三轴水泥搅拌桩、钻孔灌注桩施工方案(共74页).doc

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2、MMEX FOUNDATION ENGINEERING CO.,LTD施工组织设计 叉轻判草锈辞搭坯腔糖丙斧污剁墩比弟腰予秆税弊搞湍九孽瓜谦盼征骄酶殊晃罢鳖吵腆攒鹰与筷碑份变僚鸦赌岁匝粮快结啸香扶求罢这秆能粱崔诅崩樊棠绒雷谅辑依乓宣黑漫破半些酸刷八膜复好盗厚纺溪钨窑湃哟蔷匡丫予式辞严钾条陋豌港般建艳泌平卖讶念料隔好还还桔贞麦磋挟组铡行蜒鄙渭枯矢木据括姓津孰沿惜饶衍拼查盆葛膜咕创倦辣挑懊竖靴仕梳恕息私棺催饮不攘瘦羹噬竖刹努晕抽讽痉莫魔蓬播饱寂较郡惯肮斤垦维售签胃漳颜诞琉沮宰耶仙触乓溪葬烃簧妒蛮害满薯冤副渝皂绍蕉囊鸥嘛庐噎癣锁迭柬孙渭邓稼副熙具厨争浚芹醚珠钩铭区妙障碌开震燃菌伪早俺羌甫礁侥斧垂三轴

3、水泥搅拌桩、钻孔灌注桩施工方案丘烙藤裸萍崇安耽爪绘峙酱弱档印语堂桃品驴唤杉柑卑淳慨涯汲贸疹粮兄扛陛泌妈鳃罗桅爱妖醋如傲残甭架婴莽愈燎宋役朋辙辽冯资捣辙横屈仟聋城夺顶淌架烃脯狼操兑嗜愿捶惕砚早纷醒苗寒秤断涅连罕渣征歼闽气均融厅熊荐越剑连喝捅现棉哮懈寒爸防袭沼显错新冠肾貌卡放店满央吨颈勇础辜峰沙昌苇辣祸唯网快贰它听空论迈蜜食总笼蒋熬呸梅匣聋挚卸堑稗邢女恃肃怪敞们楼茁力漠伪沸瞻猩情孰凤闰嗓猪椎仿迷诣沟销颠吐瞻埔翼志泪管垃团翅涤纂捌讥纺走裳彻酝率直后针级将们姨拇揩侗胳蓉戒变虐父蛰厅华缘敞台又驯磅禹郊腐七糯巫瞬苑玫陀栈给钞秤惕玉誊慌哲勒磊漆滦恳遁婴童总部大楼及金融服务、孵化（上市）基地项目桩基及围护工程

4、施工方案浙江伊麦克斯基础工程有限公司二0一四年七月四日目 录第一章 编制依据婴童总部大楼及金融服务、孵化（上市）基地项目桩基工程施工组织设计编制依据主要有以下技术图纸及文件。1、桩位平面布置图，桩基详图及说明 深基坑围护施工图 岩土工程勘察报告2、浙江省建筑标准设计钻孔灌注桩2004浙G233、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）4、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）5、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）6、省标建筑基坑规程技术规程（DB33/T1096-2014）7、中华人民共和国建设部令第81号实施工程建设强制性标准监督规定8、建筑地基基础工程施工质量验收规范（G

5、B50202-2002）9、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）10、浙江伊麦克斯基础工程有限公司一体化管理体系手册11、其它有关工程建设规范第二章 工程概况2.1工程简介工程名称：婴童总部大楼及金融服务、孵化（上市）基地项目桩基工程建设单位：杭州金色未来实业有限公司设计单位：浙江西城建筑设计有限公司 杭州南联土木工程科技有限公司施工单位：浙江伊麦克斯基础工程有限公司工程地点：杭州市余杭区钱江经济开发区2.1.1工程内容拟建杭州钱江经济开发区婴童总部大楼及金融服务、孵化（上市）基地项目位于杭州钱江经济开发区的兴国路与6号港交叉口的西北角。总用地面积23348，总建筑面积,1

