《氢氧焰电弧焊割机使用说明书》内容(共26页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上第一章 氢氧焰/电弧焊割机及氢氧发生器简介1.1 产品简介我公司生产的QYF-2000氢氧发生器（水焊机）和HGQU-2000/315(WS)型系列氢氧焰/电弧焊割机，采用独特的专利技术和逆变电源技术, 利用水为原料，电解制取氢氧混合燃气，成为21世纪新型的环保、节能燃气源。氢氧混合燃气的燃烧速度快、强度高、火焰温度可达3000，适用于有色金属的气焊、钢材的气焊、火焰钎焊、火焰切割以及其它一些火焰加工（如热喷涂、玻璃、石英、金银首饰等的火焰加工）。氢氧气燃烧后生成水，对环境无污染，对操作工人身体健康无害。 QYF-2000氢氧发生器（水焊机）是制取氢氧混合燃气的专用设

2、备； HGQU-2000/315型氢氧焰/电弧焊割机既可制取氢氧混合燃气用于火焰加工，还可兼作逆变式直流弧焊机，功能等同于一台ZX7-315型焊机。 HGQU-2000/315WS型氢氧焰/电弧焊割机，除具有制取氢氧混合燃气用于火焰加工以及逆变式直流弧焊机的功能外，还具有直流氩弧焊功能。1.2主要技术特点节能，制气效率高，气焊气割经济性能好 独特的电解电极技术机器在低压下工作，燃气随产随用，不大量贮存，安全性能极佳 安全设计能量利用率高，节能效果显著，体积小，重量轻，节省材料 逆变电源技术-+-+逆变电源技术 取代乙炔，保护环境，对操作人员的身体健康无害 清洁无污染可配备气焊、气割、电弧焊、氩

3、弧焊功能 一机多用功能本系列产品功能强大、使用安全方便、社会效益和经济效益良好，欢迎您选用。请在使用本机前，详细阅读此说明书。1.3原理概述1.3.1 原理方框图图1-11.3.2 概述本机工作原理如上图所示：市电经电源处理后，输出直流电。如果需要电弧焊或氩弧焊，则通过转换插座至电弧焊或氩弧焊装置即可，气焊、气割则接至电解槽。电解液及补充的蒸馏水，通过加液及气液分离装置进入电解槽，在电极作用下，电解产生氢氧混合燃气，氢氧混合燃气由电解槽输出，依次：进入加液及气液分离装置进行分离（混合气中含有少量水）。进入水封洁气装置清洗，得到较纯净的氢氧混合燃气。进入火焰气氛调节器，以得到您所需火焰气氛的混合

4、燃气。进入储气及气体终处理装置，进一步气水分离，提纯混合燃气。接焊、割工具进行焊接、切割或火焰加工作业。压控装置测定压力值，以控制电源，使气压维持在一定范围，保证稳定工作。1.4 主要技术参数（以HGQU-2000/315（WS）为例）表 1-1输入电源 AC50/60Hz38015%三相四线耗水率（L/h）1.2火焰温度（）10003000额定容量（kVA）11.3最大气焊厚度（黑色金属）（mm）4电源效率(%)85单机最大切割厚度（mm）150气焊、气割额定功率(kW)7气焊、气割工作方式连续气焊、气割工作电压(V)2030电弧焊电流范围（A）10315气焊、气割工作电流(A)0240（可

5、调）电弧焊空载电压（V）5585气焊、气割工作介质蒸馏水或去离子水电弧焊暂载率(%)80环境温度()-1040最小电弧焊厚度（黑色金属）（mm）1相对湿度(%)90外形尺寸（mm）910X 490X 910工作气压(MPa)0.2重量（kg）180额定产气量(L/h)2000注： QYF-2000氢氧发生器（水焊机），不具有带“”的此项参数。|The notes:QYF-2000 hydrogen the oxygen 器 ( water 焊 machine) is take placed, and not have to take the “ of this 参 number. Parame

