1000MW汽轮机本体安装作业指导书(共74页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上1000MW汽轮机本体安装作业指导书平顶山第二发电厂一期21000MW机组工程#5标段 #2机汽轮机本体安装 目 录 1 编制依据2 2 编制目的2 3 施工内容2 4 施工条件3 5 施工程序和方法4 6 工艺和质量要求48 7 安全预防措施51 8 环境控制措施53 9 主要机械和工器具54 10 人员资质的要求55 11 附表56 第 1 页 共 56 页 河南第一火电建设公司 平顶山第二发电厂一期21000MW机组工程#5标段 #2机汽轮机本体安装 1.编制依据 1.1哈尔滨汽轮机厂提供的安装图纸、说明书及相关技术协议; 1.2 河南省电力勘测设计研究院图纸;

2、 1.3电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)DL 5011-92; 1.4电力建设施工质量验收及评价规程(第3部分:汽轮发电机组) DL/T 5210.3-2009 ; 1.5电力建设安全工作规程(第1部分:火力发电厂)DL 5009.1-2002; 1.6国家电力公司电力建设安全健康与环境管理工作规定国电电源200249号; 1.7工程建设标准强制性条文,电力工程部分(2006版); 1.8电力建设工程施工技术管理导则国电电源2002896号; 1.9 中电投重大施工方案和措施评审规定CPIPEC -2007; 1.10河南第一火电建设公司企业标准施工作业指导书编审程序Q/HNHY 0

3、2 02.018-2005; 1.11 中电投电力工程有限公司平顶山第二发电厂一期21000MW机组工程施工组织总设计。 2 编制目的 通过编制本方案，作为#2机汽轮机本体安装的工作依据，明确施工内容、施工条件、施工程序、施工方法，使得吊装能够高效有序的进行;提出在工艺和质量上的要求;并把施工过程中需要做的安全预防措施和环境控制措施细化。使整个施工过程始终处于受控状态，达到优质高效的组织实施施工的目的。 3 施工内容 3.1 概述 平顶山第二发电厂一期21000MW工程的机组为纵向顺列布置，汽轮机机头朝向固定端，汽机房运转层采用大平台布置，两台机组之间为检修起吊孔(宽11m)。汽机房分三层:底

4、层(0.0m)，中间层(7.5m)，运转层(15.5m)。 3.2 工程名称、施工地点、施工范围 3.2.1工程名称:,2机汽轮机本体安装 3.2.2 施工地点:,2机汽机房15.5m运转层 3.2.3 施工范围主要包括:高压缸、中压缸、低压?缸和低压?缸。 第 2 页 共 56 页 河南第一火电建设公司 平顶山第二发电厂一期21000MW机组工程#5标段 #2机汽轮机本体安装 3.3 工程特点: 1000MW汽轮发电机组是我国目前生产的火电设备中单机容量最大的机组。CCLN1000-25/600/600型汽轮机是哈尔并汽轮机厂有限公司与日本东芝公司联合设计和生产的超超临界1000MW汽轮机，

5、本机组为单轴、四缸、四排汽、凝汽再热式汽轮机，可以获得高运行效率和最大的可靠性。 3.4 汽轮机技术规范 额定转速: 3000r/min 连续出力: 1000MW 旋转方向: 逆时针(从调端看) 主蒸汽额定压力: 25MPa 主蒸汽额定温度: 600? 再热蒸汽额定温度: 600? 给水回热级数: 共8级(3高+1除+4低) 通流级数: 48级(?，9，72，226) 盘车转速: 1.8 r/min 4 施工条件 4.1 施工现场条件 4.1.1 汽机厂房已封闭，运转层毛地面做完，地面平整干净; 4.1.2 汽机平台临时栏杆已安装完毕，所有孔洞、沟道盖板已盖好，并设明显标记; 4.1.3 汽机

6、房内的行车已安装完毕且做完负荷试验，能正常使用; 4.1.4 厂房内温度应保持在+5?以上，低于0?时应作好防寒、防冻措施; 4.1.5 厂房内应具备足够的水、电、照明、压缩空气等; 4.1.6 基础已交安装，验收检查合格，具备施工条件; 4.1.7 对施工人员进行明确的交底，加强施工人员的质量、安全意识; 4.1.8 螺栓、隔板、转子等支架及存放小零件的货架、工具箱等已提前制作完毕并可以使用; 4.1.9 设备已到货并开箱验收合格，技术资料完备; 4.1.10 厂房内消防设施齐全，临时电源接通可靠; 4.1.11 量具的校核与准备 为了保证工程质量，应在安装前对量具统一进行一次校核。量具校核

