金工实习报告答案(共49页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上铸 造成绩指导老师签名日期一、填写铸造生产工艺流程图：型砂配制造型时填充型砂的容器，分上、中、下等砂箱。造型检验清理落砂浇注合型制芯金属熔炼芯砂配制二、标出铸型装配图及浇注系统的名称，并简述其作用。1.出气孔 在铸型中，用扎孔针扎出的出气孔，以便排气防止在铸件产生气孔缺陷 。2.型腔 铸型中由造型材料所包围的空腔部分，也是形成铸件的主要空间。3.型芯 为获得铸件内腔或局部外形，用芯砂制成安放在型腔内部的组元。4.型芯座 固定和支撑型芯的位置。5.型芯通气孔 为顺利排出型芯内部的气体，以改善退让性。6.下砂型 用型砂做造型材料制成的铸型的组元。7.下砂箱 造型时填充型砂

2、的容器，分上、中、下等砂箱。8.分型面 各铸型组元间的结合面，每一对铸型间都有一个分型面。9.上砂箱 造型时填充型砂的上部容器。10.外浇口 容纳注入的金属液并缓解液态金属对砂型的冲击。11.直浇道 是连接外浇口与横浇道的垂直通道。其高度和流速，可改变冲型能力。12.横浇道 主要作用是分配金属液进入内浇道和隔渣。13.内浇道 调节金属液流入型腔的方向和速度，调节铸件各部分的冷却速度。 四、填空1.型砂主要由原砂、粘结剂（粘土）、附加物（煤粉、锯木屑）、水、涂料等组成。它应具备强度、透气性、耐火性、退让性、可塑性、复用等基本性能。2.在型砂中加锯木屑并将砂型烘干，能改善型砂的退让性和透气性。3.

3、典型浇注系统是由外浇口、直浇道、横浇道、内浇道 组成。冒口的作用是供补缩铸件用的铸型空腔，有些冒口还起观察、排气和集渣。小型铸件一般不用冒口是因为 铸件同时凝固，各部位冷却均匀。4.浇注位置是指 浇注时，铸件在铸型中所处的位置 。即 水平 位置、 垂直 位置、 倾斜 位置。5.型腔壁上涂石墨涂料，能 防止铸件表面粘砂，提高砂型的耐火性 。通常还要在砂型和型芯表面涂刷一层涂料，铸铁件可涂刷 石墨粉浆 ，铸钢件可涂刷 石英粉浆 。五、根据下列铸件缺陷特征，写出缺陷名称，并找出产生该缺陷的主要原因。1. 铸件内部或表面有充满砂粒的孔眼，孔形不规则。缺陷名称： 砂眼 。主要原因： 型砂强度不够或局部没

4、舂紧，掉砂 ； 型腔、浇道内散沙未吹净 ； 合箱时砂型局部挤坏，掉砂 。2. 铸件厚断面处出现形状不规则的孔眼，孔内壁粗糙。缺陷名称： 缩孔 。主要原因： 冒口设置得不正确 ； 合金成份不合格，收缩过大 ； 浇注温度过高 ； 铸件设计不合理，无法进行补缩 。 3. 铸件在分型面处相互错开。缺陷名称： 错型（错箱）。主要原因： 合箱时，上下砂型未对准 ； 上、下砂型未夹紧 ； 模样上、下半模有错移 。六、根据下列零件形状尺寸和技术要求，确定在单件小批量生产条件下的造型方法，并在图上画出浇注位置与分型面以及型芯轮廓（不考虑加工余量）。1. 链轮 浇注系统上中中下技术要求：加工表面无气孔、夹渣等缺陷