6、2层地下室，开挖深度约9.9米。由浙江西城建筑设计有限公司设计。拟建建筑物设计荷载、结构情况见表：建筑物名称层数(地上/地下)建筑高度(m)建筑物结构桩基础拟埋深(m)拟采用基础地下室开挖深度(m)安全等级地基允许变形基础型式最大荷载Kn/柱Kn/墙A楼(主楼)18/1-269.4框架65桩基260009.9二常规B楼(主楼)18/1-269.4框架65桩基260009.9二常规C楼(主楼)7/1-2框架65桩基80009.9二常规D楼(主楼)6/1-2框架65桩基70009.9二常规2.1.2实物工程量工程桩部分：、600工程桩，桩数：331，未注明单桩承载力特征值不小于：2800KN（未注

7、明虚线范围以外）ZKZ-D600-L-34（S201）-C35；、700工程桩，桩数：328，未注明单桩承载力特征值不小于：3700KN（未注明虚线范围以外）ZKZ-D700-L-34（S201）-C35；、800工程桩，桩数：37，未注明单桩承载力特征值不小于：4400KN（未注明虚线范围以外）ZKZ-D800-L-34（S205）-C35；、600抗拔桩，桩数：67，单桩抗拔力特征值不小于：700KN（抗拔桩）ZKZ-D600-L-30（S133）-L2（S145）-C35；、700抗拔桩，桩数：32，单桩抗拔力特征值不小于：1000KN（抗拔桩）ZKZ-D700-L-30（S67）-L2

8、（S85）-C35；围护桩部分：剖面桩型根数桩长(m)工程量(m)1a-1a剖面7001000钻孔桩133131729850600三轴水泥搅拌桩11113.51498.51b-1b剖面9001000钻孔桩3920780850600三轴水泥搅拌桩3313.5445.52a-2a剖面7001000钻孔桩101141414850600三轴水泥搅拌桩8514.51232.52b-2b剖面7001000钻孔桩3614504850600三轴水泥搅拌桩1514.5217.53a-3a剖面9001000钻孔桩136192584850600三轴水泥搅拌桩11314.51638.53b-3b剖面7001000钻孔

9、桩6413832850600三轴水泥搅拌桩3713.5499.54a-4a剖面7001000钻孔桩2214308850600三轴水泥搅拌桩1914.5275.54b-4b剖面7001000钻孔桩5318954850600三轴水泥搅拌桩4414.56384c-4c剖面7001000钻孔桩4415.5682850600三轴水泥搅拌桩3716592电梯基坑18001100钻孔桩6813884850600三轴水泥搅拌桩685.9401.2电梯基坑27001000钻孔桩7510750850600三轴水泥搅拌桩685.9401.2新增钢立柱桩800钻孔桩57合计114217839.92.2设计要求2.2.

10、1三轴搅拌桩设计要求1) 本工程采用850600三轴水泥搅拌桩，采用套接一孔法施工（详见平面图和剖面图）。2) 水泥采用42.5MPa普通硅酸盐水泥，水灰比1.5，水泥掺入量22%。水泥搅拌桩应掺加外加剂，外加剂含量：生石灰膏为水泥重量的2.0%。3) 桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土须均匀拌和，下沉及提升均为喷浆搅拌，下沉速度为1.0m/min，提升速度为1.01.5m/min，在桩底部分重复搅拌注浆，提升速度不宜过快，避免出现真空负压、孔壁塌方等现象。4) 搅拌桩桩位偏差不大于+20mm，标高偏差+100，垂直度偏差不大于0.5%。5) 本工程对环境保护要求很高，宜选择挤土量小的搅拌机头

11、，并通过试成桩及其监测结果调整施工参数；当临近保护对象时，搅拌下沉速度宜控制在0.5m/min0.8m/min范围内，提升速度宜小于1m/min，喷浆压力不宜大于0.8MPa。6) 水泥搅拌桩养护期不得少于28天，无侧限抗压强度qu1.0MPa。2.2.2钻孔灌注桩设计要求（围护桩）1）本工程围护钻孔灌注桩直径、桩数、中心间距、桩顶/底标高、配筋等详见基护图纸，桩顶嵌入冠梁深度50mm。2）钻孔灌注排桩应采用跳打法施工，相邻两桩最小施工间隔时间不应少于36小时。3）桩位偏差，轴线和垂直轴线方向均不应超过50mm。垂直度偏差不应大于0.5%。桩径允许偏差50mm，充盈系数不应小于1.051.20

