井室施工方案(共13页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上12#旋转补偿器竖井施工方案第一章 工程概况:本工程为临汾市供热项目工程,总长约10.8Km,本次施工的12#旋转补偿器竖井位于汾河大坝西侧,竖井长10.74米,宽6.635米,井深11.1米。井室钢筋砼结构,垫层为C10砼浇注100mm厚,井底板C30S8抗渗砼现浇400mm厚,井壁C30 S8抗渗砼现浇400mm厚,井盖用C30S8抗渗砼预制盖板(300mm厚)。根据现场观测及甲方提供地质情况,12#旋转补偿器竖井基坑地质比较复杂,基坑流沙土壤约14米,基槽挖深11米,超出地下水位5.2米深。本井室西距民房约6米,东距汾河大坝约4米,且汾河大坝西侧一米距离处两米深
2、埋有一根临汾市城区煤气供给主管道。施工场地非常有限。造成本工程施工难度非常大。第二章 编制依据:GBJ202-83 地基与基础工程施工及验收规范GB50204-92 混凝土结构工程施工及验收规范GBJ301-88 建筑工程质量检验评定标准JGJ59-88 建筑施工安全检查评分标准JGJ33-86 建筑机械使用安全技术规程JGJ46-88 施工现场临时用电安全技术规范JGJ18-96 钢筋焊接及验收规程GBJ107-87 混凝土强度检验评定标准GB50164-92 混凝土质量控制标准JGJ33-86 建筑机械使用安全技术操作规程JGJ46-88 建筑施工临时用电安全技术规范JGJ59-88 建筑
3、施工安全检查检查评分标准GB8525-87 钢筋调直切断机第三章 施工工艺方法、程序:一、测量放线根据工程特点,首先由业主提供的测量控制点,矩形方格网,控制现场群体工程的平面位置。由业主提供的水准点引测到施工现场,作为整个工程的高程控制依据。每15天复测1次。高程控制测量基坑开挖前,以现场水准点为依据采用往返水准测量的方法,用水准仪引测到施工地点,为避免累积误差,每个施工层的标高均以引测的水准点为基准点。二、土方工程:1、土方开挖:工艺程序:基坑水位线以上土方开挖(地坪以下约7m)打钢板桩支护基坑剩余土方开挖(水位以下至基坑底约5m)基坑降水清理基底基坑钎探基坑打夯开挖方式采用1.5m3液压反
4、铲挖土机大开挖,共分三步开挖。第一步:先挖水位线以上土方,挖深约7米, 放坡系数0.5。用挖机两台第二部:到达水位线以后,采取打钢板桩进行边坡支护,钢板桩采用9m长,沿基坑四周密集分布,对土方进行支护,防止基坑四周的土方塌陷,并为下一步降水和继续开挖做好支护。第三部:水位线以下至基坑底的土方开挖,挖深约6.5米。用挖机三台,采取边开挖边降水。降水采用集水井降水,沿基坑四周挖集水槽,并在基坑四角挖深约1米的集水井,直至挖至基底设计标高上部100mm。剩余部分由人工开挖。(详见土方开挖图)2、土方外运:用三辆30t自卸汽车运输,运至汾河河槽内,运距一公里以外;2.5 m3装载机将外运土整理成堆。挖
5、方外运按业主指定位置弃土,尤其是混凝土及碎石废块必须弃到指定地点。3、钎探:土方开挖完毕后,对基底要进行钎探。钎探采用洛阳铲,间距两米,探深两米。钎探完成后,钎孔要用干中细砂贯实。同时在钎探平面布置图上注明特硬、特软点。基坑打钎探测完毕后,会请设计、监理、勘探及质监站等单位人员验槽。对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录,处理完全符合要求后,参加各方会签隐蔽工程记录。才可进入下道工序。1、图中所示单位均为:m2、钢板支护桩采用 I36a3、集水沟槽深0.4m宽0.4m4、集水井直径1m,深1m4、土方回填:回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。若土过湿
6、,要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理;若土含水量偏低,可适当洒水湿润。回填土采用人工配合机械分层回填,装载机摊平,每层虚铺厚度250mm,人工进行打夯。同时要做好防雨排水设施的规划。三、钢筋工程:1、钢筋制作:钢筋在进场前必须有生产厂家的产品合格证、质量证明书。进场后经复检合格后方可在工程中使用,钢筋加工制作在钢筋加工场集中加工。钢筋加工机具应安排专人操作保管,非操作人员不得私自操作,以免操作不当造成人员伤亡。在加工前,应将钢筋表面清除干净,以保证钢筋和砼粘结牢固,钢筋要分规格、型号、使用部位挂牌堆放。钢筋制作要规范,几何尺寸、弯钩长度均应符合图纸设计和施工验收规范的要求。钢筋下料长度偏差不大于
7、10,弯起钢筋的弯起位置偏差不大于10,箍筋内净尺寸偏差不大于5。制作成型后按部位整齐堆放,如马上不用或遇阴雨天,及时拿篷布覆盖,防止生锈。2、钢筋安装2.1底板、顶板钢筋:绑扎之前先清理地面(模板)杂物,用墨斗在垫层(垫层)上弹好主筋、分布筋间距线。按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。绑扎板筋时一般用顺扣(下图所示)或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度, 2.2 侧壁钢筋:绑扎侧壁钢筋时先立24
8、根竖筋:将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎,在竖筋上画好水平筋分档标志,在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好竖筋分档标志,接着绑其余竖筋,最后再绑其余横筋。竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋,其搭接长度及位置均符合设计要求,侧壁钢筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋,其纵横间距不大于600mm,钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。2.3 钢筋安装要点2.3.1同一连接区段内的接头面积不应大于50%。2.3.2帮轧钢筋网片,网眼尺寸偏差不大于10,底板钢筋间距偏差不大于5。2.3.3钢筋应帮扎牢固,保护层厚度偏差不大于5。C-4为保证工程质量,混凝土浇注时应安排一名钢筋工进行现场调直,保证钢
9、筋位置及保护层厚度。四、模板工程由于本工程侧壁砼厚400mm,且防水等级为S6级,故摸板安装工程也是一项重点工程。本工程模板采用木模板,预埋管及异形部位现场制作的专用模板。在支模前先弹出模板控制线,以确保模板位置及几何尺寸正确。模板使用前要刷隔离剂,模板的横向和竖向加固及几何尺寸的控制。每间隔600mm用对拉螺杆(采用12mm)用蝴蝶卡固定于内外双层钢管和方木上,对拉杆中间双面满焊止水板(70702 mm),对拉杆全部上双螺帽。内搭设满堂脚手架,外搭设双排脚手架,以便于加固模板。加固支撑要牢固可靠,防止模板发生移位、胀模现象。施工要点如下:模板与混凝土的接触面应清理干净,并刷隔离剂。模板上口标
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