泵用滚动轴承与滑动轴承性能比较一览表(共33页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上泵用滚动轴承与滑动轴承性能比较一览表 发表日期：2007年5月27日 【编辑录入：】 类型性能滚 动 轴 承滑 动 轴 承动 压 轴 承静 压 轴 承基本性能旋转精度一般或较好，高速时精度保持性差较好，高速时精度保持性好很好，高速时精度保持性好承载能力一般或较好高可以很高速度性能低、中速性能好，适应变速范围大中、高速性能好，适应变化范围小适应各种速度，尤其适应低速和超高速使用寿命受疲劳强度限制不频繁启动，寿命较长很长特殊性能刚度一般或较好高高抗振性较差好很好振动噪声较大较小很小摩擦损耗较小，摩擦系数为0.0010.003较小，摩擦系数为0.0010.008较小，摩擦系

2、数0.001经济性类型、尺寸已标准化、系列化，轴向小、径向大无标准化、系列化、轴向大、径向小无标准化、系列化、轴向大、径向小制造难易有专业工厂生产需自行设计制造，工艺要求高需自行设计制造，工艺要求高使用维修调整使用简易，维修更换方便调整较难，维修更换复杂调整较难，维修更换复杂成本低较高很高产品名称：调心球轴承产品类别：常规产品发布时间：2008年6月30日13：45产品规格：齐全产品颜色：产品价格：0 【询价说明是本网会员，机会更多】产品有效期：长期关注度：60人次产品详情调心球轴承、SKF调心球轴承、FAG调心球轴承、NSK调心球轴承、NTN调心球轴承 顾客您好，我们是天津晟龙嘉进口轴承商贸

3、有限公司，我公司权威供应调心球轴承。 调心球轴承是一种带球面外圈滚道的双列轴承，其调心能力可以对中误差，轴变形和轴承座变形进行补偿。调心球轴承内孔可以是圆柱也可以是圆锥，轴承不能拆分。 为贵公司提供各类型号轴承,我们会竭诚为您服务. 电话直线：022-、 韩小姐电话分机：022-、 转822、832 传真：022- 手机： 顺祝 商祺 公司专业经营品牌进口轴承以瑞典、德国、日本为主，同时还经销德国、美国、日本、SKF公司的滚动轴承，滚动轴承部件及附件的完整代号由基本代号和补充代号组成。基本代号由轴承类型代号，尺寸系列代号和内径代号构成。表示轴承的基本类型，结构和尺寸，是轴承代号的基础。补充代号

4、是轴承结构形状，尺寸，公差，技术要求有改变时在基本代号左右添加的代号。在基本代号左边添加的代号为前置代号，用以识别轴承部件，在基本代号右边添加的代号为后置代号，用以表示与原设计有区别或与现行生产的标准有差异的设计问SFK公司的滚动轴承，滚动轴承部件及附件的完整代号由基本代号和补充代号组成。基本代号由轴承类型代号，尺寸系列代号和内径代号构成。表示轴承的基本类型，结构和尺寸，是轴承代号的基础。补充代号是轴承结构形状，尺寸，公差，技术要求有改变时在基本代号左右添加的代号。在基本代号左边添加的代号为前置代号，用以识别轴承部件，在基本代号右边添加的代号为后置代号，用以表示与原设计有区别或与现行生产的标准

5、有差异的设计问题。 1）前置代号 GS推力圆柱滚子，推力滚针轴承座圈。例：GS81107-推力圆柱滚子轴承81107的座圈。 K推力滚子和保持架的组合件里。例：K81170。 K-符合AFBMA标准系列英制圆锥滚子轴承带滚子和保持架组件的内圈（内锥体）或外圈（锥环）。例：K-09067系列为09000的圆锥滚子轴承的内锥体。 L分离型轴承的单一内圈或外圈。例：LNU207圆柱滚子轴承NU207的内圈。 L30207圆锥滚子轴承30207的外圈。 R除去单一内圈或外圈的分离型轴承。例：RNU207圆柱滚子轴承NU207带滚子和保持架组合件的外圈。R30207圆锥滚子轴承和保持架组件的内圈。 WS

6、推力圆柱滚子，推力滚针轴圈。例：WS81107推力圆柱滚子轴承81107的轴圈。 2.后置代号 如果轴承代号中有数个后置代号，则这些后置代号按以下顺序分组排列：（1）内部设计，（2）外部设计，（3）保持架，（4）其他特点。（1）（2）（3）组中的后置代号与基本代号之间留出半个汉字距；（2）组中的防尘盖和密封圈的后置代号则是例外，在后置代号前面置一个连字符“-”；（4）组中的后置代号前面置一斜线。斜线也用来隔离下列两种情况下的两个（4）组后置代号： a.第一个后置代号以数字结尾和第二个后置代号以数字开头时。例:6205/P53/。 B.表示压缩和（/或）移动游隙范围的后置代号后再跟一表示润滑脂类