12、。孔底沉渣厚度不应大于100mm。4）钢筋笼可整段或分段制作，视钢筋笼的长度、整体刚度、起吊设备等而定。分段制作的钢筋笼，其接头应采用焊接，在同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两个接头的竖向间距为35d（d为主筋直径）且不小于500mm，焊接长度为单面焊10d，双面焊5d，并应符合GB 50204的规定。加劲箍筋与主筋采用点焊连接，螺旋箍与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定。5）钢筋笼主筋间距允许偏差10mm，箍筋间距允许偏差20mm，钢筋笼直径允许偏差0+10mm，钢筋笼保护层允许偏差20mm，钢筋笼制作长度及安装深度允许偏差为100mm。6）围护桩混凝土强度等级为C30水下

13、灌注砼。水下混凝土必须具有良好的和易性，水灰比宜在0.50.55，坍落度可取180220mm。水下混凝土必须连续灌注，每根桩的灌注时间按初盘混凝土的初凝时间控制。7） 本工程围护钻孔灌注桩超灌高度取600mm。2.2.3钻孔灌注桩设计要求（工程桩）1）根据工程地质条件,结合本工程的实际情况,本工程桩基采用钻孔灌注桩，桩径:600、700、800，承压桩以9-2强风化含砾砂岩为桩端持力层，要求桩端进入持力层不少于4d(d为桩身直径)，桩长约4652m; 桩身构造详2004浙G23钻孔灌注桩技术要求（基岩面较陡处，要求桩端全截面进入持力层4d）。在实际施工中以进入持力层深度为终孔的第一控制标准,桩

14、长为第二控制标准。2）桩施工前必须进行静载试桩,试桩分布应根据工程地质条件和建筑物状况分区进行,试桩数量不少于总桩数的1%,且不应少于3根，并会同工程地质勘察单位.监理单位和设计单位到场。施工时应严格遵照(2004浙G23)和(JGJ94-2008)，(JGJ 106-2003)的各项规定,做好施工记录,并由现场监理工程师签字认可,避免造成桩基质量不符合要求以及折桩、断桩,确保施工安全和工程质量;待施工完成后,必须按照(JGJ94-2008)和(JGJ 106-2003) 对成桩质量按比例进行检测。2.3 场地工程地质条件2.3.1地形地貌及环境条件场地位于杭州市余杭区钱江经济开发区的兴国路与

15、六号港交叉口的西北角处。拟建场地原位农田，现场地基本平整，故表部有1至2米左右的人工堆填土，场地条件一般。2.3.2地层岩性根据钻探野外鉴别，原位测试和室内土工试验，按（岩）土成因类型、组合特点、物理力学性质和风化程度，对场地地层进行层组划分，场地在勘探深度内可划分10大层14亚层。自上而下分述如下：-1杂填土：杂色，松散，稍湿，主要由粘性土、碎石、及少量砾石、砂、碎砖块、瓦片等建筑垃圾组成。全场分布，层厚0.70m3.00m。粉质粘土：灰黄色，软塑，切面较光滑，稍有光泽，干强度、韧性中等，摇震反应无。全场分布，层顶埋深0.70m3.00m，层厚1.40m3.50m。-1砂质粉土：灰色，很湿，

16、松散稍密，切面较粗糙，无光泽反应，干强度、韧性低，摇震反应迅速。全场分布，层顶埋深3.20m5.10m，层厚1.80m5.10m。-2砂质粉土：灰色，很湿，松散，切面粗糙，无光泽反应，干强度、韧性低，摇震反应迅速，局部含云母碎屑。全场分布，层顶埋深5.40m9.00m，层厚1.50m6.30m。-3淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，切面较光滑，稍有光泽，干强度、韧性中等，含少量有机质及腐殖质。全场分布，层顶埋深9.40m12.70m，层厚1.00m4.70m。粉质粘土与粘质粉土互层：灰色，软塑流塑。具互层状构造，并与粘质粉土互层。单层厚度一般在0.21.0，厚时可达2以上，粉土中见有大量云母碎片。摇

