桥台扩大基础首件工程施工技术方案(共28页).doc

《桥台扩大基础首件工程施工技术方案(共28页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桥台扩大基础首件工程施工技术方案(共28页).doc（28页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录专心-专注-专业三界互通1号主线桥右幅0#桥台扩大基础首件工程施工技术方案一、编制依据与原则1.1编制依据1、建筑基坑工程安全管理规范（DB45/T 960-2014）；2、公路工程施工安全技术规范（JTG F90-2015）；3、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；4、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2005）；5、公路工程质量检验评定标准（土建JTGF801-2012）；6、建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-2012）；7、中华人民共和国环境保护法；8、重庆市公路工程质量控制强制性要求（渝交委201579号）；9、重庆市公

2、路水运工程安全生产强制性要求（渝交委201581号）；10、中交第一公路工程局有限公司施工方案管理办法；11、重庆九龙坡至永川高速公路JY1合同段两阶段施工图设计；12、我部实施性施工组织设计。1.2编制原则1、在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。2、整个工程全过程对环境破坏最小，采取必要环境保护措施，避免周围环境的破坏。3、充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业、标准化作业、流水作业，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合原则。4、强化质量管理，树立优良工程观念，创一流施工水平，创精品工程。5、实施项目法管理，通过对

3、劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会效益的预期目标。二、工程概况2.1地形、地貌三界互通1号主线桥区属构造浅丘斜坡地貌，工程区地面高程369.1m372.3m，相对高差约3.2m，形成开阔槽谷，槽谷内为旱地。桥梁施工区四周视野开阔，周围无大型建筑物和大型树木，打锣坡改路施工便道已经修建完成，施工较为方便。桥梁上跨三界互通E匝道，施工时应注意。2.2气象、水文、地质条件三界互通1号主线桥区主要为大气降雨补给，根据区内地层岩性组合及地下水赋存条件，场区地下水类型可分为图层孔隙水和基岩风化带网状裂隙水。由于该场地钻孔揭露岩性为砂泥岩互层，泥岩为相对

4、隔水层，结合勘察期间钻孔水位观测，钻孔几乎无水。本桥区范围内地下水较贫乏，地表水地下水及土体对混凝土及混凝土中的钢筋呈微腐蚀性。2.3工程简介三界互通1号主线桥上跨三界互通E匝道，E匝道宽度16.5m，经综合比选，桥梁孔径布置为1X30m，桥梁全长46.0m。桥梁左幅等宽20.5m，桥梁右幅等宽16.5m。上部结构为现浇预应力砼简支箱梁。本桥为斜交桥，斜交角度23。下部结构左幅桥台采用U型桥台+承台+桩基础，右幅桥台采用U型桥台，明挖扩大基础。本桥为跨越E匝道桥而设，本桥右幅桥台不设锥坡。本桥平面位于直线上，桥面横坡为双向2，纵断面纵坡0.8，桥台斜交布置。受现场征拆影响，三界互通1号主线桥右

5、幅0#桥台扩大基础首件工程施工技术方案首先施工，因此作为首件工程。桥台扩大基础平面、立面图如下图所示。图1 桥台扩大基础立面图图2 桥台扩大基础平面图2.4施工平面布置图施工平面布置图如下。图3 施工平面布置图2.5施工进度安排施工进度计划如表如下所示。表1 施工进度计划表工程位置施工起止日期时长（天）开始日期结束日期基坑开挖22016/4/62016/4/7混凝土浇筑22016/4/82016/4/9基坑回填12016/4/172016/4/182.6主要技术特点以及已有的技术经验、不利条件、有利条件1、基坑开挖前应按地质、水文资料，环保要求，结合现场实际情况，制定施工方案，确定开挖范围、开

6、挖坡度、支护方案、弃土位置和防、排水等措施。2、基坑土方施工应对支护结构、周围环境进行观察和监测，当发现异常情况时应及时处理，待恢复正常后方可继续施工。3、基底处理应符合下列规定：（1）基础底面不得置于软硬不均的地层上；（2）岩层基底应清除岩面松碎石块、淤泥、苔藓，凿出新鲜岩面，表面应清洗干净，应将倾斜岩面凿平或凿成台阶；（3）碎石类土及砂类土层基底承重面应修理平整，黏性土层基底整修时，应在天然状态下铲平，不得用回填土夯平；（4）基础浇筑前的基坑不得泡水。如发生基坑泡水现象，应采取措施进行处理并满足设计要求。（5）基础应在无水情况下浇筑，砼在终凝前不得浸水。2.7人员准备按施工进度计划安排，具

