浆喷桩施工方案(共16页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上济南至东营高速公路路基工程浆喷桩施工方案 青岛公路建设集团有限公司济南至东营高速公路第十四项目部2014年1月4日专心-专注-专业浆喷桩首件工程施工技术方案一、编制依据1、济南至东营高速公路路桥工程施工招标文件2、公路工程质量检验评定标准JTGF80 1-2004, 公路路基施工技术规范。3、两阶段施工图设计。4、当地地质、气候、水文、地形、地貌等自然地理特征。5、工地实际情况踏勘、调查资料以及地方材料资源等。6、结合公司现有机械、设备、施工能力以及施工同类工程的经验等。二、工程概况1.工程概况本合同段施工里程K114+300K125+120，全长10.82Km，路基

2、总宽度28米，双向四车道，设计时速120Km/h。设计浆喷桩处理长度66.74m，面积5803.04m2；桩长分10m、15m两种，桩间距1.21.2m、1.51.5m和1.81.8m三种，呈正三角布置总长19213.0m。浆喷桩处理以K119+500.0拖通1#台侧为试验段，该段浆喷桩处理长度为33.64m，宽度为44.57m，分为ABC三个区，处理长度分别为10m、10m、10m，桩长为15m/10m，本段共计桩长为9789m。2.工程地质本项目所在地质为鲁北黄河冲积平原，地质情况总体上由上而下为：粉土、粉质粘土、粉砂土。3、气 候条件项目所区域气候属暖温带季风型大陆性气候区，四季分明，降

3、水集中，气候适宜，降水集中在夏秋两季，冬春干旱少雨。全年平均气温在12.113.0之间，极端最高气温41.744.9，极端最低气温-23.3-24.5，年均降水量在575毫米690.5毫米之间，年均无霜期在158天222天之间。空干燥多风，每年69月为雨季，11次年3月为冬季，平均最低气温-2，平均最高气温26，平均风速6.9mS，台风时最大风速56 mS。三、施工组织及进度安排计划安排12人进行施工作业，其中技术管理人员6人，作业工人6人。计划于2014年1月5日开始准备工作，1月8日完成试验桩的试桩、检验工作。 主要施工人员配置表1工种名称人员工种名称人员现场施工负责人王云江现场安全员杜英

4、强现场安全负责人王昌盛现场试验负责人朱传波现场技术负责人张洪波普通工人6人现场质量负责人孙志前进场仪器、设备一览表3序号设备名称规格型号数量技术状况备注1深层水泥搅拌机SJB-2 37KW1台良好2灰浆搅拌机Y112M-61台良好3泵浆机UB-34KW、33L/min1台良好4电焊机30KW1台新进6发电机100 KW1台新进7起重机12T1台良好8水准仪DS-221台已标定9全站仪拓普康-602G1台已标定10泥浆比重计NB-1型1台已标定四、试验目的1、提供满足设计喷浆量的各种操作参数。钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷浆量等。2、验证搅拌均匀程度及成桩直径。3、确定该地质

5、条件下，合理的工艺流程。五、施工工艺方法5.1浆喷桩处理路段设置情况根据设计要求，对于桥头软基，采取强夯、浆喷桩等处理方法进行处理，本设计位置距村庄距离东孙家村较近，采取浆喷桩处理工艺对地基进行加固处理。工艺流程如下：场地平整施工放样钻机定位开始钻孔至设计底高程制备水泥浆提升喷浆搅拌至桩顶下钻复搅喷浆至桩底提升复搅至地面成 桩钻机移位纵向处理范围：路基填土高度H5m，处理桥头K119+506.5-k119+540.1及33.64m长路段；横向处理范围：处理至路基坡脚外侧1m处，宽度为44.57m。设计参数： 桩径、间距、平面布置、桩长及复合地基承载力浆喷桩直径采用D=0.5m，浆喷桩在平面上呈