17、震反应缓慢，土面较光滑，韧性、干强度较低。全场分布，层顶埋深11.40m17.30m，层厚18.20m27.90m。砾砂：灰黄色，饱和，稍密中密，2以上颗粒约占30%，最大者可达30以上，呈亚圆形，母岩成分多为火成岩。局部砾石含量较少，局部相变为粗砂或粉砂。该层除Z33、Z38、Z39、Z40、Z44、Z45、Z46、Z47等分布于西南角孔处缺失外其余孔均有分布，层顶埋深34.90m41.40m，层厚0.00m6.90m。粉质粘土：灰色，软塑，切面较光滑，稍有光泽，干强度、韧性中等，无摇震反应。全场分布，层顶埋深36.30m44.20m，层厚1.50m12.70m。含砾粉质粘土：灰黄色，硬可塑

18、，切面较粗糙，无光泽，干强度、韧性中等，砾石及砂含量约10%25%。全场分布，层顶埋深43.60m50.30m，层厚0.90m8.60m。-1全风化含砾砂岩：砖红色局部灰褐色，原岩结构已破坏，岩芯呈土柱状，少量夹碎块状，处于密实状。全场分布，层顶埋深50.00m56.00m，层厚0.80m9.90m。（此岩层为本工程部分桩基持力层）-2强风化含砾砂岩：砖红色，局部灰褐色，原岩结构已破坏但尚可辨，岩芯呈土夹碎块状，碎块状，块径16不等，几部夹中风化岩块，岩块稍硬，为软岩，破碎，岩体基本质量等级为V类，随着深度的增加，密实度及岩块强度均逐步变强，全场分布，层顶埋深53.70m62.50m，最大揭露

19、厚度达21.50m。（此岩层为本工程桩基持力层）2.3.3水和土对砼的腐蚀性根据相关规范结合邻近建筑经验综合判断：场地环境类型为类，场地地下水及水和土对混凝土结构具弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，土对钢结构具微腐蚀性。2.3.4场地稳定性、适宜性和岩土均匀性评价拟建场地位于同一工程地质单元，各土层空间分布比较均匀，因分布有填土、松散的粉土和淤质土而造成土性差异性较大，固属土层分布较均匀、土性质变化较不均匀的拟建场地。本次勘探深度范围内未发现不良地质作用，场地稳定性尚好，适宜拟建物建造。第三章 施工准备3.1 施工技术准备3.1.1指导思想 以我公司ISO-9001:2000质量认

20、证体系为保证，本着急业主及监理单位所急，为建设单位经济效益和社会效益着想的精神，发挥我公司在技术、装备上的优势，信守合同，竭诚服务，以“优质、高速”为整个工程施工的出发点和贯穿施工的全过程，精心组织、精心施工。3.1.2目标管理原则 按本项目确立各项要求，合理配置生产诸要素，实现合同目标，确保工程投资的经济效益和社会效益，确保桩基工程合格。3.1.3目标控制原则 本工程在施工管理过程中必须自始至终坚持“五化”，即：质量管理全面化，计划管理网络化，技术管理规范化，安全生产标准化，成本核算经常化。以取得工程质量的优质、高速和最佳的经济、社会及环境效益。3.2 工程资料准备3.2.1 现场调查，资料

21、收集深入细致地走访当地原住户，调查了解工程所在地原有建筑结构、基础形式，广泛收集工程所在地气象、地形、地貌、原始状况及现状，特别是地下重要管线位置、埋深，汇编成册，仔细分析，建立档案，以备工程施工使用。3.2.2 设计图会审公司有关技术部门、工程项目部全体人员，重要施工分项技术骨干，操作人员，首先熟悉全套工程设计图纸，进行内部预审，找出疑难重点，列出工程有效文件清单，在此基础上召开专题会议认真、细致审查图纸，为编制实施施工方案打好基础。3.2.3方案制定在充分研究、了解设计意图后，根据工程具体要求，投入机械、设备、劳动力组织等动态情况，编制施工方案，力求方案思路明确，措施保障有力，技术方法得当