7、型的后置代号，若省略斜线会引起混淆时。例；6205-2Z/C2L/HT42（=C2L+HT42）。 （1）内部设计 A，B，C，D，E当正常的内部结构有变动时，这些后置代号及其组合一般构成轴承系列代号的一部分，他们通常只在过渡期使用，过渡期之后即略去不用。然而，当它们表示某种替代结构时，这些后置代号就会变成永久性的了。通常它们的含义是某一轴承类型或轴承系列所特有的。例如： 单列角接触球轴承 ACD接触角为25度。 B接触角为40度。 CC接触角为12度。 CD接触角为15度。 BE接触角为40度的BE型轴承，钢球加大，以玻璃纤维增强尼龙6.6保持架。 双列角接触球轴承 A外径小于等于90毫米轴

8、承的标准设计，没有装球缺口，采用玻璃纤维增强尼龙6.6保持架。 E轴承一侧有装球口，可装较多钢球，因此具有较高的径向及轴向承载能力。 调心滚子轴承 CAC，ECAC，CA，ECA这些设计用于大尺寸的轴承，滚子呈对称型。内圈两侧具有固定挡边，活动中挡圈以内圈引导。保持架为整体黄铜或钢制实体架。CAC及ECAC型轴承滚子和滚道表面经优化加工，有助于滚子引导，并可减少摩擦。ECAC型带有加强滚子，以提高负载能力。 CC，C，EC这类轴承滚子呈对称型，内圈无挡边。每列滚子带有冲压钢板保持架。活动中的挡圈由内圈引导。EC型轴承采用加强滚子，以提高负载能力。CC型轴承滚子和滚道表面经优化加工，有助于滚子引

9、导，并可减少摩擦。 E是SKF公司采用最新标准设计，轴承滚子对称，内圈无挡边，铁青铜制造的活动中挡圈靠近外圈，由保持架引导，每列滚子有一冲压钢板保持架。E型轴承具有CC型轴承的全部优点，最新发展的保持架可放入更多更大直径的加长滚子，使轴承负载能力更高。E型轴承外圈带有油槽及三个油孔，则后置代号中须加W，以示区别。 圆柱滚子轴承 B轴承采用表面经处理的滚子（满装滚子轴承）。B4轴承套圈表面及滚子表面均经处理（满装滚子轴承）。 EC轴承内部几何形状经改进，有较高的承载能力，挡边和滚子端面具有良好的接触和润滑条件，能承受较高的轴向载荷。 （2）外部设计 CA，CB，CC通用配对型单列角接触球轴承，可

10、任意（串联，面对面或背靠背）配对安装。背靠背或面对面排列时，轴向安装前内部间隙与正常值比：小（CA），正常（CB），较大（CC）。 -2F外球面球轴承两侧带甩尘挡圈。 -2FF外球面球轴承两侧带组合甩尘挡圈。 G通用配对单列角接触球轴承。面对面或背靠背排列时，轴承内有一定的安装前预载荷。 GA面对面，背靠背排列时，轴承内有较轻的预载荷。 GB面对面，背靠背排列时，轴承内有中等预载荷。 GC面对面，背靠背排列时，轴承内有较重的预载荷。 K圆锥孔，锥度1：12。 K30圆锥孔，锥度1：30。 -LS轴承一面具有接触式密封，内圈无密封凹槽。 -2LS轴承两面具有LS密封。 N轴承外圈上有止动槽。 N

11、R轴承外圈上有止动槽并有止动环。 N2外圈倒角上有两个直径方向上相对的槽口。 PP轴承（支承滚轮轴承，凸轮随动轴承）两面具有接触式密封。 RS轴承（滚针轴承）一面具有合成橡胶或聚氨基甲酸酯接触式密封。 -RS1轴承一面具有衬钢板合成橡胶接触式密封。 -2RS1轴承两面具有RS1密封。 -2RS轴承（滚针轴承）两面具有RS密封。 -RZ轴承一面具有衬钢板合成橡胶的低摩擦密封。 -2RZ轴承两面具有RZ密封。 X1.基本尺寸经修正以符合ISO标准；2.柱形滚动面（支承滚轮轴承，凸轮随动轴承）。 Z轴承一面具有防尘盖（非摩擦密封）。 -2Z轴承两面具有防尘盖。 -ZN轴承一面具有防尘盖，另一面外圈上