6、正三角形布置，桩长有沉降计算的结果决定。桩间距根据不同分区变化，一般桥头地基采用的各分区技术标准如下表：桥头浆喷桩处理各分区技术指标分区桩距置换率复合地基承载力A区1.2m0.157180KpaB区1.5m0.101145KpaC区1.8m0.070130Kpa 桩身设计无侧限抗压强度桩身设计无侧限抗压强度为：R281450KPa，R902500KPa。 材料要求及水泥掺量的确定水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量由室内配合比试验确定，水泥掺量为55kg/m，水泥浆设计水灰比为0.50。浆喷桩施工前应做好加固土室内试验，按照7天无侧限抗压强度R7720KPa的要求确定合适的水泥掺量

7、。5.2施工技术方案1、测量和放样按照设计平面图及浆喷桩桩位坐标进行测量放线，用全站仪、钢尺定出每排桩位轴线和逐桩中心，并用白灰作标记，在标记点打木桩并编号, 以免破坏。测量人员填写放样记录，报监理工程师审查。本段桩位已经全部进行了编号，在确定的试验桩位置上做出明显标志，同时检查配套进场钻机、灰浆搅拌机和喷浆系统是否能够正常运转，确保能够顺利完成施工。水泥电子秤和深度标尺已标定合格，再次检查确定能够正常使用。选定A7-20、A7-21、A7-22、A7-23、A8-20、A8-21、A8-22、A8-23、A8-24、A9-20、A9-21、A9-22、A9-23、A9-24、A10-20、A

8、10-21、A10-22、A10-23十八棵试验桩，施工作业队移动钻机，使钻头正对准桩中心，偏差不得大于5cm。为便于施工，桩中心由孔边所设的控制桩交叉拉线确定。用水平尺检查钻机底座水平；用垂球校正钻架的垂直度，使其偏差在1.5%以内。现场技术员对钻头直径进行检查，并认真填写检验记录。现场施工人员须明确桩位编号及所对应的桩长，并由任效坤作好施工记录。2、浆喷桩施工程序（二喷四搅一停）（1）钻机对中钻机安装调试，检查转速、空压设备、钻杆长度、钻头长度、钻头直径，电源开关等一切正常。连接好输浆管路，将钻机移到移至桩位，使钻头正对准桩中心，桩位偏差不得大于5cm。（2）浆液配置根据试验室配合比严格控

9、制水灰比，经过核准的定量容器加水。施工中加水可使用定量容器进行用水量控制，水泥浆充分拌和均匀。每次投料后拌和时间不得少于5分钟，不得出现离析、沉淀、停滞时间不得超过2小时。使用泥浆比重计检测水泥浆液密度并记录。水泥浆制浆存浆使用长2米宽2米高1.5米的钢板水箱或使用工业用框架塑料水箱。（3）下钻钻进开始钻进搅拌，下沉钻头钻进时，控制钻进速度，须根据土质软硬，选择档次。将搅拌头对准设计桩位，启动电机，待搅拌头转速正常后，边旋转切土边下沉，直至达到设计加固深度。钻进参数一般为钻速不大于0.40.m/min,转速控制在5060r/min左右。（4）提升喷浆提升钻头喷浆，从桩底向上喷浆，同时搅拌提升，

10、直至距清表线地面20cm。喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，并通过电脑自动计录，喷浆量，提升速度控制在0.70.8m/min，距离清表线地面20cm时，停止喷浆。（5）复搅钻头提升至地面后，立即反向钻进复搅，复搅深度为桩身全长。在复搅过程中，对局部喷浆不足的桩身部位进行补浆，并防止喷浆口堵塞，保证整桩水泥浆用量。为确保浆喷桩桩体强度和均匀性，复搅过程中需采取以下措施：a、施工时安排专人负责成桩记录，详细记录每根桩位置、编号、喷浆深度、停喷浆面标高、钻进速度和提升速度及喷浆量。原始记录详细、完善，发现问题及时纠正或采取补救措施；b、输送水泥浆时不允许发生断浆现象。在进浆口设置网筛，以防水泥

11、硬块堵塞输灰管道；水泥使用前，须抽样检查，试验合格并报监理工程师批准后方能使用。c、严格控制喷浆量和提升速度，以保证桩体内每一深度都得到充分拌和均匀。d、施工中检验钻架的垂直度和平台的平整度，确保成桩质量。（6）成桩后，在钻机移动前打印施工过程资料和成桩资料，打印完成后交旁站监理签认,打印小票并在当天复印存档。（7）清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口，桩基移至下一桩位施工。（8）桩头处理钻机移走后，桩体强度达到设计强度70%后，应将桩头多余水泥土回填夯实。当桩位施工完成至少28天后桩体无侧限抗压强度1450Kpa方可进行路基的原地面清理和填前的压实工作。5.3.成桩施工注意事项(1)对将要进行深