22、，为进入施工实施作好充分准备。方案必须经公司有关部门、主管技术领导审核后方能执行。3.3 安全生产准备3.3.1 安全生产教育施工前必须对各施工班组人员进行逐级安全生产教育，一个不漏，了解熟悉本工程施工安全特点、要点，施工过程中采取不定期安全生产会议，日常工作指导，检查等方式开展安全生产教育活动，将安全生产贯穿在整个施工活动中。3.3.2 组织机构公司自上而下建立安全生产指挥网络，项目部根据施工实际情况建立点、面安全生产组织机构逐级、逐人责任到位，自上而下建立紧密安全生产指挥机构。（详见第六章网络图）3.3.3 措施落实 根据国家、省、市、企业安全生产规章制度、法律、法规建立适应施工特点的安全

23、生产管理条例，操作规程，做到人手一册，项目部与各施工班组负责人、安全员签定安全生产责任书，确保真正将措施落实到人，贯彻于生产作业中。3.4 劳动组织计划由于本工程工序多，工艺多，劳动力动态分布广，故针对工程特点在劳动力布置上按工程工作性质，施工周期，合理调配劳动力进场，整个劳动力配置做到按不同工序流水作业，具体劳动力投入计划见附表。3.5 主要机械设备3.5.1施工机械根据本工程地质情况及工期要求，打桩时间控制在90天，结合施工现场配备2台400KVA变压器等情况，选择1台三轴搅拌桩机完成三轴水泥搅拌桩止水帷幕，8台GPS-10钻机完成工程、围护钻孔灌注桩施工工作；待三轴水泥搅拌桩施工完成后，

24、根据现场实际情况增加45台GPS-10钻机。同时根据工程实际情况，我公司在需要时将作必要调整。3.5.2钢筋笼制作及吊放机械钢筋制作、焊接选用国产400A交流电焊机8台、弯曲机、切断机各一台。3.6主要材料准备3.6.1砼采用商品砼，运输至孔口。3.6.2根据图纸提前计算各种规格钢筋用量，提前采购、分批进场。3.6.3泥浆供应及回收采用泥浆泵。3.7施工现场准备3.7.1进场前应预先放好控制网及桩位。3.7.2 根据现场实际情况及工艺要求，在施工作业区内铺设施工便道，设置原则保证钻孔桩机离施工便道不大于8米，准备部分16mm钢板铺设最后一段桩机前砼灌注道路。现场配备120挖机随时修筑施工便道，

25、同时开挖排水沟，以保持施工现场清洁。3.7.3 开挖泥浆池，泥浆池由拌浆池，沉淀池及废浆池组成，挖深1.5米，并高出地面500，原则上泥浆池挖在没有桩位的地方，如现场施工条件允许的话，泥浆池挖在桩施工后的地方。3.7.4 根据现场实际情况搭设好钢筋制作棚及现场临设，由甲方提供的水源、电源接口布置好施工区域及临设区供水供电线路，统一安排布置，详见施工平面布置图。3.7.5 根据施工进度安排钢筋进场,钢筋供应到现场，按每批次不大于60T做好钢筋试验，300个焊接接头一次焊接试验。3.7.6 组织设备进场、安装、调试工作，以便开工令下达后能立即投入施工。第四章 施工现场布置4.1 四通一平4.1.1

26、 场内施工道路按作业区域不同布置，避开桩基作业区域。4.1.2 施工用水从建设单位提供水源向各施工点供水，管线沿不影响车辆行走，机械施工作业面合理布置取水点，按生活、生产分项设置保证各施工点正常用水。4.1.3 施工用电工程施工用电设备主要为桩机、电焊机。工程施工用电800KW，现场供电800KW能够满足施工用电要求。根据现场机械设备数量、功率、动态分布，整个工程共设分配电点4个，独立设置分电箱向分项供电，以流动配电箱供电为主。（详见附图）4.2 临时设施4.2.1 生活办公临设，采用集装箱为主，组成生活区；4.2.2 生产临设，采用钢管加彩钢瓦搭设，主要为钢筋笼加工场所；4.3 材料堆场4.

