水泥土搅拌桩施工工艺标准(共4页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上水泥土搅拌桩施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中采用水泥土搅拌桩加固的工程。2 施工准备2.1.1 材料要求2.1.1.1 水泥： 用32.5级普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。2.1.1.2 外加剂： 塑化剂采用木质素磺酸钙，促凝剂采用硫酸钠、石膏；应有产品出厂合格证，掺量通过试验确定。2.1.2 配合比要求水泥掺入量一般为加固土重的7%20%，每加固1m3的土体掺入水泥约110160Kg，当用水泥浆作固化剂，配合比为1：12（水泥：砂）。为增加流动性，可掺入水泥重量0.20.25%的木质素磺酸钙减水剂与1%的硫酸钠和2%的石膏，水灰比为0.4

2、30.50。2.2 主要工机具2.2.1 机具设备深层搅拌机、履带式起重机、灰浆搅拌机、灰浆泵、冷却泵及其配套设备。2.2.2 主要工具 导向架、集料斗、磅秤、提速度测定仪、电气控制柜、手锤胶轮车等。2.3 作业条件2.3.1 现场符合“三通一平”的施工条件，地下以及高空的障碍物清除完毕。2.3.2 基础轴线及标高测量完毕，基础的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。2.3.3 根据轴线放出桩位线，用木橛钉好桩位，并用白灰作标识，以便于施打。2.3.4 施工前必须打试验桩，确定打桩设备、施工工艺及技术措施是否适宜。2.3.5 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制

3、定施工方案，作好技术交底。2.4 作业人员2.4.1 主要作业人员：机械操作人员、壮工。2.4.2 施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。3 施工工艺3.1 工艺流程重复搅拌提升喷粉搅拌预 搅 下 沉调整搅拌机就 位提升钻具地面移至下一根桩3.2 操作工艺3.2.1 就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，机身垂直，在施工时不发生倾斜。3.2.3 工艺3.2.3.1施工前，应进行场地整平、桩位放线，组装架立喷粉桩机，检查主机各部分的连接，喷粉系统各部分安装试调情况及灰

4、罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作；灰罐装满料后，进料口应加盖密封，排除异常情况后，方可开始施工。3.2.3.2成桩时，先用喷粉桩机在桩位钻孔，至设计要求深度后（钻速为0.57-0.97m/min，一般钻一根10m长桩约15-25min），将钻头以0.97m/min速度边搅拌、边提升，同时通过喷粉系统将水泥（或石灰粉）通过钻杆端喷嘴定时定向搅动的土体喷粉，使土体和水泥（或石灰）进行充分搅拌混合，形成水泥、水、土（石灰土）混合体。3.2.3.3 水泥土搅拌法（干法）喷粉施工机械必须配置经国家计量部门确认的具有能瞬时检测并记录出粉量的粉体计量装置及搅拌深度自动记录仪。3.2.

5、3.4 搅拌头每旋转一周，其提升高度不得超过16mm。搅拌头的直径应定期复核检查，其磨耗量不得大于10mm。3.2.3.5 当搅拌头到达设计桩底以上1.5m时，应即开启喷粉机提前进行喷粉作业。当搅拌头提升至地面下500mm时，喷粉机应停止喷粉。成桩过程中因故停止喷粉，应将搅拌头下沉至停灰面以下1m处，待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升。3.2.3.6 需在地基土天然含水量小于30%土层中喷粉成桩时，应采用地面注水搅拌工艺。 4 质量标准4.1 主控项目及一般项目4.1.1施工前应检查水泥、外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度（主要是水泥浆量流量计及其他计量装置）。4.1.2施工中应

6、检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。4.1.3施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。4.1.4进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件；对支护水泥搅拌桩应取28d后的试件。4.1.5水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合下表规定表4.1.5 水泥土搅拌桩地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样检验2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1桩头提升速度m/min0.5量水头上升距离及时间2桩底标高mm200测机头深度3桩顶标高m

7、m+100,-50水准仪（最上部500mm不计入）4桩位偏差mm50用钢尺量5桩径mm0.04D用钢尺量，D为桩径6垂直度%1.5经纬仪7搭接mm200用钢尺量4.2 特殊工艺或关键控制点的控制特殊工艺或关键控制点的控制序号关键控制点控 制 措 施1桩径、搅拌的均匀性成桩7d后，采用浅部开挖桩头，检查2桩径、搅拌的均匀性成桩3d内，用轻型动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性3承载力进行复合地基载荷试验，单桩载荷试验载荷试验必须在桩身强度满足试验载荷条件时，并宜在成桩28d后进行。检查数量为总桩数的0.5%1%，且每项单体工程不应少于3点。4.3 质量记录4.3.1水泥的出厂合格证及复检证明；

8、4.3.2试桩施工记录、检验报告；4.3.3 施工记录；4.3.4 施工布置示意图； 5 施工中注意的质量问题5.2.1 异常情况： 施工中注意喷粉机，空压机的运转情况，压力表的显示变化，送灰情况，如出现异常情况，应立即判明原因，停止提升，原地搅拌，为保证成桩质量，必要时给予复打。5.2.2 因故停止喷粉：成桩过程中因故停止喷粉，应将搅拌头下沉至停灰面以下1m处，待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升。5.2.3 搭接的桩体：设计上要求搭接的桩体，须连续施工，一般相邻桩的施工间隔时间不超过8h。6 成品保护6.0.1 基础底面以上应预留0.71.0m土层， 施工结束后，将表层挤松的土挖除，或分层夯压密实后

9、，立即进行下道工序施工。6.0.2 雨期或冬季施工，应采取防雨，防冻措施，防止水泥受雨水淋湿或冻结。7 安全健康与环境管理:7.1 施工过程危害及控制措施施工过程危害及控制措施序号作业活动危险源控 制 措 施1现场管理人员伤害禁止无关人员进入现场，打沉套管应有专人指挥2桩机操作机械损坏施工机械，电气设备、仪表仪器及机具等在确认完好后方准使用，并由专人负责使用3桩架装拆高空坠落在桩架上装拆维修机件进行高空作业时，必须系安全带4桩机行走触电桩机行走时，应先清理地面上的障碍物和挪动电缆，挪动电缆应戴绝缘手套，注意防止电缆磨损漏电5预搅下沉和提升搅拌卡钻或停钻深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，当载荷太大

10、及工作电流超过预定值时，应减慢升降速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能启动电机6桩机安装桩机倾倒施工过程中如遇大风，应将桩管插入地下嵌固，以确保桩机安全7现场施工人员伤害所有施工人员均戴安全帽，并进行安全教育7.2 环境因素辩识及控制措施环境因素辩识及控制措施序号作业活动环境因素控 制 措 施1混凝土的搅拌污水排放设沉淀池,清污分流2水泥进场、垃圾出场扬尘水泥运输表面覆盖建筑垃圾运输表面覆盖道路要经常维护和洒水，防止造成粉尘污染3现场清理建筑垃圾施工现场应设合格的卫生环保设施，施工垃圾集中分类堆放，严禁垃圾随意堆放和抛撒4机械使用废油施工现场使用和维修机械时，应有防滴漏措施，严禁将机油等滴漏于地表，造成土地污染专心-专注-专业