建材行业较大危险因素辨识与防范指导手册(共32页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上建材行业较大危险因素辨识与防范指导手册二一六年二月前言为进一步强化安全生产基础能力建设，提高建材行业企业较大危险因素辨识与防范能力，提升本质安全水平，有效预防、遏制各类事故的发生，特组织编写了建材行业较大危险因素辨识与防范指导手册。该手册结合了建材行业企业的安全特点，针对易发生较大以上事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为，依据国家、行业法规、标准和技术规范，通过吸取相关事故教训，运用对照经验法、类比法、事故分析法等方法，提出了建材行业企业较大危险因素辨识的主要内容及其防范措施，供有关企业在开展较大危险因素辨识及制订防范措施中参考，供监管部门作为重点执法检查内容参考

2、。由于建材行业门类众多，企业千差万别，加之编写时间和水平所限，本手册中难免存在不足之处，欢迎大家在参考使用的同时，多提宝贵意见，以便于及时改进完善。目录建材行业较大危险因素辨识与防范指导手册一、水泥制造序号场所/环节/部位较大危险因素易发生事故类型主要防范措施依据（一）生料制备1原料堆场（）堆料和取料作业同时进行。坍塌中毒和窒息车辆伤害（）在同一作业区，采用人工或者汽车、铲车装卸作业时，堆料和取料作业严禁同时进行。（）未经许可，非作业人员严禁进入。工业企业厂内铁路、道路运输安全规程（GB4387）工业企业总平面设计规范（GB50187）水泥工厂设计规范GB50295）水泥工厂职业安全卫生设计规

3、范（GB50577）（）人员易接近的堆、取料设备或运动件外露的输送设备未设置防护网、急停装置等隔离防护装置。机械伤害（）堆、取料机行走路线端部，应设置警示灯和人员行走安全警示线。（）取料机刮板开敞侧运动外缘应设置隔离防护装置或加装自动报警或急停装置，当人员接近时可自动报警或紧急停机。（）运转机械旁的巡检通道小于时，运转机械裸露的运动件应装设防护网。（）带式输送机应在巡检通道一侧或两侧设置拉绳开关，拉绳开关宜每隔设置一个。斗式提升机尾部应增设急停装置。生产设备安全卫生设计总则（GB5083）生产过程安全卫生要求总则（GB12801）水泥工厂设计规范GB50295）（）原煤及协同处置易燃固体废物的

4、堆场、堆棚、预均化库等未设置消火栓等防火设施。火灾（）原煤堆场、堆棚、预均化库及和协同处置易燃固体废物等建（构）筑物应设置室外消火栓。（）原煤堆棚、预均化库和协同处置易燃固体废物的预处理区域，应设置室内消火栓。建筑设计防火规范（GB50016）水泥工厂设计规范GB50295）水泥工厂职业安全卫生设计规范（GB50577）消防给水及消火栓系统技术规范（GB50974）2砂岩、石灰石、原煤等原料破碎设备给料或转运料斗及料槽开口位置（）破碎设备运转过程中进行清理物料作业。机械伤害物体打击（）破碎机被堵时，应先切断电源再进行清理。（）严禁将手伸入破碎机内清理物料。（）破碎完成后，应先切断电源，挂牌上锁

5、后再清理卫生。生产过程安全卫生要求总则（GB12801）水泥工厂设计规范GB50295）水泥工厂职业安全卫生设计规范（GB50577）（）转运料斗及料槽开口位置，无防护栏或防护栏缺陷。高处坠落（）转运料斗及料槽开口位置，应设置隔离护栏，检修时加强防护。（）车间内的开敞式地坑地沟深度大于􀆰时，应加设防护栏。（）转运料斗应设置明显的警示标志。进料口附近应设置进、出料设备的急停开关。料斗进料口宜设格栅网防护，防止人员跌落。水泥工厂设计规范GB50295）水泥工厂职业安全卫生设计规范（GB50577）3原料磨系统（）磨机、选粉机、辊压机等设备未设置机旁控制装置或无开机声光信号装置。机

