现浇构件钢筋绑扎施工方案：钢筋焊接(共5页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上 现浇构件钢筋绑扎施工方案：钢筋焊接 现浇构件钢筋绑扎施工方案：钢筋焊接提要：各种构件校正好之后可施焊，并不准随意移动垫铁和支撑，以防影响构伯的垂直偏差。隐蔽部位的焊接必须办理完隐蔽验收手续后来自 现浇构件钢筋绑扎施工方案：钢筋焊接 一、施工准备 （一）材料 1、电焊条：其牌号按设计的要求选用。使用的电焊条必须有出厂合格证明。重要结构施焊前应经过烘培。严禁使用药皮脱落，焊芯生锈的焊条。 焊条选择必须按设计要求确定。 2、帮条：所用的帮条机械性能、化学万分应与主钢筋的性能相同。 作业条件 1、熟悉图纸做好技术交底。 2、焊接在施焊前应检查焊工合格证。应证明焊工所能承担的

2、焊接工作。 3、现场供电应符合焊接用电要求。 二、操作工艺 （一）、钢材焊接 1、平焊： （1）、选择合适的焊接工艺，焊接电流，焊条直径，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接试验验证。 （2）、焊接电流：根据焊件的厚度，焊接层次，焊条牌号、直径，焊工熟练程度等因素选择合适的焊接电流。 （3）、焊拉速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中铁水与溶渣保持等距离（24）为宜。 （4）、焊接电弧长度：根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4长为宜，碱性焊条以23为宜。 （5）、焊条角度：根据两焊件的厚度确定焊条的角度。焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊

3、接前进方向的夹角6075，第二是焊条与焊件左右夹角，有两种情况，当两焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角均为45，当两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。 （6）、起焊：在焊缝起焊点前方1520处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长45，对母材进行预热后带回到起焊点，把溶池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。焊接过程中由于换焊条等因素而停弧再行施焊，其接头方法与起焊方法同。只是要先把溶池上的溶渣清除干净方可引弧。 （7）、收弧：每条焊缝到末尾应将弧坑填满后，往焊接方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。 （8）、清渣：整条焊缝焊完后清除溶渣，经焊工自检确无问

4、题方可转移地点继续焊接。 2、立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题： （1）、在相同条件下，焊接电流比平焊电流小1015。 （2）、采用短弧焊接，弧长一般为24。 （3）、焊条角度根据焊件厚度确定。两焊接厚度相等，焊条与焊件左右方向夹角均为45。两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成6080角，使电弧略向上，吹向熔池中心。 （4）、收弧：当焊到末尾，采用挑弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁弧坑甩在一边，为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，即焊条与焊件垂直或电弧稍向下吹。 3、横焊： 基本与平焊相同，焊接电流比同条件的平焊的电

5、流小10、15，电弧长度24。焊条角度横焊焊条应向下倾斜，其角度为70、80，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同可适当调整焊条角度。焊条与焊接前进方向为7090。 （二）钢筋帮条、搭接焊焊接 1、基本操作工艺过程与钢材全位置焊接相同，焊接前和焊扫工艺试验后合格后再施焊。帮条焊两主筋端头之间，应留25的间隙。搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。 2、将钢筋调直拼扰靠紧后，搭接焊采用两点定位焊固定。帮条与主筋间用四点定位焊固定。定位焊的位置应在焊道长度范围内，严禁在焊道外点焊，其点焊缝长度以5为宜，厚度不小于5。定位焊缝应离帮条或搭接端部20以上。 3、帮条搭接焊的焊缝应依次焊完首

6、层，再分别焊其他各层，每焊完一层之后，应进行清查。 4、帮条接头宜采用双面焊、焊缝长度HPB235级钢4d,HRB335级钢5d。操作不方便时，也可采用单面焊，焊缝长度HPB235级钢8d，HRB335级钢10d（d为钢筋直径）。 5、引弧应在帮条或搭接区开始，收弧应在帮条或搭拉区，弧坑应填满，防止烧伤主筋。为了保主焊缝与钢筋的良好熔合，第一层焊缝要有足够熔深，主焊缝与定位焊缝熔合良好。 6、搭接焊只适用于HPB235、HRB335级钢筋，宜采用双面焊，不能进行双面焊时，可采用单面焊。 三、成品保护 1、焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的钢筋上浇水。低温下操作应采取预热、缓冷措施。 2、不准随

7、意在焊缝外母材上引弧。 3、各种构件校正好之后可施焊，并不准随意移动垫铁和支撑，以防影响构伯的垂直偏差。隐蔽部位的焊接必须办理完隐蔽验收手续后，方可插入下道工序。 4、低温焊接后不准立即清渣，应等焊缝降温后方可清渣。 四、应注意的质量问题 1、尺寸偏差大（焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏差，弯折等）：应严格控制焊接部位的相对位置，合格后方准焊接，焊接中精心操作，不得马虎。 2、裂纹：为防止裂纹产生应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再焊另一头，如发现有有裂纹应铲除重新焊接。 3、咬边：应选用合适的电流，避免电流过大，电弧拉得过长，控制好焊条的角度和支弧的方法。 4、气孔：焊条按规定温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。 5、夹渣：多层施焊应将焊渣清除干净，操作中应注意熔渣的流动方向，特别是采用石碱性焊条时，必须使熔渣留在熔池后面。来自专心-专注-专业