7、体人数如下表所示。表2 施工人员配置表序号工种人数主要工作内容1管理人员1人负责现场施工及协调工作。2现场技术员1人负责扩大基础施工各个程序的报验及技术指导。3测量工程师2人负责本扩大基础放样和监控工作。4专职安全员1人负责本项目现场安全维护工作。5机械操作手8人负责挖掘机、装载机、电焊机、洒水车等机械的操作。6砼工5人负责扩大基础施工的混凝土浇筑7现场施工工人5人负责扩大基础施工的各种杂事，随时听从调配2.8机械准备按照机械设备使用计划，对所有机械及设备进行检修及调试，并定时保养，使其保持良好的待用状态。对工程中所用的各种计量设备送有关部门进行标定并取得合格证书。根据现场施工要求，安排性能好

8、的机械设备进场，并对进场设备进行必要的维护与保养，以保证设备正常运转。具体机械设备如下表所示。表3 施工机械配置表序号机械设备名称规格型号数量1装载机401台2挖掘机PC2151台3钢模板2套4发电机150KW1台5自卸车20m33辆2.9场地准备及材料准备施工场地需等红线用地征用后，即可进行相应的清表、排水等工作。根据现场施工进度要求，对进场材料进行验收合格后，合理组织材料进场施工。所用材料见下表。表4 施工材料配置表序号材料名称规格及型号单位数量1混凝土C25片石砼m3446.352.10首件工程的目的1、机械的选择和组合；2、作业队人员的组成和分工；3、各工序之间的合理衔接；4、通过对桥

9、台扩大基础首件工程的总结、研究，选择出切实可行的施工方案、人机组合，进行下一步的施工，经过工程质量、经济、工期的验证施工方案可行，再全面进行施工作业。三、施工工艺及施工方法3.1施工工艺流程图4 桥台扩大基础施工工艺流程图3.2 明挖扩大基础施工方法及控制要求3.2.1 测量放样现场清理完成后，由测量队现场施工放样，放样前先行对放设的导线点进行复核，复核无误后，才能进行桥台扩大基础的放样，以免造成因放样失误而引起的质量事故。放样利用已布设好并经监理认可的导线控制网和各桩位坐标，用全站仪准确测定出桥台扩大基础施工的控制点并查对设计图纸中构造物中线位置，复核是否符合设计要求。根据地质情况严格按设计

10、要求及施工规范定出放坡率，坡率按照1:0.75施工，放出边桩，再按照基础尺寸、深度确定基坑开挖尺寸，并用白灰撒上标志。为便于立模，一般每边加宽0.5m0.8m。放样完成后经自检合格后报请监理工程师抽检，抽检合格后进行下道工序施工。3.2.2 基础开挖明挖扩大基础基坑开挖采用机械和人工开挖相结合，基坑开挖形式采取斜坡式。开挖时控制边坡坡度，基坑开挖边坡坡率采用1:0.75的放坡形式，保持边坡稳定。根据地质水文条件，采取适当的支护措施。基坑顶做成2%反坡，并疏通排水渠道，疏导水流，防止雨水或其它地表水汇集浸入基坑。坑顶缘动载或较大静载距坑顶1.0m以外，防止塌壁。基坑预留2030cm人工清底，以免

11、扰动原基，基坑设置排水沟和集水井，及时清排水。桥台扩大基础须嵌入完整稳定中风化层厚度不得小于1米，基底基岩容许承载力不得小于0.5MPa，扩大基础纵横向到中风化线的安全净边距不得小于3米，坑开挖至距基底设计标高1.01.5m时，按照设计地质资料核实基底地质岩性，如基底岩性与设计不符或承载力达不到设计要求时，立即报请监理工程师及设计代表提出处理意见。在处理方法确定后再进行开挖至设计标高并及时进行处理，防止因直接挖至设计标高后，因地质情况不符，等待处理意见过程中长时间晾槽而导致施工因素造成的水浸或地质风化。合格的基坑基底，在报请监理工程师复检批准后，迅速进行基础圬工施工，避免晾槽。3.2.3 基坑