12、有止动槽。 -2ZN轴承两面具有防尘盖，外圈有止动槽。 -2NR同-ZN，且带有止动环。 -2ZNR同-2ZN，且带有止动环。 （3）保持架 为了表明轴承中保持架的引导方式，保持架的后置代号之后可加字母A或B。A表示保持架由外圈引导；B表示保持架由内圈引导。无表示的保持架由滚动体引导。 例：MA黄铜机制保持架，外圈引导。 保持架后置代号之后也可加数字，表示不同的设计或材料。 例；TN9玻璃纤维增强尼龙6.6模注保持架。 F钢或特殊铸铁制实体保持架。 J钢板冲压成形保持架。 M轻合金实体保持架。 MP黄铜实体保持架。 P玻璃纤维尼龙6.6模注保持架。 TN工程塑料模注保持架。 Y铜板冲压成形保持

13、架。 V满滚子轴承（无保持架）。 VH由非分离型滚子组合件构成的满滚子轴承（圆柱滚子轴承）。 （3）其他特性 1）公差等级 /CLN相当于ISO公差等级6X，用于公制圆锥滚子轴承（宽度公差有降低）。 /CL0相当于ISO0级公差，用于英制圆锥滚子轴承。 /CL3相当于ISO3级公差，用于英制圆锥滚子轴承。 /CL7A符合差速器轴承配置标准的圆锥滚子轴承。 /CL7C符合差速器轴承配置特殊标准的圆锥滚子轴承。 /P4尺寸及旋转精度符合ISO4级公差（比P5精度）。 /P4A尺寸精度符合ISO4级公差，旋转精度相当于AFBMA标准ABEC9级。 /P5尺寸旋转精度符合ISO5级公差（精度高于P6）

14、。 /PA9A尺寸及旋转精度相当于AFBMA标准ABEC9级。 /PA9B尺寸精度相当于AFBMA标准ABEC9级，旋转精度比PA9A高。 /SP尺寸精度约为P5，旋转精度约为P4。 /UP尺寸精度约为P4，旋转精度高于P4。 2）轴承游隙 /C1游隙符合标准规定的1组，游隙小于2组。 /C2游隙符合标准规定的2组，游隙小于0组。 /C0游隙符合标准规定的0组，代号中省略，不表示。/C3游隙符合标准规定的3组，游隙大于0组。 /C4游隙符合标准规定的4组，游隙大于3组。 /C5游隙符合标准规定的5组，游隙大于4组。 当游隙代号与轴承公差级代号P4，P5或P6结合时，游隙代号C可省去。 例：P6

15、+C2=P62 3）特殊技术要求。 /Q最佳内部几何结构和表面粗糙度（用于圆锥滚子轴承）。 /Q66振动水准小于普通级标准，振动峰值小于普通级标准。 /QE5符合电机用特别标准，尺寸及旋转精度达P6.极低噪音。 /QE6符合电机用标准，低噪音。 4）轴承配置。 /DB两个可配对单列深沟球轴承，单列角接触球轴承或单列圆锥滚子轴承以背靠背方式成对安装。DB之后的数字表示轴向游隙大小或安装时的预载荷大小。 A轻预载荷（角接触球轴承）。 B预载荷比A大（角接触球轴承）。 C预载荷比B大（角接触球轴承）。 CA内部游隙较小（深沟或角接触球轴承）。 CB内部游隙较CA大（深沟或角接触球轴承）。 CC内部游

16、隙较CB大（深沟球轴承）。 CG“零”游隙（圆锥滚子轴承）。 C特殊轴向内部游隙CC后面的数字表示轴向游隙大小。 GA较轻预载荷（深沟球轴承）。 GB预载荷大于CA（深沟球轴承）。 G特殊预载荷（G后面的数字表示预载荷的大小）。 例：6208/DBGA表示两个背靠背安装的具有轻度载荷6208型深沟球轴承。 /DF两个面对面方式排列的配对单列深沟球轴承，单列角接触球轴承或单列圆锥滚子轴承。DF后面可跟与DB之后相同的字母。 /DT两个串联方式排列的配对深沟球轴承，单列角接触球轴承或单列圆锥滚子轴承。 5）热处理。轴承内外圈尺寸经稳定处理，可在下列温度运行： /S0高达150摄氏度。 /S1高达2

17、00摄氏度。 /S2高达250摄氏度。 /S3高达300摄氏度。 /S4高达350摄氏度。 6）润滑剂的补充。 /W不能补充润滑油（无润滑油槽及油孔）。 /W20轴承外圈有三个润滑油孔。 /W33轴承外圈有润滑油槽及三个油孔。 /W33X轴承外圈有润滑油槽及六个油孔。 7） 润滑剂。用来识别轴承所填润滑脂类型的后置代号由一个字母组与两个数字组成，字母表示温度范围，其后两个数字表示实际使用的润滑脂，常见字母组如下： /HT高温油脂（-20摄氏度+130摄氏度）。 /LHT低/高温油脂（-40摄氏度+140摄氏度）。 /LT低温油脂（-50摄氏度+80摄氏度）。 /MT中温油脂（-30摄氏度110

