生产车间现场检查标准及考核办法(共3页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上车间生产现场检查管理标准及考核办法部门现场检查管理标准考核办法标准分扣分得分责任人备 注生产车间1. 目视化管理:a. 车间要有管理看板；b. 管理看板上要有周生产计划、班组日生产计划，并按计划实施；c. 管理看板要有通知、通告栏，要有每批产品一次下线合格率；d. 要有各个岗位职责；a、b、c、d项按车间抽查，每项不达标的扣0.5分，扣完为止10分2. 工艺文件、记录等：a.装配产品要有工艺文件悬挂并与之相符；b.所有操作的设备要有操作规程；c.所有设备要有点检记录、检修记录、岗前培训记录；d.每批次产品要有首件确认记录；e.每批次产品要有老化记录；f.每个产品要有维

2、修调试记录；g.防尘车间内，要有温湿度表，要有温湿度记录；a、b、c、d、e、 f、g项按班组抽查，每项不达标的扣0.5分，扣完为止20分3.区域划分：a.要有物料摆放区、标准件摆放区、危化品存放区、生产作业区、半成品老化区、包材放置区；b.要有不合格品区、废品放置区、饮水区、卫生洁具区；c.要有包装区、成品临时存放区；d.每个区域都要标识清楚，通道畅通无阻；a、b、c、d四项不达标的扣0.5分，扣完为止10分4.标识：a.物料要有物料名称、型号标识；不合格品要有标识；b.成品要有产品标签、唛头标识；c.标准件要用统一小盒子盛装并有标识（名称、规格型号）；d.危化品存放区要有标识及特殊提醒标志

3、；e.包材要有物料名称、型号标识；按车间班组抽查，每项不达标的扣0.5分，直至扣完为止15分5.设备及工装夹具：a.每天要对设备进行点检、保养擦洗清理干净；要有设备完好、待修标识牌；b.模具、工装夹具要有标识，每次使用要清理干净，涂油后放置在指定地点存放；每台不达标的扣0.5分，扣完为止5分6.现场5S管理及环境卫生：a.物料必须用规定标准的筐子盛装，严禁用袋子、纸箱盛装物料（例如：标准件用小白盒子装；印制板用防静电筐子装；其它物料用蓝色带盖子筐子装等）;b.同一个筐子里不得混装物料，如物料特别少，需要混装物料时，每种物料必须用塑料袋子封装，袋子贴上标识后，方可放在同一个筐子里；c.电子元器件

4、、印制板、灯板必须用防静电筐盛装，每层用防静电隔板隔开，整齐的摆放在筐子里；d.在规定的区域，放置规定的物料，各个区域不得混用，且不得放置区域划线外；e. 大小筐子不得混放在一起，大与大的放一起，小与小放一起，并按规定区域整齐的放置，且不得超出区域划线之外；f. 不规则物料或不用盛具装的物料摆放要保证三侧齐,且每层用隔板隔开；g. 生产线上部件装配和总装调试要分开，不得混乱作业；h. 生产线装配用的小物料和标准件等不得散落在线上、不得堆积，要装在标准盒子里，盒子整齐的摆放在生产线上；物料叠加在生产线上时，每层要用隔板隔开，且整齐摆放；i. 生产线上要时刻保持清洁卫生，不得有杂物； j. 生产线下面不得堆放杂物和筐子，且始终保持线下清洁卫生；k.半成品周转放置在周转筐、周转架或周转车上，严禁地上堆放；l. 折叠包装盒或部件装配时，不得放置在地上作业；m.包装泡沫不得随意堆放，要用筐子或袋子盛装；n.每批次生产完工后，将剩下多余物料，复检后退回仓库；w.每批次生产完工后，将剩下不合格物料，填不合格评审单处理完；s.工作椅子作业时应放置方向统一，整齐，不超过区域线，下班后定点存放，私人物品放置柜中，禁止放置在生产线上；z.下班后，生产线、作业场地擦洗、清扫干净，垃圾桶倒净；按车间班组抽查，每项不达标的扣0.5分，直至扣完为止40分专心-专注-专业