6、ter 无效invalidationHGQU2000/315（WS）系列氢氧焰/电弧焊割机和QYF-2000氢氧发生器为您治理工业污染、保护工人身体健康、节能增效助一臂之力！第二章 安装和使用前的准备2.1注意事项 避免多尘、潮湿的环境 运输时应直立放置，不得倒置 使用环境应宽敞通风 使用时水平放置，倾斜度小于10度 分离罐盖、助剂罐盖都设有安全泄压装置， 严禁带电拆卸出厂前已调好，请勿轻易拆卸。 使用普通焊、割炬时， 使用时眼睛不要靠近罐盖燃气管应加装专用阻火器。2.2随机附件（以HGQU-2000/315WS机型为例）注: HGQU-2000/315的机型无带的附件QYF-2000的机型无

7、带及的附件2.3外形图（以HGQU-2000/315WS为例） 图2-1 注： HGQU-2000/315的机型无带的此项功能。QYF-2000的机型无带及的此项功能。2.3.1顶盖板部件功能表 表2-1名称功能水封罐盖加过滤水、爆破片装置助剂罐盖加助剂、泄压分离罐盖加电解液及补充水、泄压吊环吊起设备2.3.2前面板及侧面板部件功能表 表2-2名称功能电流表显示工作电流气压表显示当前机内气压电压表显示工作电压助剂液位计显示助剂罐中助剂液位高低电解液液位计显示分离罐中电解液液位高低助剂微调旋钮微调助剂大小，改变火焰气氛电流衰减调节旋钮氩弧焊电流衰减阻火快速接头燃气输出接口、出气开关、防止回火电流

8、调节旋钮调节电解或焊接主电流推力电流调节旋钮调节推力电流（电焊时用）电源工作指示灯指示电源工作限压指示灯指示机内气压超过设定值并停止工作电解槽报警指示灯指示电解槽松弛并停止工作助剂粗调旋钮粗调助剂大小电源冷却风扇冷却电源水封液位计显示水封罐中液位高低余液液位计显示余液罐中液位高低转换开关氩弧焊与电解/手工电弧焊之间转换工作开关开启或关闭电源空气开关开启或关闭外接电源电解槽冷却风扇冷却电解槽2.3.3后面板部件功能表 表 2-3名称功能外电源输入插座接外电源助剂放液阀放出助剂水封放液阀放出水封液余液放液阀放出余液罐内的余液电解液放液阀放出分离罐及电解槽中的电解液TIG控制接口氩弧焊控制接口电源输

9、出快速插座(+)电源输出电源输出快速插座(-)电解槽电源输入快速插座(+)电解电流输入电解槽电源输入快速插座(-)接地螺栓接地24 电解液的配制和加入2.4.1电解液的配制第一次配电解液加入新机或全部换新的电解液时，用蒸馏水(或去离子水)约20kg（无条件的用户可用凉开水）,分析纯或化学纯KOH 6kg（随机附件中的KOH 12瓶约6kg）,在塑料容器中将其配制成23%-25%重量浓度的电解液备用。本机在使用中电解液浓度应为20%-30%。图 2-2注: 1.由于KOH溶解要放出大量的热量，因此配液时，应先将蒸馏水按要求全部加入塑料容器中，再将KOH分批缓缓加入蒸馏水中，并用塑料棒不停地搅拌，

10、以防止烧坏塑料容器或产生飞溅。2.4.2 电解液的加入图 2-3先确定后面板的电解液放液阀已关闭(顺时针拧紧),然后缓缓逆时针旋开顶盖上的分离罐盖,用塑料漏斗将配制好的电解液缓缓加入,直到液位稳定在前面板上的电解液“加液上限”刻度附近不再下降 (若高于此线应打开电解液放液阀，将多余的电解液放掉),最后装上分离罐盖并拧紧。注: 1.配液和加液时请戴上防护眼镜。如不慎溅入眼中，应立即用清水冲洗干净后，再速到医院处置。2.如果电解液不慎溅到手上，请速用3%硼酸溶液清洗。3.液位的观察必须等液位稳定之后。4.注意检查分离罐盖上的“O”型密封圈,不得有损坏,否则影响密封性。5.严禁将液加得太满,否则会使