5、。 造型方泫： 三箱分模造型 。2. 弯头 冒口浇注系统冒口 下 上技术要求：加工表面无气孔、夹渣等缺陷。 造型方泫： 二箱分模造型 。 3. 轴承盖 冒口浇注系统上下 技术要求：72、90和132三圆同轴度好。 造型方泫： 挖砂、整模造型 。七、问答题：1.三箱造型有何特点？若中箱高度高于模样高度会产生什么问题，如何解决？答：三箱造型的特点是中箱的上、下两面都是分型面，都要求光滑平整；中箱的高度应与中箱中的模样高度相近，必须采用分模。若中箱高度高于模样会发生型砂遮住模样，阻碍取模，一般采用挖砂的方法解决。2.车间熔炼设备除冲天炉以外，还有哪些熔炼设备？ 答：有炼钢用电孤炉或感应电炉，熔炼铝合

6、金的电阻坩埚炉、焦炭坩埚炉等。3. 铸件与零件、铸件与模样在形状和尺寸上有何区别？答：铸件与零件的区别： 零件上凡是加工的表面，在铸件上相关表面上增加一层金属厚度（加工余量），因此铸件尺寸比零件尺寸要大；零件上过小的孔（小于30mm）槽等，因铸造困难，故铸件上不铸出；为了铸造拔模的方便，铸件上沿起模方向的侧壁有拔模斜度以及壁与壁之间有铸造圆角。因此铸件与零件在外形上不相同。铸件与模样的区别：模样的形状、尺寸与铸件结构相一致，所不同的是模样的每个尺寸都比铸件相应尺寸大一个金属的收缩量；若采用型芯铸孔时，为在砂型内形成型芯座以支承型芯头，故模样上对应于孔的部位，则出现与型芯头相适应的凸出部分（也叫

7、芯头）；模样可为整模、分模和活块等。4.什么叫分型面？什么情况下分型面与分模面重合或两者不重合？ 答：两相邻的铸型之间的接触面称为分型面，分型面可以是平面、斜面和曲面。当两箱分模造型时，其分型面与分模面重合。当三箱造型时分型面不是分模面，分型面与分模面两者不重合。八、将你实习操作件或自行设计的小作品铸造工艺过程填入下表铸件简图铸件名称：（小作品）齿轮分型面选择理由在图中用分型面符号表示分型面位置：模 样简图造型方法二箱合箱简图砂箱数目二个模样种类金属砂箱定位方式划线锻 压成绩指导老师签名日期一、根据图示标出空气锤各部分名称。1. 工作缸 、 2. 上旋阀 、3. 压缩缸 、 4. 压缩活塞 、

8、5. 连杆 、 6. 减速机构 、7. 电动机 、 8. 脚踏杆 、9. 砧垫 、 10. 下砧铁 、11. 上砧铁 、 12. 锤杆 、13. 下旋阀 、 14. 工作活塞 。二、填空1.空气锤的基本动作包括： 上悬、下压、连续锻打、单次锻打、空转 。2.空气锤的规格是用 落下部分的总重量 来表示。3.由于具有良好塑性的金属材料才能进行锻压，因此，中低碳钢、合金钢 和 铝、铜部分 可以锻压，而 铸铁 和高碳钢、铸黄铜 不能进行锻压。4.锻造时将金属加热的目的是 为提高坯料的塑性和降低其变形抗力 。5.金属在加热时，可能产生的缺陷有 氧化 、 脱碳 、 过热 、 过烧 、 裂纹等五种，在一般加

9、热的条件下 氧化 与 脱碳 是不可避免的，而 过烧 和 裂纹 是无法挽救的缺陷。过热的金属在锻造时容易产生 裂纹 ，机械性能变 差 。锻后晶粒粗大，可用 增加打击次数或锻后热处理 予以消除。6.分离的毛坯在 高温状态下 经过 锻压变形 而使其连成一体的锻造工序称为 锻接 。它适于含碳量较 低 的结构钢。并要注意掌握 温度 和除净锻接处的 氧化皮。7.镦粗时，坯料的原始高度与直径（或边长）之比应该小于 2.5；拔长时，工件的宽度与厚度之比不应超过 2.5 。8.中碳钢始锻温度 1200 ，终锻温度 800。9.锻打灰铸铁的结果是 断裂 。10.自由锻造工艺过程包括 加热 、 锻造 和 冷却 。1