18、摄氏度）。 MT后置代号表示特定轴承使用非标准油脂。轴承内润滑脂用量与标准填充量（轴承内部自由空间的25%30%）不同时，由一个附加字母识别： A：润滑脂用量少于标准用量。 B：润滑脂用量大于标准用量。 C：润滑脂用量大于B。 例：6210-2Z/HT51B表示带有两个防尘盖的6210型深沟球轴承，脂用量比他后置代号表达的标准填充量多，可用于高温。 8）其他特性。字母V和另一个字母（如VA）与三个数字组合，用来识别无法用现有其他后置代号表达的标准设计的变型。如： /VA201窑车轴承。 /VA301牵引电机用圆柱滚子轴承。SKF轴承是支承轴颈或轴上的回转件，根据轴承的工作原理可分：滚动摩擦轴承

19、（滚动轴承）和滑动摩擦轴承（滑动轴承）。滑动轴承:在滑动轴承表面若能形成润滑膜将运动副表面分开，则滑动摩擦力可大大降低，由于运动副表面不直接接触，因此也避免了磨损。滑动轴承的承载能力大，回转精度高，润滑膜具有抗冲击作用，因此，在工程上获得广泛的应用。润滑膜的形成是滑动轴承能正常工作的基本条件，影响润滑膜形成的因素有润滑方式、运动副相对运动速度、润滑剂的物理性质和运动副表面的粗糙度等。滑动轴承的设计应根据轴承的工作条件，确定轴承的结构类型、选择润滑剂和润滑方法及确定轴承的几何参数。SKF轴承的配对单列角接触球有72XX和73XX系列两种，且轴承标准精度为P6级（在 轴承型号中不标注），他们可以任

20、意组配成背对背形式或面对面形式等。它们后缀含义为：B40； E高的承载能力； CB/GA间隙/预负荷SKF轴承有3种间隙等级：CB标准轴向间隙，配对轴 FAG轴承 中高速精密角接触球轴承，主要用于载荷较轻的高速旋转场合，要求轴承高精度、高转速、低温升低振动和一定的使用寿命。常作高速电主轴的支承件成对安装使用，是内表面磨床高速电主轴的关键配套件。主要技术指标：1.轴承精度指标： 超过GB/307.1-94 P4级精度2. 高速性能指标： dmN值 1.31.8x 106 /min 3. 使用寿命（平均）： 1500 h高速精密角接触球轴承使用寿命 FAG轴承中高速精密角接触球轴承，主要用于载荷较

21、轻的高速旋转场合，要求轴承高精度、高转速、低温升低振动和一定的使用寿命。常作高速电主轴的支承件成对安装使用，是内表面磨床高速电主轴的关键配套件。主要技术指标：1.轴承精度指标： 超过GB/307.1-94 P4级精度2. 高速性能指标： dmN值 1.31.8x 106 /min 3. 使用寿命（平均）： 1500 h高速精密角接触球轴承使用寿命与安装有很大关系，应注意以下事项：1. 轴承安装应在无尘，洁净的房间内进行，轴承要经过精心选配，轴承用隔圈要经过研磨，在保持内外圈隔圈等高的前提下，隔圈平行度应控制在1um以下；2. 轴承安装前应清洗干净，清洗时内圈斜坡朝上，手感应灵活，无停滞感，晾干

22、后，放入规定量油脂，如属油雾润滑应放入少量的油雾油；3. 轴承安装应采用专门工具，受力均匀，严禁敲打；4. 轴承存放应清洁通风，无腐蚀气体，相对湿度不超 过65%，长期保管应定期防锈。NTN轴承 ：-A无隔离圈的双列圆锥滚子轴承X超薄球轴承的四点接触型X（n）特殊倒角，n从1开始依次向下排列X（n）-试验型，n从1开始依次向下排列Y黄铜板冲压保持架Y按客户要求颜色的轴承座，包装箱上用Mumsell系统作出标记Y超薄球轴承的角接触型Z单面带钢板冲压防尘盖Z1单面带不锈刚板冲压防尘盖ZA单面带可拆卸（有卡圈）的钢板冲压防尘盖ZA1单面带可拆卸（有卡圈）的钢板冲压防尘盖ZS在装球缺口一面有钢板冲压-

23、A无隔离圈的X超薄球轴承的四点接触型X（n）特殊倒角，n从1开始依次向下排列X（n）-试验型，n从1开始依次向下排列Y黄铜板冲压保持架Y按客户要求颜色的轴承座，包装箱上用Mumsell系统作出标记Y超薄球轴承的角接触型Z单面带钢板冲压防尘盖Z1单面带不锈刚板冲压防尘盖ZA单面带可拆卸（有卡圈）的钢板冲压防尘盖ZA1单面带可拆卸（有卡圈）的钢板冲压防尘盖ZS在装球缺口一面有钢板冲压防尘盖，大载荷型深沟球轴承ZS在限定游隙组内压缩了的可互换径向游隙，圆柱滚子轴承，符合于电动机标准DIN43283ZW双列滚针轴承ZW双列滚针与保持架组件ZZ双面带不锈刚板冲压防尘盖ZZ1双面带不锈刚板冲压防尘盖ZZA

