仓储与配送管理-详细重点总结(共16页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上第一章 仓储管理概述(一) 仓储(1) 仓储概念1 狭义:处于流通领域的“停滞”2 广义:生产过程、流通过程3 概括性:利用仓库存放暂未使用的物品,物品在供需之间转移中存在着一种暂时滞留。(2) 仓储功能1 基本功能:存储【最基本】、调节【蓄水池、运输节点】、保管检验、养护2 增值服务功能:流通加工、配送、集散、交易中介(二) 仓储经营方式的分类:保管、混藏、消费、仓库租赁(1) 保管仓储1 概念:按合同约定,提供储存保管服务,收取保管费2 特点:l 对象:特定物l 目的:保持仓储物原状l 有偿服务l 仓储经营者投入较多3 经营策略:l 争取较高的费用l 合理的价格策
2、略l 降低成本l 信赖关系,长期发展(2) 混藏仓储1 概念:接受一定的种类物,到期返还相同种类、品质、数量的替代物即可(3) 特点:l 对象:可准确计量的种类物l 目的:实现物的价值保管l 无所有权转移2 经营策略:l 先进先出l 少品种、大批量l 开发新服务(4) 消费仓储1 概念:接受一定的种类物,仓储期间保管人获得所有权,到期返还相同的替代物即可2 特点:l 对象:种类物l 有所有权转移l 目的:物的价值保管(5) 仓库租赁1 概念:将仓库/仓库设备出租,由存货人自行保管货物。(三) 仓储管理(1) 仓储管理的原则:效率、经济效益、服务1 效率原则:“快进、快出、多存储、保管好、费用省
3、”l 快进:接运、验收、入库l 快出:备料、复核、出库、交货l 多存储:提高利用率l 保管好:合理安排l 费用省:节约人、财、物资源2 经济效益原则:利润最大化,实现社会效益3 服务原则:成本与服务水平之间的平衡第二章 仓储设施(一) 仓库(1) 仓库的功能:1 储存保管【最基本】2 支持生产、调节供需3 调节运输能力,运输衔接4 配送、加工5 信息传递(二) 自动化立体仓库(1) 基本设施:货架、巷道机、周边搬运系统、控制系统1 货架l 标准尺寸l 货位地址的唯一性2 巷道机l 功能:存取货物3 周边搬运系统l 组成:输送机、自动导向车l 功能:输送、转移、分拣;维持仓库运转4 控制系统l
4、功能:监控、管理(2) 功能:大量存储、自动存取(3) 主要优点:1 提高空间利用率:单位面积储存量2 便于形成先进的物流系统3 提高生产效率:高效、无误、减轻劳动负担4 提高货物仓储质量:先进先出、迅速盘点5 适应特殊存储环境的需要:黑暗、低温、有毒(三) 仓库规划(1) 仓库区域:储货区、辅助生产区、行政生活区第三章 仓储收货管理(一) 收货管理(1) 收货作业流程:1 进货的计划分析l 预测到货时间l 进行相关安排2 货物接运、卸货3 标示、分类4 查核收货信息l 审核货物、单据是否符合5 检验、验收l 清点数量l 检验质量l 填写验收记录6、 入库信息处理l 整理单据、记录l 登记存储
5、位置l 账目处理(2) 收货作业的管理原则:1 人力、设备合理利用2 仓储全过程有效衔接l 考虑:收货、存储、发货作业的有效衔接l 包装方式:托盘、箱、小包、单件3 作业集中操作在同一场地l 力求将收货作业集中在一个场地完成4 货物流动直线式5 作业顺序合理安排6 入库信息详细完整(二) 货物验收(1) 验收的作业流程:1 验收准备:l 人员:检验人员l 文件:技术标准、订货合同l 器具:检验工具l 特殊用品的防护准备l 设备:搬运装卸设备2 核对凭证:l 了解证件种类l 核对相关证件3 实物检验:质量、数量(2) 货物质量验收的方法:1 检验包装2 检验外观质量(3) 货物数量验收的方法:1
6、 计件货物:验收数量逐件点数法逐一计数散装、无固定包装集中堆码点数法先堆垛,再清点包装一致抽检法按比例开箱点数大批量、定量包装重量换算法秤重量 数量包装标准2 验收重量直接测量法直接过磅无包装包装可忽略净重计算法减去皮重包装较重平均扣除皮重除皮核实整车复衡理论换算法通过体积计算规则形状的金属材料、管材第四章 仓储存货管理(一) 储位管理(1) 储位管理的基本原则:1 储位明确化2 存放货物合理化3 储位上货物存放状况明确化(2) 储位指派策略:1 定位储存l 含义:一种物品存放在一个固定位置,不能串位存放l 优点:便于拣货、避免货物相互影响l 缺点:储位使用率较低l 适用:储区空间大、货物品种