6、械伤害（）磨机、选粉机、辊压机等设备应设置机旁控制装置，机旁控制装置应布置在操作人员能够看到整个设备动作的位置，机旁开关应能强制分断主电路，并具有锁定装置及开关位置标志。（）磨机、选粉机、辊压机等设备现场应设有预示开车的声光信号装置。水泥工厂设计规范GB50295）水泥工厂职业安全卫生设计规范（GB50577）（）设备及传动装置的旋转部位未设置防护栏、防护网、防护罩、护盖等防护装置。机械伤害（）球磨机旋转筒体两侧应悬挂“禁止穿越”的警示牌。（）应在球磨机旋转筒体两端装设安全可靠的防护网。（）设备传动装置的旋转件外露部分应配置防护罩或防护网等安全防护装置，露出的轴承应加护盖。水泥工厂职业安全卫生

7、设计规范（GB50577）（）进入磨机检修作业未配备一氧化碳、氧气浓度检测设备或未进行通风换气。高处坠落触电中毒和窒息机械伤害物体打击（）进入磨机、选粉机、收尘器等设备内部检修作业，应配备温度和一氧化碳、氧气浓度检测仪器设备，备有电压不超过的照明灯具。（）进入磨机、选粉机、收尘器等设备内部检修作业，应执行工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定（国家安全生产监督管理总局令第号）和密闭空间作业职业危害防护规范GBZ/T205，做好通风换气、有毒有害气体检测和人员监护。水泥工厂职业安全卫生设计规范（GB50577）密闭空间作业职业危害防护规范（GBZ/T205）工贸企业有限空间作业安全管理与监督

8、暂行规定（国家安全生产监督管理总局令第号）（）人员易接触的表面高温设备未设置隔离护栏等防护装置。机械伤害灼烫（）表面温度超过的设备和管道，在人员容易接触到的位置，应设置隔离护栏等防护措施。水泥工厂职业安全卫生设计规范（GB50577）煤粉制备系统（）系统设备缺少防爆阀或防爆阀缺陷。火灾爆炸（）煤粉制备系统的煤磨、选粉机、煤粉仓、收尘器等处应装设防爆阀。（）防爆阀应布置在需要保护的设备附近，并应布置在便于检查和维修的管段上。（）防爆阀的布置应避免爆炸后的喷出物喷向电气控制室的门、窗、电缆桥架，且不应喷向车间内其他电气设备、楼梯口、主要通道、附近锅炉及管道。（）对防爆阀应进行定期检查，确保完好。水

9、泥工厂设计规范GB50295）水泥工厂职业安全卫生设计规范（GB50577）（）煤磨进出口未设置温度监测装置，或煤粉仓、收尘器未设置温度和一氧化碳监测及自动报警装置。火灾爆炸（）煤磨进出口应设温度监测装置，煤粉仓、收尘器应设温度和一氧化碳监测及自动报警装置。（）检测报警装置应定期检查、校验，确保完好、准确。水泥工厂设计规范GB50295）水泥工厂职业安全卫生设计规范（GB50577）（）煤粉制备车间未设置干粉灭火装置和消防给水装置。火灾爆炸（）煤粉制备车间的煤磨和煤粉仓旁，应设置干粉灭火装置和消防给水装置。（）辊式煤磨、煤磨收尘器入口及煤粉仓应设气体灭火装置。（）消防设备设施应定期检查，确保完

10、好。（）在车间及重要设备上应设置“禁止烟火”警示标识。建筑设计防火规范GB50016）建筑灭火器配置规范GB50140）建筑灭火器配置验收及检查规范（GB50444）水泥工厂设计规范GB50295）水泥工厂职业安全卫生设计规范（GB50577）（）煤粉制备系统所有设备和管道未可靠接地或煤粉仓、煤粉秤、煤粉除尘器及煤粉管道等易燃易爆的设备、容器、管道未采取消除静电的措施。火灾爆炸（）煤粉制备系统所有设备和管道应可靠接地。（）煤粉仓、煤粉秤、煤粉除尘器及煤粉管道等易燃易爆的设备、容器、管道，应采取消除静电的措施。（）应定期检测接地电阻是否符合要求。水泥工厂设计规范GB50295）水泥工厂职业安全卫

