力钢束曲线坐标符合图纸及施工规范要求。定位钢筋采用4根20cm长的8按照间距0.5m、方形边长为a（a值根据波纹管外径确定：a=D+5mm）。自检时，要逐一检查、调整定位钢筋的坐标，以保证预应力管道坐标准确。穿波纹管前，检查波纹管径向承压力是否满足要求，压轮咬合紧密，波纹管接头采用大一个直径级别的波纹管套管连接，长度宜为波纹管接头管道内径的57倍。连接时为不使接头处产生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道的转动或移位，应用胶布包封接头，谨防漏浆。波纹管要求线性平顺，在张拉锚板处，沿波纹管切线方向与锚板平面保持垂直状态。在波纹管内穿外径稍小的塑料管，以防漏浆

19、堵塞波纹管管道。经自检、抽检，监理工程师认证合格后进行下道工序内模拼装施工。表七 后张法预应力筋制作安装实测项目项目允许偏差（mm）检查方法和频率 管道坐标梁长方向30尺量：抽查30%，每根查10个点梁高方向5管道间距同排10尺量：抽查30%，每根查5个点上下层105、绑扎顶板钢筋绑扎顶板钢筋前必须进行划线以保证钢筋数量及间距。相关要求与底板钢筋一致。经自检、抽检，监理工程师认证合格后进行下道工序浇注空心板混凝土，检测项目如表六。6、外侧模安装清理侧模表面浮浆，用钢丝刷打磨，清理干净，包括翼缘板边缘侧板、端头模板的清理。模板安装接缝要求平顺、严密、无错台，模内的长、宽、高尺寸必须符合设计图纸及

20、施工规范偏差的要求，模板间的对拉螺杆必须一一紧拉，禁止遗漏。侧模与底模之间，侧模与侧模之间接缝不严密处用透明玻璃胶填补，确保模板接缝不漏浆。涂抹脱模剂时须涂抹均匀，无积油以免污染钢筋。经自检、抽检，监理工程师认证合格后进行下道工序。7、浇注空心板混凝土空心板混凝土施工应在侧模、底腹板钢筋、预应力管道、内模、顶板钢筋安装完毕，通过自检及监理工程师抽检合格后，方可进行一次性浇注底板、腹板和顶板混凝土。施工中不得间断，浇筑从一端开始到另一端，先浇筑底板混凝土，然后拉坡浇注腹板混凝土及顶板混凝土，如此往前推进至混凝土浇筑完成。（1）混凝土浇筑过程中注意事项：严格控制混凝土配合比及坍落度，不能满足施工要

21、求的混凝土不得使用，确保混凝土的外观质量。混凝土浇筑采用串筒使混凝土顺利下落，以避免混凝土产生离析；在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不超过1m。混凝土浇筑时水平分层、斜向分段，每一单层厚度不能大于30cm，每段混凝土浇筑必须在前一段（层）混凝土初凝前完成，避免出现施工缝。混凝土振捣采用附着式振动器（ZBY110-50）配合插入式振动棒（GY-5），与侧模应保持50100mm的距离，插入下层混凝土50100mm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，振捣时间为1520s，防止漏振、少振或过振。振捣时注意不要触及模板及预埋件。腹板宽度较小，在有预应力管道的地方，混凝土不易下落，用插入式振捣棒将

22、混凝土送到预应力管道处，使预应力管道处填满混凝土，然后通过高频附着式振捣器振捣密实，在浇筑混凝土施工过程如发现管道偏位应及时调整。浇筑完腹板混凝土后，附着式振捣器不得再使用，也不得再对底板进行振动以防止混凝土捣空，应连续浇筑顶板混凝土。混凝土浇筑完成收浆后，要进行第二次抹面收浆避免局部出现龟裂，并进行刷毛，清除浮浆，最后用土工布盖好，同时进行养生。在梁体混凝土浇筑过程中影留有足够的混凝土试块，至少两组采取与梁体同条件养生，并以该试块强度决定张拉时间。（2）混凝土养护结构混凝土表面水分蒸发量大，易产生收缩温差裂缝，故混凝土在浇筑完毕后应及时用白色土工布覆盖并派专人负责洒水养护，养护时间一般为7天

23、。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。（3）混凝土施工质量标准混凝土强度符合设计要求，表面平整光滑，不得有蜂窝麻面和露筋且蜂窝、麻面面积不得超过该面积的0.5%。钢筋的保护层厚度不小于设计要求。具体检测项目见表八。表八 梁（板）预制实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1在合格标准内（Mpa）在合格标准内按附录D检查2梁（板）长度（mm）+5,-10尺量:每梁（板）3宽度（mm）干接缝（梁翼缘、板）10尺量：检查3处湿接缝（梁翼缘、板）20箱梁顶宽30底宽204高度（mm）梁、板5尺