12、开挖施工措施1、坑顶四周距坑缘适当位置处设截水沟、防止雨水侵入。2、根据地质、气候条件确定坑顶动载位置，根据需要加宽护道、加强支护，动载距坑缘间至少备有1m宽的护道。3、基坑弃碴弃于指定用地范围内，并弃于百年水位线以上，弃碴脚按设计进行防护。用于回填的弃土堆至坑缘距离不小于基坑深度。4、开挖后及时进行灌注基础施工，避免基底长期暴露。基底地质情况与设计不符时，及时通知设计单位采取相应措施。3.2.4 基坑支护和排水基坑开挖前，根据地质水文、气候等条件，制定可行性防水措施，备足抽水设备，及时排除坑内积水。基坑排水采用汇水井法，开挖中不停止抽水，抽水能力为渗水量的1.52倍，排出的水要防止回流、回渗

13、。基坑开挖过程中，遇到不稳定的含水土壤，放坡开挖无法保持边坡稳定，受地形条件制约无法放坡开挖时，制定可行性支护方案。加强坑壁稳定，确保施工安全。3.2.5 承载力检测基坑开挖接近设计标高时，采用人工清底至设计标高。对基底平面位置、尺寸、标高、基底承载力、基底稳定性、基坑侧壁和基底是否有隐蔽性溶洞、暗河进行隐蔽工程检查，经监理工程师检查确认签字后，进行下道工序施工，否则按设计图纸或监理工程师指令进行基底处理。3.2.6 模板加工及安装1、模板配备：采用大块钢模板安装，一次性浇筑完成。2、模板的制作采用专业工厂加工的组合钢模板。桥台扩大基础模板的结构尺寸符合设计图纸和桥台扩大基础结构尺寸，型钢均采

14、用正规厂家生产的正品材料。外观符合下列要求：（1）侧板无翘曲、变形，表面平整无凹凸，无褶皱；（2）焊缝饱满、牢靠，无夹渣、漏焊、焊瘤、结疤等焊接质量存在；（3）接头要严格按图纸施工，加工精确，结合紧密；（4）模板两块间接缝处平直、光滑且拼接后严密，顺直。3、模板安装(1)模板在使用之前应先自检并校核其几何尺寸、刚度、强度等各项指标，各项指标符合要求后，报请监理工程师抽检，抽检合格后，再进行下道工序施工；(2)模板安装要满足要求，加固牢固可靠。模板安装完成后，专业木工要进入模板内部检查模板间的拼缝是否满足要求，不允许错台和缝隙宽度超标；(3)桥台扩大基础模板用吊车分节吊装拼接，将模板连接成为一整

15、体。为保证模板的整体性、刚度和稳定性，外模拼接处面板及背肋（或桁架）全部采用32螺栓进行连接固定。为保证桥台内模的稳定性，除利用设计通风、泄水孔进行模板加固外，另在中腹板每60cm加设一根20支撑钢筋（两端头套塑料垫块）进行加固；(4)模板间的止水胶带粘贴位置应约低于面板12mm，连续不断，模板连接紧密后，密实且与面板相平，保证拼缝面平且不漏浆；(5)模板在安装前，先用水对面板进行擦洗干净，表面风干以后，采用滚筒或刷子对面板涂抹脱模剂，脱模剂要均匀。如果刷脱模剂后遇到下雨天气，采用塑料薄膜或彩条布及时进行遮盖；下雨中面板未干严禁刷脱模剂；面板涂抹脱模剂后，要及时进行安装，安装完成后，进行覆盖，

16、防止灰尘污染；(6)模板底口采用预埋件进行平面位置固定，防止浇注砼时移位；(7)模板拼装完成后，采用斜撑与上部拉筋进行固定；(8)模板如果不在同一水平面上，利用砂浆带进行找平，模板底口采用木板进行垫平垫实；(9)模板加固且经测量符合后，经模板工对加固情况等进行检查，监理复核合格后才能进行砼浇注施工；(10)模板检查完成后，对模板底口四周的缝隙进行封堵，先贴海绵条进行堵缝，然后在外用砂浆进行细堵，保证底口不漏浆；(11)砼浇注过程中，派2个专业模板工值班，时刻观察模板变化情况且进行处理。4、模板安装的技术要求（1）模板安装应在钢筋安装完成后进行。（2）侧模的安装利用封底砂浆作为支撑，利用在砂浆垫

17、层上已经弹好的墨线对桥台扩大基础模板进行精确的定位安装。（3）安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。侧模板设拉杆固定，拉杆与混凝土接触部位使用PVC管，以方便施工完成后拉杆的拆除。模板之间连接用直径18mm螺栓，按要求将螺栓连接紧固。（4）模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。（5）模板安装完成后，以设计桥台扩大基础边线为基线，调整模板位置，使其上口平面位置准确，模板调整好以后用链条葫芦将其固定。模板定位完成后，请监理工程师进行检查，然后进入下道工序。（6）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土