11、生设计规范（GB50577）（）煤磨系统收尘器未设置防燃、防爆、防雷、防静电及防结露措施，或未设置温度和一氧化碳监测，或未设置气体灭火装置。火灾中毒和窒息爆炸（）煤粉制备系统收尘设备应选用煤磨专用的袋式收尘器，应有防燃、防爆、防雷、防静电及防结露措施。（）收尘器应设置温度和一氧化碳监测，并应设置气体灭火装置，灰斗部位应设温度监测及自动报警装置。（）煤磨收尘器进口应设置失电时自动关闭的气动快速截止阀门，并应与收尘器下部灰斗的温度报警装置信号可靠联锁。水泥工厂设计规范GB50295）水泥工厂职业安全卫生设计规范（GB50577）（）煤粉仓等系统设备和管道封闭不严，煤粉泄漏或进入新鲜空气。火灾爆炸（

12、）对煤粉制备系统设备和管道应实行密封，严禁跑冒滴漏。生产设备安全卫生设计总则（GB5083）（）操作人员不熟悉系统工艺、参数特点和安全要求，不能及时准确判断系统可能发生煤粉自燃及火灾信号。火灾爆炸（）应对系统操作人员进行岗位生产技能和安全操作规程的培训和考核，合格后方可上岗工作。水泥工厂设计规范（GB50295）水泥工厂职业安全卫生设计规范（GB50577）二）熟料烧成柴油罐（）储量以下窑头临时点火柴油罐，非点火期间存油，或罐区上方架设电气线路，或罐体未有效接地。火灾爆炸（）储量以下的窑头临时点火柴油罐，非点火期间严禁存油。（）罐区上方严禁架设电气线路。（）罐区附近应设置“严禁烟火”警示标志。

13、（）罐体应有效接地。（）装卸油过程中应采取静电消散措施。（）柴油罐应设置灭火器及消防应急沙池。生产设备安全卫生设计总则（GB5083）消防安全标志（GB13495）建筑设计防火规范GB50016）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058）水泥工厂设计规范GB50295）回转窑（）点火、烘窑过程违章操作，水分未充分排出。灼烫（）烘窑过程应保证水分充分排出。事故多发，正在制定相应的标准（）点火、给煤过程违章操作，发生爆燃、回火。灼烫（）应先送风后给煤。（）应关闭看火门，远离窑口。（）应给煤时缓慢增加给煤量。（）在窑口高温区域应设置封闭护栏。事故多发，正在制定相应的标准（）窑头看火未使用防

14、火面罩。灼烫（）操作人员应使用防护面罩、看火镜片。（）应侧身观察看火孔，严禁正对看火孔，窑内工况不稳时严禁使用看火孔。（）中控操作应保持系统微负压状态。事故多发，正在制定相应的标准（）调整喷煤管位置过程中，窑炉内出现正压。灼烫高处坠落（）现场作业人员应正确穿戴个人防护用品并系好安全带。（）现场作业人员应严格按照操作规程作业。（）中控操作应保持系统微负压状态。事故多发，正在制定相应的标准（）进入窑内检维修作业，未使用安全行灯，未采取有效能量隔离，无人监护。物体打击触电（）检维修作业时应照明充足，探明窑内情况，选择安全路线。（）应两人以上协同作业，并专人监护。（）应按规定进行窑炉耐火材料的检维修，

15、并及时更换。（）进窑前应确认窑筒体温度低于，情况不明时严禁入内。（）进窑前应确认空气炮、预热器翻板阀等危险能量可靠隔离。（）作业过程中，应密切关注窑内耐火砖、窑皮有无松垮现象再缓慢向内推进。（）工作结束后，应确认无人和无遗漏工器具后关闭窑门。事故多发，正在制定相应的标准预热器（）结皮清理过程中违章作业，脚手架搭设不规范、未采取可靠的防坠落措施。械伤害高处坠落（）预热器结皮清理前，应关闭循环吹堵风和空气炮，站位适当。（）应选择合适避让空间，确认风管接头牢固，安全可靠，先抓牢风管后，确认是否负压状态后，接到指令方可开风作业。事故多发，正在制定相应的标准（）清堵作业平台未设置逃生通道。灼烫高处坠落（