24、量：检查2个断面箱梁+0,-55断面尺寸（mm）顶板厚+5,-0尺量：检查2个断面底板厚腹板或粱肋6平整度（mm）52m直尺：每侧面每10m梁长测1处7横系梁及预埋件位置(mm)5尺量：每件五、预应力梁片的张拉准备预应力梁的张拉是预制梁施工工艺流程中最为关键的施工工序，其工序的有效控制，是确保梁片质量的关键。为此，我项目部将重点从以下几个方面，做好张拉前的施工准备工作：1、人员的组织配备 根据本标段预制梁的结构型式和数量，我们将选择具有与本标段相应结构型式预制梁张拉经验的、责任心强的技术工人和工程技术人员（见附图一），组成张拉班组，完成此项工作。具体的人员配备见下表：张拉班人员配备表预制场各班

25、场址位置人 员 配 备管理人员张拉司表记录员技术人员压浆合计预制场预制场2人4人2人2人5人13人（注：张拉人员的工作包括夹片、千斤顶、油压表的安装）2、技术准备预应力张拉力的大小对保证梁片结构的的质量极为重要。张拉力过高，会使结构出现裂缝的荷载接近破坏荷载，结构破坏前没有预兆，是不安全的。张拉力过大，结构预拉区易出现裂缝或反拱值过大，对线形控制不利。反之，张拉阶段预应力损失大，建立的预应力筋张拉值偏低，则结构可能过早出现裂缝，也是不安全的。因此施工时必须准确计算预应力筋的张拉力，精心操作，严格管理，确保建立准确的预应力值。1）预应力筋锚外张拉力的计算（1）从设计图纸中查出预应力筋的锚下张拉控

26、制应力k;（2）根据实验取得预应力锚口摩阻产生的预应力损失值（没有试验数据可先按照设计图纸提供的的数值计算）；（3）计算锚外预应力筋张拉控制应力concon=下k/(1-%)（4）根据预应力筋的使用材料及根数计算出该束钢绞线的张拉力Pj(张拉吨位)；Pj=con*Ap=f*Ag*nPj预应力筋锚外张拉力，单位N 或者kN；下k预应力筋锚下张拉控制力，单位Mpa；con预应力筋锚外张拉控制力，单位Mpa；Ap1束预应力筋的截面面积，单位mm2；Ag1根预应力筋的截面面积，单位mm2；2）预应力筋伸长量预应力筋张拉伸长量，按照特性定理，可按照下式计算：l=PL/APES (m)P预应力筋张拉力；L

27、预应力筋的长度，单位为m；AP预应力筋截面面积；单位mm2；ES预应力筋弹性模量，根据材料试验确定，单位Gpa。后张法结构由于预应力筋与管道之间存在摩察阻力，预应力筋沿长度方向各个截面的张拉力并非均匀，而是从张拉端开始逐渐减小，因此，计算伸长量时，应取计算段内的钢筋拉力的平均值。同时考虑管道局部偏差摩阻影响，计算段终点截面内的预应力筋的拉力为： 从计算起点经过l长度之后至终点截面的预应力筋的张拉力，单位为N;预应力筋与孔道壁之间的摩察系数，根据摩阻试验确定；预应力筋计算起点至计算截面曲线孔道部分的夹角（rad），0，即为直线。K每米长度局部偏差的摩察系数，根据试验确定；从计算点至计算截面的孔道

28、长度。 L段内预应力之平均值为：从计算点至计算截面的预应力筋的张拉力，单位为N;其余同上。计算段内预应力筋的伸长量计算附：1、20米空心板钢绞线伸长量复核 2、20米空心板张拉力控制表3、材料准备准备工作分材料准备和设备准备。张拉前必须充分做好各项工作，以确保张拉工作的连续性。1）材料的准备：张拉前必须储备好张拉用的工具锚和夹片，其中锚具每班组必须备用2套，夹片备用多于一片梁的夹片数量；另外还需储备足够数量的水泥、膨胀剂、液压油（油泵用）2）设备的配备为确保张拉和压浆工作的顺利进行，各预制场按以下配备张拉机具和压浆设备及辅助机具。六、预应力梁片的张拉方案 施工前，张拉设备必须进行标定，千斤顶使