12、层搅拌桩施工的场地事先应加以平整，彻底清除施工现场地面、地下及空中的障碍物。如现场地表过软，应采取防止施工机械失稳的措施，加大钻机移动垫板受力面积。(2)湿喷法施工中要经过加固土工室内试验确认后方可使用。泵送浆液必须连续，如因故停浆，要立即通知前台操作工，以防止断桩。(3) 深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢提升速度或补给浆液，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。(4)施工时应使用定位测量仪器如水平尺和锤球、全站仪来确保桩位的准确度和桩机的水平、垂直精度。泵浆管线接头必须接好扎牢。各种电器设备要有防雨雪措施，严防漏电

13、事故发生。(5)水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置。为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数用量以及泵送浆液时间等应有专人记录。(6)在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉1m后再继续成桩。(7)考虑到搅拌桩与上部结构的基础或承台接触部分受力较大，因此通常还可以对桩顶板-1.5M范围内再增加一次输浆，以提高其强度。(8)深层搅拌施工中采用匀速两次喷浆。搅拌过程中均喷水泥浆，边搅拌边喷浆。(9)施工中，如因地下障碍物等原因使钻

14、杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量。(10)严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤。集料池中的浆液保持搅匀状态，避免水泥浆分层。水灰比控制：根据水泥用量计算每槽用水量，在储水罐上做好标志，在施工中严格做好计量工作。 (11)主要安全技术措施1) 深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度，回水温度不应过高。2) 深层搅拌机电网电压低于380V应暂停施工，以保护电机。3) 泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停

15、机超过半小时宜见拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。4) 深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺垫砖渣、碎石，平整压实。根据土层情况，铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。(12)产品保护深层搅拌桩施工完成后，不允许在其附近随意堆放重物，防止桩体变形。六、质量保证措施6.1质量控制措施水泥质量：采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证和品质试验报告单，现场应架空垫高，并有防潮措施。 灰量控制：不得超过规定值的5%。 桩径：必须采用相应规格的钻头，因磨损达不到要求时应予更换，一旦发现桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩

16、。为确保压浆时不发生断浆现象，严格控制喷浆和搅拌速度，机头提升速度不超过0.8m/min，控制重复下沉和提升速度。搅拌桩施工完并达到龄期后，人工清除浮浆后才进行下道工序施工；桩体施工完成一个月并经验收合格后，方可填筑路堤或施加其他荷载。由专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。水泥搅拌桩开钻前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距

17、离相等来进行控制。为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留1分钟。施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工纪录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。现场施工人员应认真填写施工原始记录，记录内容应包括

18、：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量；复搅深度。质量检测项目及允许偏差6.2质量检验措施水泥试验内容：细度、凝结时间、标准稠度用水量、安定性等试验项目，执行现行标准。 成桩试验检测钻芯取样：按设计要求进行，并在成桩28天后进行，试验按总桩数的0.5%进行检测，且不少于3根，采用轻型钻机，对桩体进行全桩长取芯，并把芯样制成标准试件测其无侧限抗压强度，桩体28天无侧限抗压强度1450Kpa ， 在钻芯取芯过程中，对各段芯样进行直观分析，作好芯样颜色及均匀性记录，以掌握全桩体质量。6.3施工质量管理措施1) 项目经理部建立行之有效的质

19、量保证体系，并保证其独立畅通运行，项目经理部配备专职质检工程师、专职质检工程师，工班设兼职质检员。2) 项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。6.4冬季施工保证措施1） 注意收听天气预报，经常性的与气象部门联系，掌握天气变化情况，安排施工。防止天气突变，以便提前做好准备。2） 袋装水泥用塑料盖布盖好，垫高码放，并要通风良好。施工用配电箱均加双坡盖板、雨披，防止雨、雪水流入配电箱。临电的变压器做好避雷措施。3） 冬季每台班施工完成后，对压浆设备和输送管道及时冲洗并及时放干水分防止冰冻堵管。6.5质量保证措施 本工程按项目法组织施工，全面执行合同条款，推行ISO9

