渐开线齿轮范成原理实验(共2页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上实验二 渐开线齿轮范成原理实验一、实验目的1.掌握用范成法加工渐开线齿轮齿廓基本原理，观察齿廓的形成过程。2.了解渐开线齿轮产生根切现象的原因和避免根切的方法，建立变位齿轮的基本概念。3.了解刀具变位对被加工齿轮各参数的影响，分析比较标准齿轮和变位齿轮的异同点。二、设备与工具1. 齿轮范成仪、剪刀；2. 学生自备圆规、三角尺、两支不同颜色的铅笔或圆珠笔；三、实验方法1原始数据：齿条与齿轮模数 m=20mm 齿顶高系数ha*=1.0 最小齿数Zmin=17mm压力角=20 径向间隙系数C*=0.25 分度圆直径d=200mm 径向变位系数X2齿轮几何参数计算序号名称符号

2、计算公式计算结果标准齿轮变位齿轮1齿 数Z10102最小变位系数Xmin3基圆半径Rb4齿顶圆半径Ra5齿根圆半径Rf四、实验注意事项及要求一定要用插销使半圆与圆盘固定；纸坯转角要小，以便“切”画出连续光滑的齿廓线；要将刀具在纸坯上的所有投影线一次画出来；铅笔要与纸坯平直；比较两种齿形时，一定要使其分度圆与基圆重合，齿廓一边对齐；回答下面思考题。五、思考题：1通过实验说明你所观察到的根切现象的特点怎样？是由何原因引起的？避免根切方法有哪些？2谈一谈对本实验课的心得体会和意见。思考题答案：答：1.根切现象去的是被切齿轮齿根部分的渐开线齿廓； 产生的原因是：用范成法加工渐开线齿轮时，刀具齿顶线超过了啮合极限点； 避免根切的发生要：在允许不发生根切的最少齿数内加工；在允许不发生根切的最小变位系数内加工；避免根切可采用非标准刀具或改变刀具和轮坯的相对位置。专心-专注-专业