常用塑料原料对照表(共16页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上常用塑料原料对照表 学名英文简称中文学名俗称PolyethylenePE聚乙烯PolypropylenePP聚丙烯百折胶High Density PolyethyleneHDPE高密度聚乙烯硬性软胶Low Density PolyethyleneLDPE低密度聚乙烯Linear Low Density PolyethyleneLLDPE线性低密度聚乙烯Polyvinyl ChloridePVC聚氯乙烯General Purpose PolystyreneGPPS通用聚苯乙烯硬胶Expansible PolystyreneEPS发泡性聚苯乙烯发泡胶High Impact
2、 PolystyreneHIPS耐冲击性聚苯乙烯耐冲击硬胶Styrene-Acrylonitrile CopolymersAS,SAN苯乙烯丙烯腈共聚物透明大力胶Acrylonitrile-Butadiene-Styrene CopolymersABS丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚合物超不碎胶Polymethyl MethacrylatePMMA聚甲基丙烯酸酯压克力 有机玻璃Ethylene-Vinyl AcetateCopolymersEVA乙烯醋酸乙烯之共聚合物橡皮胶Polyethylene TerephthalatePET聚对苯二甲酸乙酯聚酯Polybutylene TerephthalateP
3、BT聚对苯二甲酸丁酯Polyamide(Nylon 6.66)PA聚酰胺 尼龙PolycarbonatesPC聚碳酸树酯防弹胶PolyacetalPOM聚缩醛树酯赛钢、夺钢PolyphenyleneoxidePPO聚苯醚NorylPolyphenylenesulfidePPS聚苯硫醚PolyurethanesPU聚氨基甲酸乙酯成分我们通常所用的塑料并不是一种,它是由许多材料配制而成的。其中(或称合成树脂)是塑料的主要成分,此外,为了改进塑料的性能,还要在聚合物中添加各种辅助材料,如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、等,才能成为性能良好的塑料。 1合成树脂是塑料的最主要成分,其在塑料中的含量一般在4
4、0%100%。由于含量大,而且树脂的性质常常决定了塑料的性质,所以人们常把树脂看成是塑料的同义词。例如把与聚氯乙烯塑料、与酚醛塑料混为一谈。其实树脂与是两个不同的概念。树脂是一种未加工的原始聚合物,它不仅用于制造塑料,而且还是涂料、以及合成纤维的原料。而塑料除了极少一部分含100%的树脂外,绝大多数的塑料,除了主要树脂外,还需要加入其他物质。 2填料填料又叫填充剂,它可以提高塑料的和耐热性能,并降低成本。例如树脂中加入木粉后可大大降低成本,使酚醛塑料成为最廉价的塑料之一,同时还能显著提高机械强度。填料可分为有机填料和无机填料两类,前者如木粉、碎布、和各种织物等,后者如、等。 3增塑剂增塑剂可增
5、加塑料的可塑性和柔软性,降低脆性,使塑料易于加工成型。增塑剂一般是能与树脂混溶,无毒、无臭,对光、热稳定的高沸点有机化合物,最常用的是类。例如生产聚氯乙烯塑料时,若加入较多的增塑剂便可得到软质聚氯乙烯塑料,若不加或少加增塑剂(用量10%),则得硬质聚氯乙烯塑料。 4稳定剂为了防止合成树脂在加工和使用过程中受光和热的作用分解和破坏,延长使用寿命,要在塑料中加入稳定剂。常用的有盐、环氧树脂等。 5着色剂着色剂可使塑料具有各种鲜艳、美观的颜色。常用有机染料和作为着色剂。 特种塑料6润滑剂润滑剂的作用是防止塑料在成型时不粘在金属上,同时可使塑料的表面光滑美观。常用的润滑剂有硬脂酸及其钙镁盐等。 7抗氧