24、双面带可拆卸（有卡圈）的钢板冲压防尘盖ZZA1双面带可拆卸（有卡圈）的不锈刚板冲压防尘盖/GH重预负荷，成对双联安装角接触球轴承、成对联或双列圆锥滚子轴承/GL轻预负荷，成对双联安装角接触球轴承、成对联或双列圆锥滚子轴承/GM中预负荷，成对双联安装角接触球轴承、成对联或双列圆锥滚子轴承/GN标准负荷，成对双联安装角接触球轴承、成对质联或双列圆锥滚子轴承/L260润滑脂代号/L458/SW两个垫圈都是轴圈的推力球轴承/XG要求特殊的润滑脂/ZG任何标准的润滑脂 3R轧机输送辊用三列圆柱滚子轴承3RT三列推力圆柱滚子轴承，单向BT无沟微型推力球轴承BUB张力校平滚子单元的支撑辊单元，内部轴承是深沟

25、球轴承C3M轴承的径向游隙代号，游隙值为C3组中限，用于仪表轴承游隙的基本概念滚动轴承游隙特指滚动轴承内可供滚动体沿径向或沿轴向运动的最大可能距离，其标准的定义如下：径向游隙非预紧状态，能承受径向载荷的轴承，其径向内部游隙G为：在不同角度方向，无外载荷作用时一个套圈相对另一套圈从一个径向偏心极限位置，移向相反极限位置的径向距离的算术平均值。轴向游隙非预紧状态，能在两个方向上承受轴向载荷的轴承，其轴向内部游隙G为：无外载荷作用时，一个套圈相对另一套圈，从一个轴向极限位置移向相反的极限位置的轴向距离的平均值。2轴承在不同状态下的游隙轴承在不同状态下其游隙会发生相应的变化，具体说来，可分为：1)原始

26、游隙轴承的原始游隙是指轴承成套后在安装于机器前，所处在自由状态下的游隙。实际上原始游隙不通过测量是难以得知的因此原始游隙常常用检验游隙来代替。检验游隙是在检验状态下，在施加测量载荷的条件下，用仪器检测而得的游隙数据，严格地说与轴承的原始游隙并不相同，但在一般情况二者在读数上相差不大，因而可以相互代替而不致发生多大误差。2)有效游隙有效游隙或称工作游隙是指轴承在安装于主机后，在一定载荷作用下，达到一定温升的稳定运转状态下，轴承中存在的实际游隙。显然，有效游隙比工作游隙小。3轴承游隙的作用与要求轴承中存在游隙是为了保证轴承得以灵活无阻滞地运转，但是同时也要求能保证轴承运转平稳，轴承的轴线没有显著沉

27、降，以及承担载荷的滚动体的数目尽可能多。因此，轴承的游隙对轴承的动态性能（噪声，振动和摩擦）和旋转精度，使用寿命（磨损与疲劳）的承载能力都有很大影响。配合公差的等级与公差带1 公差等级的选择与轴承配合的轴或轴承座孔的公差等级与轴承精度有关。与P0级精度轴承配合的轴，其公差等级一般为IT6，轴承座孔一般为IT7。对旋转精度和运转的平稳性有较高要求的场合(如电动机等)，应选择轴为IT5，轴承座孔为IT6。2公差带的选择当量径向载荷P分成“轻”、“正常”和“重”载荷等几种情况，其与轴承的额定动载荷C之关系为：轻载荷P0.06C正常载荷 0.06C P 0.12C重载荷 0.12CP1)轴公差带安装向

28、心轴承和角接触轴承的轴的公差带参照相应公差带表。就大多数场合而言，轴旋转且径向载荷方向不变，即轴承内圈相对于载荷方向旋转的场合，一般应选择过渡或过盈配合。静止轴且径向载荷方向不变，即轴承内圈相对于载荷方向是静止的场合，可选择过渡或小间隙配合(太大的间隙是不允许的)。2)外壳孔公差带安装向心轴承和角接触轴承的外壳孔公差带参照相应公差带表。选择时注意对于载荷方向摆动或旋转的外圈，应避免间隙配合。当量径向载荷的大小也影响外圈的配合选择。3) 轴承座结构形式的选择滚动轴承的轴承座除非有特别需要，一般多采用整体式结构，剖分式轴承座只是在装配上有困难，或在装配上方便的优点成为主要考虑点时才采用，但它不能应