11、电解液溢出分离罐,影响正常使用。6.直接使用自来水会将钙、镁等离子带入电解液，使用半年左右应将电解液放出沉淀后去掉沉积物再用 。 7.分离罐盖具有泄压装置，不得随意拆卸。25 水封过滤液的加入 图 2-4水封过滤液一般选择蒸馏水或去离子水。先确定后面板水封放液阀已关闭,再旋开水封罐盖,用塑料漏斗将蒸馏水加至加液线附近,最后装上水封罐盖并拧紧。注: 1.注意检查水封罐盖上的“O”型密封圈,不得有损坏,否则影响密封。2.水封罐盖具有防爆装置，不得随意拆卸。26 助剂的选择与加入2.6.1 助剂的选择由于氢氧火焰具有氧化性，气焊或气割时,加入少量助剂可调节火焰性质。助剂应选用180#或120#溶剂汽

12、油（无条件的用户可选93#以上车用汽油，如果用户使用时需加其它助剂，应与本公司联系，在本公司指导下选择助剂）。2.6.2 助剂的加入图 2-5先确认后面板上的助剂放液阀已关闭，再逆时针打开助剂罐盖,用漏斗加入助剂至上限与下限之间。短时间使用时，可少加（即靠近下限附近）。: 1. 注意检查助剂罐盖上的“O”型密封圈,不得有损坏,否则会影响密封。2助剂罐盖具有泄压装置，不得随意拆卸。加入助剂时应注意防火安全。27 电源连接:图 2-6如上图2-6所示，本机外接电源要求:三相四线,38015%,AC50/60Hz,容量11.3 kVA，市电线路线径应为6 mm2以上。 注: 1外接电缆应为34mm2

13、+12mm2四芯线。接线时应关闭外电源。2市电必须具备零线(三相四线),而且与本机的零线相接,切勿接错，也不能用接地线代替零线。3 本机应可靠接地。第三章 气 焊3.1 气焊管路连接图 3-1按图3-1连接软管时，用卡箍固紧各接头，防止气体泄漏。专用阻火器连接时，应使氢氧气的出气方向与阻火器上的箭头方向一致，位置尽量靠近焊炬。3.2 气焊前的检查3.2.1 空载检查：做完第二章所述的各种加液及2.7和3.1所述的连接后，接着便进行空载检查，其步骤如下： 先拔掉后面板上的电源与电解槽之间输出快速插头连线（方法是：逆时针旋松后向外拔出）。 合上空气开关 ,绿色工作指示灯亮。 将推力电流调节旋钮、电

14、流调节旋钮、电流衰减调节旋钮逆时针调节到零。 按下工作开关，此时电压表显示的空载电压应为5585V,调节电流调节旋钮,电流表应无电流显示。3.2.2 开机 空载检查完后，先关掉工作开关,再按图2-6重新接好电源与电解槽之间输出快速插头连线。 将前面板上的转换开关拨到电解/手工焊，按下工作开关。 调节电流调节旋钮至电流表显示240A,机器开始制气，同时电解槽散热风机开始工作。注：将推力电流调节旋钮关至最小。3.2.3 限压检查机器制气开始后，先关闭焊炬的阀门（若未接输气管和焊炬时，将阻火快速接头的出气接嘴逆时针拧松或取下,这时阻火快速接头呈关闭状态）。大约min后气压表显示0.2MPa左右时，即

15、进入限压状态：绿灯工作指示灭，红色限压指示灯亮，电解槽停止制气，电流指示回到零。限压后打开焊炬阀门（或顺时针拧紧阻火快速接头出气接嘴）放气，气压表指示逐渐下降到0.160.18MPa时，机器自动重新启动并制气。注：如果气压超过0.25MPa仍不停机，说明压控器失灵，应立即停机检修。3.2.4 泄漏检查3.2.4.1 机器内部泄漏检查机器限压后，确定管路未接通（将阻火快速接头出气接嘴取下），等待35 min，若出现下列情况之一，则机器内部有泄漏现象： 开机数分钟都不进入限压状态。 虽然能进入限压状态，但气压要明显下降。若有泄漏，排漏方法参见8.1，确保无泄漏,才可进行气焊。3.2.4.2管路泄漏

