降成本实施方案(共3页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上降成本工程实施方案一、降成本的必要性和重要性 近三年多来,机床行业经营环境持续不景气,企业生存面临的经营形势十分严峻。在下游行业需求不断减量及需求结构不断升级的过程中,机床市场竞争日益白热化,在国内市场上,公司现行产品结构面对的是同质化严重的市场,产品竞争主要集中在定价方面,企业的盈利空间越来越小,甚至出现亏损。为力保企业持续生存和发展,唯有在稳定产品质量的基础上大幅降低产品制造成本,方能在竞争激烈的市场上有所作为。为此,围绕“扭亏为盈”这一中心任务,降成本工程在公司运营过程中凸显了其必要性和重要性。只有真正实现了降成本目标,才能为实现扭亏为盈创造条件。二、降成本思路
2、企业之间的竞争已经不再是单个企业的之间的竞争,而是供应链与供应链之间的竞争,因此,谁掌握了供应链,谁就掌握了未来的市场,谁就更加具有竞争能力。公司产品的成本构成中,材料成本至少占了其中的70%以上,因此降成本的重点是材料成本。当然,降成本工程是一项系统工程,贯穿于投入与产出的全过程之中,涉及料、工、费等要素,因此,本方案的降成本思路是:“全过程设计、分步骤实施”,即根据产品成本形成过程,全面关注降成本环节,分别设计降成本节点,拟定降成本目标,实施过程中,根据管理现状和核算水平等分步骤实施。具体来说,材料成本降低环节包括:设计阶段、计划阶段(采购及生产)、材料保管阶段、材料使用阶段;在此基础上,
3、同步采取措施降低人工费及相关制造费用。本方案降成本重点优先考虑降低各环节与材料耗费相关的成本。重点在于:现有ERP系统与财务核算系统真正实现同步,逐月核算反映降成本效果,及时发现存在的问题并纠偏。三、降成本措施1、设计阶段:包括两个方面的成本,一方面是设计本身的成本,另一方面是指设计出来的产品的成本。设计本身的成本是指由于重复设计、过分设计所带来的成本;而设计出来的产品的成本是指在设计过程中,由于设计的产品所使用材料、设计的工艺路线、设计的零件的通用性等的不同而导致的产品成本的差异。其中,第二方面的成本对产品制造成本的影响占比更大。因此,针对如何降低设计成本,拟从制作投标书环节开始,力争利润最
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- 成本 实施方案
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