20、000系列标准，运用科学的施工管理手段，积极推广应用“四新”技术，充分发挥机械设备效能，抓住施工重点，确保质量目标的实现。 成立以项目经理为首的质量管理小组，全面负责质量管理工作。项目部与各施工队签订质量包保责任状，各级质量管理人员分工负责，互相协调，层层落实职能和责任，做到各司其职，各负其责，保证质量保证体系正常运作和发挥保障作用。 抓好思想教育，提高质量意识，针对施工中出现的一些问题对职工进行技术培训门，熟悉施工工艺和质量标准。本项目岗前培训内容：施工技术规范、施工工艺、质量标准、安全施工规程、施工进度计划、环境保护措施等。 建立健全质量管理制度，做到质量标准、工作标准、管理标准相协调，使

21、质量工作纳入标准化体系。 严格按合同条款和施工规范办事，坚决服从监理工程师的管理，按监理工程师的指令办理一切施工事宜。 抓好施工技术管理工作。认真审核图纸，详细技术交底，施工中技术人员跟班作业，做好工中指导。及时办理各种签证手续，上道工序未经监理工程师认可签字，下道工序不得开工。 抓好施工现场管理。做到科学组织，文明施工。现场布置合理，机械和各种材料存放整齐，妥善保管，树立标牌。 制定质量奖罚制度。坚持评比兑现，对施工质量低劣、管理差的工点除限期改正外，视具体情况处以一定金额的罚款。 项目部设档案管理室负责技术资料、来往文件、会议纪要等的收集、整理及分类归档工作。制定档案管理制度，明确责任，及

22、时对过期文件、资料进行清理，确保施工资料、文件的有效性。七、安全保证措施及安全保证体系 7.1安全生产保证体系及管理制度 1、安全生产保证体系 安全保证体系详见下图：项目经理：张波技术负责人：王云江安全员：王昌盛机电管理：杜英强过程工序安全监控安全技术措施交底机电设备使用制度电力线路安全检测安全标准工地建设作业班组安全监督岗贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。经理部配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检查。项目第一管理者首先是安全第一责任者，各机长是安全第一责任者，赋予安全员四项权力。 （1）对施工生产有安全监督检查权（2）遇有危

23、险有停工权（3）对违章作业、违章指挥人员有处罚权（4）对安全质量有否决权2、安全生产管理制度遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度：（1）安全生产负责制在项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。分工明确、责任到人。管理者坚持安全生产“五到位”：即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。实行“四全”管理，即：“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。 （2）建立安全教育制度对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。需持证

24、上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。每天上班前，由机长进行安全施工教育 （3）坚持安全交底制度技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。（4）安全预防制度在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患。施工现场设安全标志。 （5）坚持安全检查制度每周由项目副经理牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进行检查。对检查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，对危及人身安全的隐患立即整改，整改完毕后由安全员进行验证。（

25、6）、安全事故处理制度现场发生任何安全事故，都本着“三不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者。对事故的直接责任者进行处罚，达到教育大家的目的。制定整改及预防措施，避免以后再次发生类似事故。重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。7.2安全保证措施1、一般规定 （1）进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。 （2）、进入施工现场人员一律佩带安全上岗证2、施工用电安全 （1）所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自

26、乱接、乱拉电线。 （2）现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。 （3）现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。 3、机械施工安全措施 机械驾驶员上岗要经过考核，持证上岗。严格按机械操作规程作业。 机具停放不得侵入建筑物接近限界，并要停放平稳。 设置调头会车段，机械在路基上不得随便调头。 实施中设专职安全员进行机械移动指挥。 4、健全组织机构，落实岗位职责 成立以队长为组长，各工班负责人为副组长，有关人员参加成立的安全生产领导小组。施工时每个施工人员都牢固