7、多而数量少2 随机储存l 含义:随机产生,任何物品都可放在任意储位l 优点:储位使用率高l 缺点:管理难度大、货物可能相互影响l 适用:储位有限、货物品种少、体积大3 分类储存l 含义:每类货物有固定区域,其中的不同物品又按一定规则指派货位l 优点:具备定位储存的优点、储存区域可再设计、便于管理l 缺点:储位使用率较低l 适用:货物相关性大,常一起出库;周转率差别大、尺寸差别大4 分类随机储存l 含义:每类货物有固定区域,其内的货物指派随机l 优点:比分类储存更节约储位l 缺点:管理、盘点难度大l 适用:仓库面积不足、货物品种多5 共享储存l 含义:确定各种货物的入库时间前提下,不同货物可共用
8、同一储位l 优点:节省空间l 缺点:要明确货物到库时间l 适用:货物品种少、流转很快(3)货物堆码的常用方法:重叠法、牵制法、纵横交错法、压缝法、通风法、栽柱法(二) 在库物品盘点(1) 盘点方法1 按全面性划分:l 全面盘点(所有货物)n 特点:全面、内容庞杂、范围广泛n 时间:年终、暂停运营期间l 局部盘点(部分货物)n 动碰盘点:对每天动过、发出过的货物进行查核2 按时间的固定性划分:l 定期盘点(在固定时间进行)n 特点:将所有货物一次盘清n 时间:每季度、每半年、年终财务结算前l 临时盘点n 时间:仓库/货主认为有必要进行盘点对账时3 按对象划分:l 账面盘点/永续盘点(根据账目资料
9、)n 根据期初货物实际库存资料,本期货物出入库、损益的记录n 推算出期末货物的库存量l 现货盘点/实地盘点n 到实地对现货库存进行盘点4 按计划安排划分:l 月末盘点n 时间:月末n 对全部货品进行清点,与实务帐核对l 循环盘点n 时间:逐区逐类连续盘点 / 某类货物达到最低存量时n 特点:周而复始,分批循环进行n 适用:价值高的重要货物l 月末账盘、季末实盘n 每季前两个月的月末进行账面盘点,并推算月末库存n 季末才进行实地盘点(三) 库存管理(1) ABC分类法1 含义:分清重点和一般,有区别地确定管理方式2 三类货物的管理策略:A类品种少15%成本高7080%重点管理:严格的现场管理经常
10、检查和盘点更仔细的预测B类品种:30%成本:15%25%次重点管理C类品种多55%成本低5%一般管理:更粗放的现场管理定期进行库存盘点,周期更长(2) EOQ管理法(重点计算题看书本128页的例题,并对比书本136页的计算题的第5题,这两题做法是一模一样的,只要掌握详细的解题思路就行了!)1 公式:(3) 订货点管理法(重点计算题看书本130页的例题,并对比书本136页的计算题的第6题,这两题做法也是一模一样的!)1 定量订货法定量订货法的变量:R:订货点的库存量Q:订购量LT:缴纳周期(从发出订单货物入库 两者间隔的时间)D:年需求量S:安全库存量l 主要控制参数:R(订货点)、Q(订货量)
11、l 基本原理:当库存量下降至R,按预先确定的Q发出订单,经过LT(库存量继续下降),到达S时,收到订货,库存水平上升。l R的确定:R = LTD/365+S订货点=缴纳周期年需求量/365+安全库存量2 定期订货法定期订货法:T:订货周期Qmax:目标库存水平Q:订购量D:年需求量l 决策变量:T(订货周期)、Qmax(目标库存水平)l 基本原理:按预先确定的时间间隔T检查库存、发出订货,根据盘点结果和预定的Qmax的差额确定每次的Q。l T的确定方法:n 根据经验:生产计划的周期n 根据经济订货批量:T=1/订货次数=年需求量/经济订货批量l Qmax目标库存水平的确定:n 平均需求量(订
12、货周期和提前期内)n 保险储备量(保证供货)3 二者区别:定量订货法定期订货法订购时点当库存量降至R(订货点)按固定周期T订货定购批量固定的订货批量(EOQ)Qmax剩余库存量管控程度适用货物A类货物B、C类货物(4) JIT管理法:准时化的库存管理1 基本思想“5个恰当”:时间、地点、数量、质量、物品2 意义:l 节约资源:减少原料、外购件的库存量,降低价格l 提高库存管理物资的质量l 缩短交货时间l 提高企业劳动生产率l 增强适应能力(5) MRP管理法1 基本原理:l 根据MPS、BOM 主产品所有零部件的出产时间、数量 零部件投产计划、采购计划2 物料需求计划需要的基本文件:l 主产品
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