6、剂防止塑料在加热成型或在高温使用过程中受热氧化,而使塑料变黄,发裂等 除了上述外,塑料中还可加入、等,以满足不同的使用要求。一、按使用特性分类根据各种塑料不同的使用特性,通常将塑料分为通用塑料、工程塑料和三种类型。 通用塑料 一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料。通用塑料有五大品种,即(PE)、(PP)、(PVC)、聚苯乙烯(PS)及丙烯腈苯乙烯共聚合物(ABS)。这五大类塑料占据了塑料原料使用的绝大多数,其余的基本可以归入特殊塑料品种,如:PPS、PPO、PA、PC、POM等,它们在日用生活产品中的用量很少,主要应用在工程产业、国防科技等高端的领域,如汽车、航天、建筑、通讯等领域
7、。塑料根据其可塑性分类,可分为热塑性塑料和热固性塑料。通常情况下,热塑性塑料的产品可再回收利用,而热固性塑料则不能,根据塑料的光学性能来分,可分为透明、半透明及不透明原料,如PS、PMMA、AS、PC等属于透明塑料,而其它大多数塑料都为不透明塑料。1 二、常用塑料品种性能及用途 1聚乙烯:常用聚乙烯可分为低压聚乙烯(LDPE)、高压聚乙烯(HDPE)和线性高压聚乙烯(LLDPE)。三者当中,HDPE有较好的热性能、电性能和机械性能,而LDPE和LLDPE有较好的柔韧性、冲击性能、成膜性等。LDPE和LLDPE主要用于包装用薄膜、农用薄膜、塑料改性等,而HDPE 的用途比较广泛,薄膜、管材、注射
8、日用品等多个领域。2 2聚丙烯:相对来说,聚丙烯的品种更多,用途也比较复杂,领域繁多,品种主要有均聚聚丙烯(homopp),嵌段共聚聚丙烯(copp)和无规共聚聚丙烯(rapp),根据用途的不同,均聚主要用在拉丝、纤维、注射、BOPP膜等领域,共聚聚丙烯主要应用于家用电器注射件,改性原料,日用注射产品、管材等,无规聚丙烯主要用于透明制品、高性能产品、高性能管材等。 3聚氯乙烯:由于其成本低廉,产品具有自阻燃的特性,故在建筑领域里用途广泛,尤其是下水道管材、塑钢门窗、板材、人造皮革等用途最为广泛。3 4聚苯乙烯:作为一种透明的原材料,在有透明需求的情况下,用途广泛,如汽车灯罩、日用透明件、透明杯
9、、罐等。4 5ABS:是一种用途广泛的工程塑料,具有杰出的物理机械和热性能,广泛应用于家用电器、面板、面罩、组合件、配件等,尤其是家用电器,如洗衣机、空调、冰箱、电扇等,用量十分庞大,另外在塑料改性方面,用途也很广。 工程塑料 一般指能承受一定外力作用,具有良好的和耐高、,尺寸稳定性较好,可以用作工程结构的塑料,如、聚砜等。 工程塑料在工程塑料中又将其分为通用工程塑料和两大类。 通用工程塑料包括:聚酰胺、聚甲醛、改性聚苯醚、超高分子量聚乙烯、甲基戊烯聚合物、共聚物等。 特种工程塑料又有交联型的非交联型之分。交联型的有:聚氨基双酰胺、聚三嗪、交联、耐热环氧树指等。非交联型的有:聚砜、聚苯硫醚、聚
10、酰亚胺、(PEEK)等 特种塑料 一般是指具有特种功能,可用于航空、等特殊应用领域的塑料。如氟塑料和具有突出的耐高温、自润滑等特殊功用,和泡沫塑料具有高强度、高缓冲性等特殊性能,这些塑料都属于特种塑料的范畴。 a.增强塑料: 增强塑料原料在外形上可分为粒状(如钙塑增强塑料)、纤维状(如玻璃纤维或增强塑料)、片状(如增强塑料)三种。按材质可分为布基增强塑料(如碎布增强或石棉增强塑料)、无机填充塑料(如或云母填充塑料)、纤维增强塑料(如增强塑料)三种。 b.泡沫塑料: 泡沫塑料可以分为硬质、半硬质和软质泡沫塑料三种。硬质泡沫塑料没有,压缩硬度很大,只有达到一定应力值才产生变形,应力解除后不能恢复原