16、）清堵作业平台应设置逃生通道。（）清堵作业平台逃生通道应保持畅通。（）作业区域应保证照明充足。事故多发，正在制定相应的标准（）窑尾烟室、预热器、分解炉检查，误操作。灼烫高处坠落（）应戴好头盔、面罩、隔热防护服。（）中控操作应保持系统负压状态，严禁开启空气炮。（）从观察孔侧身观察，严禁正对观察孔。事故多发，正在制定相应的标准（）预热器清堵作业违章操作。灼烫物体打击起重伤害高处坠落（）应执行危险作业许可制度，制定预热器清堵方案和应急预案，并专人监护。（）预热器系统多级筒堵塞时，清堵作业应至下而上逐级进行，严禁多处同时作业。清堵作业时，除作业点外，系统所有的孔和门应关闭并锁紧。（）操作前，应关闭现场

17、压缩空气阀门和空气炮，关闭并锁紧上级的翻板阀。（）在底层入口和斜拉链地坑入口应设置警戒区域、悬挂警示牌。（）配备氨水脱硝的，作业前应停用脱硝设备。（）操作前应对易燃物进行隔离。（）作业人员应穿戴防火隔热服、选择上风向正确站位，明确逃生路线；应侧身对着捅料孔，严禁正面对着捅料门。（）作业前应先将水枪插入清料门，后开启水泵，清料后应先停水泵，再抽水枪。（）煤粉制备系统直接采用窑头或窑尾废气作为烘干热源时，应先停止煤粉制备系统运行，并关闭通往煤磨的热风阀。事故多发，正在制定相应的标准（）各级翻板阀检查，违章作业。灼烫物体打击（）作业人员应正确穿戴个人劳动用品并系好安全带。（）作业人员应严格按照操作规

18、程作业。（）中控操作应保持系统微负压状态。（）应确保重锤安装牢固。（）平台护栏应符合要求。事故多发，正在制定相应的标准篦冷机区域（）清理篦冷机“雪人”、积料、大块，违章作业。物体打击灼烫触电高处坠落起重伤害（）人工进入篦冷机内清理作业前，应进行通风、冷却，并穿戴好高温防护用品。（）应使用安全照明电压照明。（）钢丝绳应锁紧下料翻板阀，并应关闭空气炮。（）严禁掏底清理。（）应选择好撤离路线，保持一定的安全距离。（）人工清理篦冷机“雪人”时，应停止使用空气炮，维持好窑头负压，在窑头平台上处理。（）人工进入篦冷机内清理作业前应停下与篦冷机有关的所有设备：窑、冷却机、破碎机、空气炮，将预热器翻板阀锁死，

19、并对相应开关、阀门上锁并挂警示牌。事故多发，正在制定相应的标准窑尾烟室窑尾烟室缩口斜坡清理结皮，违章作业。物体打击灼烫起重伤害高处坠落（）中控操作应保持系统负压状态。（）现场应设有监护人，选择好撤离路线。（）穿戴好防火隔热服，严禁正对清料门。（）每次清料前应先将水枪插入清料门后，方可开启水泵，清料后应先停止高压水枪水泵，再抽出高压水枪，监护人认为安全后方可再次进行作业。事故多发，正在制定相应的标准（三）水泥制成及发运水泥散装发运操作人员不系安全带。高处坠落物体打击（）散装头上应设置安全栏杆或安全绳。（）放灰人员清扫水泥罐车或散装头连接时，应系好安全带。事故多发水泥袋装发运（）纸袋库内未设置室内

20、消火栓和灭火器。火灾（）纸袋库内应设置室内消火栓和灭火器。（）严禁烟火。水泥工厂职业安全卫生设计规范（GB50577）（）水泥包装机运转过程中，人员误操作。机械伤害（）操作包装机时应穿戴好个人保护用品。事故多发水泥磨机维修磨机内检维修作业未执行停电、挂牌、上锁制度。机械伤害高处坠落（）进入磨机时，应停机停电、挂牌、上锁。（）应设有专人监护。（）应采用安全照明。（）应保持通风良好。工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定（国家安全生产监督管理总局令令第号）密闭空间作业职业危害防护规范（GBZ/T205）更换磨盘衬板，误操作，措施不当，衬板脱落，吊装作业无证上岗。起重伤害物体打击（）起重设备应定