16、检查确保机器无泄漏后，拧上阻火快速接头出气接嘴，关闭焊炬气阀（若管路较长，机器气压有可能降至重新启动），待重新限压后等待2 min，若气压明显下降，则管路有泄漏或焊炬气阀有泄漏。排除泄漏后方可使用。3.3 气焊操作3.3.1气焊时的电流调节本机气焊时电流调节范围为0240A（额定电流为240A，产气时电流不能超过240A），额定电流下的额定产气量为2000L/h。如果实际作业耗气量不大，则机器会不断处于限压状态，气压会有较大波动，燃烧的氢氧火焰不稳定，影响焊接质量。此时可适当调小电流,减小产气量，这样可获得较稳定的火焰。其方法是：逆时针旋转电流调节旋钮。注：获得稳定火焰的另一种方法：气焊时，为

17、了确保供给焊炬的氢氧气压力稳定，以获得稳定燃烧的氢氧火焰，提高焊接质量，可在焊炬前增加一个减压阀（可用新购的乙炔减压器对进气口稍作改进即可使用），连接图见图3-2：图 3-2 焊接时，操作者可根据焊接零件材料厚度或选用焊嘴的大小，调节减压阀得到所需氢氧气的压力（一般不超过0.15Mpa），并能始终稳定在此压力下进行焊接工作。因此，焊接火焰稳定，有利于提高焊接质量（此时无须调小电流，只将电流调到最大额定值240A即可）。本机使用过的减压阀不能用于乙炔等其它气体，否则，可能出现安全事故。3.3.2 气焊时的助剂调节本机采用调节助剂用量以控制火焰气氛。助剂增加，火焰气氛朝还原性变化，反之则朝氧化性变

18、化。火焰气氛朝还原性变化时，焰芯变长，焰芯边缘不清晰，温度下降；火焰气氛朝氧化性变化时，焰芯变短，温度上升。助剂用量调节的方法是：顺时针旋转面板上的助剂微调旋钮以增加助剂用量，反之减小。注：1当用93#车用汽油为助剂时，约有20%的残油不能雾化利用而积存于余液罐内。因此，建议用户使用180#或120#溶剂汽油作为助剂。2当用93#车用汽油为助剂时，助剂粗调不要开得太大，否则，大量助剂因不能雾化利用而积存在余液罐内，这样既容易引起阻火器等的堵塞，又增加了放余液的频率（见7.4）。一般助剂粗调旋钮旋转1/4圈就会引起助剂很大变化。出厂时我们已将助剂粗调调好，用户一般不要轻易调整。3 用93#车用汽

19、油为助剂时，环境温度对助剂的雾化有较大的影响。当环境温度较高时，助剂雾化较充分，一次性利用率高，余液罐内积存少，焰芯较长，此时可适当调小助剂粗调。反之，当环境温度较低时，助剂雾化不充分，焰芯较短，可适当将助剂粗调调大，此时余液罐内会积存较多未雾化的汽油，用户可按7.4所述的方法回收利用。但如果全部用此种回收的汽油为助剂时，再次存积于余液罐内的部分汽油一般不要再作为本机的助剂，而应重新加入新的助剂。否则，可能不能调节出所需的火焰气氛（即看不见焰芯）。4助剂调节时，火焰变化有一定滞后，管道越长，滞后时间也越长，调节时观察焰芯变化时间也应稍长。调整时最好先将微调开关顺时针拧紧使助剂用量最大，然后逆时

20、针旋转微调旋钮1/4圈，停留12 min观察火焰焰芯变化情况，如果助剂量仍然过大，再继续减小，直至调到所需的火焰状态。3.3.3 气焊时的注意事项 焊炬嘴应选用我公司提供的专用焊炬嘴，用户也可以用乙炔嘴经扩孔而成。表3-1是以H01-6焊炬的焊嘴为例。表 3-1焊 嘴1#2#3#4#5#扩孔后焊嘴直径1.2mm1.4mm1.6mm1.8mm2mm 焊丝选择：焊接有色金属时的焊丝及焊剂选择与乙炔焊接相同。焊接黑色金属时应采用高SiMn焊丝，建议使用H08Mn2Si、H08Mn2SiA等CO2气体保护焊用焊丝。 气焊时不需要加氧气，工作时应将焊炬的氧气阀门关死。 关火: 先将火焰关小,再一次性快速