7、以后，应由第 3 页 共 56 页 河南第一火电建设公司 平顶山第二发电厂一期21000MW机组工程#5标段 #2机汽轮机本体安装 专人统一登记保管，进行管理;量具使用过程中，应轻拿轻放。用过之后，及时将量具放入量具包装盒内。 5 施工程序和方法 5.1汽轮机本体安装工作流程 基础检查及验收?完善施工环境?A与B凝汽器组装就位?汽轮机本体安装前的开箱检查?水平调整块制作?台板就位?低压?、?外缸下半就位、拼缸及找正?低压内缸及隔板下半就位?汽缸内部零部件初找中?排汽导流环寄存、端部轴封安装?低压转子检查、就位、安装末级叶片，找正?低压?、?缸通流部分动静间隙的测量及调整?低压?、?缸排汽口与凝

8、汽器喉部的焊接?滑销系统间隙测量调整 2#、3#轴承座就位?中压缸下半就位及找正?中压内缸及隔板下半就位找正?中压转子检查、就位，找正，中、低对轮找中?中压缸内部零部件找中?中压缸全实缸负荷分配?通流部分动静间隙的测量及调整 前轴承座就位及找正?高压外缸下半就位及找正?高压内缸及隔板下半就位?高压转子检查、就位，找正，轴系初找中?高压缸内部零部件找中?高压缸全实缸无转子作负荷分配?高压缸通流部分动静间隙的测量及调整?转子轴窜试验?推力轴承安装?全实缸下轴系找中?高、中压缸定中心键的安装?四汽缸扣盖前检查?四汽缸扣盖 全实缸下复找轴系中心?基础二次灌浆?轴系中心复查?轴系的最终找中检查及连接?各

9、轴承座内、外各零部件安装及盘车安装?扣合轴承座盖?附件安装?连通管安装?罩壳(化妆板)安装。 5.2 各段工序要点 5.2.1基础检查及验收 参阅制造厂提供的汽轮发电机组的外形图及有关校水平、定位等图纸及技术资料。如:汽轮发电机组外形及布置图(CCH02.000.6Z-3)、汽轮机地脚螺钉(CCH02.161Z-2)、基架(CCH02.162Z-1)等。汽轮发电机组之基础浇灌完毕后，安装人员应会同土建施工人员等一起进行基础检查及验收。基础检查之目的，主要是核对机组的纵向及横向中心线至各预埋件的相对距离尺寸及标高。检查主要项目如下: 5.2.1.1 检查汽轮机运行层混凝土顶面标高，凝汽器基础平台

10、标高，该两项标高皆应符合设计要求;注意?凝汽器相对?凝汽器基础标高差值，应按基架(CCH02.162Z-1)要求确定，以利于各低压缸与凝汽器喉部的对接。 第 4 页 共 56 页 河南第一火电建设公司 平顶山第二发电厂一期21000MW机组工程#5标段 #2机汽轮机本体安装 5.2.1.2 检查基础中心线。拉钢丝核对土建给定的纵向、横向中心线，以?低压缸排汽口中心(即凝汽器中心)为基准，依次找出前轴承座、2#轴承座、3#轴承座、低压缸、发电机、励磁机等纵向、横向中心。 5.2.1.3 根据纵、横中心线，核对锚固板中心与机组中心线尺寸，检查锚固定板标高，3最大尺寸偏差不大于2mm，铁件尺寸偏差应

11、不大于3mm。地脚螺栓标高偏差不大于mm,0如果验收时不符合以上要求，则通知土建单位进行处理。 5.2.1.4 核对各地脚螺栓数量、规格、位置及标高参阅(汽轮机地脚螺钉(CCH02.161Z-2)。 5.2.1.5 核对主汽阀-调节汽阀、再热主汽阀-调节汽阀各基础固定板、阀门支撑梁等相对于机组中心线之相对位置尺寸及标高。 5.2.1.6 核对基础中预留的各管道及电气套管孔，低压排汽口、两凝汽器空间，发电机冷却器及电缆空间，以及轴承座台板底部基础进出油孔之位置、尺寸及走向等。 5.2.1.7 检查并记录基础沉降观察点之标高。 5.2.1.8 在低压?缸、低压?缸、轴承座、发电机等基础孔洞处，应在

12、设备就位前预先做好二次灌浆用的内挡板，以便二次灌浆。 5.2.2 汽轮机本体安装前的设备检查及开箱后的成品保护 5.2.2.1 按出厂装箱清单核对箱号、箱数、名称、公司代号及规格等; 5.2.2.2 开箱后，对各零部件进行清点、检查; 5.2.2.3 零部件名称、图号、规格、数量; 5.2.2.4 外观检查并记录; 5.2.2.5 清点并检查随机附件、备件、专用工具及技术文件是否齐全; 5.2.2.6 成品保护 5.2.2.6.1 开箱后对零部件妥善保管，加强防护。对已检查过的精加工面应检查有否锈蚀，必要时重新清理、防锈。 5.2.2.6.2 设备外观维护:(1) 进厂或入库设备采取防尘措施;