29、用超过6个月或2000次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校正。1、张拉前准备工作制作预应力筋：钢绞线放置在平整、干燥的场地后，按设计图纸长度进行下料，用砂轮切割，砂轮锯的锯片应为增强型，以防锯片飞出伤人。切割时在每端距离切口3050mm处用铁丝绑扎，切割好后按设计编号，编束时每隔11.5m绑扎一道铁丝，铁丝扣向里。锚具和夹片：锚具在安装前要将锚垫板表面杂物清除干净，其中心要于孔道中心重合。锚具安装时，各孔所穿入的钢绞线要理顺，避免交叉打结，锚具要贴住锚垫板，并对中；然后上夹片，用套筒将夹片打紧、敲平，使锚具与锚垫板密贴。安装千斤顶：千斤顶安装前检查液压油数量、油泵运转情况、油路通畅

30、、油管与千斤顶的接头、千斤顶与压力表的编号、工具锚和夹片的质量，检查无误后安装并调整其位置，使其轴心与孔道中心线吻合，最后安装工作锚，敲紧工具夹片(工具夹片上应涂刷黄油以使拆卸方便)。2、张拉工序梁体混凝土强度达到设计强度的85%以上，且混凝土龄期不小于7d，方可张拉。张拉开始前，所有钢绞线在张拉点间应能自由移动，同时构件可以自由地适应施加预应力时产生的预应力钢绞线的水平和垂直运动。张拉采用两端张拉工艺，张拉力和钢绞线伸长量双向指标控制，以张拉力控制、伸长量校核。实际伸长量与理论伸长量控制在6%以内。张拉严格按照设计图纸中顺序。张拉程序： 初应力0（10%con） 20%con 100%con

31、 (持荷2min锚固)张拉顺序：预应力钢束具体张拉顺序为：左N1 右N2 右N1 左N2具体步骤：需张拉的钢束编号经核对无误后，开动油泵，统一指挥，同时开始张拉。先用小千斤顶将钢束单根拉至初应力（0.1con）。张拉过程千斤顶压力保持同步，压力表压力分阶段互相通报，以控制张拉速度。张拉至0.1con时，要快速、准确测量钢绞线初始伸长量，并作好记录。此张拉过程不停止。张拉至0.2con时，也要快速、准确测量钢绞线伸长量，并作好记录，作为初始推算值的中间量。继续加压至1.0con后，稳定压力，同时测量钢绞线伸长量，稳定压力，同时测量钢绞线伸长量持续荷载2min。在此过程中要注意观察梁体起拱、偏位情

32、况，如有异常，立即停止张拉。测量锚具变形量和钢绞线伸长量，并计算钢绞线实际与理论的差值，如误差在6%以内，即可顶锚，否则要检查问题，待查明问题后再重新张拉。张拉结束后，梁体需静放24h，并测量梁体拱度。在压浆前严禁剧烈振动梁体，防止发生滑丝、断丝现象。3、张拉施工注意事项1）认真组织工程技术人员会审图纸，进行岗前培训，技术交底。2）锚具必须严格检查试验合格后才能使用，锚具使用前用煤油或柴油逐件清洗，表面不得残留铁屑、泥沙、油垢。3）专人负责管理和使用张拉设备，定期维护和校验。4）安装千斤顶注意不要推拉油管和接头，预应力钢绞线在千斤顶穿心孔内应顺直，锚具锥孔不得有污物。5）张拉操作人员必须经过培

33、训持证方可进行操作，张拉前应注意张拉设备校验记录是否完整、准确、有无异常，理论油压是否正确。油路不得漏油，各个阀门工作正常，电路绝缘良好，千斤顶、锚具、夹片，千斤顶前方防护钢板支架安置完毕，后方危险区禁止人员滞留穿行。6）预制构件混凝土强度达不到设计强度的85%和锚下混凝土不密实，严禁张拉。7）发现梁片侧弯、反拱值偏大，滑丝、断丝、实测伸长量超出理论计算伸长值+6%时，要停止张拉，查明原因调正后，方可张拉。8）预应力筋的切割严禁用电弧焊，必须有砂轮切割机。9）同一梁片张拉无特殊原因，应当连续按张拉顺序张拉完成。表九 后张法实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1张拉应力值符合设计要

34、求查油表读数：全部2张拉伸长率符合设计规定，设计未规定时6%尺量：全部3断丝滑丝数钢束每束1根，且每段面不超过钢丝总数的1%目测：每根（束）钢筋不允许七、孔道压浆的方法1、孔道的压浆施工工艺1）张拉完毕，应尽快进行压浆，以免预应力筋日久锈蚀，并减轻锚具负担，防止滑丝的出现。2）用压力水冲洗孔道，排除孔内粉渣杂物，确保孔道畅通，用压缩空气吹去孔内积水。3）搅拌水泥浆，本标段要求其强度为C50，详见压浆设计配比。4）压浆液每次拌量不得超过40分钟的使用量。且在使用前仍应低速搅拌。5）压浆压力以0.5-0.7Mpa工作，且在不小于0.5Mpa的稳压期不宜少于2min。6）采用“一次压注法”压浆，压浆