21、关死燃气阀门,以减少回火的可能,最后再打开燃气阀门以确认火焰已经熄灭。在关火过程中常可听见爆鸣声，属正常现象。 关机：关火后，打开燃气阀放掉余气，将电流调节旋钮旋至零，关闭工作开关，断开空气开关，切断外接的总电源。第四章 气 割4.1 气割管路连接图 4-1按图4-1连接软管时，用卡箍固紧各接头，防止气体泄漏。阻火器连接时，应使氢氧气的出气方向与阻火器上的箭头方向一致，位置尽量靠近割炬。4.2 气割前的检查：气割前检查的内容和方法与3.2相同。4.3 气割操作4.3.1 气割时的电流调节气割时，电流应调到本机在制气时最大的额定电流240A。这样有利于发挥本机全部能力，提高切割速度。4.3.2

22、气割时助剂调节气割时助剂调节方法与3.3.2相同。4.3.3 气割的注意事项手工切割时割嘴的选择：应选用GK4型快速割嘴，它具有切割速度快，耗氧量少等优点。下表4-1为将G01-100型割炬固定在切割小车上，采用GK4-100型13号割嘴（本机随机附件割炬中配带）进行切割的工艺参数，供用户参考。 表4-1割 嘴 型 号切割厚度（）切割氧压力（Mpa）切割速度（/min）GK4100110250.40.5500360GK4100225500.40.55390310GK41003501000.550.6340130用户可根据实际操作中使用的不同型号割炬，分别配以相应的GK4型快速割嘴：即G01-3

23、0型割炬配GK4-30型割嘴（分13#号）；G01-100型割炬配GK4-100型割嘴（分13#号）；G01-300型割炬配GK4-300型割嘴（分13#号）。机割时割嘴的选择：建议选择GK3型快速割嘴，它同样具有切割速度快，耗氧量少等优点。下表4-2是采用GK3型16号快速割嘴在QGJ-1A型切割机上进行切割的工艺参数，供用户参考。表4-2切割厚度（mm）割嘴型号及割嘴号码切割氧压力（MPa）切割速度(mm/min)5GK3-1#0.5070010GK3-1#0.55500GK3-2#0.5559020GK3-2#0.55370GK3-3#0.6049040GK3-3#0.60340GK3-

24、4#0.6541060GK3-4#0.65290GK3-5#0.6531080GK3-5#0.65280100GK3-5#0.65190GK3-6#0.65240150GK3-6#0.70140注：无论是手工切割还是机割，割炬的燃气阀均应开到最大。点火：先关闭割炬氧气阀，再打开燃气阀，用明火点燃即可。点燃时应注意手不要直接对准喷嘴。切割方法：氢氧气切割方法和适用范围与乙炔气切割相同。关火：先关闭高压氧阀，再打开预热氧至最大，然后关闭燃气阀灭火，最后关闭预热氧阀。如果不打开预热氧而直接关闭燃气阀，则会出现爆鸣声和容易产生回火现象。第五章 手工电弧焊5.1手工电弧焊连接：图 5-1按上图5-1连接

25、时，应先关闭电源，然后将带有焊钳的把线(带快速插头的一端)插入焊割机后面板电源插座（+）内,顺时针拧紧。再将带有地线夹的地线(带快速插头的一端) 插入焊割机后面板电源输出插座（-）内,顺时针拧紧。最后将前面板上的转换开关拨到电解/手工焊。5.2手工电弧焊操作确认所有连接点都很牢固后,接通外接电源，合上空气开关,按下工作开关,电源工作指示灯亮,此时电压表应显示电压5585V。调节电流调节旋钮,使工作电流达到需要值；调节推力电流调节旋钮以获得最佳焊接状态。关机时应先关闭工作开关,再断开空气开关,最后切断外接总电源。参考焊接电流见表5-1: 表5-1焊条规格(mm)11.82.53.24.05.05