13、(2)防潮措施(覆盖油布、内部投放干燥剂、除湿剂或地面道木垫高20cm以上);(3)防锈措施(添加防护油);(4)管道及法兰面封口;(5)有孔的设备加盖防护罩，以防内部进入异物或积水;(6)设备进出口加罩，防止平面损坏;(7)定期对设备进行简单的测试和检查。 5.2.2.6.3 设备性能维护:按照有关标准、制造厂提供的说明书要求，对设备进行维第 5 页 共 56 页 河南第一火电建设公司 平顶山第二发电厂一期21000MW机组工程#5标段 #2机汽轮机本体安装 护和保养。 5.2.2.7 设备预组合。目的是及时发现并消除缺陷，以减少安装时返修工作量。对各主要部件之组合，可参照制造厂有关技术要求

14、进行。 5.2.2.8 各配合面的检查、修正。如检查、修正各支座与台板结合面之接触情况，要求接触均匀，接触面积大于75%，局部间隙不大于0.04mm。按图纸要求，检查、修正各键与键槽的接触及配合情况。除外观检查外，主要检查各接合面、螺孔及有关静叶等是否有机械损伤或加工、装配质量问题。按强制性条文对合金部件进行光谱检查，对?M32的高温合金螺栓进行硬度检查。 5.2.2.9 各级隔板汽封、端部汽封等清点、检查，并注意各级汽封及每套汽封环与相应部套之顺序编号钢印是否正确。 5.2.2.10 各轴承及轴承座检查。除应检查材质缺陷及各进出油管是否清洁、畅通外，还应按技术要求对各轴承进行解体检查。 5.

15、2.2.11 转子一般只作外观检查和不柱度、椭圆度测量，必要时可对有疑问处局部进行着色检查。 5.2.3 水平调整垫块布置 5.2.3.1 基础验收合格后，根据基架图(CCH02.162Z-1)在基础上打出垫块位置，按图要求布置垫块。 注意:厂家提供的垫块布置图为示意图，现场应根据实际情况增加斜垫块或顶牛，以保证基础垫实，避免给机组运行带来隐患。 5.2.3.2 垫块布置要均匀，与垫块调整螺钉接触的基础表面应无砂浆层或渗透在基础上的油垢。 5.2.3.3 垫块调整螺钉与基础表面应接触良好，且无晃动。 5.2.3.4 各垫块沿轴线方向均应按一定的标高及扬度布置。各垫块的标高及扬度可根据规定的轴承

16、中心及标高计算出。 5.2.3.5 水平调整垫块标高调整完毕后用无收缩灌浆料进行一次灌浆。灌浆前对基础用压缩空气吹扫干净，之后进行24小时的洒水养护。 5.2.3.6 灌浆完毕待水泥垫块成型后，对水泥垫块进行7天的浇水养护，保持水泥垫块的湿润。 5.2.3.8 3天后即可拆除水泥垫块模盒，并清除基础上的多余浆料和浮尘，用压缩空气吹扫干净。 第 6 页 共 56 页 河南第一火电建设公司 平顶山第二发电厂一期21000MW机组工程#5标段 #2机汽轮机本体安装 5.2.4 低压?、?缸台板及各轴承座台板就位 5.2.4.1按基架图(CCH01A.162Z-1)的要求，对基架进行检查，并在水平调整

17、垫块上布置基架，要求: a.基架底部的灌浆螺钉不应与垫块干扰碰撞。 b.基架与垫块应均匀接触。 c.接触面要清洁。 5.2.4.2校准基架水平及标高，同时拉钢丝找正基架纵向和横向中心线，偏差应在1mm之内。 5.2.5 滑销系统检查及调整 机组设3个绝对死点，分别在3#轴承箱、低压缸(?、?)中部。3#轴承箱处绝对死点为土建预埋在基础中，和低压缸?、?缸中部基础台板上的各两块定位键限制低压缸的中心移动，形成机组的绝对死点。运行中低压缸(?、?)以各自的绝对死点为中心沿轴向和横向自由膨胀。高、中压缸分别由四只“猫爪”支托，“猫爪”搭在轴承箱上，“猫爪”与轴承箱之间通过推力键配合，“猫爪”在支撑键

18、上可以自由滑动。 转子之间都是采用法兰式刚性联轴器联接，形成了轴系。轴系轴向位置是靠机组高压转子的推力盘来定位的。推力盘包围在推力轴承中，与工作瓦的接触面构成了机组动、静之间的死点。当机组静子部件在膨胀与收缩时，推力轴承所在的2#轴承箱也相应地轴向移动。汽轮机滑销系统如下图1所示。 该滑销系统采用了纵销、横销、立销及角销几种形式的滑销。各滑销的安装位置为:1) 纵销:前、2#、3#轴承箱底部各两个，两个低压缸的前后两端各设1个。2) 横销:在低压?、?缸机脚与台板各装1对横销，3#轴承箱底部装有1对横销，高、中压缸的横销装在猫爪下，共设4对猫爪横销。3) 立销:高压缸前后两端与1#、2#轴承箱