10、1.自由锻件的冷却方式有 空冷 、 坑冷 、 炉冷 等三种。三、根据下列示意图，确定自由锻造的工序。1. 2.a) b) a) b) 工 序： 镦粗 。 工 序： 弯曲 。工 步：a 完全镦粗 、 工 步 a 角度弯曲 、b 局部镦粗 。 b 成形弯曲 。3. a) b) c)工 序： 拔长 。工 步：a 拔长 、b 局部拔长 、 c 心轴拔长 。4.a) b)工 序： 冲孔 。 工 步：a 双面冲孔 、 b 单面冲孔 。 5.a) b) c)工 序： 错移 。工 步：a 压肩 、 b 锻打 、6. c 修整 。a) b)工 序： 切割 。 工 步：a 方料的切割 、b 圆料的切割 。 四、根

11、据下列锻件镦粗时的缺陷特征，写出缺陷名称、产生的原因以及矫正方法。a) b) c) d) e)类别缺陷名称产生原因矫正方法a细腰形镦粗力量不够加大镦粗力b双鼓形镦粗力量不够加大镦粗力c拆叠镦粗力不够，还继续镦粗加大镦粗力d纵向弯曲坯料的长度与直径之比不正确将工件放平，轻轻锤击较正e镦歪坯料端面与轴线不垂直轻打镦歪的斜角，然后放直五、将你实习操作件锻造工艺过程填入下表。锻件名称榔头材料45钢工艺类别手工自由锻始 锻 温 度1200终 锻 温 度800锻 件 图坯 料 图序号工序名称工 序 草 图使用工具操作说明拔长手钳将压肩一端拔长至宽度2323mm，再调头拔长。修整端面手钳轻打，使锻件长度达到

12、约97mm，修整平面手钳轻打，使锻件厚度达到2222mm0.1测量卡钳 用卡钳在工件长度方向测量两端和两对边，是否符合图纸尺寸要求六、回答下列问题。1.冷冲压的基本工序包括 剪切、冲裁、弯曲、拉深、翻边 等。2.冲孔与落料的 操作方法和分离过程 相同，只是 作用 不同。3.拉深是用冲模将平板状的坯料加工成 中空形状零件 的成形过程。4.冲孔模与落料的区别是 冲孔冲下部分为废料，余下板料是带孔的成品 ； 落料从板料上冲下部分是成品，余下的部分是废料。七、根据图示标出冲床传动简图中各部分的名称。 1. 电动机 2. 小带轮 3. 大带轮 4. 小齿轮 5. 大齿轮 6. 离合器 7. 曲轴 8.

13、制动器 9. 连杆 10. 滑块 11. 上模 12. 下模 13. 垫板 14. 工作台 15. 床身 16. 底座 17.脚踏板 八、用工艺简图表示图示零件的冲压工艺过程： 序号工序名称工序简图序号工序名称工序简图12落料拉深3 冲孔热 处 理成绩指导老师签名日期一、钢的热处理是通过钢在固态下进行不同的 加热 、 保温 、 冷却 ，通过改变材料的 内部组织结构与性能 的一种工艺方法。二、钢的热处理工艺主要有哪四种，其主要目的是什么？1. 退火：降低硬度；消除内应力。2. 正火：提高综合机械性能。3. 淬火：提高工件的硬度和耐磨性。4. 回火：降低淬火后工件的脆性，消除或减少内应力。三、试选