26、.8焊接电流(A)102030406080100140160180200240300350第六章 氩弧焊6.1 氩弧焊连接：图 6-1本机氩弧焊接线应按上图6-1所示的“正极性”接法即工件接正极，焊枪接负极，这样是为了避免钨极烧损。6.2 氩弧焊操作6.2.1开机： 先将转换开关拨到氩弧焊位置，再合上空气开关，将推力电流调节旋钮、电流调节旋钮都逆时针旋至零，最后按下工作开关，绿色电源工作指示灯亮，即可开始焊接。用户根据氩弧焊工艺参数要求调节焊接电流和衰减电流大小（衰减电流的大小实际上是通过衰减时间来达到，衰减时间可以在313秒之间任意选择）。6.2.2 引弧本机采用的是接触（短路）引弧，引弧和

27、焊接时焊枪上的开关必须按下。由于钨极与工件短路瞬间电流较大，易烧损工件，因此要求引弧要迅速。对某些要求较高的工件可预备一小块紫铜板放在工件表面，先在紫铜板上引弧，再将电弧快速移至焊接处进行焊接。电弧长度一般保持在3mm左右。6.2.3氩气调节氩气的流量和通断靠氩气瓶上的减压阀和焊枪上的气阀手动调节。氩气流量视具体焊接工艺而定。6.2.4电流调节6.2.4.1焊接电流调节焊接时，可用电流调节旋钮来调节焊接电流的大小。由于电缆长度不同等原因，旋钮周围的刻度有时并不准确，真实的焊接电流为焊接时的电流表指示值。6.2.4.2衰减电流调节本机氩弧焊功能具有焊接电流衰减装置，其作用有两个：一是焊缝收尾（收

28、弧）时使用衰减电流以避免产生弧坑缺陷；二是焊薄板时，当焊至焊缝中后位置，由于热量积聚温度越来越高，这时如重复切换衰减电流可避免烧穿。逆时针旋转衰减电流调节旋钮时，衰减时间变短，则衰减速度加快。反之，衰减速度减慢（如下图6-3）。电流大小视具体焊接工艺而定。衰减电流与主焊接电流的切换靠焊枪上的按钮开关进行，按下为主焊接电流，放开为衰减电流（如下图6-2）。 图 6-2 图 6-3 第七章 日常使用中液体的补充与调整7.1 电解用水的补充在开机使用状态下，当电解液液位下降到液位计下端红线的工作下限时（一般连续开机产气工作4小时后，电解液就会下降到液位计的下端红线），此时必须补充蒸馏水或去离子水。图

29、7-1电解用水补充方法：先按第三章或第四章关机之规定停机，放掉余气，待气压表回零后，打开分离罐盖，按2.4.2的方法加入蒸馏水（或去离子水）。注：1本机严禁在电解液液位计中看不见液位的情况下使用，否则容易造成电解槽干烧而永久损坏电解槽。2加液前，一定要等到气压表降至零后再打开罐盖，且打开时应缓慢，以放掉罐内余气。 7.2 助剂的补充当助剂液位降至液位计下端红线的下限时，就应补充助剂。 图7-2助剂补充方法：先按第三章或第四章关机之规定停机，放掉余气，待气压表降至零，打开助剂罐盖，按2.6.2的方法加入助剂。注：在不使用助剂而单纯使用氢氧焰的火焰加工作业中，应加入蒸馏水，并将助剂粗调顺时针关闭。

30、7.3 水封过滤液的调整一般情况下,在使用一段时间后,水封液位会上升。当升至液位计规定的放液线时,就应调整水封过滤液了。图7-3调整方法: 先按第三章或第四章关机之规定停机，放掉余气，待气压表降至零后，打开水封罐盖,再逆时针打开水封放液阀,将液体放尽,然后顺时针将其关闭，再按2.5的方法加入水封过滤液即可。放出的水封过滤液经沉淀后，可用于补充电解水的消耗（即加入到装电解液的罐中），这样可减少KOH的消耗。7.4 余液的调整余液罐一般应保持无液，但在使用过程中会有液体存积。当余液液位升至规定的放空线时，就必须放掉全部余液，否则会影响机器的正常工作。图7-4余液的排放：先按第三章或第四章关机之规定