18、前，模板应涂刷脱模剂，脱模剂应选用优质清亮的机械润滑油调配适当的优质柴油调和而成（配比约为4：1），外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板应经常检查、维修。（7）浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板安装允许偏差如下表所示。表5 模板安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）1模板标高102模板内部尺寸203轴线偏位104模板相邻两板表面高低差25模板表面平整56预留件中心线位置37预留孔洞中心位置108预留孔洞截面内部尺寸+10，-05、模板拆除与保养(1)模板装转运过程中不得有尖锐的构件压在面板

19、上或刮到面板上，以免模板面板损坏；(2)混凝土浇筑过程中振捣棒不得接触到模板板面振捣，泵管等移动时也不能撞击到面板上，以防面板被破坏；(3)砼浇筑完成模板拆除后及时将模板外侧残余混凝土清除，并清洁面板刷上脱模剂；(4)模板拆除后及时对模板进行检查，发现问题需及时修补，以免影响后续混凝土浇筑质量；(5)拆模和安装模板需安排同样一批人员控制，以便于对模板保护；(6)拆模或装运时，模板起吊要均匀平衡受力；(7)模板存放要整齐、平整、垫实，避免在其上堆积重材料；(8)模板按每套编号对应使用，两套间不能调换安装，即模板要对号入座。3.2.7 混凝土浇筑1、基坑开挖后，及时浇注混凝土，避免基坑长期暴露。浇

20、注混凝土前，先对基础进行处理，基底为粘性土时，在基底设计标高下，夯填一层1015cm碎石层。基底面为岩石时，浇筑前洒水润湿，铺一层厚23cm水泥砂浆，然后于水泥砂浆凝结前浇筑第一层混凝土。2、混凝土采用商混，砼在商混站集中拌和，用砼运输车运送至现场使用，搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，严格按照生产配合比控制各种材料用量。3、砼运输应保持其连续均衡，砼运输车运至现场后应由专人检。测砼的坍落度，砼坍落度控制在140180mm之间，符合要求后方可用一台25T吊车配合浇筑。自高处向模板内倾卸砼时，应防止砼离析，砼浇注垂直高度大于2米时，采用串筒浇筑。4、砼每层浇筑厚度控制在30cm左右，且应在

21、下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。5、混凝土浇筑振捣(1)浇注混凝土前，检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋件、预留孔的位置和保护层的尺寸，确保位置正确不发生变形。(2)混凝土浇注连续进行。当因故间歇时，其间歇时间要尽量缩短。间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水灰比和外加剂类型等条件通过试验确定。(3)当允许间歇时间已经超过时，应按浇筑中断处理，留置施工缝。(4)混凝土浇筑采用吊车吊放料斗入模，通过串筒浇筑。(5)浇筑混凝土应使用振捣器捣实，并应符合下列规定：插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣作用半径的1.5倍，而且插入下层混凝土内的深度宜为510cm。表面振捣器的移动距离应能覆盖已振捣部分的边

22、缘。振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋件。每一振点的振捣延续时间应为2030秒，以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度。防止振捣过度造成混凝土离析。6、砼下料时散落在模板内侧的水泥浆应及时清除，以保证外观质量。7、砼浇筑过程安排专人看管模板，随时检查模板受力情况，发现模板变形有超过允许偏差的可能时应及时校正后方可继续浇筑。8、砼浇筑应一次性连续浇筑完成，间隔时间不大于砼的初凝时间，以消除砼分层明显和色泽不一的外观质量缺陷。9、试验室要随时检测砼的工作性，满足要求方可浇筑，并按规范留取试件。放一组试件与台帽同养护条件下同期养护。4、在混凝土浇筑完成并终凝后，达到设计强度后进行回填，并分层夯实。每浇筑一层

23、，夯实回填一层。3.2.8 基础片石混凝土浇注施工措施：1、混凝土使用的粗细骨料、水泥及石料经试验合格后方可使用。2、填充片石的数量不超过混凝土体积的25%，片石厚度不小于150mm；片石的抗压强度应不小于30Mpa，并不得低于混凝土级别；片石应均匀放置于刚浇筑的混凝土上，其净距不小于100mm，片石表面离开基础的表面距离不得小于150mm，片石不得接触钢筋或预埋件。3、混凝土采取分层连续浇注，采用插入式振捣棒振捣。4、混凝土浇注完毕，及时安插接茬钢筋。接茬钢筋按设计或规范要求埋设，一般设置不小于16的预埋钢筋，钢筋埋入和露出部分长度各不小于钢筋直径的30倍，间距不大于钢筋直径的20倍。3.2