29、用于紧配合或较精密的配合，例如K7和比K7更紧的配合，又如公差等级为IT6或更精密的座孔，都不得采用剖分式轴承座。轴承的配合在机械的支承部位，为了防止内圈与轴、外圈与外圈孔在机器运转时发生相对滑动，必须简单有效的办法。特别是对于特轻、超轻系列轴承的薄壁套圈，采用适当的紧配合，可使轴承套圈在运转时受力均匀，以使轴承滚动体的承载能力得到较均匀的充分发挥。但是，选择的轴承配合又不能太紧，因为内圈的弹性膨胀和外圈的收缩会使用轴承内部游隙减少，直至完全消失，从而影响轴承正常运转。1.轴承配合选择（1）圆柱形内孔的轴承选择轴承的配合应考虑的几个主要因素如下：负荷的类型根据作用于轴承上的负荷，对套圈旋转情况

30、，可将套圈所承受的负荷分为固定负荷、回转负荷和摆动负荷三种。a.固定负荷合成的径向负荷由套圈滚道局部区域所承受，并相应传递至轴或外壳配合表面的相应局部区域风。这种负荷称为固定负荷。固定负荷的特点是合成的径向负荷量与套圈相对静止。承受固定负荷的套圈一般可选用较松的配合。b.回转负荷作用于轴承套圈上的合成径向负荷向量沿着滚道圆周方向旋转，依次由滚道的各个部位所承受，并相应地传递至轴外壳孔表面的各个部位。这种负荷称为回转负荷，又称循环负荷。回转负荷的特点是合成径向负荷向量与套圈相对旋转。承受回转负荷的套圈与轴或外壳孔应选用过滤或过盈配合。若采用间隙配合安装，彼此之间会发生打滑现象，从而会导致接触面摩

31、损、摩擦发热，使温度急剧升高，轴承很快损坏。想合过盈量的大小依据运转情况而定，以轴承在负荷作用下工作时，不致引起套圈在轴或外壳孔内的配合表面上出现“爬行”现象为原则。C.摆动负荷作用于轴承套圈上的合成径向负荷向量在套圈滚道的一定区域内相对摆动，为滚道一定区域所承受，并相地传递至轴或外壳孔表面的一定区域，或作用于轴承上的负荷是冲击负荷、振动负荷，其负荷方向或数值经常变动者，这种负荷称为摆动负荷，又称不是方向负荷。轴承承受摆动负荷时，特别是在承受重负荷时，内外圈均应采用过盈配合。内圈摆动旋转时，通常内圈采用回转负荷时的配合。但是，有时外圈必须在外壳外内能够轴承向游动或其负荷较轻时，可采用比回转负荷

32、稍松的配合。负荷的大小轴承套圈在负荷的径向分量作用下，其径向会受到压缩，易引起配合松弛，尢其是在重回转负荷的情况下，容易产生打滑现象。因此，对于重负荷场合，通常应比轻负荷和正常负荷场合的配合更为紧些。总之，负荷愈重，其配合过盈量应愈大。工作温度轴承在运转时，因为套圈的工作温度通常比相邻零件的温度高，轴承内圈可能因热膨胀而与轴承发生松动，外圈可能因热膨胀而影响轴承的轴向游隙，所以，在选择配合时，必须注意考虑套圈间的温度差异和其热传导方向。旋转精度当对轴承的旋转精度和运转的平稳性要求较高时，为了消除轴承部件的弹性变形及振动的影响，应尽可量避免采用间隙配合。轴和外壳的结构和材质如果轴和外壳（箱）孔表

33、面开形状不规则，将导致轴承内、外圈的不正常变形，并且受力不均匀。对开式外壳（箱）体，与轴承外圈的配合不宜采用过盈配合，但也不应使外圈在外壳（箱）孔内转动。当轴承安装在薄壁、轻合金外壳（箱）孔或空心轴上时，为了保证轴承有足够的支承面，应采用比安装在厚壁外壳（箱）体、铸铁外壳（箱）体或实心轴上所选择的配合要紧些。安装与拆卸在许多复杂结构应用中，为了方便安装与拆卸，需采用间隙配合。根据轴承运转情况，如必须采用过盈配合安装时，则可采用分离型轴承（内、外圈可分别安装的有圆柱滚子轴承、滚针轴承、圆锥滚子轴承和推力轴承）或锥形内孔的轴承，可使装卸简便。非固定端轴承的轴向位移这种位移是指要求安装在非固定端的轴

34、承的一个套圈能在轴向方向有一定的游动隙。通常将承受固定负荷的套圈（一般为外圈）以间隙配合安装。如果采用内圈或外圈无档边的圆柱滚子轴承（2000型和3200型）或滚针轴承安装于非固定端时，内、外圈均采用过盈配合安装。（2）圆锥形内孔的轴承圆锥形内孔的轴承，其安装与拆卸比较方便，可以直接安装于锥形的轴颈上或外部为锥形柱面的中间套筒（紧定套、退卸套）上，然后边中间套筒一起安装于圆柱形的轴上。轴承外圈与外壳（箱）孔的配合与圆柱形内孔轴承的规则相同。带紧定套或退卸衬套的非分离型轴承，可用于公差较大的轴承，但是轴的形位公差必须严格控制。2.轴承与轴和外壳的配合轴承与轴的配合采用基孔制，轴承与外壳的配合采用

