钢屋架吊装施工方案(共12页).doc
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4、五金制品(江门)有限公司1#仓库 工程地点:江门市新会区今古洲 施工单位:江门市金舟建筑工程有限公司 编制单位:江门市金舟建筑工程有限公司 编制人: 编制日期: 2012 年 03 月 16 日审批负责人: 审批日期: 年 月 日钢架吊装施工方案一、工程概况本工程建筑面积为4432m2,为一层排架结构,檐口标高为6.5m。主体为现浇钢筋混凝土柱,屋面为钢结构,屋架为桁架结构,主杆采用1215热轧无缝钢管,腹杆采用503热轧无缝钢管。檩条采用C16060202.5mm钢、C16060202.0mm,上铺0.426mm厚830型彩板。本工程钢架跨度为22m,其自重为1.15t,柱顶标高6.5m(室
5、内地坪标高0.00)。二、施工部署钢架吊装前,须经设计、监理公司质检人员对钢架的成型尺寸、焊缝尺寸检验合格,并经检测机构对焊缝超声波检验合格,柱头预埋螺栓的混凝土强度已满足锚固要求,方可对钢架进行吊装安装。1.起重机机械选择安装工作要能做到保质保量,即安全、快速地顺利进行,首先取决于吊装机具的合理使用,所以必须从安装的种类、重量、安装高度、现场的自然条件等情况来选择吊装机具,选择合适的吊装机械进行吊装,主要以起重量(t)、起重高度(m)和回转半径(m)三个基本条件来确定:起重量为保证吊装安全起见,起重机的重量必须大于吊装构件的重量,其中包括绑扎索具的重量和临时加固材料的重量。用公式表示如下:T
6、T1T2=0.73+0.3=1.03t式中:T为起重机额定重量(t)T1为吊索最重的构件重量0.73(t)T2为吊索具和加固材料重量0.3(t)起重高度起重机的起重高度,必须满足所需安装的最高构件的吊装高度要求。在施工现场实际安装是以安装件的标高为依据。吊机吊装构件的总高度,必须大于安装件的最高标高的高度。公式表示:H h1h2h3h4=6.5+0.3+1.5+3=11.30mH为起重机的起重高度(m)h1为安装支座上表面高度6.5(m)h2为安装调试间隙,一般不小于0.20.3mh3为绳索绑扎吊点到构件底面距离1.5(m)h4为索具高度3(m)吊臂倾角20度,则起重机最小臂长:11.3/co
7、s20=12.03m起重半径(工作幅度)起重半径即吊装回转半径,起重机重臂上的吊钩向下垂直于地面一点至吊车中心间的距离。在吊装高度较高,截面较宽的构件时,应注意起重臂从起吊途中到安装就位,构件不能与起重臂相碰,应保持0.91m的距离。公式表示:RL1/2L2L3/2=22/2+1+2.5/2=13.25m式中:R为起重半径(工作幅度)(m)L1为钢架跨度22(m)L2为构件边沿与吊车安全距离0.91(m)L3为吊车宽度2.5(m)现选择QY25A(徐州)汽车起重机,整机自重29t,外形尺寸为长宽高=12.252.53.5m,最长臂为25m,工作幅度为16m时,相应最大起重量为2.7t,起升高度
8、为18.9m。该机具工作幅度、起重量,起重高度,臂长均能满足本工程要求。起吊情形详见钢架吊装情形图。2.钢丝绳的选择钢丝绳的允许拉力应满足下式:SaR/k式中S钢丝绳拉力 a钢丝绳破断拉力系数。取0.85R钢丝绳的钢丝破断拉力总和 K钢丝绳的安全系数,当用于机动起重设备时。取6设选用15.5钢丝绳,钢丝绳结构形式为6*19,钢丝总断面积89.49mm2。查表钢丝绳破断拉力R=125KN(钢丝绳公称抗拉强度取1400N/mm2)。 S=10.3/2/cos49=7.85KN0.85*125/6=17.70KN(可)三、钢架安装吊点必须设在钢架汇交节点上。钢架起吊时离地50cm时暂停,检查无误后再