21、期检查，确保完好。（）应专人监护、特种作业应持证上岗。事故多发，正在制定相应的标准（四）筒型储存库人工清库作业（）水泥工厂筒型储存库人工清库作业外包给不具备高空作业工程专业承包企业资质的承包方，且作业前未进行风险分析。中毒和窒息高处坠落物体打击（）水泥工厂筒型储存库人工清库作业承包方应具备高空作业工程专业承包资质。（）清库作业前应进行风险分析。水泥工厂筒型储运库人工清库安全规程（AQ2047）（）进入水泥库内清除库壁结料作业未系好安全带、安全绳，未确认爬梯牢固可靠，未保持足够照明。中毒和窒息高处坠落物体打击（）应系好安全带、安全绳。（）应确认爬梯牢固可靠。（）应保持足够照明。（）应选好安全绳固

22、定点。水泥工厂筒型储运库人工清库安全规程（AQ2047）（）进入水泥库内清除库壁结料作业监护人员脱离岗位，库内情况外部人员不掌握。中毒和窒息高处坠落物体打击（）应设专人监护。水泥工厂筒型储运库人工清库安全规程（AQ2047）筒形储存库主体结构水泥工厂熟料库等筒型储库结构受力部位，出现较大裂缝、钢筋或受力杆件断裂、严重变形，或基础沉降不均匀，结构主体倾斜严重。坍塌（）严格控制库内料位，严禁超过设计储量储存物料。应采取措施，避免物料偏库存放。（）对长期处于磨损工作状态下的结构构件，应采取抗磨损措施，且结构外层单独设置耐磨层，并应对耐磨层进行定期检查。（）熟料库等储库应设置沉降观测点，加强观测，制定

23、相应的应急处理措施。（）应定期对熟料库的结构稳定性进行检测，发现问题并及时处理。水泥工厂设计规范GB50295）料斗进料口、库顶人孔门及车间内的孔洞部位易发生人员跌落的料斗进料口，无防止人员跌落的篦子板，或篦子板磨损严重、孔洞太大。库顶人孔门不牢固或未锁紧。车间内的孔洞无防护栏或盖板。高处坠落（）在料斗进料口应设置格栅或篦子板等防护装置，危险部位应悬挂警示牌，防护装置损坏应及时修复。（）各种物料筒仓的顶部人应设置可锁孔门。（）应在孔洞周围加设护栏或牢固可靠的盖板。事故多发，正在制定相应的标准（五）辅助系统余热发电锅炉（）余热发电锅炉工况监控不及时。（）酸碱罐、计量箱、中间水箱、除盐水箱、中和水

24、池、衬胶隔膜阀、衬胶管道的巡检。未穿戴好防护用品或未按照操作规程操作。爆炸灼烫（）应对各种操作仪表随时监控，并加强巡检。事故多发，正在制定相应的标准中毒和窒息其他伤害（）应穿戴好防护用品。（）应按照安全操作规程进行。事故多发，正在制定相应的标准（）水处理，化学分析药品的检查，未正确或未穿戴防护用品或未按照操作规程操作。中毒和窒息其他伤害（）应严格防护用品制度，穿戴前应仔细检查并严格执行。（）应严格遵守岗位操作规程。事故多发，正在制定相应的标准（）安全阀、水位表、压力表、报警和联锁保护装置等有损坏。锅炉爆炸（）锅炉安全附件及安全防护装置应完好无损。锅炉压力容器使用登记管理办法（）锅炉干锅上水。锅

25、炉爆炸（）应严格遵守岗位操作规程。锅炉压力容器使用登记管理办法脱硝脱硝系统氨水储罐无专人管理。未设置氨气浓度报警系统、防泄漏装置和防静电系统。中毒和窒息灼烫爆炸（）应对脱硫脱硝的原料严格管理，采取专人看护，单独储存。（）应设置氨气浓度报警系统、防泄漏装置和防静电系统。（）应配置紧急喷淋装置和应急药品等应急物品。（）采用封闭厂房储存还原剂时，电气设备应采用防腐、防爆型。事故多发化验室化学试剂购买与使用不符合公安机关等相关部门的要求。化验室未配置灭火器、洗眼器（或紧急喷淋装置）、小药箱等安全应急物品。灼烫（）化学试剂购买与使用应符合公安机关等相关部门的要求。（）化验室应配置灭火器、洗眼器（或紧急喷

