刀具维护保养作业指导书(共5页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上1、目的明确指导各类切削类刀具、成型刀具、钻削类刀具、磨削类工具（砂轮、砂带等）使用维护保养的具体方法，确保各类刀具符合加工要求，提高机械加工的准确性、一致性、高效性，为本公司的刀具使用保养维护工作提供文件依据。2、适用范围适用于本公司所有切削类刀具、成型刀具、钻削类刀具、磨削类工具（砂轮、砂带等）的使用及维护保养。3、职责生产部负责完成各类切削类刀具、成型刀具、钻削类刀具、磨削类工具（砂轮、砂带等）的使用维护和保养，确保此类刀具保持状态良好；资材部须负责各类刀具的购买、编码（参照刀具编码管理规范）及未领用刀具的保管及记录。4.工作内容4.1刀具的领用、保管、更换及归

2、还4.1.1新入职设备操作人员在正式上岗后，应按照本岗位工作使用需求申领常用工具、刀具及刀具配套工具，按照对应型号填写领料单，交由主管核准后领用，领料时刀具保管部门须在领料单注明领用刀具所对应的编码；4.1.2在日常工作过程中需使用特殊规格刀具时，由使用人提出请购单，交由主管核准，待刀具入库后领用，领用方法同4.1.1；4.1.3使用人领用刀具后，由本人负责已领用刀具的使用、保管与维护；4.1.4在日常工作过程中，因正常使用导致的损耗致使刀具不能继续使用的，使用人需填写领料单，交由主管核准后以旧换新刀具，单上需备注“以旧换新”并注明新、旧刀具对应的编码；4.1.5因设备操作人员离职或其他原因不

3、需要继续使用相关刀具的，在办理交接手续时，需按照记录，使用人名下的所有刀具一并归还至资材仓库；4.1.6因工作安排或其他原因，使用人已领用刀具需更换责任人的，双方交接时需到资材仓库变更保管责任人；4.1.7在刀具使用过程中，出现非正常损耗（如断刀等）。刀具领用方法同4.1.1.4.2 刀具的日常使用及维护4.2.1 切削类刀具的日常使用及维护 4.2.1.1 刀具使用人员在使用前应认真检查刀具状态，将所用刀具拿至光线良好处，对光观察刀具刃口，如有缺角、崩口、烧刀（部分颜色发蓝、发黑）等现象时则判定为刃口不良，该刀具不可使用，需做进一步处理；刀杆装夹面需清洁、光滑、平整并无明显变形，如发现刀具装

4、夹位明显变形则该刀具报废处理； 4.2.1.2 根据所加工工件的材质、大小、加工面要求选定所用刀具，装夹紧密，切不可松动，装夹锁紧后先用手晃动，判定装夹已锁紧无间隙，然后关好设备安全防护装置，准备启动设备； 4.2.1.3 设备启动后必须先空转20秒-1分钟，使用人员观察刀具是否转动均匀，是否无异响、无跳动、无窜动、无摆动，确认全部正常后进行下一步操作； 4.2.1.4 使用人员要严格按照程序单要求，加工程序根据加工工件的材质、大小等因素决定吃刀量和进给速度，切不可因图提高速度野蛮操作，随意更改程序参数，给刀具及设备造成无法挽回的损失； 4.2.1.5 刀具工作时，应根据工件材质、进给量、刀具

5、特性等因素，配合使用适当的润滑方式及冷却方法降低加工发热造成的不利影响； 4.2.1.6 加工过程中，使用人员需按照刀具使用维护频度表的要求按时维护或保养刀具，并随时观察已加工面的表面质量（光洁度）以及排屑是否顺畅，发现表面光洁度低于加工要求时不可野蛮操作，应立即将刀具拆下进行检查维护并按要求填写刀具维护保养记录； 4.2.1.7 如所使用刀具刃口磨损或不良，需交维护保养人员处理，使用专用设备（如磨刀机、砂轮等）磨削刀具，使其刃口基本恢复本来之技术标准，达不到精加工要求可用于工件粗加工，如达不到粗加工要求则报废处理。如我公司因设备原因不能按要求维护的，可发往外协给予维护保养，维护保养人员需将维

6、护结果填写至刀具维护保养记录，该表单以设备、产品为单位进行填写，须注明刀具编码。针对非正常损耗或断刀的在制产品，需追溯至上一次品质巡检时间，将此期间的在制产品需单独标识放置，经品质检验合格后方可入库，不合格品按照不合格品管理程序执行。4.2.2成型刀具的日常维护 4.2.2.1成型刀具的日常维护方法基本和切削类刀具类似，但成型刀具因为其功能的特殊性使其在使用上更需要操作人员仔细使用； 4.2.2.2 在使用成型刀具前，除了按切削类刀具检查方法检查外，还需按刀具规格使用专用量具检测其刃口形状及尺寸，如R规、特种量规、量块等，检测合格后方可使用； 4.2.2.3 在加工过程中，使用人员需按照刀具使