24、.9 拆模养生1、不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损时进行拆除，待同期养护试件砼强度2.5Mpa时方可拆除模板，一般情况下3天后拆除模板，气温较低时可适当延长拆模时间。拆模工作应至上而下进行，不应使混凝土受振损伤，并减少模板损伤；拆除模板时，不应影响混凝土的继续养护。2、模板拆除后，台帽体外覆盖塑料薄膜，顶放置水桶，水桶上开一能调节水量的开关，水量大小以持续保持立柱表面湿润为准。并由专人定期检查桶内水量，随时将水加满。3、养护时砼表面用塑料薄膜覆盖，养护用水必须使用清水，严禁使用泥浆水或有其他颜色的水进行养护，以免影响砼的质量和外观色泽。4、砼的开始养护时间一般在混

25、凝土收浆后，此法养生期间经常使台帽保持湿润，效果较好，养护时间不少于14天。5、混凝土养护时间如下表所示。表6 混凝土养护时间环境相对湿度小于606090大于90洒水天数（天）147可不洒水6、确保混凝土工程结构外观质量的措施(1)合理选择混凝土配合比，确保混凝土颜色色泽均匀、一致，同一种结构使用同一种水泥。严格控制混凝土的配制计量工作，严格控制混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间。(2)增强模板加工和安装精度，确保混凝土结构线型顺适、圆滑。(3)混凝土结构表面尽量不留预埋件，设置预埋件时，预埋件外观尺寸一致。修复时保证新老混凝土外观一致。(4)脱模剂涂抹均匀，确保混凝土外观颜色美观。(5)模板应

26、有足够的刚度，对拉拉杆安全可靠，防止变形。模板要求板面平整、清洁，接缝严密，不漏浆，无错台。(6)选用有经验的工人进行混凝土振捣，既防止欠振影响混凝土强度，表面出现气泡，又避免因过振而产生的混凝土离析现象。控制混凝土振捣时间，防止漏振和过振而产生混凝土表面翻砂现象，适时控制混凝土脱模时间，防止过早脱模混凝土表面被拉毛。(7)严格进行混凝土的养生，加强施工现场管理，防止混凝土外表被油污或水泥浆污染。3.2.10 基坑回填基础混凝土施工完成并达到强度后，按设计进行片石砌筑和人工分层夯实回填土施工。四、质量管理措施4.1质量目标总体质量目标分项工程验收合格率100%；杜绝质量事故发生，通过教育培训基

27、本消除质量通病。4.2质量组织机构建立工程质量控制组织机构图如下。图5 质量控制组织机构图4.3质量管理体系建立质量管理体系框图如下。图6 质量管理体系框图4.4确保工程质量的控制措施1、做好控制点、中线施工放样、定位工作。2、加强工程材料的检验工作，各种原材料必须经项目部实验室取样检验合格、必须符合规范要求，才能进场使用。钢材、石材、商混等主材运抵现场时，应附有厂商的材料检验合格证书并有示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料。3、用于砼、砂浆施工的砂石材料应做好级配筛分、含水量、强度试验，混合料严把进料，拌合、出料，配合比这几关。根据不同标号及配合比在浇筑或拌合地点随机制取试件，保证砂浆或砼

28、强度合格。4、质量控制要求（1）基坑平面位置、坑底尺寸必须满足设计要求和施工工艺设计要求。（2）基坑开挖方法和支护形式必须符合设计和施工技术方案的要求。（3）基底地质条件及承载力必须符合设计要求。（4）基坑回填填料应符合设计要求，夯实应符合规定。（5）模板及支架安装和拆除的检验必须符合现行公路砼工程施工质量验收补充标准的规定。（6）砼原材料、配合比设计、施工的检验必须符合现行公路砼工程施工质量验收补充标准的规定。5、检验数量与方法表7 基底高程的允许偏差和检验方法序号地质类别允许偏差（mm）检验方法1土质50测量检查2石质+50，-200检验数量：施工单位对每个基坑检查不少于5处。表8 基础施