14、择下列普通车床以及附件中零件的材料、毛坯生产方法及主要热处理工艺。零件名称材料毛坯生产方法主要热处理工艺皮带轮防护 罩HT200铸造退火床头箱HT200铸造退火床 身HT200铸造退火开合螺母HT200铸造退火主轴箱内齿 轮45钢锻造调质：淬火+高温回火顶 尖45钢锻造调质：淬火+高温回火卡 爪45钢锻造正火或调质主 轴45钢锻造正火或调质皮带轮HT200铸造退火焊 接成绩指导老师签名日期一、 手工电弧焊的线路联接如下图所示，写出图中标号各部分的名称：标 号名 称1电源开关2交流弧焊机3电缆线4焊钳5电焊条6工件7焊缝金属二、 填空：1.你实习中所用的电焊机名称是 交流弧焊机 ，型号为 BX3

15、-300 ，其初级电压为 380 V，空载电压为 70-78 V，工作电压为30 V，额定电流为 300 A，电流调节范围为 40400 A2.你实习中所用的电焊条牌号是 结422 ，焊条直径为 2.5 mm，焊接电流 100 A3.直流电焊时，焊较薄的工件应采用 反 接法，焊较厚的工件应采用 正 接法。三、 用简图表示对接接头常见的坡口形式。名称I型坡口V型坡口X型坡口U型坡口简图四、 电焊条的组成部分及其作用。组成部分作 用焊芯传导电源，熔化后过渡到熔池中作为填充金属药皮便于起弧；稳定燃烧；添加有益合金元素；改善焊缝质量。五、 解释下列焊条牌号（型号）：牌 号类别（酸碱性）适用电源焊缝金属

16、最小抗拉强度J422(E4303)结构钢焊条（酸性）交、直流42kgf/mm2(420Mpa)J507(E5015)结构钢焊条（碱性）直流反接50kgf/mm2 (500Mpa)六、用手弧焊焊接下列厚度的低碳钢板（平焊），将焊接规范参数的大小填于下表。钢板厚度（mm）1.535焊条直径（mm）1.62.53.2焊接电流（A）55100160七、据下列焊接缺陷特征，写出缺陷名称，并简述其产生原因及防止措施。a) b) c) d)类别缺陷名称产生原因防止措施a咬边1.焊接角度和摆动不正确。 2.焊接电流过大，焊接速度太快。选择正确的焊接电流和焊接速度，掌握正确运条方法，采用合适的焊条角度和弧长。b

17、未焊透1.焊接速度太快，焊接电流太小。2.坡口角度太小，间隙过窄。3.焊件坡口不干净选择合理的焊接规范，正确选用坡口型式、尺寸和间隙，加强清理，正确操作。c夹渣1.前道焊缝熔渣未清除干净。2.焊接电流太小，焊速太快。3.焊缝表面不干净。多层焊层层清渣，坡口清理干净，正确选择工艺规范。d气孔1.焊接表面有水、锈、油。2.焊条药皮中水分过多。3.电弧过长，保护不好，大气侵入。4.焊接电流过小，焊速太快。严格清除坡口上的水、锈、油，焊条按要求烘干，正确选择焊接规范八、标出气焊工作系统图中各装置的名称并简述其用途。 序号名 称用 途1乙炔瓶贮存乙炔(供气设备)2氧气瓶贮存氧气(供气设备)3减压器（氧）

18、将高压降压，维持其稳定不变，保证火焰稳定燃烧4减压器（乙）将高压降压，维持其稳定不变，保证火焰稳定燃烧5回火防止器截住回火气体，防止爆炸6焊炬焊接工具九、 说明氧乙炔火焰的性质与应用。名 称O2/C2H2火 焰 性 质应用范围氧化焰1.2有过剩的氧，在尖形焰芯外面形成一个有氧化性的富氧区，最高温度31003300氧焊黄铜、锰黄铜、镀锌铁皮中性焰1.11.2氧与乙炔充分燃烧，既无过量氧又无游离碳，最高温度30503300低碳钢、低合金钢、高碳钢、不锈钢、紫铜、灰铸铁、铝等碳化焰1.1乙炔过剩，火焰中有游离状态碳及过多的氢，具有较强的还原作用，焊低碳钢等有渗碳现象最高温度27003300气焊镍、高