19、之间，中压缸前后两端与2#、3#轴承箱之间共设4对立销(上下缸都有)。4)角销:前轴承箱与每侧台板的凸缘的前端装有1个角销、后端装有2个角销，2#轴承箱与每一侧台板凸缘的前后各装有1个角销，共10个。 第 7 页 共 56 页 河南第一火电建设公司 平顶山第二发电厂一期21000MW机组工程#5标段 #2机汽轮机本体安装 图1 第 8 页 共 56 页 河南第一火电建设公司 平顶山第二发电厂一期21000MW机组工程#5标段 #2机汽轮机本体安装 5.2.5.1 前轴承箱导向键(纵销)配合间隙如图2所示。 图2 图3 5.2.5.2 前、2#轴承箱压板(角销)配合间隙如图3所示。 2#轴承箱5

20、.2.5.3 2#轴承箱导向键(纵销)配合间隙如图4所示。 2#轴承箱台板 2#轴承箱台板纵向键 图4 图5 5.2.5.4 3#轴承箱导向键(纵销)配合间隙如图5所示。 5.2.5.5 3#轴承箱与锚固板(横销)配合间隙如图6所示。 图6 3#轴承箱 3#轴承箱台板 第 9 页 共 56 页 河南第一火电建设公司 3#轴承箱固定键平顶山第二发电厂一期21000MW机组工程#5标段 #2机汽轮机本体安装 5.2.5.6 盘车齿轮箱导向键(纵销)配合间隙如图7所示。 图7 图8 5.2.5.7 低压缸横向键(横销)配合间隙如图8所示 5.2.5.8 低压?缸与3#轴承箱，低压?与低压?缸，低压?

21、缸与盘车齿轮箱导向键(立销)间隙配合如图9所示 图9 5.2.6 低压?、?外缸下半就位、拼缸及找正 5.2.6.1 低压缸下半安装前，应检查下列各项: 5.2.6.1.1 低压外缸下半已清扫干净且轴承座做完浸油试验。相应冷凝器已就位，与低压外缸排汽口连接的补偿节应预先装焊于冷凝器喉部，以备与低压外缸排汽口相连接。 5.2.6.1.2 检查低压缸各台板与支撑面接触情况，台板结合面间隙应小于0.04 mm。 5.2.6.1.3低压外缸下半已清扫干净且轴承座做完浸油试验并检验合格。 5.2.6.1.4 低压外缸下部各级抽汽管段已吊入凝汽器内寄存。 5.2.6.2 将低压外缸下半三段分别吊放于基础台

22、板上，以垂直中分面的近水平中分面处拼缸用定位销为基准，拉钢丝校正三段外缸中心后分别将前、中、后三段缸拼合; 第 10 页 共 56 页 河南第一火电建设公司 平顶山第二发电厂一期21000MW机组工程#5标段 #2机汽轮机本体安装 要求:高低错位值小于0.05mm，各段汽缸的纵横向水平在0.05mm/m之内(其中，横向水平偏差方向应一致)，汽缸下半撑脚与基架间间隙0.04mm塞尺不入。把紧垂直中分面1/3螺栓，垂直中分面间隙应0.05mm塞尺不入。 试组合符合要求后，于各垂直结合面上单面涂以0.05mm厚的密封脂，然后装入销螺栓，拉钢丝校正三段外缸中心。外缸前后两下半左右偏差在0.05mm以内

23、，底部偏差在0.10mm以内，在低压外缸下半内挡油环洼窝处测量。外缸中部下半在内缸定位块处测量，左右偏差在0.10mm以内。在每个测量点作好标记，以备复查。 把紧垂直中分面1/3连接螺栓，复查中分面间隙，应0.05mm塞尺塞不入，检查合格后把紧中分面连接螺栓。 5.2.6.3 参阅轴系找中图，按机组纵、横中心线为基准，调整两个低压缸位置，#6轴承座外油挡端面到#7轴承外油挡中心距离为310?1.5mm，找正低压外缸(前、后轴承座)横向中心。复查两只冷凝器中心位置，应适于低压外缸排汽口位置。调整台板下垫块，找正低压外缸前后轴承座标高。同时，找正横向水平。 各轴承标高如下表1所示: 表1 轴承号