35、基轴制。轴承与轴的配合与机器制造业中所采用的公差配合制度不同，轴承的内径公差多为负公差，因此，在采用相同配合的条件下，轴承内径与轴的配合比通常的配合较为紧密。轴承外径公差虽为负公差，但其公差取值与一般公差制度也不相同。各种类型轴承的安装方法的安装是否正确，影响着精度、寿命、性能。因此，设计及组装部门对于轴承的安装要充分研究。希望要按照作业标准进行安装。作业标准的项目通常如下：（1）、清洗轴承及轴承关连部（2）、检查关连部件的尺寸及精加工情况（3）、安装（4）、安装好轴承后的检查（5）、供给润滑剂希望在即将安装前，方才打开轴承包装。一般润滑脂润滑，不清洗，直接填充润滑脂。润滑油润滑，普通也不必清

36、洗，但是，仪器用或高速用轴承等，要用洁净的油洗净，除去涂在轴承上的防锈剂。除去了防锈剂的轴承，易生锈，所以不能放置不顾。再者，已封入润滑脂的轴承，不清洗直接使用。轴承的安装方法，因轴承结构、配合、条件而异，一般，由于多为轴旋转，所以内圈需要过盈配合。圆柱孔轴承，多用压力机压入，或多用热装方法。锥孔的场合，直接安装在锥度轴上，或用套筒安装。安装到外壳时，一般游隙配合多，外圈有过盈量，通常用压力机压入，或也有冷却后安装的冷缩配合方法。用干冰作冷却剂，冷缩配合安装的场合，空气中的水分会凝结在轴承的表面。所以，需要适当的防锈措施。1、圆柱孔轴承的安装（1）用压力机压入的方法小型轴承广泛使用压力机压入的

37、方法。将垫块垫入内圈，用压力机静静地压至内圈而紧密地接触到轴挡肩为止。将外圈垫上垫块安装内圈，是造成滚道上压痕、压伤的原因，所以要绝对禁止。操作时，最好事先在配合面上涂油。万不得已用用榔头敲打安装的场合，要在内圈上垫上垫块作业。这种做法屡屡成为轴承操作的原因，所以，只限于用过盈量小的情况，不能用于过盈量大，或中、大型轴承。如深沟球轴承之类的非分离型轴承，内圈、外圈都需要过盈量安装的场合，用垫块垫上，用螺杆或油压、将内圈和外圈同时压入。调心球轴承外圈易倾斜，即使不是过盈配合，也最好垫上垫块安装。如圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承之类的分离型轴承，可以将内圈、外圈分别安装到轴和外壳上，将分别安装好的内圈

38、和外圈相结合时，关键的是稳稳地将二者合拢，以便使二者中心不产生偏离，勉强压入会造成滚道面卡伤。（2）热装的方法大型轴承，压入时需要很大的力，所以很难压入。因此，在油中将轴承加热，使之膨胀，然后装到轴上的热装方法广为使用。使用这种方法，可以不给轴承增加不当的力，在短时间内完成作业。轴承的加热温度，以轴承尺寸、所需的过盈量为参考。热装作业有关注意事项如下：(a)不将轴承加热至120以上；(b)为使轴承不直接接触油槽底部，最好考虑将轴承放在金属网台上，或将轴承吊起来；(c)将轴承加热到比所需温度高2030，以便操作中不至发生内圈变冷，难于安装；(d)安装后，轴承冷却下来，宽度方向也收缩，所以要用轴螺

39、母，或其它适宜的方法，使之紧固，以防内圈与轴承挡肩之间产生缝隙。2、锥孔轴承的安装锥孔轴承是直接将内圈固定于锥形轴，或者用紧定套、拆卸套筒安装到圆柱轴上。大型调心轴承多用油压安装。3、运转检查轴承安装结束后，为了检查安装是否正确，要进行运转检查，小型机械可以用手旋转确认是否旋转顺利。检查项目有因异物、伤疤、压痕而造成的运转不畅、因安装不良，安装座加工不良而产生的旋转扭矩不均、由游隙过小、安装误差密封摩擦而引起的扭矩大等等。如无异常则可以开始动力运转。因大型机械不能手动旋转，所以无负荷启动后立即关掉动力，进行惯性运转，检查有无振动、声响、旋转部件是否有接触等等，确认无异常后进入动力运转。动力运转