19、碳钢、高速钢、硬质合金，铝青铜、铸铁等十、填空1.氧气切割过程可分为点燃预热火焰 、加热工件燃点 、燃烧 三个阶段。2.氧气切割对材料的要求是金属的熔点应高于燃点 ；氧化物的的熔点应低于金属的熔点 ；金属的氧化物应易熔化和流动性好 ；金属的导热性不能太高 。适宜于氧气切割的材料有纯铁 、低碳钢 、中碳钢 和低合金结构钢 ；不适宜氧气切割的材料有高碳钢 、铸铁 、高合金钢及铜、铝及其合金等。3.引起回火的原因是乙炔压力不足 、焊咀离熔池太靠近 、焊咀温度过高 。遇到回火时，应首先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀，停止供气 。4.气焊操作点火时，应先微开氧气 阀门，后开启乙炔 阀门，随后点燃火焰。若有放炮

20、声或火焰熄灭 ，应立即减少氧气或先放掉不纯的乙炔 ，而后再点火。5.刚点火的火焰是碳化焰 ，然后逐渐开大氧气阀门，改变氧气 和乙炔 的比例，根据被焊材料性质的要求，调整到所需的中性焰 、氧化焰 或碳化焰 。焊接结束时应熄火，首先关乙炔 阀门，再关氧气 阀门，否则会引起回火。6.焊接时，要使焊嘴 轴线的投影与焊缝 重合，同时要掌握好焊距 与工件 的倾角，工件愈厚，倾角越大 ；金属熔点越高，导热性越大 ，倾角就越大 。十一、根据各焊接方法特点，说明下列焊接方法的应用条件（如产品材质、焊件尺寸、批量、施工条件等）。焊接方法应 用 条 件手工电弧焊操作方便、灵活、设备简单并适用于各种焊接位置和接头型式

21、，因而得到广泛应用。气焊操作简便、灵活、不需要电源，适合用于3mm以下的低碳钢薄板、铸铁焊补以及质量要求不高的铜和铝等合金的焊接。埋弧自动焊焊接质量和生产率高。用于厚板660mm的焊接。只适用于平焊位置的对接和角接的平直长焊缝或较大直径的环缝平焊。CO2 气体保护焊焊接成本低，生产率高。采用直流电源、电弧可见稳定。可焊接低碳钢、低合金钢、耐热钢和不锈钢等氩弧焊焊接成本高。电弧可见稳定，焊接工件变形小。一般只适用有色金属、不锈钢和高强度钢等。十二、将你实习操作的焊接件或小作品工艺过程填入下表焊接件名称：(小作品)零件简 图工艺说明毛坯种类和材料加工方法其它加 工 工 序序号工序名称工 艺 内 容

22、备注车 削 加 工成绩指导老师签名日期一、你实习使用的车床型号为 C6132 ，其后面两位数字代表 车床主参数代号表示最大车削直径的十分之一，即320mm 。 二、根据图示写出车床各组成部分的名称，并简要说明其作用。 1.主轴箱：安装主轴及主轴变速机构 。2.进给箱：安装作进给运动的变速机构 。3.变速箱：安装变速机构，增加主轴变速范围 。4.前床脚：安装变速箱及电机，支承床身并用地脚螺钉固定在地基上 。5.溜板箱：安装作纵、横向运动的传动元件，并联接拖板及刀架 。6.刀 架：刀架用来装夹车刀并作纵向、横向和斜向运动。它是多层结构 。7.尾 架：安装尾架套筒及顶尖 。8.丝 杠：将进给箱的运动