9、继续起吊。安装第一榀钢架时,在松开吊钩前初步校正;对准钢架支座中心线或定位轴线就位,调整钢架垂直度,并检查钢架侧向弯曲,用绳索将钢架临时固定。第二榀钢架同样方法吊装就位好后,不要松钩,用48钢管临时与第一榀钢架固定,跟着安装支撑系统及部分檩条,最后校正固定,务使第一榀钢架、与第二榀钢架形成一个具有空间稳定的结构体系。第三榀钢架开始,在屋脊点及上弦中点装上檩条即可将钢架固定,同时将钢架校正好。四、质量验收1钢架安装验收保证项目:A钢结构安装工程的质量检验评定,应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。B构件必须符合设计要求和施工规范的规定,检查构件出厂合格证附件。由于运输、堆放和吊装
10、造成的构件变形必须矫正。C支座位置、做法正确,接触面平整牢固。基本项目:A构件有标记:中心线和标高基准点标记清楚。B结构表面干净,无焊疤、油污和泥砂。允许偏差项目:见表项次项目允许偏差(mm)检验方法1钢架弦杆在相邻节点间平直度L/1000且不大于5用拉线和钢尺检查2檀条间距65用钢尺检查3垂直度H/250且不大于15用经纬仪或吊线和钢尺检查4侧向弯曲L/1000且不大于10用拉线和钢尺检查 注:.h为钢架高度,L为钢架长度,l为弦杆在相邻节点间的距离。2.构件连接与固定:构件安装采用焊接或螺栓连接的节点,需检查连接节点,合格一方能进行焊接或紧固。安装螺栓孔不允许用气割扩孔,永久性螺栓不得垫两
11、个以上垫圈,螺栓外露丝扣长度不少于23扣。安装定位焊缝不需承受荷载时,焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3,且不大于8mm,焊缝长度不小于25mm,位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查,主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。钢架支座,支撑系统的构造做法需认真检查,必须符合设计要求,零配件不得遗漏。3除锈、涂料连接处焊缝无焊渣、油污,除锈合格后方可涂刷涂料。涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。五、钢结构安装的质量管理1建立质量管理体系鉴于本工程项目的重要性,本工程项目一定要高度重视质量管理,使施工全过程处于质量监
12、督之下。本项目建立二级质量管理体系,即现场项目经理部质量管理体系和公司质量管理体系。重要环节,重要工序除现场项目经理部进行质量三检控制外,公司质量部门进行复检查。施工重点、水准点钢结构制作安装均必须由公司技术部门确认。2建立质量管理网络质量管理由公司总工程师牵头,质检将总工室的意图传达落实至项目部,并由质检科对工程质量全过程进行检查监督。项目经理将质检科对工程质量要求及有关操作规程通过专职质量员贯彻到工程全过程,并对施工班组的施工质量进行全方位的监控。3质量管理要点:确立以工程项目经理,工程技术负责人,工程管理小组,项目专职质量员,施工班组质量管理小组。积极开展各项工程质量管理活动。针对施工中
13、的薄弱环节组织QC小组,具体负责施工中质量交底、监督、检查、验收。质量管理小组的任务是对工程质量的全面负责。成立专门测量小组,负责工程全部测量放样工作,将工程主要的项目列出(轴线、基线、水位、标高),并进行有效的控制,工程放样必须做到有放必复,填好复核单,再由有关人员进行复核,复核无误签署同意后,方能施工。对沉降观测点,要加以保护,经常性地复核,做到有放必复。严格按图施工,每道工序的施工均需按照钢结构有关技术规范进行做好自检、互检、抽检、验收。隐蔽工程必须做好原始记录,所有施工项目必须经现场监理工程师认可验收签证。工程质量小组,对每道工序必须认真记录备案列入工程竣工资料。严格按照操作规程进行施
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