24、轴承标高(mm) 轴承号 轴承标高(mm) 1 7.86 6 -1.17 2 4.17 7 -1.17 3 2.87 8 0 4 0.33 9 - 5 0 10 - 5.2.6.4 紧固地脚螺栓，消除汽缸底脚支撑面与台板结合面间隙，该间隙应不大于0.04mm。 5.2.6.5 上半缸与下半缸组合: 将前、中、后上半缸逐件吊放于下半，检查水平中分面间隙，把紧1/3螺栓后应小于0.05mm，松开螺栓检查自由状态下水平中分面间隙，应小于0.03mm。 再将各垂直结合面上单面涂以密封脂，并配入销螺栓，拧紧1/3垂直结合面螺栓，中分面间隙应小于0.05mm，把紧全部螺栓后中分面间隙应小于0.03mm。

25、再检查低压缸台板与汽缸底脚支撑面的，间隙应小于0.04mm。然后，揭开上缸组件，吊开，搁平。 5.2.7 前、2#、3#轴承箱及盘车齿轮箱就位及找正 第 11 页 共 56 页 河南第一火电建设公司 平顶山第二发电厂一期21000MW机组工程#5标段 #2机汽轮机本体安装 5.2.7.1 准备工作 前、2#、3#轴承箱及盘车齿轮箱作浸油试验合格。 就位前必须把前轴承箱底部套装油管焊好，焊缝进行着色检查; 2#轴承箱的密封环与台板100%面接触且沿轴向滑动自如，底部套装油管焊好，焊缝进行着色检查; 检查前、2#、3#轴承箱及盘车齿轮箱导向键配合间隙及前、2#轴承箱压板间隙。 5.2.7.2 检查

26、轴承箱与台板结合面之接触情况应良好，要求0.04mm塞尺不入。 5.2.7.3 在台板滑动面上，涂上厂供润滑脂，前、2#轴承箱应活动自如。 5.2.7.4 调整检查前、2#、3#轴承箱及盘车齿轮箱开档 调整盘车齿轮箱调端挡油环端面到低压外缸(?)电端外挡油环端面轴向开档尺寸，使其为410?1.5mm。 调整3#轴承箱电端挡油环端面到低压外缸(?)调端外挡油环端面轴向开档尺寸，使其为436?1.5mm。 调整2#轴承箱电端挡油环洼窝端面到3#轴承箱调端外挡油环端面轴向开档尺寸，使其为5330?1.5mm。 调整前轴承箱电端挡油环洼窝端面到2#轴承箱调端外挡油环端面轴向开档尺寸，使其为5416?1

27、.5mm。 5.2.7.5 以低压?外缸找中定位孔为基准，拉钢丝校准前、2#、3#轴承箱及盘车齿轮箱洼窝横向中心，偏差不超过0.05mm。同时，按轴系找中图，调整台板下垫块，找正前、2#、3#轴承箱及盘车齿轮箱标高。 扬度要求: 前轴承箱前扬0.90 mm/m，2#轴承箱前扬0.65 mm/m，3#轴承箱前扬0.45 mm/m，盘车齿轮箱后扬0.40 mm/m 找正要求: a)前轴承箱对钢丝的中心为: a=b，允差0.05mm ; c=(a+b)/2-7.86，允差0.10mm; 在1#轴承洼窝处测量前后两点，平行度允差0.02 mm; b)2#轴承箱对钢丝的中心为: a=b，允差0.05mm

28、 ; 第 12 页 共 56 页 河南第一火电建设公司 平顶山第二发电厂一期21000MW机组工程#5标段 #2机汽轮机本体安装 c=(a+b)/2-4.17，允差0.10mm; 在2#轴承洼窝处测量前后两点，平行度允差0.02 mm; c)3#轴承箱对钢丝的中心为: a=b，允差0.05mm ; c=(a+b)/2-0.33，允差0.10mm; 在4#轴承洼窝处测量前后两点，平行度允差0.02 mm; d、盘车齿轮箱对钢丝的中心为: a=b，允差0.05mm ; c=(a+b)/2-0.12，允差0.10mm; 在盘车齿轮箱电端挡油环洼窝处测量前后两点，平行度允差0.02 mm; 在保证轴承

29、箱相对钢丝中心及纵向扬度、横向水平不变的情况下，通过调整轴承箱基架下平面垫铁消除轴承箱下半轴承箱基架接合面间隙。沿周边0.04mm塞尺不入。 注意:轴承箱基架与箱底面之间的间隙，没有达到要求时，可通过加增窄斜垫铁进行调整，必须达到要求。 5.2.8 5#,8#支持轴承(CCH02.055Z-2、CCH02.056Z-2、CCH02.057Z-2、CCH02.058Z-2)安装 5.2.8.1 5#,8#支持轴承研瓦 在5#,8#支持轴承下半壳体外圆处的垫块上涂上红丹粉，并分别将支持轴承下半在相应洼窝处就位。 注意:轴承电调端方向，不得装反。 对研5#,8#支持轴承下半壳体外圆处的垫块与轴承洼窝