23、传递给溜板箱，加工不同螺距的螺纹 。9.光 杠：将进给箱的运动传递绐溜板箱，获得加工所需要的进给量 。10.床 身：用来联接各主要部件并保证其间相对位置 。11.后床脚：安装电气箱和冷却泵，支承床身并用地螺钉固定在地基上 。12.中刀架：作手动或自动横向进给运动 。13.方刀架：用来装夹车刀，可同时安装4把车刀，以供车削选用 。14.转 盘：与刀架用螺栓紧固，松开螺母便可在水平面内扳转任意角度 。15.小刀架：一般作手动短行程的纵向进给运动，转盘转动角度后可作斜向进给运动 。16.大刀架：与溜板箱联接，带动车刀沿床身导轨作纵向进给运动 。三、填空1. 在普通车床上可完成钻中心孔 、钻孔 、铰孔

24、 、车外圆 、镗孔 、车端面 、切槽 、车成形面 、车锥面 、滚花 、车螺纹 、攻螺纹 等工作。2. 车床的主运动是工件的旋转运动 ；进给运动有刀具的纵向、横向和斜向进绐运动 ；3. 车床的切削用量是指切削速度 进给量 背吃刀量 。其符号和单位分别为 、m/s或m/min 、mm/r 、mm 。4. 车削加工的尺寸精度较宽，一般可达 IT10IT7 ，表面粗糙度Ra(轮廓算术平均高度)数值范围一般是 6.30.8 。5. 刀具切削部分的材料应具备高硬度和高耐磨性 、足够的强度与冲击韧性 、高耐热性 、良好的工艺性和经济性 等。6. 常用刀具材料有工具钢(含高速钢) 、硬质合金 、陶瓷 、 和超

25、硬刀具材料 。目前用得最多的为 高速钢 和 硬质合金 。7. YG表示 钨钴 类硬质合金，适合加工 脆性 材料。YT表示 钨钛钴 类硬质合金，适合加工 塑性 材料。粗加工时各选用牌号 YG8和 YT5、YT14 ；精加工时各选用牌号是 YG3X、YG6A、YG6X、YG3和 YT30、YT15 。 四、标出图中偏刀各部分名称 1. 副切削刃 2. 前刀面 3. 刀头部分 4. 刀杆 5. 主切削刃 6. 主后刀面 7. 副后刀面 8. 刀尖 五、标出图中车刀主要角度以及工件上的三个变化表面。并简述各刀具角度的作用。1 2 3 的作用是 使刀刃锋利，便于切削 ； 的作用是 减少主后刀面与工件的磨

26、擦 ； 的作用是影响吃刀抗力、刀尖强度和散热条件。 的作用是影响已加工表面的粗糙度 ； 的作用是影响切屑流动方向和刀尖强度 。 三个变化表面：1. 待加工表面 ； 2. 加工表面 ； 3. 已加工表面 。六、在车床上加工下列工件表面，试选择刀刃具并写出刀刃具名称（填入表内）。钻孔钻中心孔铰孔镗孔麻花钻中心钻铰刀通孔镗刀滚花车外圆镗内槽镗盲孔滚花刀90偏刀切槽用镗刀盲孔镗刀车端面车成形面切外槽车螺纹弯头车刀圆头车刀切断(槽)刀螺纹车刀刀 刃 具1234名称中心钻名称通孔镗刀名称盲孔镗刀名称麻花钻5678名称切槽用镗刀名称铰刀名称螺纹车刀名称弯头车刀9101112名称圆头车刀名称滚花刀名称90偏刀

27、名称切断(槽)刀七、根据下列零件缺陷特征，写出缺陷名称，并找出产生该缺陷的主要原因。1. 车削轴类零件时，工件两端出现大小头。缺陷名称 圆锥体 。产生的原因 两顶尖轴线不重合，工件轴线与刀架纵向移动的方向不平行。2.车削螺纹时，在第一次吃刀完毕以后，退回刀架作第二次吃刀，而车刀不落入已车出的螺纹槽中。缺陷名称 乱扣 。产生原因 丝杠螺距值不是工件螺距值整倍数时，返回行程提起了开合螺母。八、写出车削下列零件标有粗糙度加工表面时的装夹方法。1.支架（底面已加工完） 2.滑块（要求在C616车床上车削）答： 花盘 、角铁 答 四爪卡盘 、压板 3.齿轮坯（要求全部在车床上完成） 4.摇臂答： 三爪卡