26、淋装置）、小药箱等安全应急物品，并便于相关人员使用。（）安全设备应定期检查和维护，使其处于安全的运行状态，满足化验室安全要求。（）化验室内严禁存放食物。常用危险化学品贮存通则（GB15603）协同处置水泥窑协同处置易燃性固体废物，预处理破碎仓和混合搅拌仓未配备防火防爆装置。中毒和窒息火灾爆炸（）原料中存在有毒物质的挥发、自燃、原料的物理及化学反应，应采取合适的通风、增湿等措施。（）作业人员应正确佩戴个人防护用品。水泥工厂职业安全卫生设计规范（GB50577）水泥窑协同处置工业废物设计规范GB50634）水泥窑协同处置垃圾工程设计规范GB50954）带式输送机带式输送机头部与尾部未设置防护罩或隔

27、离栏及安全联锁装置。人员经常通过部位未设置跨越通道。机械伤害（）带式输送机头部与尾部应设置防护罩或隔离栏及安全联锁装置。（）人员通过部位应设置专用跨越通道。带式输送机安全规范（GB14784）运输车辆运输车辆搭载无关人员进入厂区。物料装车过程，未采取可靠的防止车辆异常动作或防溜车的措施。装卸人员高处作业无可靠的防止高处坠落的措施。车辆伤害（）进入厂区的运输车辆驾驶及装卸人员应进行相应的安全培训，严禁运输车辆搭载无关人员进入厂区。（）物料装车过程，应有可靠的防止车辆异常动作或防溜车的措施。（）装卸人员高处作业应有可靠的防止高处坠落的措施。工业车辆安全要求和验证（GB10827）厂内专用机动车辆厂

28、内专用机动车辆无统一牌照和车辆编号。车辆刹车、转向、灯光、喇叭、后视镜等有缺陷。未对厂内车辆进行风险评估、对相关风险控制等提出具体要求。未安装倒车警报装置、行车警示灯，在特定区域未进行限制速度。车辆伤害（）厂内专用机动车辆应有统一牌照和车辆编号，技术资料和档案、台账齐全，无遗漏。（）车辆刹车、转向、润滑系统良好，灯光、喇叭、后视镜应完好。（）应对厂内车辆进行风险评估、对相关风险控制等提出具体要求。（）应安装倒车警报装置、行车警示灯，在特定区域限制速度。近年建材行业此类亡人事故频发，参照英国水泥协会标准，列出该防范措施二、平板玻璃制造序号场所/环节/部位较大危险因素易发生事故类型主要防范措施依据

29、（一）原料及配料石灰石、长石、白云石、碎玻璃入料仓口入料仓口无防护栏、安全护板等防护装置。高处坠落物体打击（）入料仓口应安装防护栏。（）碎玻璃入料仓口应设置防碎玻璃飞溅的安全护板。平板玻璃工厂设计规范（GB50435）混合机混合机内检修或清理粘料，未执行停电、挂牌、上锁制度。机械伤害（）混合机应停机断电，配电箱上锁，悬挂“禁止启动”的标志。（）应设专人进行监护。（）应采用安全照明。玻璃工厂工业卫生与安全技术规程（GB15081）带式输送机带式输送机头部与尾部未设置防护罩或隔离栏及安全联锁装置。人员经常通过部位未设置跨越通道。机械伤害（）带式输送机应设置安全连锁装置。（）带式输送机机头与机尾应设

30、置防护罩或防护栏。（）人员通过部位应设置跨越通道。带式输送机安全规范（GB14784）（二）熔化窑炉（）窑炉运行的高温耐火材料。灼烫（）作业时应穿戴隔热服、隔热手套、防护头套等防护用品。玻璃工厂工业卫生与安全技术规程（GB15081）（）窑炉池壁、池底等耐火材料缺陷，泄漏玻璃液。火灾灼烫（）巡检窑炉，应及时修护有缺陷的耐火材料。（）冷却耐火材料风机应运行正常。（）窑炉运行中如遇全部停电时，应立即关闭油（气）阀门并降低烟道闸板，尽量使窑内压力及温度下降减缓，减少对耐火材料的影响。（）耐火材料缺陷导致渗玻璃液时，应用风、特制水套管、水箱或水进行强制冷却渗玻璃液部位，并及时进行维修。（）如遇漏玻璃液