30、，检查其接触情况。要求:接触面积应不小于总面积的75,，且接触点分布均匀。如不合格应予以适当的处理。 5.2.8.2 5#,8#支持轴承找中心 在5#,8#支持轴承巴氏合金内孔及面上涂上润滑油，将低压(?)转子吊放在5#、6#支持轴承内，将低压(?)转子吊放在7#、8#支持轴承内。 测量低压(?)转子相对低压外缸(?)电调端内挡油环洼窝的中心及低压(?)转子相对低压外缸(?)电调端内挡油环洼窝的中心。要求:a=b=c,允差0.05mm。如不合格应通过增减轴承下半调整垫块的调整垫片予以调整，此时应保证轴承下半壳体外圆处的调整垫块与轴承洼窝的接触面积仍不小于总面积的75,。 5.2.8.3 5#,

31、8#支持轴承水平中分面间隙、轴承顶部间隙及轴承压盖间的配合紧力检查 第 13 页 共 56 页 河南第一火电建设公司 平顶山第二发电厂一期21000MW机组工程#5标段 #2机汽轮机本体安装 5.2.8.3.1 合上5#,8#支持轴承上半，检查轴承水平中分面间隙。 要求:自由状态下水平中分面间隙应0.03mm塞尺不入。 5.2.8.3.2 检查5#,8#支持轴承与相应轴颈间配合间隙，应符合图纸的技术要求。 要求:5#瓦顶隙为0.73,0.83mm，6#瓦顶隙为0.76,0.86mm，7#瓦顶隙为0.76,0.86mm，8#瓦顶隙为0.79,0.89mm。 注意:检查此间隙时应考虑轴承瓦块的下沉

32、量。技术要求给出的间隙是轴承瓦块在同心圆状态下所测的数据。 5.2.8.3.3 检查5#,8#支持轴承与相应轴承压盖间配合紧力，应符合图纸所示的 0.05,0.11mm。 注意:轴承安装时，必须对各轴承进行全面清理，特别是油孔，避免存在加工铁屑或杂质。 5.2.9 1#,4#支持轴承(CCH02.050Z-2、CCH02.051Z-2)安装 5.2.9.1 1#,4#支持轴承研瓦 在1#,4#支持轴承下半壳体外圆处的垫块上涂上红丹粉，并将1#,4#支持轴承下半在相应洼窝处就位。注意:轴承电调端方向，不得装反。 对研1#,4#支持轴承下半壳体外圆处的垫块与轴承洼窝(下半中间的垫块除外)，检查其接

33、触情况。 要求:接触面积应不小于总面积的75,，且接触点均匀分布。如不合格应予以适当的处理。刮研下半中间的球面垫块，使进油口周围的环形表面与轴承座供油口周围的接触达100%，呈圆周线接触，然后调整下半中间球面垫块的垫片厚度。 5.2.9.2 1#,4#支持轴承找中心 5.2.9.2.1 在1#,4#支持轴承巴氏合金内孔上涂上润滑油，将高压转子转子吊放在1#、2#支持轴承内, 中压转子转子吊放在3#、4#支持轴承内。 5.2.9.2.2 测量高压转子相对前轴承箱调端外挡油环洼窝的中心，测中压转子相对2轴承箱电调端外挡油环洼窝的中心。 要求:a=b=c,允差0.05mm。如不合格应通过增减轴承下半

34、壳体外圆处的调整垫片予以调整，此时应保证轴承下半壳体外圆处的垫块与轴承洼窝的接触面积仍不小于总面积的75,。 5.2.9.3 1#,4#支持轴承水平中分面间隙、轴承顶部间隙检查 5.2.9.3.1 合上1#,4#支持轴承上半，检查轴承水平中分面间隙。 第 14 页 共 56 页 河南第一火电建设公司 平顶山第二发电厂一期21000MW机组工程#5标段 #2机汽轮机本体安装 要求:自由状态下水平中分面间隙应0.03mm塞尺不入。 5.2.9.3.2 检查并调整1#,4#支持轴承与相应轴颈间配合间隙。 要求:1#瓦顶隙为0.43,0.53mm，2#瓦顶隙为0.56,0.66mm，3#瓦顶隙为0.5

35、6,0.66mm，4#瓦顶隙为0.69,0.79mm。 注意:a.检查此间隙时应考虑轴承瓦块的下沉量。技术要求给出的间隙是轴承瓦块在同心圆状态下所测的数据。 b.轴承安装时，必须对各轴承进行全面清理，特别注意油孔的清理，避免存在加工铁屑或杂质。 5.2.10 汽轮机轴系初找中 5.2.10.1转子就位前的准备工作 1) 转子的清理检查 将高压转子、中压转子、低压(?)转子及低压(?)转子防锈油等彻底清理干净，对转子的椭圆度、圆柱度进行测量并作记录;对各转子加装平衡块的位置做记录，并检查锁紧情况;检查动叶片外观及配合情况。 厂家装配低压转子末级叶片后检查锁紧情况。 2) 将1,8#支持轴承内孔清