31、停机，放掉余气，待气压表降至零后，打开水封罐盖,将助剂微调旋钮逆时针关小一圈，再打开余液放液阀,放掉全部余液。一般情况下，余液不能再用，应稀释后倒掉。但如在使用时，助剂开得很大，有可能使大量未雾化的助剂进入余液罐，这时可将放出的余液澄清几分钟，然后再将余液上部的助剂（如汽油）倒回助剂罐继续使用，其余的用水稀释后倒掉。注: 建议用户每天工作后，都应放掉全部余液，放完后顺时针关闭阀门。第八章 常规维护保养8.1 防止泄漏如果机器在使用时，出现3.2.4所述情况，则应进一步找出泄漏原因并排除。查漏应在停机保压下进行，方法是用肥皂水涂抹接头处，观察有无气泡。检查顺序为：检查机器外部：罐盖（三处）、阻火

32、快速接头、放液阀（四处）；打开机盖，查各硬管接头、阻火器、单向阀等接头；检查各软管接头；检查电解槽；查出泄漏后，拧紧接头直到泄漏排除。如电解槽有泄漏，处理方法参见8.3。若液路部分有泄漏，处理完后应用3%硼酸溶液洗并抹干净，以免机器腐蚀。注：打开机器前必须切断电源8.2 保持机器内外部的清洁加液时如有电解液溅出，应用3%的硼酸溶液清洗并抹干；机器内部应定期进行除尘处理。除尘宜用干燥的压缩空气（或用皮老虎）吹干净。电源箱进风端安装有防尘网，如果防尘网上灰尘太多，将影响电源的散热，甚至损坏电源，因此，必须定期清理干净。一般每半年清理一次，如果使用环境较恶劣，清理间隔时间可缩短为每个季度清理一次。8

33、.3 电解槽压紧弹簧的再紧固当机器使用一段时间后，如果开机或使用时，前面板上的黄色电解槽报警指示灯亮且蜂鸣器响、机器不工作时，说明电解槽发生松弛，应重新紧固电解槽压紧弹簧。紧固方法：卸下机器的前下面板，可见到电解槽的十根拉杆、压紧装置及如图8-1所示的报警装置。用扳手按对角、均匀、顺序的方法拧紧电解槽的十根拉杆螺母，压紧弹簧，使报警装置恢复到图示尺寸10mm即可。图8-18.4 电解液浓度的调整本机在使用中正常电解液浓度应为20%-30%。正常工作时电解质KOH的消耗极少，只需按7.1的规定加入蒸馏水（或去离子水）即可正常使用。但使用很长时间后，电解液浓度会降低，此时就需少量补充KOH。使用中

34、可以通过观察本机产气工作时电压是否低于28V来判断是否需要调整电解液浓度：当电流稳定在240A时，其电源的输出电压应在28V以下（前面板上的电压表显示），如果发现电压一直高于30V（当气温较低，刚开机时电压可能高于30V，但连续工作约半小时后，电压就会自动降到28V以下），则需适量补充KOH 了。 调整方法： 将2kg分析纯KOH与约3kg蒸馏水按2.4的方法配制并加入分离罐中，然后开机运行约半小时，看电压是否恢复正常,否则按同样的方法继续加入。但一般最多加入34kg左右KOH即可,多加无益。8.5 电解槽的清洗本机连续使用约半年以后，应对电解槽进行清洗，具体步骤为：先开机约5min，再关机并

35、放空气体。取下分离罐盖，再打开电解液放液阀，将电解液全部放出至专用容器内（如塑料桶）。此放液过程比较缓慢，放完后关闭放液阀。从分离罐口倒入干净的自来水，加满水后再打开电解液放液阀排放。如此连续进行，直到排出的自来水变清澈为止，并将机器内部的水放空。所有清洗排放的水应稀释或用酸中和后倒掉。关闭电解液放液阀，将步骤放出的电解液沉淀并去掉杂质后按2.4.2的方法加入，再按8.4所述的方法调整电解液浓度后即可正常使用。8.6 防爆膜的维护水封罐盖上有一片防爆膜，应注意保持膜的表面完好，不得有打褶、破损、腐蚀等异常情况，并保持清洁。如有异常情况或防爆膜爆破后立即更换。水封罐盖的拆装及更换防爆膜可参见下图