11、状;软质泡沫塑料富有柔韧性,压缩硬度很小,很容易变形,应力解除后能恢复原状,较小;半硬质泡沫塑料的柔韧性和其他性能介于硬质与软质泡沫塑料之间。 二、按理化特性分类根据各种塑料不同的理化特性,可以把塑料分为和两种类型。 (1)热塑性塑料 热塑性塑料(Thermo plastics ):指加热后会熔化,可流动至模具冷却后成型,再加热后又会熔化的塑料;即可运用加热及冷却,使其产生可逆变化(液态固态),是所谓的物理变化。通用的热塑性塑料其连续的使用温度在100以下,聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯并称为四大通用塑料。热塑料性塑料又分烃类、含极性基因的类、工程类、类等多种类型。受热时变软,冷却时变硬,
12、能反复软化和硬化并保持一定的形状。可溶于一定的溶剂,具有可熔可溶的性质。热塑性塑料具有优良的电绝缘性,特别是(PTFE)、聚苯乙烯(PS)、聚乙烯(PE)、聚(PP)都具有极低的和介质损耗,宜于作高频和高电压。热塑性塑料易于成型加工,但耐热性较低,易于蠕变,其蠕变程度随承受负荷、环境温度、溶剂、湿度而变化。为了克服热塑性塑料的这些弱点,满足在空间技术、新能源开发等领域应用的需要,各国都在开发可熔融成型的耐热性树脂,如聚醚醚酮(PEEK)、聚醚砜(PES)、聚芳砜(PASU)、聚苯硫醚(PPS)等。以它们作为基体树脂的具有较高的和耐化学腐蚀性,能热成型和焊接,层间比环氧树脂好。如用聚醚醚酮作为基
13、体树脂与碳纤维制成复合材料,耐疲劳性超过环氧/碳纤维。它的耐冲击性好,在室温下具有良好的耐蠕变性,加工性好,可在240270连续使用,是一种非常理想的耐高温绝缘材料。用聚醚砜作为基体树脂与碳纤维制成的复合材料在 200具有较高的强度和硬度,在-100尚能保持良好的耐冲击性;无毒,不燃,发烟最少,耐辐射性好,预期可用它作航天飞船的,还可模塑加工成等。 交联型塑料包括酚醛塑料、氨基塑料(如脲甲醛甲醛等)。 塑料薄膜其他交联型塑料包括、环氧树脂、邻苯二甲二烯丙酯树脂等。 (2)热固性塑料 热固性塑料是指在受热或其他条件下能固化或具有不溶(熔)特性的塑料,如酚醛塑料、等。热固性塑料又分甲醛交联型和其他
14、交联型两种类型。热加工成型后形成具有不熔不溶的固化物,其树脂分子由线型结构交联成网状结构。再加强热则会分解破坏。典型的热固性塑料有酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯、呋喃、聚硅醚等材料,还有较新的聚苯二甲酸二丙烯酯塑料等。它们具有耐热性高、受热不易变形等优点。缺点是机械强度一般不高,但可以通过添加填料,制成层压材料或材料来提高其机械强度。 以酚醛树脂为主要原料制成的热固性塑料,如酚醛模压塑料(俗称),具有坚固耐用、尺寸稳定、耐除强碱外的其他化学物质作用等特点。可根据不同用途和要求,加入各种填料和添加剂。如要求高绝缘性能的品种,可采用云母或玻璃纤维为填料;如要耐热的品种,可采用石棉或其他耐热填料;如要
15、求抗震的品种,可采用各种适当的纤维或为填料及一些以制成高韧性材料。此外还可以采用苯胺、环氧、聚氯乙烯、聚酰胺、缩醛等改性的酚醛树脂以满足不同用途的要求。用酚醛树脂还可以制成酚醛,其特点是机械强度高,电性能良好,耐腐蚀,易于加工,广泛应用于低压设备。 氨基塑料有脲甲醛、三聚氰胺甲醛、脲素三聚氰胺甲醛等。它们具有质地坚硬、耐刮痕、无色、半透明等优点,加入色料可制成彩色鲜艳的,俗称电玉。由于它耐油,不受弱碱和的影响(但不耐酸),可在70下长期使用,短期可耐110120,可用于电工制品。三聚氰胺甲醛塑料比脲甲醛塑料硬度高,有更好的耐水、耐热、,可作耐电弧绝缘材料。 以环氧树脂为主要原料制成的热固性塑料