29、工的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1基础前后、左右边缘距设计中心线50测量检查每边不少于2处2基础顶面高程+50，-200测量检查不少于5处验数量：施工单位全部检查。4.5质量检查人员和自检制度1、 以项目经理为组长总工为副组长领导质检部和工程部建立质量检查小组对桥台扩大基础的施工进行定期检查和日常检查。（1） 定期检查质量检查小组每月定期组织进行桥台扩大基础工程施工质量检查。检查内容有施工质量情况，技术资料，验标，规章制度执行情况、施工中的薄弱环节和质量通病、安全文明施工等。有针对性地检查工程质量中存在的典型问题，找出影响工程质量的主要因素，采取有力措施，及时整改，做好记

30、录。（2） 日常检查质检部及各班组专兼职质量检查人员对日常的施工质量情况随时进行检查和指导，并按要求做好有关记录。检查范围：工序检查；原材料、半成品、成品等按规定检验试验情况；相关记录是否齐全和其他可能影响产品质量的检查。2，建立自检制度（1） 桥台扩大基础施工现场生产作业严格贯彻国家或部颁施工规范标准，按照施工现场已经批准的施工工艺细则合理组织施工。（2） 桥台扩大基础施工工序必须做到井然有序，每道工序在施工完成后均由班组质检员进行自检，并对分项工程检查出来的问题及时纠正处理，以达到标准要求。（3） 计量员应保证各种仪器设备按规定要求及时检定。（4） 各道工序的检验签认，必须按照“工序流程卡

31、”进行，对自检不合格的半成品或缺陷部位未修复合格的，不得流入下道工序；对违反操作规程，质量低劣者，必须责令其改正或返工；对造成质量事故者应及时上报，不得隐瞒和袒护。五、安全管理措施5.1安全目标安全责任事故死亡率：0重伤率：0负伤率低于12；交通甲方责任事故为0；机动车违章率10%以下；重大治安刑事案件为0；防火、消防符合项目所在地方规定；职业健康保护措施到位，施工期间无新增职业病人。5.2安全生产组织机构成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，建立安全保证组织机构；负责施工过程中的安全工作。见下图：图7 安全组织机构图5.3安全生产保证体系建立以项目经理为首的安全管理组织，制订规章制度，遵守

32、操作规程，形成安全生产保证体系如下。图8 安全生产保证体系5.4安全生产保证措施1、建立施工安全责任制度。建立各级安全施工责任制，各级人员必须认真执行国家有关安全方面的政策、法令和规章制度。建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产责任状，明确分工，责任到人。2、项目经理部成立安全领导小组，由分管领导具体抓安全工作。另外，项目经理部设专职安全员，队兼职安全员，并做到人员到位，上班要佩戴胸章、袖标。3、健全安全教育制度。新工人要进行“三级教育”和“三工”教育，单项工程开工要对员工进行一次安全教育。项目经理部每周召开一次安全总结分析会，每月对员工进行一次安全教育，安全教育要做到人员、时间、教材和内容有保

33、证，记录清楚。4、在单项工程开工前，要对担负施工的员工进行一次技术交底，明确交代安全注意事项，使员工做到心中有数。5、凡是进入施工区域的人员，必须按工种规定配发和正确穿戴安全防护用品。6、现场有清晰、醒目的安全生产标语、口号、板报、墙报等宣传标志。7、施工场所设有安全标志，危险部位有安全警示牌，夜间设有红色警示灯。8、施工人员严禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑的硬底鞋上班和酒后上班。以及上班时嘻笑打闹。9、基坑四周应做好排水设施，距离开挖线边缘1m以外搭设高度不小于1.2m的防护栏杆，栏杆上挂设明显的防坠落、防触电等安全警戒标记。10、基坑施工期间应指定专人负责基坑周围地面变化情况的巡查。如发现裂缝或坍

34、陷，人员要立即离开并及时加以分析和处理。11、坑壁渗水、漏水应及时排除，防止因长期渗漏而使土体破坏，造成挡土结构受损。12、挖土中发现管道，电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。13、挖土期间，应注意挡土结构的完整性和有效性，不允许因土方的开挖遭受破坏。14、在基坑或深井下作业时，必须戴安全帽，严防上面土块及其物体下落砸伤头部，遇有地下水渗出时，应把水引到集水井加以排除。15、每日或雨后必须检查土壁稳定情况,在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。16、在开挖基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。17、基坑开挖前，