40、，从无负荷低速开始，慢慢地提高至所定条件额定运转。试运转中检查事项为，是否有异常声响、轴承温度的转移、润滑剂的泄漏及变色等等。在试运转如果发现异常，应立即中止运转，检查机械，有必要时要卸下轴承检查。轴承温度检查一般从外壳外表推测可知。但利用油孔，直接测量轴承外圈温度，更加准确。轴承温度运转开始渐渐上升，如无异常，通常12小时后稳定。如果因轴承或安装等不良，轴承温度会急剧上升，出现异常高温。其原因诸如润滑剂过多、轴承游隙过小、安装不良、密封装置摩擦过大等。高速旋转的场合，轴承的润滑方法的选择错误等也是其原因。轴承的密封类型为了使保持良好的润滑条件和正常的工作环境，充分发挥轴承的工作性能，延长使用

41、寿命，对滚动轴承必须具有适宜的密封，以防止润滑剂的泄漏和灰尘、水气或其他污物的侵入。轴承的密封可分为自带密封和外加密封两类。所谓轴承自带密封就是把轴承本身制造成具有密封性能装置的。如轴承带防尘盖、密封圈等。这种密封占用空间很小，安装拆卸方便，造价也比较低。所谓轴承外加密封性能装置，就是在安装端盖等内部制造成具有各种性能的密封装置。对轴承外加密封的选择应考虑下列几种主要因素：1.轴承润滑剂和种类（润滑脂和润滑油）；2.轴承的工作环境，占用空间的大小；3.轴的支承结构优点，允许角度偏差；4.密封表面的圆周速度；5.轴承的工作温度；6.制造成本。外加密封又分为非接触式与接触式两种。分述如下：1）非接

42、触式密封非接触式密封就是密封件与其相对运动的零件不接触，且有适当间隙的密封。这种形式的密封，在工作中几乎不产生摩擦热，没有磨损，特别适用于高速和高温场合。非接触式密封常用的有间隙式，迷宫式和垫圈式等各种不同结构形式，分别应用于不同场合。非接触式密封的间隙以尽可能小为佳。2）接触式密封接触式密封就是密封与其相对运动的零件相接触且没有间隙的密封。这种密封由于密封件与配合件直接接触，在工作中摩擦较大，发热量亦大，易造成润滑不良，接触面易摩损，从而导致密封效果与性能下降。因此，它只适用于中、低速的工作条件。接触式密封常用的有毛毡密封、皮碗密封等结构形式，应用于不同场合。根据轴承工作状况和工作环境对密封

43、程度的要求，在工程设计上常常是综合运用各种密封形式，以达到更好的密封效果。根据轴承公称接触角分为：向心轴承；推力轴承。轴承名称类型代号 ：调心球轴承1;调心滚子轴承2；圆锥滚子轴承-3；推力球轴承-5深沟球轴承-6；角接触球轴承-7；圆柱滚子轴承-N；滚针轴承-NA; 最右边两位数字表示轴承的公称内经尺寸 当内经在20480MM范围的时候，内径乘以五就是内径尺寸 1017可参考轴承手册右起第三位是直径系列代号：直径系列代号有7，8，9，0，1，2，3，4，5等外径尺寸依次递增右起第四位是宽度系列代号，用8，0，1，2，3，4，5，6表示宽度尺寸递增。相同内径的同类轴承，外廓尺寸大（外径，宽度）

44、则承载能力强右起第五位表示轴承类型1基本代号（类型代号，尺寸代号，内径代号2位） 基本代号用来表明轴承的内径、直径系列、宽度系列和类型，一般最多为五位数，先分述如下： 1）轴承内径用基本代号右起第一位数字表示。对常用内径d=20480mm的轴承内径一般为5的倍数，这两位数字表示轴承内径尺寸被5除得的商数， 如04表示d20mm；12表示 d60mm等等。对于内径为10mm、12mm、15mm和17mm的轴承，内径代号依次为00、01、02和03。对于内径小于10mm和大于 500mm 轴承，内径表示方法另有规定，可参看 GBT27293。 2）轴承的直径系列（即结构相同、内径相同的轴承在外径和

45、宽度方面的变化系列）用基本代号右起第三位数字表示。例如，对于向心轴承和向心推力轴承，0、1 表示特轻系列；2表示轻系列；3表示中系列；4表示重系列。各系列之间的尺寸对比如下图所示。推力轴承除了用1表示特轻系列之外，其余与向心轴承的表示一 致。 3） 轴承的宽度系列（即结构、内径和直径系列都相同的轴承宽度方面的变化系列）用基本代号右起第四位数字表示。当宽度系图134直径系列的对比列为0系列 （正常系列）时，对多数轴承在代号中可不标出宽度系列代号O，但对于和圆锥滚子轴承，宽度系列代号0应标出。 直径系列代号和宽度系列代号统称为尺寸系列代号。 4）轴承类型代号用基本代号右起第五位数字表示（对圆柱滚子轴承和滚针轴承等类型代