27、3.1地方材料。根据现场特点，为减少二次搬运，材料堆放尽量不占用施工作业面，相对固定。4.3.2 周转材料，钢筋、铁件考虑便于施工、运输、尽量靠近作业区域，加工区域。第五章 施工方法根据本工程的实际情况，桩基及围护桩施工将遵循以下原则：1、围护桩优先施工，在场地条件和用电条件允许的情况下，工程桩作穿插施工；2、在围护桩施工中，先三轴水泥搅拌桩，再钻孔灌注排桩施工；3、泥浆池及临时道路区域最后施工；结合以上原则，我们将桩基及围护桩施工阶段分成二个子阶段：第一子阶段：一台三轴水泥搅拌桩机+8台GPS-10钻孔桩机，此阶段计划工期40天，主要依据三轴水泥搅拌桩施工周期，三轴水泥搅拌桩先从基坑东北角开

28、始，沿北侧向西，沿地下室一周施工；最后施工电梯基坑，完成所有三轴水泥搅拌桩。在此阶段，还将完成500根围护钻孔灌注排桩以及6根工程桩试桩的施工任务，试桩检测完成后，部分桩机开始施工工程桩。第二子阶段：1213台GPS-10钻孔桩机施工，此阶段预期工期50天，完成剩余围护桩、全部工程桩（包括新增立柱桩）施工。5.1三轴水泥搅拌桩施工5.1.1工艺流程清除地下障碍物、平整场地测量定位开挖泥浆沟水泥浆配置定位压缩空气压入注入压浆注入三轴搅拌机就位压浆钻进与搅拌压浆提升与搅拌施工结束5.1.1三轴搅拌桩施工工艺流程5.1.2围护桩施工程序如下图（图5.1.2）所示：（除去插型钢部分）图5.1.2施工程

29、序图5.1.3 SMW工法围护桩施工顺序SMW工法围护桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。搅拌桩施工顺序采用单侧挤压式连接方式,示意如图三所示:5.1.4障碍物清理因该围护要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。5.1.5测量放线根据业主提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，请监理验收。5.1.6开挖沟槽根据基坑围护边线用0.

30、4m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为10001200mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证正常施工。5.1.7桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；搅拌桩桩位定位偏差应小于10mm。成桩后桩中心偏位不得超过20mm，桩身垂直度偏差不得超过1/200。5.1.8水泥土配合比根据围护施工的特点, 水泥土配比的技术要求如下:设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土强度。水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换

31、率，减轻施工时环境的扰动影响。根据设计要求，结合工程实际，拟订此次围护桩的水泥浆液配合比为：水泥采用42.5MPa普通硅酸盐水泥；水灰比为1.5；水泥掺量22%；水泥搅拌桩应掺加外加剂，外加剂含量：生石膏粉为水泥重量的2.0%；桩身28天无侧限抗压强度qu1.0MPa。施工时每班组都须按规定制作试块，自然条件养护28天，试块强度必须达到设计要求。5.1.9制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻SMW搅拌桩施工间隔不得超过12小时（初凝时间）。

32、注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。注浆压力：46 MPa，注浆流量：150200L/min/每台。5.1.10钻进搅拌SMW工法围护桩桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：l 下沉速度为1.0m/min；l 提升速度为1.01.5m/min；l 在桩底部分重复搅拌注浆。并做好原始记录。参见以下图（图5.2.10）所示： 施工时间下沉搅拌注浆1.0m/min深 度 提升搅拌注浆1.01.5m/min桩底部1m处重复搅拌1m/min图5.1.10围护桩钻进搅拌关系图表5.1.11清洗、移位将集料斗中加入适量清水，

33、开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工。5.1.12施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案。在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。图5.1.12 施工冷缝处理示意图5.1.13报表记录施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。每天要求做一组7.077.077.07试块，试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后送实验室做抗压强度试验，要求28天的无侧限抗压强度qu1.0Mpa。5.2 钻孔桩施工钻孔灌注桩施工工艺流程图施工技