35、必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。18、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底，不得超挖。如果超挖，不得将松土回填，以免影响基础质量。19、开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、支撑破坏。20、基坑内应设置供人员上下的爬梯及专用安全通道设置。六、环境保证措施6.1环境目标及质量方针重大环境污染责任事故0次；施工噪声、扬尘、污水排放达到国家和地方的规定标准；保护土地资源，节约临时用地，工程竣工复耕复垦率达到地方满意。6.2环境保护、水土保持体系框图图9 环境保护、水土保持体系框图6.3环保施

36、工措施6.3.1植物及水土保持措施1、对合同规定的施工界限内、外的植物、树木等尽力维持原状；砍除树林和其它经济植物时，事先征得所有者和业主的指示同意，严禁超范围砍伐。2、在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。3、工程完工后，及时进行现场彻底清理，并按设计要求采用植被覆盖或其它处理措施。6.3.2预防水污染措施施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不直接排入农田、河流和渠道。清洗骨料的水和其他施工废水采取过滤、沉淀处理后排放，以免污染周围环境。施工机械的废油废水采取隔油池等有效措施加以处理，处理在排放标准范围内时再排放。6.3.

37、3粉尘、噪音控制措施1、粉尘控制措施（1）运转时有粉尘发生的施工场地，如水泥混凝土拌和站均应有防尘设备。在这些场所作业的工作人员，配备必要的劳保防护用品。（2）运输可能产生粉尘的车辆配备挡板及棚布，防止粉尘飞落。（3）作业场地及运输车辆及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。（4）严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物。（5）尽量防止施工场地和运输道路产生的扬尘，工地便道用洒水车洒水降尘。（6）保护场地周围环境，不在工地围蔽外堆放材料、垃圾。（7）施工期间爱护环境，保护绿化，保护好已成建筑物、路面，不损坏、不污染，完工时彻底清场，恢复原有道路、设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地洁净

38、，达到一次顺利交付。2、噪音控制措施（1）对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养。（2）机械车辆途经居住场所时应减速慢行不鸣喇叭。（3）在比较固定的机械设备附近修建临时隔音屏障减少噪音传播。（4）合理安排施工作业时间尽量降低夜间车辆出入频率夜间施工不得安排噪音很大的机械。（5）适当控制机械布置密度，条件允许时，拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。6.3.4防治大气污染措施1、施工场地和运输道路经常洒水降尘，尽可能减少灰尘对生产人员和其它人员造成危害，减少灰尘对农作物的污染。2、在运输水泥等易飞扬的物料时用蓬布覆盖严密并装量适中不得超限运输。在设备选型时选择低污染设备并安装空

39、气净化系统确保达标排放。对汽油等易挥发品的存放要采取严密可靠的措施。6.3.5固体废弃物处理措施1、施工营地和施工现场的生活垃圾应集中堆放。2、生活中的废弃物经当地环保部门同意后运至指定地点。工地厕所派专门的人员清理打扫，定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生、病毒传播。3、报废材料或施工中返工的挖除材料，立即运出现场并按要求堆放或进行掩埋处理。对于施工中废弃的零碎配件边角料，如水泥袋、包装箱等及时收集清理。七、文明施工措施7.1文明施工体系框图建立文明施工体系框图如下。图10 文明施工体系框图7.2文明施保证措施文明施工是进行精神文明和物质文明建设的重要内容，是提高工程经济效益和社会效益的重要保证

40、，为把本合同段工程建成一条环境优美的公路，我项目部的目标是：在施工中最小程度的破坏，施工后最大限度的恢复，项目部在施工中尽量最大限度维护原来的地貌地形，保持原来的生态环境，在施工中，从以下几方面加强施工管理：1、在施工现场设置工程概况牌、文明施工管理牌、安全纪律牌、防火须知牌等工程标牌，工程标牌设置在醒目位置上，载明项目名称、规模、开竣工日期、施工许可证号、建设单位、设计单位、质量、安全监督单位、施工单位、监理单位和联系电话等。2、严格遵守当地环保等有关部门的规定，在施工现场设置专职卫生员，负责及时清扫垃圾、保持环境卫生，清洁卫生间、除“四害”、保证工地食堂的清洁卫生；门窗设置纱门窗，炊事员必

41、须持健康证上岗。现场办公室和员工宿舍整洁卫生、通风良好。卫生间保持清洁并建立卫生值日制度。3、施工现场内材料、施工器具码放整齐、美观，对周围环境无不良影响，砂石禁止混堆，要界线分明；钢筋按品种、型号、规格进行标识并分别堆放且有防锈措施；其他设备材料按现场平面图布置进行存放并适当标识。场区内施工机械不作业时，停放整洁并对周围无不良影响。4、加强职工的思想品德教育，做到与周边居民关系融洽、友好相处，在施工现场行为举止文明礼貌，对不文明人员，一经发现，立即令其撤离施工现场。5、进入施工现场的人员一律要戴安全帽，高空作业要系安全绳，不得光脚、穿拖鞋上岗作业，严格正确使用工作鞋、绝缘鞋、绝缘手套、绝缘工