35、顺序先下孔道后上孔道，应从孔道低端往高端压注，压注过程应缓慢，均匀地进行。7）在冲洗孔道时，如发现串孔，则应两孔同时压注。8）每孔压浆必须一次完成，不得中断，并有适当的保压时间，持压屏浆5分钟，待出浆孔流出浓浆后，才能关闭连接管，停止压浆。卸拔连接管时，不应有水泥浆反溢现象。若因故停顿超过20分钟，则应用清水冲洗已压浆的孔道，重新压注。9）压浆液从拌制的注入孔道的间隔时间不得超过40分钟，且此期间不断搅拌。10）压浆过程中，须抽样作试件。取样应在喷嘴出口处用小桶接浆，再注入试模中，养护28天后，送试验室作抗压试验。2、 封锚为了保护外露的锚具不致锈蚀而失效，当灌浆完毕后，应清洗外露部分，将端面

36、凿毛、绑扎钢筋，锚后钢筋网与预留钢筋要求点焊一体，然后钉装模板，按设计规定等级混凝土进行封锚。3、孔道的压浆应注意的问题1）孔道压浆前须清洗孔道，压浆时出浆口喷出的水泥浆稠度与压浆端一致时，且钢绞线芯部不泌水时方可关闭截止阀门，水泥浆稠度控制在14-18S之间。2）孔道压浆的时间与张拉时间的间隔不得大于14天，水泥浆强度未达到梁体强度的80%，严禁移运起吊。4、切割锚外钢绞线及封端压浆完成前，露在锚具外部多余的钢绞线采用砂轮切割，切割后的余留长度为3-5cm 。封端在存梁场进行。首先将端面锚垫板上的水泥浆清楚干净，并将砼表面凿毛，然后调整封端钢筋，焊接钢筋网片，按照设计安装模板并加固，接着浇筑

37、混凝土，并用振动器振实，最后收浆抹面和刷毛。5、移梁压浆强度不小于40Mpa后，采用两个起重吊车在预制空心板顶面四个预埋吊环拉钢绳，空心板两端一边一个起重吊车同时起吊、移动速度均匀一致，将预制空心板从制梁台座上吊移至存梁道上，存梁台座上需铺设枕木。移梁之后进行编号标识（桥名-孔号-左右幅-板号）。各项指标检查合格后，方可出场架设。为了防止预制板上拱度过大，即预制板与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁期不宜超过90d，若累计上拱值超过计算值8mm，应采取控制措施。预制空心板在钢束张拉完成后、各存梁期跨中上拱度计算值及二期恒载所产生的下挠值如下表所示：（正值表示位移向上，负值表示位移向下

38、）位置钢束张拉完上拱度（mm）存梁30d上拱度（mm）存梁60d上拱度（mm）存梁90d上拱度（mm）二期恒载产生的下挠度(mm )边板+13.5+16.6+17.5+18.0+9.2中板+10.0+12.1+12.7+13.0+3.1六、工程施工质量保证措施1、质量保证体系（见附图三质量保证体系框图）和职责（1）施工负责人：主要控制施工工程进度，调配和指挥相应施工机械和浇注混凝土，管理钢筋加工场、拌合站以及空心板梁厂施工队现场相关情况，并协调和解决三个施工队伍各自存在的问题。（2）现场技术负责人：主要负责钢筋加工安装、混凝土浇筑、张拉、压浆和移梁的技术交底、施工指导和检查；按照程序对各项报检

39、工序进行报检；报检合格后，根据现场情况及时通知拌合站浇注混凝土的时间；认真做好各项施工记录。（3）试验员：主要负责加工钢筋各型号钢筋的原材料、焊接钢筋的抗拉强度要求，以及检验拌合站水泥、机制砂、级配碎石和外加剂的各项指标；根据拌合站提供的灌注混凝土时间及时开出混凝土配合比单子，并交拌合站和工程部；负责浇注混凝土的现场质量以及压浆时水泥浆稠度。（4）施工队长：主要负责本施工队人员的管理和安排，负责安排各项施工的准备工作、工作重点以及报检工作。（5）施工队技术员：主要负责本施工队工作各项工序的现场指导，认真履行施工技术交底的内容，及时解决由监理或技术负责人指出的现场工作存在的问题。（6）拌合站负责