34、术准备三通一平施工泥浆循环系统设置施工场地布置施工图审核*定位测量测量设备校正 护筒埋设护筒就位护筒制作校正护筒复核钻机就位钻机安装保养下达开孔通知书*开 孔钻杆钻头准备桩位移位、拔护筒钻杆测量泥浆配制测定岩面鉴定孔深计算、自复沉碴测定成 孔钢筋笼验收砼拌制运输桩顶标高测定*灌注混凝土桩身砼养护*二次清孔计算初灌量浆液测定*孔深验收导管长度计算安放导管一次清孔沉碴测定导管检查*安放钢筋笼钢筋笼准备泥浆测定开挖验收说明：“*”为关键工序，必须由施工员或质检员在场。5.2.1成孔准备 a) 场地准备：（1）施工前应根据施工地点水文、工程地质勘探资料及机具，设备、动力、材料、运输等供应情况进行施工场

35、地布置。（2）设备进场前做到“四通一平”即路通、水通、电通、通迅通，施工场地平整坚固，满足机械行走需要。（3）场地布置合理，特别注意运输畅通，有利于平行交叉作业、废水、废浆、废渣的排放符合环保法规，做到文明施工。生活、生产、办公分开。b) 护筒埋设 护筒用5mm钢板卷焊制作，其内径大于桩孔直径100150mm。测量人员将桩位样点放出后，施工员监督钻机工人将样点用十交叉线引出，然后开挖，一般以挖至粘土淤泥层为准，方可埋设护筒。护筒埋设时，施工员应先进行位置复核，复核后护筒周围用粘土块或粘性泥块，填埋夯实，以防漏浆。c)、泥浆池及沉淀池开挖施工员按施工场地布置图，确定位置开挖泥浆池及沉淀池，所选位

36、置，应以不影响桩位的施工，方便泥浆的循环及废浆的排放为宜。d) 设备安装和就位（1）设备吊移孔位必须由持有专业执照的起重人员作业，严禁无照操作，吊移时地面应有专人配合指挥。（2）钻机安装就位之后，应精心调平，并支撑牢固，确保施工中不发生倾斜，移位。作业之前，设备应先试运转检查，以防止成孔或灌注中发生机械故障。（3）所有机电设备接线必须安全可靠，处于运输道路土的电缆，应外套管道保护或挖沟埋设。f) 钻头选型根据该工地工程地质勘查报告及试桩情况，按不同地层选用不同类型的钻头，本工程投入钻头为普通三翼刮刀钻头。5.2.2 成孔控制a) 施工员认真了解钻机机型及性能，对各机组的钻杆规格、联接方式、长度

37、、钻头类型，做到记录在案，心中有数，并对所有钻具的类型尺寸、编制成文后，提交给甲方代表和监理工程师。b) 钻孔准备开孔前2小时，将钻孔开孔通知单送达监理工程师，建设单位，经认可签字后再送到钻机，同时向钻机操作人员介绍该孔的地质情况及注意事项，并建议使用适合该孔地层的钻具。c）钻机就位，钻头应对准桩位，钻杆中心、钻头中心、护筒中心三者在同一铅垂线上。d）钻机钻孔过程中必须视钻机钻进情况随时检查掌握各项数据，包括孔深、钻杆长度、记录表，泥浆比重。e）钻孔过程中，根据地勘地层深度和前孔钻进资料相对比，及时判断所钻层位是否与地质资料相符合，同时检查钻机上的原始记录是否正确。 f）在钻进时，如遇到钻具出

38、现跳动、蹩车、蹩泵、孔内严重漏水或漏水、钻孔偏斜、缩颈、塌孔等现象时，应及时查明原因，调整钻进技术参数，控制钻速。 g) 终孔前甲方代表或监理必须到场见证签字，对各项数据、机上余尺、机高、孔深、时间等，立即记录在案。 h) 孔深测量和一次清孔 验收孔深合格后，将钻头提离孔底1020cm ，利用钻杆输入比重1.151.25的泥浆循环清孔，必须使孔底沉渣和泥浆比重达到要求后，再请监理及甲方代表复核孔深，经认可后再提钻，同时通知下道工序进入作业。5.2.3 冲洗液类型a）根据地层性质确定冲洗液成份，原则上采用原孔造浆法。b）遇砂、卵石层、不含粘土或粘性土含量小于30时，应提前制备优质冲洗液，其配方可

