屋面钢结构监理细则(共17页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上XXXXX改造工程钢结构监理细则编制： 批准： XXXX工程监理有限公司XXXXx项目监理部二OXX年一月二十三日目 录一、工程概况二、编制依据三、监理工作内容四、工程准备工作监理五、工程质量监理及要素六、钢结构工艺过程质量监理控制要点、方法及标准一、 工程概况XXXX房屋面钢结构，高31.75米，长213.5米，宽78.9米，总面积16845.2平方米，站房屋面钢结构与雨棚总面积60911.9平方米。屋面钢结构的定位轴线与建筑图相同，站房为管桁架结构，节点均为相贯焊节点，支座均采用埋入式注脚埋入混凝土下方立柱内。此结构设计使用年限50年，结构重要性系数1.0，建筑结

2、构的安全等级二级，建筑抗震设防类别乙类。XXXX房雨棚钢结构，雨棚部分拱顶标高16.8米，立柱顶标高20.5米，单侧雨棚长190.6米，宽115.6米，两侧雨棚上部结构关于站房中心线轴基本对称，总面积为44066.7平方米。两侧雨棚结构均采用钢柱箱型截面拱作为主受力体系。雨棚的定位轴线与建筑图相同，雨棚钢结构的节点为箱梁主次梁固接节点，双立柱采用锚栓固接支座，单立柱采用埋入式注脚。此结构设计使用年限50年，结构重要性系数1.0，建筑结构的安全等级二级，建筑抗震设防类别乙类二、 钢结构分部工程监理实施编制依据：1、建设工程监理规范GB50319-20002、施工图、设计文件和技术资料。3、已批准

3、的本工程施工组织设计。4、钢结构工程施工质量验收规范5、建筑钢结构焊接技术规程6、钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程三、 监理工作内容 1、按照监理委托合同，对承包单位实施质量、安全、进度、计价、环保实施控制。 2、参加施工图纸会审，和设计交底。复核钢结构施工图与相关专业图纸有无矛盾之处。 3、审核钢结构承包方的资质证件、复核第三方检测实验室的资质、审查主要进场管理人员及特殊工种人员岗位证书，审查施工组织设计、方案、审查进场机械、审查开工报告申请与开工报告的批复。 4、对钢结构各种材料检查验收，依据国家相关规范、规程对钢结构材料抽检、见证、送检。 5、对制作的零部件，予埋件及隐蔽工程的检查

4、验收。 6、审核、签认、分项、分部、单位工程质检资料。整理、汇编钢结构专业监理资料和方案，归档。四、 工程准备工作监理1、施工单位资质审查由于钢结构工程专业性较强，对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度要求较高，在这种情况下施工企业资质和管理水平相当重要。因此，资质审查是重要环节，其审查内容：（1）施工资质经营范围是否符合投标承诺和满足工程要求。（2）施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程设计技术指标要求。（3）考察施工企业生产能力是否满足工程进度及质量要求。（4）核实第三方实验室的资质是否符合要求。2、特殊工种的审查 本

5、分部工程的质量控制重点在于焊接工艺的控制，焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围施焊。（1）检查数量：全数检查。（2）检查方法：检查焊工合格证及其认可范围，有效期。3、图纸会审及技术准备 开工前熟悉图纸，参加业主、监理、设计、施工各方进行的图纸会审与设计交底，依据设计文件、相关资料和规范，把图纸中的问题解决在施工前。审查施工方的技术交底。4、施工组织设计及专项方案审查 督促施工单位在收图后，按施工合同编制施工组织设计、专项方案经上级单位批准后报监理部，经监理审查确认的施组（方案）如有变更，必须将变更原因、内容报监理和业主审查同意后方可变动。 本工程钢结构跨度

6、超过36米，且单件起吊重量可能超过100kn，施工方案须组织专家论证。五、 工程质量监理及要素1、施工管理质量监理 （1）质量保证体系，督促检查施工单位建立健全质量保证体系明确下至班组，上至车间、科室的各级质量责任制，坚持施工单位自检、互检，交接检制度。 （2）计量检验：钢结构制作、安装必须配制合格的工具及仪器，要督促检查施工单位、施工班组配套各种必须的检测仪器和工具，以保证边施工边检测，做到一次合格不返工。 （3）质量检查：隐蔽施工检查应在施工单位检查合格后填写报验资料，通知监理和建设方48小时内到现场验收，经检查符合设计及施工规范要求后，方可进行下道工序。 （4）检验批、分项、分部工程完工

7、后，监理人员检查验收合格后方可签认，对难度较大、关键部位、重要工序，如站棚的梁、柱节点安装，站房相贯性辖管桁架的拼装节点，下弦杆拼、焊等，监理人员应跟踪检查。 （5）检查资料管理：随时检查施工单位的资料管理情况，确保资料的真实、准确、完整性，并及时报监理单位检查签认。 2、质量要素监理 （1）人：施工人员(制作、安装)的特殊安装工种，如焊工、电工、起重工、信号工、脚手架工等必须持证上岗，特殊工种需报验监理部。 （2）机：大型机械（吊车、汽车）及其进入现场的主要机械进、出场，必须报验监理。 （3）物：结构所用钢材按规格要求进行见证取样、复试检验，对于电缆、装饰（如彩钢板等）等安装材料，订货前施工

