2019年三门核电站常规岛冲孔灌注桩桩底后注浆施工方案(共16页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上三门核电站2#常规岛工程桩底压力注浆技术方案2008年3月目 录一、工程概况二、注浆管制作和埋设要求三、桩底压浆施工工艺流程图四、浆液的水灰比 单桩注浆水泥用量五、开塞压力、注浆压力和时间控制六、压浆终止条件七、材料及设备准备八、施工组织与责职三门核电站2#常规岛工程冲孔灌注桩桩底压力注浆施工方案一、工程概况三门核电砖位于浙江省三门县健跳镇，为世界首台AP1000核电示范工程。由华东电力设计研究院设计，2#常规岛由浙江火电建设公司施工。桩基础采用1000mm冲孔灌注桩，桩长6-29m不等，总桩数为273根，设计单桩极限承载力约6000KN，采用桩底压力注浆工艺。b5E

2、2RGbCAP二、浆管制作和埋设要求注浆管对钻孔灌注桩孔底压浆质量影响极大，注浆管要求耐压，接管的接头不渗漏，出浆口不堵塞，因为本工程已预埋超声波管，可作为注浆管 ，故只要超声波管预埋时能满足注浆要求即可。p1EanqFDPw桩底部超声波管（压浆管）的布置见下图：桩底压浆施工工艺流程图清水初裂桩底孔压浆管首次压浆浆液配置压浆管循环压浆满足压浆终止条件终止压浆压浆准备压浆管、探测管注水清水初裂桩底孔压浆管首次压浆浆液配置压浆管循环压浆满足压浆终止条件终止压浆清水初裂桩底孔压浆管首次压浆浆液配置压浆管循环压浆满足压浆终止条件终止压浆清水初裂桩底孔压浆管首次压浆浆液配置压浆管循环压浆满足压浆终止条件

3、终止压浆清水初裂桩底孔压浆管首次压浆浆液配置压浆管循环压浆满足压浆终止条件终止压浆清水初裂桩底孔压浆管首次压浆浆液配置压浆管循环压浆满足压浆终止条件终止压浆清水初裂桩底孔压浆管首次压浆浆液配置压浆管循环压浆满足压浆终止条件终止压浆清水初裂桩底孔压浆管首次压浆浆液配置压浆管循环压浆满足压浆终止条件终止压浆清水初裂桩底孔压浆管首次压浆浆液配置压浆管循环压浆满足压浆终止条件终止压浆清水初裂桩底孔压浆管首次压浆浆液配置压浆管循环压浆满足压浆终止条件终止压浆 三、浆液水灰比和单桩注浆水泥用量DXDiTa9E3d根据建筑地基处理技术规范JGJ79-91（1998年版）第10.3.4条水泥浆液水灰比要求，可

4、取1.01.5，常用1.0。本工程桩端土为细粉沙土层，密实状态，饱和，厚层状，考虑到水泥浆的均匀渗透性和减少浆液的离析性问题，水灰比可采用0.60.7，每根桩的水泥用量根据以往的工程经验，一般为2.0t水泥。RTCrpUDGiT配合比见下表：水泥水微膨胀剂减水剂100651.50.8四、开塞压力、注浆压力和时间控制开塞在水下砼达到初凝时进行，一般在钻孔灌注桩砼灌注1224h后进行，过早会产生水泥浆倒流管中，产生堵塞，过迟（一般超过72h）砼强度达到终凝，可能会产生开塞困难，根据以往的工程经验，一般开塞压力在48Mpa左右即可开塞，若超过10Mpa还不能开塞，大多数情况下注浆管已经堵塞（考虑超声

5、波管有三根，一般情况下满足注浆要求）。5PCzVD7HxA注浆必须待超声波检测合格后方可进行施工（一般在成桩7天之后）。注浆压力一般在0.52Mpa左右，浆液浓度大或出浆量小时，可能会达到46Mpa，注浆过程采用以控制水泥用量为主，以注浆压力为辅的基本原则。一般注浆终至压力可控制在37Mpa左右，若注浆压力达到37Mpa，水泥用量还未达到一半以上，可适当减少浆液浓度，反之，可适当提高浆液浓度。jLBHrnAILg五、压浆终止条件压浆控制指标包括压浆量、压力。以注浆量为主要控制，注浆压力为辅原则。压浆终止条件如下：总压浆量：水泥用量2.53.0t（水灰比0.65）压力达7Mpa六、桩底压浆主要设

6、备1、注浆泵：注浆泵采用2TGZ60/210型往复式二柱塞泵，主要技术参数如下：转速91r/min，理论排量60L/min,压力21 Mpa，进道口径64mm，排道口径32mm，额定功率10kw，外型尺寸（长宽高）1800945705mm，整体机重1020kg。xHAQX74J0X2、制浆机：以专门为水灰比0.50.7专业定制的搅拌机具。主要技术参数如下：公称容量400L，许用水灰比0.7：1，制浆时间（水灰比0.7：1）3min，额定功率7.5 kw，重量450kg，外形尺寸（长宽高）135011501460 mm。LDAYtRyKfE3、储浆箱：为储存浆液并且便于测量注浆量，用薄钢板制作尺寸为100010001000 mm的储浆箱。开始压浆前，应制备足够的浆液存放在储浆箱内，在压浆过程中，用直尺测量储浆箱内浆液高度的变化，即可计算出每一次的注浆量。Zzz6ZB2Ltk4、其他条件：压力表、球形阀、高压软管、管路接头等配件应满足高压工作条件，要求有1.5倍的安全储备，并应在压浆前进行压力试验。dvzfvkwMI15、辅助设备：有冲洗压浆管路的水泵、过滤浆液的滤网等。七、材料及设备准备压浆前检查确认制浆机、注浆泵、压力表、球形阀、储浆箱、水泵等设备工作状态良好。压浆管路按编号顺序与浆液分配器连接牢固。 水泥、微膨胀剂、缓凝剂等准备充足，压浆前运抵现场。专心-专注-专业