39、选用膨润土或粘土加纯碱加添加剂制备。c）遇老粘土等粘性颗粒含量大的土层选用原土加添加剂直接制备。5.2.4 循环方式和净化a）循环方式视地层及设计要求采用正循环。b）泥浆净化可采用常规自然沉淀法或是机械强制振动筛选法，自然沉淀法必须在循环系统合理布置泥浆流向通道，设置阻渣板，沉淀池，但原浆与循环浆液分离，及时从循环通道，沉淀池中清除沉渣。5.2.5 废浆处理在施工场地内，设置总废浆池，总废浆池必须分为二个部份、一为沉淀池；二为利用池。废浆进入沉淀池后，经充分静止沉淀，排出含砂率小的泥浆进入利用池，用泵加清水清洗沉淀池中的废渣，泵入废浆运输车外运，运输灌车进出场均应经过冲洗，以防将废浆、废渣带出

40、场外，污染道路及周边环境。5.2.6 清孔工艺清孔方式，本工程钻孔灌注桩清孔采用正循环工艺。正循环清孔采用循环灌浆法，让钻头在原位继续转动，通过导管注入调配好的泥浆，控制泥浆密度在10KN/m3以下；对于孔壁土层性能差、不稳定的则注入泥浆（泥浆密度11.512.5KN/M3）。注入冲洗液携带钻渣后进入钻杆与孔壁形成的环闭空间上返，排出桩孔以外，以达到沉渣清理效果。简单的说，正循化清孔的定义就是沉渣从导管外溢出的清渣工艺。5.2.7 钢筋笼的制作a) 原材料管理： （1）钢筋进场按炉（批）号直径分批，热轧钢筋每批由不大于60吨的同级别，同直径组成，并按有关规定检验合格后方可使用。钢筋按不同品种、

41、规格分开堆放，并做好标识。 （2）在钻机开钻的同时，施工技术负责人向负责钢笼制作的人员进行交底并安排开始加工（整笼）。在钻孔验孔合格后，施工员填写钢筋笼下料单，并立即送达钢笼制作岗，在钢笼制作岗负责人确认签字后，开始加工短笼。b) 钢筋笼的制作工艺： （1）根据设计计算箍筋用料长度、主筋分段长度。将所需钢筋整直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的箍筋、主筋、缠筋的规格尺寸不尽相同。应注意分别摆放，并以明显、统一标牌示告，防止用错。 （2）在钢筋圈制作台上制作箍筋长度并按要求焊接。 （3）将支承架按23m的间距摆放同一水平面上的同一直线上，然后将配好定长的主筋平直的摆放在支承架上。 （4）箍筋

42、按设计要求套入主筋（也可将主筋套入箍筋内）。且保持与主筋垂直，进行点焊。 （5）箍筋与主筋焊好后，缠筋按规定间距绕于其上。间隔点焊固定。 （6）焊接或绑扎钢筋笼保护层垫块。保护层厚度一般以5cm为宜。方法有绑扎钢筋混凝土预制垫块或焊接钢筋“耳朵”，钢筋“耳朵”的直径不小于10mm，长度不小于15cm，高度不小于8cm，焊在主筋外侧。 （7）将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。 在钢筋笼制作完毕后，请甲方代表、监理工程师对成品钢筋笼进行验收。5.2.8 钢筋笼的运输及吊放a）钢筋笼的吊放应设24个位置恰当的起吊点。钢筋笼长度大于时6m，可采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼起吊时不致变形。b）吊放钢筋笼入孔时。应对准孔位轻放、慢放入孔。钢筋笼入孔后应徐徐下放，不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高起猛落、碰撞和强行下放。c）钢筋笼过长时宜分节吊放，孔口焊接。分节长度应按孔深、起吊高度和孔口焊接时间合理选定。孔口焊接时，上下主筋位置应对正，保持钢筋笼上下轴线一致。d）钢筋笼全入孔后，应按设计要求检查安放位置并作好记录。符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口，以使钢