28、盘、心轴 答： 四爪卡盘、定位销 5. 车床尾座套筒 6.细长轴答： 三爪卡盘、中心架 答： 一夹一顶或两顶尖 九、制定榔头柄的车削加工工序卡。图号JX-BCT-030零件名称榔头柄工件材料45钢车 削 加 工 工 序 卡序号工 步 简 图加工内容装夹方法刀具、量具1定总长1700.1mm车端面、夹位、钻中心孔三爪卡盘弯头刀、中心钻、钢直尺2车外圆120.1mm滚花一顶一夹90偏刀或尖刀、游标卡尺3车圆锥面、R2、抛光一顶一夹尖刀、圆头刀、钢直尺4车SR6部位、抛光三爪卡盘圆头刀、R规5套M8外螺纹三爪卡盘90偏刀、M8板牙、螺纹环规 十、图示为C6132车床传动系统图，试写出车床主运动传动链

29、并说明主轴共有几种转速？计算主轴最高转速和最低转速各是多少？ 解：主运动传动链： 电动机- - - -IV- -VI主轴 (皮带轮)主轴最高与最低转速为：注：两式中的0.98为皮带的滑动系数。主轴共有12种不同转速，分别为：45、66、94、120、173、248、360、530、750、958、1380、1980。十一、将你自己设计制造的小作品工艺过程填入下表小作品名称：零件简图加工说明毛坯种类和材料加工方法其他 加 工 工 序 序号工序名称工 艺 内 容备注刨 削 加 工成绩指导老师签名日期一、你实习使用的牛头刨床型号是 B6065，其后两位数字的含义是 最大刨削长度的1/10，即最大刨削

30、长度为650mm。二、根据图示写出刨床各组成部分的名称，并简要说明其作用。1.工作台：安装工件，可随横粱上下调整，可沿横梁导轨作水平移动或间歇进给运动。2.刀 架：用以夹持刨刀。扳转一定角度，可刨削斜面 。3.滑 枕：用以带动刀架沿床身水平导轨作往复直线运动 。4.床 身：用以支承和连接刨床的各部件 。5.摇臂机构：其作用是将电动机传来的旋转运动变为滑枕的直线往复运动 。6.变速机构：变换6种不同的往复运动速度 。7.进刀机构：用以实现工作台横向进给运动 。8.横 梁：用来支承和联接工作台、进刀机构等部件并保证其间相对位置 。三、填空：1.牛头刨床的主运动是刨刀的往复直线运动 ，进给运动是工件

31、的间歇移动 。2.龙门刨床的主运动是工件的直线往复运动 ，进给运动是刀具作间歇地进给运动 。 3.插床的主运动是滑枕带动刀架在垂直方向工作往复直线运动 ，进给运动有三种，即工作台的横向 、纵向 和圆周间歇运动 ，插床主要用于加工工件的内表面 、方形孔 、长方形孔 、各种多边形孔 、键槽和花键孔等。 4.牛头刨床的进给运动是由棘轮 机构实现，进给量的大小用调整棘轮罩 的位置来改变的，进给方向靠改变棘爪 的方位来实现。5. 刨削加工的尺寸精度一般可达IT9IT8，表面粗糙度Ra(轮廓算术平均高度)数值范围一般是12.53.2 。6.牛头刨通常采用 平口钳 、 工作台 、 专用夹具 装夹工件。龙门刨通常采用 工作台 装夹工件。 7.刨刀刀杆的截面积比车刀大些，通常大 1.251.5 倍。刨刀的前角 比车刀小，一般小 510。主偏角 一般为 3075。为增加刀尖强度，刃倾角 取较大的负值，一般为 -10-20。 四、从给定的符号中选择合适的符号标出下列各工艺简