16、品种很多,其中以型环氧树脂为的约占90%。它具有优良的粘接性、电绝缘性、耐热性和,收缩率和吸水率小,机械强度好等特点。 不饱和聚酯和环氧树脂都可以制成,具有优异的机械强度。如不饱和聚酯的玻璃钢,其机械性能良好,小(只有钢的1/5至1/4,铝的1/2),易于加工成各种零件。以苯二甲酸二制成的塑料的电性能和机械性能均优于酚醛和氨基热固性塑料。它吸湿性小,制品尺寸稳定,成型性能好,耐酸碱及沸水和一些有机溶剂。适于制造结构复杂的、既耐温又有高绝缘性的零件。一般可在-60180的温度范围长期使用,耐热等级可达F级到H级,比酚醛和氨基塑料的耐热性都高。 聚硅醚结构形式的在电子、电工技术中的应用较多。有机硅
17、多以玻璃布为;有机硅模压塑料多以玻璃纤维和石棉为填料,用以制造耐高温、高频或、电器、电子设备的零部件等。这类塑料的特点是介电常数和tg值较小,受频率影响小,用于电工和中耐电晕和电弧,即使放电引起分解,产物是而不是能导电的。这类材料有突出的耐热性,可以在250连续使用。聚硅醚的主要缺点是机械强度低,胶粘性小,差。已开发出许多改性,例如聚酯改性有机硅塑料等在电工技术上得到应用。有的塑料既是热塑性又是热固性的塑料。例如聚氯乙烯,一般为热塑性塑料,已研制出一种新型液态聚氯乙烯是热固性的,为60140;美国一种叫伦德克斯的塑料,既有热塑性加工的特征,又有热固性塑料的。 。属非极性塑料,具有结晶性和非结晶
18、性之分,结晶性烃类塑料包括聚乙烯、聚丙烯等,非结晶性烃类塑料包括聚苯乙等。 含极性基因的乙烯基类塑料。除氟塑料外,大多数是非结晶型的透明体,包括聚氯乙烯、聚四氟乙烯、等。乙烯基类单体大多数可以采用游离基型进行聚合。 热塑性工程塑料。主要包括聚甲醛、聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚砜、聚醚砜、聚酰亚胺、聚苯硫醚等。聚四氟乙烯。改性聚丙烯等也包括在这个范围内。 热塑性纤维素类塑料。主要包括醋酸纤维素、醋酸丁酸纤维素、等。 三、按加工方法分类 根据各种塑料不同的成型方法,可以分为膜压、层压、注射、挤出、吹塑、浇铸塑料和反应注射塑料等多种类型。 膜压塑料多为物性的加工性能与一般固性塑料相类似的塑料
19、;层压塑料是指浸有树脂的纤维织物,经叠合、热压而结合成为整体的材料;注射、挤出和吹塑多为物性和加工性能与一般热塑性塑料相类似的塑料;浇铸塑料是指能在无压或稍加压力的情况下,倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料,如等;反应注射塑料是用液态原材料,加压注入膜腔内,使其反应固化成一定形状制品的塑料,如等。 成型塑料的成型加工是指由合成树脂制造的聚合物制成最终的过程。加工方法(通常称为塑料的一次加工)包括压塑()、挤塑(挤出成型)、注塑()、吹塑(中空成型)、压延等。 吸塑用吸塑机将片材加热到一定温度后,通过产生负压将塑料片材吸附到模型表面上,经冷却定型而转变成不同形状的泡罩或泡壳。 压塑
20、压塑也称模压成型或压制成型,压塑主要用于酚醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型。 挤塑挤塑又称挤出成型,是使用挤塑机()将加热的树脂连续通过模具,挤出所需形状的制品的方法。挤塑有时也有于热固性塑料的成型,并可用于泡沫塑料的成型。挤塑的优点是可挤出各种形状的制品,生产效率高,可自动化、连续化生产;缺点是热固性塑料不能广泛采用此法加工,制品尺寸容易产生偏差。 注塑注塑又称注射成型。注塑是使用注塑机(或称)将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的方法。注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的优点是生产速度快、效率高,操作可自动化,能成型形状复杂的零件,特别适合大量生产。缺
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