8、单位提交样品。会同建设、监理、设计认定后方可订货安装，不合格材料严禁进场。六、制作安装工程的质量控制、要点及方法1、原材料及成品进场验收的控制 站房、站棚属大跨度钢结构，原材料及成品的控制是确保工程质量的关键，也是控制要点之一。（1）钢材料的控制：钢材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，进口钢材的质量应符合设计和合同规定的标准要求。1）检查数量：全数检查2）检查方法：检查质量合格证明文件，中文标志及检验报告等。（2） 对下列情况之一的钢材应进行抽检复试；检查数量：全数检查；检查方法：检查复验报告，其复验结构应符合现行国家产品标准和设计要求。 1）国外进口钢材。 2) 钢材混批

9、； 3)板厚等于大于40，且设计有Z向性能要求的厚板； 4)建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；（注：站房、站棚钢构跨度超30米属大跨度）； 5）设计有复验要求的钢材。 6）对质量有疑义的钢材 （3）钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准要求。检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。检验方法：用游标卡尺量测。（4）型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。检验方法：用游标卡尺量测。（5）钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准规定外，尚应符合：当钢材的表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2；

10、钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷；1）检查数量：全数检查2）检查方法：观察检查2、焊接材料的控制（1）检验：焊接材料必须有合格证，检验报告，站房、站棚等大跨度钢结构，焊接材料应抽检复验，抽检1%且少于10包。（2）检查：焊条、焊丝外观检查不应有焊芯生锈、药皮脱落等缺陷，焊剂不应有受潮结块。3、连接用紧固标准件的控制；钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓、地脚锚栓等紧固标准及螺母、垫圈标准配件、其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强大六角头螺栓连接副、扭剪型高强螺栓连接副出厂时应分别随箱有扭矩系数和紧固

11、轴力（预拉力）的检验报告。（1）检查数量：全部检查。（2）检查方法：检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告等。钢结构连接采用的大六角头高强度螺栓，扭剪型高强度螺栓，要求进行见证、 取样、复试，合格后方可用于工程4、站房用镀锌彩钢压型板，站房金属屋面用铝镁金属板所用的材料其品种、规格、性能应符合现行国家产品的标准和设计要求。（1）检查数量：每种规格抽查5%,不少于3件。（2）检验方法：检查产品的质量合格证明文件及检验报告等。上述材料的尺寸允许偏差，表面质量、涂层质量等应符合设计要求和规范要求。观察或用放大镜检查及尺量5、涂装材料钢结构所用防腐涂料，钢板涂膜、油漆、防火涂料等材料的品种，规

12、格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，全数检查，检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告等。各类涂料的编号、名称、颜色及有效期应与产品质量证明一至，开启后不应存在结皮、结块、凝固等现象。按桶检查5%不少于3桶，观察检查。六、钢结构工艺过程质量监理控制要点、方法及标准1、钢结构安装工程（1）钢结构安装前（屋面、雨棚、桁架）应对建筑物（桩基）的定位轴线、基础轴线、标高等进行检查，并应办理交接验收，因工程需要进行分批交接验收时，不应少于一个安装单元。柱（桩）基础，且应符合下列规定：1）基础混凝土强度达到设计要求；2）基础周围回填夯实完毕；3）基础（柱、桩）轴线标志和标高基准点准确齐全；4）

13、柱（桩）基础交接验收程序：柱（桩）基础经基础施工单位自检合格后，由基础施工单位填写工序交接核验单（1式4份），交安装单位开始进行基础交接工作。安装单位接到工序交接核验单后，对所移交的柱、桩基础进行检查验收，验收后安装单位在工序交接核验单上签字，并附上“检查记录单”，1份自留其余3份交基础施工单位，由基础施工单位报监理，经监理检查合格后方可进行安装；5）安装工序报验：当上道工序完成后，须报监理检查确认，未经监理检查确认不许进行下道工序施工，如屋架的柱顶埋件，站棚承台内钢桩埋件，安装单位须进行工序报验，填写工序报验单（附安装检查记录）报监理，监理检查确认后方可进行柱、基础混凝土浇注；6）钢结构与混

14、凝土柱、承台内预埋件的标高、轴承线应符合图纸及施工规范要求支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）支承面标 高3.0水平度1./1000地脚螺栓（锚栓）中心偏移5.0预留孔中心偏移10.0地脚螺栓（锚栓）露出长度+30.00.07）管桁架安装按照先上弦，后下弦的工序循序实施，主弦杆每段焊接前必须检测相应位置的轴线标高并做好记录。确认位置无误后才能施焊。确保管桁架弧度精确。每段焊接前必须检测相应位置的轴线、标高并做好记录。确认位置无误后才能施焊。确保管桁架弧度精确。8）严禁在负荷状态下对钢结构任意部位施焊，同一根杆件严禁两端同时施焊。一级二级焊缝不得有表面瘤，气孔，夹渣，弧坑裂纹，电弧擦伤