36、理干净，放少许透平油，油质应保持清洁;将各转子轴颈擦干净，分别吊放在各自对应的支持轴承内。 3) 按照转子间隙图(CCH02.000.14Z-2)测量并调整好低压(?)转子轴颈凸台到5#、6#支持轴承外端面距离。 4) 按照转子间隙图(CCH02.000.15Z-2)测量并调整好低压(?)转子轴颈凸台到7#、8#支持轴承外端面距离。 5) 按照转子间隙(CCH02.000.13Z-2)测量并调整好中压转子轴颈凸台到3#、4#支持轴承外端面距离。 6) 按照转子间隙(CCH02.000.12Z-2)测量并调整好高压转子轴颈凸台到1#、2#支持轴承外端面距离。 5.2.10.2 检查并调整联轴器张

37、口及错位情况 本机组各联轴器张口及错位要求如下: a、张口:左右两侧相等，允差0.02mm; b、错位:左右两侧相等，允差0.02mm; 具体数据见表2: 第 15 页 共 56 页 河南第一火电建设公司 平顶山第二发电厂一期21000MW机组工程#5标段 #2机汽轮机本体安装 表2 联轴器号 联轴器直径 张口值 错位值 2-3 836 0.00 0.00 4-5 956 0.00 -0.56 6-7 1079 0.00 0.00 8-9 1193.8 0.00 0.13 注意: 1、联轴器张口及错位未达到上述要求时，必须根据实际情况予以调整，使其达到设计要求。2、错位值“-”表示对轮组中的电

38、端对轮高。 5.2.10.3 检查1#轴径扬度与前轴承箱扬度 要求:前轴承箱扬度与高压转子调端轴颈(1#轴承轴径)的扬度一致，允差0.05mm/m。 注意:在两个扬度不一致的的情况下，通过调整前轴承箱下的可调垫铁来保证。每次调整后，都必须用红丹检查下半轴承垫块与轴承洼窝的接触情况，如接触面积达不到75%，必须处理。 5.2.10.4 测量各转子轴颈处的扬度值，并做好记录。 5.2.11 低压1#内缸(CCH02.027Z-2)安装 5.2.11.1 低压1#内缸就位找中心前的准备工作 5.2.11.1.1 准备低压1#内缸与低压外缸(?、?)“L”型定位键工艺垫片及工艺支撑垫片。 5.2.11

39、.1.2 检查低压1#内缸与低压外缸(?、?)定位键配合尺寸，做记录。 +0.025要求:见(CCH02.190Z-1)D剖视，保证定位键与1#内缸相应配合间隙0.0510 +0.025mm;A，B剖视，保证定位键与1#内缸相应配合间隙， 0.0760 mm。如图10，图11，图12所示 5.2.11.1.3 将工艺支撑垫片(4件)置于低压外缸(?、?)左右用于支撑低压1#内缸的平面上，吊入低压1#内缸下半，保证工艺支撑垫片与内缸撑脚及外缸下半均匀接触，且结合面处0.02mm塞尺不入。 第 16 页 共 56 页 河南第一火电建设公司 平顶山第二发电厂一期21000MW机组工程#5标段 #2机

40、汽轮机本体安装 图10 低压外缸上半低压内缸上半图11 低压外缸下半 详图低压内缸下半详图第 17 页 共 56 页 河南第一火电建设公司 平顶山第二发电厂一期21000MW机组工程#5标段 #2机汽轮机本体安装 图12 低压外缸下半5.2.11.2 低压1#内缸就位找中心 5.2.11.2.1 测量基准 在低压外缸(?、?)两端分别架上钢丝，并使钢丝与低压(?、?)外缸同心，允差0.05mm，在低压外缸(?、?)电调端内挡油环洼窝处测量。 5.2.11.2.2 中心、水平调整 通过增减工艺支撑垫片厚度调整低压1#内缸相对钢丝的中心。要求: 详图a)a=b ，c=(a+b)/2 ，允差0.05

41、mm，在低压1#内缸电调20级隔板内圆处测量; b)低压1#内缸与低压外缸(?、?)中部水平中分面左、右高度差一致，允差0.10mm。 5.2.11.2.3 轴向定位检查 检查低压1#内缸电调端端面到低压外缸(?、?)电调端内加工面尺寸。 要求:电调端应一致，允差2mm;测量左、右两点，平行度允差0.20mm。 5.2.11.2.4 水平中分面检查 合并低压1#内缸上半，检查水平中分面间隙。 第 18 页 共 56 页 河南第一火电建设公司 平顶山第二发电厂一期21000MW机组工程#5标段 #2机汽轮机本体安装 要求:自由状态水平中分面间隙，应0.10mm塞尺不入;把紧水平中分面1/3螺栓，