27、树立“安全第一，预防为主”的思想。 建立健全安全目标和制订安全生产责任状。 定期对全体施工人员进行安全培训教育，要先合格，后持证上岗。 施工现场进行安全控制，建立安全管理和责任体系，以施工负责人为第一责任人。明确各岗位的安全责任，做到分工明确，责任到人，各负其责，严格把关，确保施工安全。发现问题及时汇报处理。 严格技术交底，施工前负责人再组织学习教育，并进行全面细致的安全交底，做到无安全技术交底不开工。 安全员要认真学习和掌握安全规则和注意事项，熟练使用防护器材。在岗时精力集中，坚守岗位，及时发现和消除安全隐患。 经常进行安全检查、验收评比、奖罚兑现、措施得力 做好安全记录。5、现场危险源风险

28、分析与控制1）、用电安全危险因素：a钻机功率比较大，需要配备相应功率的配电装置；b现场不可避免的泥泞现场用电环境比较潮湿，电缆的接头或者破损处容易漏电、联电短路。控制措施：a根据计划进场的设备合理计算用电量，按标准要求设置变压器或者配置发电机。b所有线路按架空方案设置，禁止乱拉乱扯。c做到二级保护，三级控制，一机一闸。2）、机械设备运行安全危险因素：a钻机的安置不平稳，易造成钻机倾倒：b压力容器违章使用易引发爆炸伤人事故。控制措施：a钻机进场安装前，先对场地进行平整，同时做好工作面内的转移通道；b开工前对压力容器进行标定并按规程进行操作。3）、场地运输材料危险因素：现场泥泞，人工搬运水泥时有跌

29、倒等工伤事故危险控制措施：设置坚固牢靠的跳板，并有防滑措施，跳板的坡度不应大于1： 3；4、人员管理安全1）、思想意识危险因素：对于比较成熟的工艺，工人存在轻视和麻痹思想，对于习惯的一些危险的操作不以为然。控制措施：定期开展安全培训班，在施工现场演练事故的危害性，同时做到勤说勤讲勤落实。2）、制度落实危险因素：班前碰头会（安全会）落实不到位，检查问题落实不彻底控制因素：专职安全员负责安全碰头会的落实，同时各班组长以身作则。对于检查问题落实不彻底的人员要进行严厉的经济处罚，同时视检查问题的严重性做出：停工整顿、清理部分违章人员出场等决定。八、环境保护及消防安全措施8.1环境保护成立环境保护小组，

30、专门负责环境保护工作，制定环境保护规划并严格执行。1、粉尘控制措施（1）现场定期洒水，减少灰尘对周围环境的污染。（2）严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。（3）装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场洒水。（4）严禁向现场周围抛掷垃圾。2、噪声控制（1）加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。（2）夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时严禁大声喧哗。3、进出施工现场的所有车辆不得鸣号，出现场时不污染道路和环境。4、污水控制食堂采用燃气灶，现场设电开水炉，减少废水污染。8.2现场文明施工1、做好现场施工平面布置的管理施工现场各种材料及设施按平面图布置，做

31、到整齐美观，保证场区道路畅通。2、现场文明施工（1）建立以项目经理为组长的现场文明施工管理小组，建立岗位责任制，制定文明施工规划及奖罚措施。文明施工管理小组每周进行一次全面检查，奖优罚劣。（2）施工现场分区设卫生负责人，派专人进行管理，责任到人。生产及生活区垃圾分区堆放并及时清运。文明施工保障框图安全保证体系组织保证工作保证制度保证项目部安全领导小组各级领导层层负责并落实党政工团齐抓共管安质部搞好安全设计安全机构及人员配备齐全各部门按职责分工做好安全工作建立群体安全的总体格局抓好安全预防,开展预想、预制、预防活动抓好安全宣传教育加强职工岗位培训,坚持培训、持证上岗加大安全技术设备和设施的投入严格执行安全管理规定杜绝职工因公亡人事故，杜绝火灾及交通责任亡人事故，杜绝一切重伤事故，安全轻伤率控制在3以下防物体打击事故防电击伤害事故防高空坠落事故防机具设备伤害事故防行车事故安全责任制定期与日常安全检查制及安全生产奖惩制周一安全活动日制及定期安全课制安全技术交底制、交接班制及班前技术讲话制安全设计制基础工作防范重点安全目标