31、事故，应采取风、水冷使漏玻璃液部位凝固，必要时应降低液面和温度。如漏玻璃液严重时应立即停炉。玻璃工厂工业卫生与安全技术规程（GB15081）（）更换池壁砖、热修蓄热室等的高温耐火材料。灼烫（）严禁穿戴化纤制品，在超过以上的区域进行热修时，应穿戴耐热防护服等防护用品，严禁结死扣。（）更换池壁砖期间应使窑温、窑压较正常运行时适当降低。（）热修蓄热室前应在蓄热室与小炉之间插入水源可靠的水冷闸板。玻璃工厂工业卫生与安全技术规程（GB15081）（）点火烤窑中的易燃易爆气体。爆炸（）点火烤窑的低温阶段应严防熄火，熄火后应立即停止燃料供给并排除残余气体，确认气体低于爆炸极限时方可再次点火。（）烧发生炉煤气

32、的池窑应在蓄热室温度高于发生炉出口煤气温度以后方可输送煤气，在废气总烟道上点燃防爆火管，过大火时和最初几次换火时要检查防爆火管的燃烧情况。（）烤窑设施烧油池窑在窑内温度达到以上时方可点燃重油，并应防止脱火，避免爆炸事故。（）应设熄火自动报警和燃料自动关闭联锁装置，发生熄火情况，确认窑内气体浓度低于爆炸极限时方可再次点火。（）烤窑过程中，应确保燃气管道阀门关闭，避免燃气进入窑炉发生爆炸。玻璃工厂工业卫生与安全技术规程（GB15081）天然气调压室（）天然气调压室内仪表和阀门密封不良。火灾爆炸（）应使用肥皂水或便携式气体报警仪定期检查，发现泄漏及时处理。城镇燃气设计规范（GB50028）（）天然气

33、调压室未设置可燃气体检测报警仪或可燃气体检测报警仪缺陷。火灾爆炸（）应设固定式可燃气体检测报警仪。（）气体检测报警仪有效检测覆盖水平平面半径宜为􀆰。（）可燃气体检测报警仪应定期校验。（）检测报警仪与事故排风机应自动开启联动。城镇燃气设计规范（GB50028）（）天然气调压室内电气未采用防爆型，管道未静电接地，管道法兰未静电跨接。火灾爆炸（）天然气调压室内的电气设备、线路、照明、开关等电气装置应防爆。（）天然气输送管道应静电接地。（）管道法兰应静电跨接。城镇燃气设计规范（GB50028）（三）成型、退火锡槽（）锡槽槽底冷却风缺陷，泄漏锡液。火灾灼烫（）巡检、维护锡槽槽底冷却风机

34、，应保证运行正常。（）出现锡槽槽底温度异常，应及时用风、水处理。玻璃工厂工业卫生与安全技术规程（GB15081）（）锡槽加锡、清理锡液表面氧化物，高温锡液。灼烫（）操作人员应穿戴防护用品。（）严禁使用铝或铝合金工具。（）加锡工具及锡锭严禁与水接触。玻璃工厂工业卫生与安全技术规程（GB15081）锡槽配气间（）锡槽配气间内仪表和阀门密封不良。火灾爆炸（）应使用中性肥皂水或便携式气体报警仪定期检查，发现泄漏及时处理。氢气使用安全技术规程（GB4962）（）锡槽配气间未设置可燃气体检测报警仪或可燃气体检测报警仪缺陷。火灾爆炸（）应设固定式可燃气体检测报警仪。（）气体检测报警仪有效检测覆盖水平面半径宜

35、为􀆰。（）可燃气体检测报警仪应定期校验。（）检测报警仪与事故排风机自动开启联动。氢气使用安全技术规程（GB4962）氢气站设计规范（GB50177）（）锡槽配气间内电气未采用防爆型，管道未静电接地，管道法兰未静电跨接。火灾爆炸（）锡槽配气间内的电气设备、线路、照明、开关等电气装置应防爆。（）氢气输送管道应静电接地。（）管道法兰应静电跨接。爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058）氢气站设计规范（GB50177）（）作业人员违章作业。火灾爆炸（）作业人员应穿阻燃、防静电的防护服。（）作业时应使用不产生火花的工具。（）严禁携带火种、非防爆电子设备进入爆炸区域。（）严禁在