15、等缺陷，不得有咬边，未焊满，根部收缩等缺陷。9）上下弦杆轴向连接焊缝为全溶透性1级焊缝。必须经过探伤检测，合格后才能进入后继工序施工。焊缝尺寸允许偏差参照GB50205-2001附录A表A.0.2 A.0.3验收。2、钢结构焊接工程（1）设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。应全数检查，检查超声波或射线探伤记录。焊缝质量等

16、级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级检验等级AB级AB级探伤比例100%20%探伤比例的计数方法应按以下原则确定：1）工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200MM，当焊缝长度不足200MM时，应对整条焊缝进行探伤；2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝数数计算百分比，探伤长度应不小于200MM。3）T形接头、十字接头、角接接头号等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于1/4，焊脚尺寸的允许偏差为0-4MM。4）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔，夹渣、弧坑纹、

17、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。5）二级、三级焊缝外观质量标准应符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001中的规定。三级对接焊缝应接二级焊缝标准进行外观质量检验。每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢

18、尺检查。二级、三级焊缝外观质量标准（MM）项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满（指不足设计要求）0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0每100.0焊缝内缺陷总长25.0根部收缩0.2+0.2t，且1.00.2+0.04t，2.0长度不限咬 边0.05t，且0.5；连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t,且1.0，长度不限弧坑裂纹允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣深0.2t，长0.5t，且20.0表面气孔每50.0焊缝长度内允许直径0

19、.4t，且3.0的气孔2个，孔距6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚3、紧固件连接工程（1）高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1小时后、48小时内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合复验报告。检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。检验方法：根据钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001附录B（2）高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82的规定。全数检查资料。检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。（3）高强度螺栓连接终拧后，螺栓丝扣外露应为2-3扣，其

20、中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。按节点数抽查5%，且不应少于10个。观察检查。（4）高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除要求外摩擦面不应涂漆。全数检查。观察检查。（5）高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超出1.2D（D为螺栓直径）。检查数量：被扩螺栓孔全数检查。4、钢零部件加工工程（1）气割允许偏差（mm）气割允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度（2）碳素结

21、构钢在环境温度低于-16摄氏度、低合金结构在环境温度低于-12摄氏度，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900摄氏度。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。检查数量应全数检查。检查制作工艺报告和施工记录。（3）矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5MM，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。检查数量应全数检查。检验方法：观察检查和实测检查。（4）螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。检查数量应按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件。用钢尺检查。螺栓孔孔距的允许偏差（mm）螺栓孔孔距范围500501-1200201-30001

22、3000同一组内任意两孔间距离1.01.5-相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.5注：1、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组。2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。3、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔。4、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。5、钢构件预拼装工程（1）预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。钢构件预拼装的允许偏差应符合如下表的规定构件构件类型项 目允许偏差检验方法多节柱预拼装单元总长5.0用钢尺检查预拼单元弯曲矢高L/1500；不大10.0用交接班线和钢尺检查接口错边2.

23、0用焊缝量规检查预拼装单元柱身扭曲H/200，不大于5.0用拉线、吊线和钢尺检查多节柱顶紧面至任一牛腿距离2.0用钢尺检查梁、桁架跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离5.0-10-1.0用钢尺检查接口截面错位2.0用焊缝量检查设计要求起拱L/5000拱度设计未要求起拱L/20000用拉线和钢尺检查梁、桁架节点处杆件轴线错位4.0划线后用钢尺检查管构件预拼装单元总长5.0-5、0用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高L/1500；不大10.0用拉线和钢尺检查对口错边T/10.且不应大于3.0用焊缝量规检查管构件坡口间隙+2.0-1.0构件平面总体构件平面总体预拼装各楼层柱距4.0用钢尺检查相邻楼层梁与

24、梁之间距离3.0各层间框架两对角线之差H/2000，且不应大于5、0相邻楼层梁与梁之间距离3.0构件平面总体预拼装任意两对角线之差H/2000，且不应大于8.06、钢构件包装和运输 本工程钢构件制作地点杭州，安装地点保定。运输路途远，因此包装与运输对钢结构质量有重要影响。 （1）包装1）应根据构件的尺寸、形状、重量、性能和刚度来确定包装方式。2）产品包装必须经产品检验合格，随机文件齐全，漆膜完全干燥方可进行。3）产品包装应具有足够的刚度，确保运输无损伤变形，可按构件（如弦杆、支撑、桁架、连接板等）分类包装，包装需检验合格后方可发出厂。（2）运输1）确定运输方式（铁路、公路）2）根据进度计划和钢结构安装顺序分批运至工地。3）运输过程采取有效措施，绑捆稳固，构件不变形、不损伤涂装。专心-专注-专业