7、用维护频度表的要求按时维护或保养刀具，并随时注意观察加工面是否光洁，排屑是否均匀顺畅，如发现异常需立即停止切削，将刀具拆下检查、维护并填写刀具维护保养记录，维护办法参照4.2.1.7； 4.2.2.4 其他注意事项均可参考切削类刀具。4.2.3 钻削类刀具的日常维护 4.2.3.1 在进行钻孔或螺纹加工前，可参考切削类刀具检查方法，另外要确保刀具（丝锥）前端有足够的导向长度，一般不低于5MM（盲孔螺纹除外）； 4.2.3.2 如用丝锥扳手进行加工，丝锥放入底孔后，需将丝锥保持90垂直，在加工过程中需根据工件材质、牙孔直径等加入适当的塔牙油，降低切削难度； 4.2.3.3 加工过程中，用力要均匀

8、，不可猛进猛推，以防丝锥断裂； 4.2.3.4 用机械加工螺纹时，和手工加工方法类似，切不可野蛮操作，造成丝锥断裂； 4.2.3.5 首次加工时，应使用螺纹规进行测量，检测是否满足技术标准，如不能满足则需将刀具送至保养人员处维护，刀具有效切削长度不得小于加工螺纹长度； 4.2.3.6 在加工过程中，使用人员需按照刀具使用维护频度表的要求按时维护或保养刀具，要按使用要求检查加工好的螺纹，保证刀具状态良好，如发现异常需立即停止切削，将刀具拆下检查、维护并填写刀具维护保养记录，维护办法参照4.2.1.7。4.3刀具的日常保养4.3.1 所有各类刀具在使用结束后，不得将刀具继续装夹与设备上，需将之取下

9、，清洁干净放回相应的刀具摆放处备用； 4.3.2 如刀具需要保养的，按4.2.1.7方法处理后在放回摆放处备用； 4.3.3 较长时间不用的（超过24小时），表面需涂油防锈； 4.3.4 所有刀具需清洁无污物，摆放有序，规格清晰明确 4.3.5 每周最后一个工作日的下午下班前，各使用人员均需将自己保管的各类刀具统一清理，摆放有序，分类明确，标识清晰规范，使各类刀具均保证可正常使用，刃口锋利。 4.4磨削类工具的使用与维护 4.4.1因该类工具的材质、使用方法、用途与其他三类刀具有明显区别，因此对该类工具的使用规范进行单独的说明，这类工具主要是指：砂轮、砂带等使用硬质颗粒状黏合物对工件进行磨削加

10、工的工具，也包含对其他刀具的修复等加工作业； 4.4.2因该类工具属于消耗性工具，不具备修复的可能与必要，在日常工作过程中，因正常使用导致的损耗致使刀具不能继续使用的，使用人需填写领料单，交由主管核准后以旧换新刀具，单上需备注“以旧换新”并注明新、旧刀具对应的编码； 4.4.3砂轮在使用前，需检查砂轮表面是否有明显裂纹、缺失，作业员在进行磨削作业时，人不可站立于砂轮旋转面的正面，而应避开正面站在侧边作业；4.4.4作业过程中按照刀具使用维护频度表的要求进行检查，达到更换周期要求或是作业期间出现下述状况的任一种，均需立刻停止作业，并更换对应规格的新砂轮，包括以下几类现象：4.4.4.1磨削过程产

11、生自激振动、工件表面出现再生振纹； 4.4.4.2磨削噪音的增大； 4.4.4.3工件表面出现磨削烧伤； 4.4.4.4磨削力急剧增大或减小； 4.4.4.5磨削精度下降； 4.4.4.6磨削表面粗糙度增大。4.4.5砂带在使用前，需做如下检查工作：4.4.5.1检查砂带周长是否合适（周长允差范围一般为正负5mm）；4.4.5.2检查砂带圆柱度（两端周长差）是否相差太大（一般两端周长差小于5mm）；4.4.5.3检查砂带是否扭曲。简单的检查的方法：把砂带展开平放在较平坦的地上，砂带的端两边对齐，看另一端是否扭曲；4.4.5.4检查传动轮，压磨板垫及被加工工件上是否有异物,接触轮是否平行,传动主

12、轴是否变形或传动轮是否磨损严重；4.4.5.5检查工件的切削量是否符合要求。4.4.6作业过程中按照刀具使用维护频度表的要求对砂带进行检查，达到更换周期要求或是作业期间出现以下状况的任一种，均需立刻停止作业，并更换对应规格的新砂带，包括以下几类现象：4.4.6.1粘盖：当一层金属材料复盖在磨粒切刃上，即发生粘盖，此时砂带表面变得亮晶晶，手摸有滑溜的感觉；4.4.6.2磨钝：在磨削过程中，虽然磨粒还全部存在，但锋利度已经很差了。这是由于磨粒切刃因磨耗而变钝，这种现象称做为磨钝；4.4.6.3堵塞：堵塞是在磨粒切刃还没有完全磨钝之前磨粒间隙就很快被切屑复盖和塞满，从而使砂带丧失其切削能力。5.相关附件： 5.1请购单 5.2领料单5.3刀具维护保养记录5.4不合格品管理程序 5.5刀具使用维护频度表 5.6刀具编码管理规范专心-专注-专业