36、：图8-28.7 阻火快速接头及阻火器的维护8.7.1防堵塞助剂开得太大和余液超过规定后造成翻液是阻火快速接头及阻火器堵塞的最主要原因，特别是后者，一旦发生余液翻液，阻火快速接头及阻火器必堵。因此，使用中严禁出现此种情况。判断阻火快速接头及阻火器是否堵塞的方法：当本机在正常产气时，外部不接焊割炬（即让产气空放），如果机器不出现限压现象，就未堵塞，反之就已堵塞。注：1判断阻火快速接头是否堵塞的方法：当不接焊割炬和阻火器时，顺时针拧紧阻火快速接头的出气接头，让机器正常产气时空放，如果气压表显示值低于0.1Mpa时，说明阻火快速接头未堵塞，否则，阻火快速接头就已堵塞。 2判断阻火器是否堵塞的方法：当

37、确定阻火快速接头未堵塞后，只接上阻火器，如果机器不限压，说明阻火器未堵塞，否则，说明阻火器已堵塞。一旦发现阻火快速接头或阻火器已堵塞，应按8.7.3的方法进行清洗或更换。8.7.2防回火氢氧气燃烧速度快，直接关火一般都会回火，阻火器及阻火快速接头就会起到阻火的作用，防止回火到机器内部（一旦阻火器及阻火快速接头都失灵，回火时，防爆盖内的防爆膜片会自动爆破，不会有安全隐患）。正常使用时阻火器及阻火快速接头的使用寿命都会超过一年。如果关火时按本说明书中关于关火的规定执行，减少回火次数，可确保阻火器的使用寿命。注：1阻火器及阻火快速接头是安全装置，因此，每使用一年后必须换新件。2有下列情况之一时，阻火

38、器或阻火快速接头已损坏，必须立即换新件： 有剧烈的爆鸣声且阻火器或阻火快速接头温度异常高（烫手）。有剧烈的爆鸣声且水封罐盖内的防爆膜片已爆破。8.7.3清洗及更换8.7.3.1阻火快速接头的清洗及更换当阻火快速接头堵塞后，应立即进行清洗或更换。图8-3拆洗方法：按图8-3，先用扳手夹住A处（打开上盖板后即可看见），再用扳手夹住B处，逆时针旋转即可拆下装有阻火芯部分的组件，再逐一拆开全部零件，放于乙醇或丙酮中浸泡清洗（特别注意对阻火芯在液体内摇摆清洗），几分钟后，取出晒干，组装复原，再用高压空气或氧气吹洗13min即可按原样组装上机使用。注：1重新组装前，应检查所有的密封件是否完好。如有损坏，应

39、更换。组装后，应用压缩空气检查有密封件处是否都已密封。2 阻火芯与堵头及垫板之间是否密封且不压坏阻火芯是阻火快速接头能否阻火的关键。因此，重新组装时，必须用力矩扳手拧紧堵头以压紧阻火芯，扳手拧紧力矩为（30 5）Nm，以此来确保阻火芯与堵头及垫板之间密封。否则，就有可能压破或压不紧阻火芯，阻火快速接头就不能阻火。3 如果阻火芯已破裂、损坏（如堵塞且不能清洗干净等）或发生8.7.2中“注2”的情况时，必须更换阻火芯。8.7.3.2 阻火器的清洗及更换当确定阻火器堵塞后，也应立即进行清洗或更换。图8-4阻火器的结构参见图8-4，拆装、清洗、更换方法和要求与阻火快速接头相同。第九章 简单故障及排除9.1简单故障及排除故 障 现 象产 生 原 因排 除 方 法接通外电源后本机电源不工作电网电压过高或过低停机，待电网正常 电网缺相停机，待电网正常电源损坏通知厂家或经销商工作中突然自动停机电网电压过高或过低停机，待电网正常 电网缺相停机，待电网正常电源过热保护停机，待电源冷却电解槽松弛紧固电解槽电气故障通知厂家或经销商气体输出量过小泄漏找出泄漏点并排除气体输出量过小，压力表指示偏高并出现限压状态水封过滤液、余液液位太高按说明书的规定放掉多余部分阻火快速接头堵塞更换阻火快速接头专用阻火器堵塞更换专用阻火器电源发出啸叫声推力电流过大调小推力电流专心-专注-专业