36、爆炸危险区域穿脱衣服、帽子或类似物。（）严禁在禁火区吸烟、使用明火。氢气使用安全技术规程（GB4962）镀膜（）镀膜用截门、阀门密封不良。火灾爆炸（）定期检查，发现泄漏及时处理。（）更换气瓶时，应检查汇流排。（）应使用肥皂水或便携式气体报警仪检查。事故易发（）镀膜间未设置可燃气体检测报警仪或可燃气体检测报警仪缺陷。火灾爆炸（）应设固定式可燃气体检测报警仪。（）可燃气体检测报警仪应定期校验。（）检测报警仪与事故排风机应自动开启联动。电子工业用气体硅烷（）（GB/T15909）工业用乙烯（GB/T7715）（）镀膜间内电气未采用防爆型，管道未静电接地，管道法兰未静电跨接。火灾爆炸（）镀膜操作内的电

37、气设备、线路、照明、开关等电气装置应防爆。（）气体输送管道应静电接地。（）管道法兰应静电跨接。爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058）（）作业人员违章作业。火灾爆炸（）作业人员应穿阻燃、防静电的防护服。（）作业时应使用不产生火花的工具。（）严禁在禁火区吸烟、使用明火。事故易发二氧化硫供气间二氧化硫供气间未设置气体检测报警仪或气体检测报警仪缺陷，通风不良。中毒和窒息（）应设固定式气体检测报警仪，并与事故排风机自动开启联动。（）气体检测报警仪应定期校验。（）应设有排风扇等机械通风措施。事故易发（四）切割、装箱、储运玻璃堆垛及木箱吊装（）玻璃堆垛旋转的机械手。机械伤害（）用防护围栏遮护，

38、防护围栏的关开与机械手开关互为保护连锁。（）悬挂警示标志。事故多发（）玻璃木箱吊装，钢带断裂木箱破损。起重伤害（）吊装前应检查木箱是否有卡、碰的情况。（）吊装前应检查木箱、钢带的安全性。（）吊装路径应无人员通过，作业场所空间满足吊装要求。（）吊装作业应有专人负责。起重机械使用管理规则（TSGQ5001）（五）辅助系统液氨罐、液氨中间储罐（）管道法兰、仪表、阀门密封不良。中毒和窒息火灾爆炸（）应定期检查。（）应制定执行漏氨重点部位的检维修计划。液氨使用与储存安全技术规范（DB11/1014）（）未设置气体浓度报警仪或气体浓度报警仪缺陷。中毒和窒息火灾爆炸（）应安装氨气浓度检测报警仪器。（）每年应

39、进行校验。（）液氨中间储罐报警仪应与事故风机联动。液氨使用与储存安全技术规范（DB11/1014）（）电气未采用防爆型，罐体未静电接地，管道法兰未静电跨接。中毒和窒息火灾爆炸（）液氨罐、液氨中间储罐区域电气设备、线路、照明、开关等电气装置应防爆。（）罐体应静电接地。（）管道法兰应静电跨接。爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058）（）罐体未设置消防水喷淋系统。中毒和窒息火灾爆炸（）罐区应设消防水喷淋系统。液氨使用与储存安全技术规范（DB11/1014）（）作业现场未配置防护用具和应急工具。中毒和窒息火灾爆炸（）作业现场应配置空气呼吸器、橡胶手套等防护用具。（）应配备应急防爆工具和堵漏

40、工具。液氨使用与储存安全技术规范（DB11/1014）液氨输送管道输送管道未静电接地，管道法兰未静电跨接。火灾爆炸（）液氨输送管道应静电接地，管道法兰应静电跨接。爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058）氢气发生站（）仪表和阀门密封不良。火灾爆炸（）应使用中性肥皂水或便携式气体报警仪定期检查，发现泄漏及时处理。氢气使用安全技术规程（GB4962）（）氢气发生站未设置可燃气体检测报警仪或可燃气体检测报警仪缺陷。火灾爆炸（）应设固定式可燃气体检测报警仪。（）气体检测仪有效检测覆盖水平平面半径，室内宜为􀆰。（）可燃气体检测报警仪应定期校验。（）检测报警仪与事故排风机应自动开启联动。氢气使用安全技术规程（GB4962）氢气站设计