40、人：主要负责空心板浇筑混凝土的灌注时间以及浇筑混凝土的质量；根据技术负责人的浇筑通知及时通知试验室，并安排好拌合站的各项混凝土开盘的准备工作。2、施工过程中注意项目（1）钢筋要求在钢筋加工场加工完毕后，应立即测量检查钢筋长度并予以记录；运至梁体台座后，按规范进行安装后检查钢筋间距等相关规范要求并记录好。（2）保护层厚度明确空心板各部位保护层厚度，采用预制混凝土垫块以确保混凝土保护层厚度，并要求垫块间隔1m梅花形布置，用22扎丝绑扎牢固。（3）混凝土养护混凝土振捣完毕后，要及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖，减少暴露时间，防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少两

41、次，使之平整后再次覆盖，此时注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。在养护期间，淋于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面时，二者温差不得大于15。混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境影响而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表面、表层与环境之间的温度不宜超过20。（4）施工过程中注意项目认真组织工程技术人员会审图纸，进行岗前培训，技术交底。专人负责管理和使用张拉设备，定期维护和校验。严格按规定的检测频率对预应力钢铰线、锚具进行检测。预制构件混凝土强度达不到设计强度85%和锚下混凝土不密实，严禁张拉。发现梁片侧弯、反拱值偏大，滑丝、断丝、实测伸长量超出理论计算

42、伸长值6%时，要停止张拉，查明原因调正后，方可张拉。预应力筋的切割严禁用电弧焊，必须有砂轮切割机。同一梁片张拉无特殊原因，应当连续按张拉顺序张拉完成。孔道压浆必须清洗孔道，压浆必须饱满，稠度达到规定稠度。孔道压浆的时间与张拉时间的间隔不得大于14天，水泥浆强度未达到梁体强度的80%，严禁移运起吊3、预制空心板成品保护措施(1)一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模板，拆模时要小心操作，避免模板碰伤混凝土棱角。(2)施工过程中，注意对底座和模板、钢筋、波纹管的保护，防止在浇筑混凝土过程中，在振捣棒的强烈振动作用下，模板发生严重挠曲变形，钢筋、波纹管位置发生变化。另外，应注意模板受雨

43、水锈蚀作用，影响混凝土外观。 (3)对张拉完的梁端在压浆之前要注意保护，防止在外力作用下，严重破坏梁头张拉端。（4）在移梁过程中，注意防止边角的碰撞和破坏。七、工程施工安全环保保证措施1、安全保证措施（见附图四安全生产保证体系框图）（1）建立安全保障体系，明确各自岗位职责。（2）各岗位工作人员，在上岗之前，都必须经过针对性的培训，持证上岗，全部人员都必须熟知预制空心板制作的整个施工过程，同时要熟练掌握自己所承担的工作内容和操作规程。不符合条件者不得上岗。（3）坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，定期和不定期组织人员进行安全学习和安全教育。（4）进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履

44、行签字手续。（5）安全检查：建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。（6）施工现场设专职安全员两名，各醒目部位要张贴各种安全提示标志，时刻提醒施工人员安全生产。（7）严格设备交接班制度，认真做好交接记录。要做好各种机械的日常保养和定期保养，并做好记录，使设备能够安全、正常的工作。（8）加强劳动保护，现场施工人员要配齐各种防护用品，并安排合理作息，严禁疲劳作业。（9）夜间施工时应有足够的照明设备。在钢筋电焊时，严禁将电线及用电设备随意摆放，以防漏电。（10）空心板张拉过程中，张拉端后方严禁人员滞留和穿行，并用

45、木板或钢板放于张拉端处，防止安全隐患。（11）移梁安全措施移梁时，起重吊车要求有专人指挥，起吊前要检查周围的人员情况、以及移梁方向有无施工阻碍。吊具及钢丝绳起吊前要检查并定期更换，发毛与断股时要求立即更换钢丝绳并经常涂黄油保养。加强监督管理，起吊时选择合适高度，吊点与吊环的连接要安全可靠。两个起重吊车要求合格人员进行操作，并在移动过程中保持一致，一切听从现场指挥的指示。（12）工地用电设施安排专职电工操作，防止短路、漏电，防止接线板裸露，防止作业人员开闸接线，电线铺设避开施工便道，必要时埋设于地下。（13）进行高空作业及吊装施工时，施工负责人必须在现场指挥，施工人员必须戴安全帽，系安全带。（14）进行混凝土浇筑时，混凝土下