42、检查水平中分面间隙，应0.05mm塞尺不入。 5.2.11.2.5 复查低压1#内缸相对钢丝的中心， 要求:应保证:a=b ，c=(a+b)/2 ，d=(a+b)/2 ,允差0.05mm，在低压1#内缸电、调20级隔板内圆处测量。 5.2.11.2.6 配制低压1#内缸与低压(?、?)外缸中部轴向定位“L”型垫片，并用螺栓把紧在低压1#内缸下半相应位置上，间隙要求如图10，11所示，详见(CCH02.190Z-1)中A视图，B视图。 5.2.11.2.7 更换产品垫片 按工艺支撑垫片厚度配制低压1#内缸下半左右撑脚下产品支撑垫片，并用螺栓把紧在1#内缸下半相应位置上。 要求:支撑垫片与内缸撑脚

43、及外缸下半均匀接触，且结合面周围0.02mm塞尺不入;要求见图13，详见图(CCH02.190.Z-1)中C视图。 图13 低压外缸下半低压内缸下半低压外缸下半详图5.2.11.2.8 再次复查低压1#内缸相对钢丝的中心。 要求:必须保证: a=b ， c=(a+b)/2，d=(a+b)/2,允差0.05mm，在低压1#内缸电调20级隔板内圆处测量。 5.2.12 低压2#内缸(CCH02.029Z-1)安装 5.2.12.1 低压2#内缸就位找中心前的准备工作 5.2.12.1.1 检查低压1#内缸与低压2#内缸顶部和底部定位键配合尺寸,如图14，15第 19 页 共 56 页 河南第一火电

44、建设公司 平顶山第二发电厂一期21000MW机组工程#5标段 #2机汽轮机本体安装 所示，详见图纸(CCH02.190.Z-1)中G，F视图的要求。 图14 低压2#内缸上半下半 详图 图15 低压内缸上半下半低压2#内缸上半下半 5.2.12.1.2 将工艺支撑垫片置于低压1#内缸水平中分面左右相应位置上，吊入低2#内缸下半，保证工艺支撑垫片与低压1#内缸水平中分面均匀接触，且四周间隙小于0.02mm。 详图第 20 页 共 56 页 河南第一火电建设公司 平顶山第二发电厂一期21000MW机组工程#5标段 #2机汽轮机本体安装 5.2.12.2 低压2#内缸就位找中心 5.2.12.2.1

45、 测量基准 在低压外缸两端架上钢丝，并使钢丝与低压外缸同心，允差0.05mm，在低压外缸电、调端内挡油环洼窝处测量。 5.2.12.2.2 中心、水平调整 通过增减工艺支撑垫片厚度调整低压2#内缸相对钢丝的中心。要求: a)a=b，c=(a+b)/2，允差0.05mm，在2#内缸19级隔板内圆处测量; b)低压2#内缸与低压1#内缸水平中分面左、右高度差一致，允差0.10mm。 5.2.12.2.3 轴向定位检查 检查低压1#内缸与低压2#内缸轴向定位尺寸。 要求:测低压调端19级隔板外端面轴向开挡尺寸，测量左、右两点，平行度允差0.20mm; 5.2.12.2.4 水平中分面间隙检查 合上低

46、压1#内缸上半，检查水平中分面间隙。 要求:自由状态水平中分面间隙，应小于0.10mm;把紧水平中分面1/3螺栓，检查水平中分面间隙，应小于0.05mm。 5.2.12.2.5 复查低压2#内缸相对钢丝的中心 要求:应保证:a=b ，c=(a+b)/2，d=(a+b)/2,允差0.05mm，在低压电、调端19级隔板内圆处测量。 5.2.12.2.6 更换产品垫片 按工艺支撑垫片厚度配制低压2#内缸下半左右支撑键下产品支撑垫片，并用螺钉把紧在低压1#内缸下半相应位置上。 要求:支撑垫片与低压1#内缸下半水平中分面均匀接触，且四周间隙小于0.02mm。 5.2.13 低压排汽导流环(CCH01.031Z-2)安装 5.2.13.1 低压排汽导流环就位找中心前的准备工作 低压1#内缸正式安装前,将低压排汽导流环下半(两部分组成)吊入低压外缸内,固定好。 5.2.13.2 低压排汽导流环就位找中心 5.2.13.2.1 用螺栓将低压排汽导流环上下半分别把在低压1#内缸相应位置上。 5.2.13.2.2 在低压外缸两端架上钢