42、具；严禁抛掷、下掉材料、工具、废杂物等。由经理部专职安全员负责巡视检查，对不遵守安全施工的人员按照相应制度进行处罚，严重违反或屡教不改者清出施工现场。6、施工现场合理悬挂安全生产宣传标语和警示牌，特别是主要施工部位、作业点和危险区域以及主要通道口都有针对性地悬挂醒目的安全警示牌。7、工地设置职工活动室、职工宿舍、办公室、食堂、浴室、卫生间、门卫室等，职工活动室、职工宿舍和施工现场用围墙分开，严格区分生活区、生产区域。8、进出门通道畅通，平坦、整洁、无散落物，有回车余地，大门坚固，车辆进出大门有冲洗、清扫设施，做到净车出场。八、季节性施工保证措施8.1雨季施工保证措施重庆地区雨水充沛，多集中在5

43、9月份。因此要考虑雨季施工的防护措施。进入雨季时，我项目与当地气象部门保持联系，及时获得气象预报，以便合理地安排和指导施工。同时建立雨季值班制度，设专人负责每日气象预报工作，做好记录。有暴雨或大雨天气时，及时通知现场值班领导，安排防护措施。8.1.1雨季施工管理措施（1）成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急情况处理措施，除包括工程本身外，还应包括现场、生活区及周边居民小区的安全。（2）雨期来临前，领导小组认真组织有关人员制定雨期施工计划，并组织施工班组对本标段项目进行全面检查，对方案中各项措施进行落实、实施，检查施工中存在的隐患。所需材料要在雨期来临前落实到位。（3）项目经理部设专职的值班人员

44、，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设天气预报员，负责收听和发布天气情况。（4）做好施工人员的雨期施工培训工作。组织相关人员对施工现场进行一次全面检查，包括临时设施、临电、机械设备、排水情况等。（5）检查施工现场及生产生活区的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。8.1.1雨季施工现场措施（1）场地排水：施工现场排水路线应畅通无阻，清理现场障碍物，道路两旁严禁堆放物品，保持现场道路畅通。（2）施工现场及生产基地的工棚、仓库、等在雨期前进行全面检查，保证不积水、不漏雨。（3）在雨期到来前，做好外用设备的防雷装置，安全员在雨期前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。（4

45、)加强天气预报工作，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作。（5）施工现场设专职安全员，各班组的主要负责人兼职安全员，建立安全保证体系。（6）建立电工值班制度,非电工不得随意接电,电工应随时检查电路情况，及时排除隐患。严禁电缆、电线落地，必须用木架架空。严禁使用破损等不合格电缆、电线，并设专人检查，及时消除安全隐患。（7）施工现场配置足够的雨衣、雨靴和塑料薄膜等防雨防水用具。（8）混凝土的浇筑应避免在雨天进行，如迫不得已必须在雨天进行时，要提前用塑料薄膜将混凝土浇筑部位进行封闭，保证混凝土连续浇筑，浇筑完成后进行覆盖保护。混凝土在雨天运输时，对罐车的出料口进行封闭处理，防止雨水进入混凝土运输车内

46、影响混凝土的质量。8.1.1雨季机械设备管理措施（1）现场的设备操作必须符合安全操作规程，并采取有效的防雨、防潮、防淹等措施。（2）变压器等要采取防雷措施，用电和机械设备要按照相应规定做好接地或接零保护装置，并经常检查和测试可靠性，保证接地电阻一般应不大于4欧姆，防雷接地电阻一般应不大于10欧姆。（3）雨施前，对现场所有动力及照明线路、供配电电器设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹以及跑漏电现象，必须及时修理和更换，严禁迁就使用。（4）各种电器动力设备，雨施前必须进行绝缘、接地、接零保护的遥测（用接地摇表），若发现问题应及时解决。动力设备的接地线（16mm2麻皮铜线）不得与避雷地线在一起。8.2夏季高温期的施工措施根据国家有关规定，凡生产环境气温超过35或热辐射强度超过1.5J/cm2min，或气温在30以上、相对湿度80%的作业称为高温作业。重庆市年平均相对