高支模专项施工方案(共44页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上横琴新区市政基础设施BT项目非示范主、次干路市政道路工程（一期工程）中心南路K3+540K5+1403#下穿地道-高支模专项施工方案中国二十冶集团有限公司横琴新区市政基础设施工程项目经理部2013年10月专心-专注-专业目 录一、工程概况1.1、工程概况中心南路3#下穿地道按结构归类分为：暗埋段框架段、U型船槽段。暗埋框架部分材料为C50防水钢筋混凝土结构，混凝土抗渗等级不低于P8。框架结构设计基础为500素混凝土桩。U型船槽部分采用两侧带有立式悬臂的C50防水钢筋混凝土现浇结构（整体式），混凝土抗渗等级不低于P8。船槽段A类设计基础为钻孔灌注桩，持力层为中风化花岗岩

2、，B、C类船槽段基础为500素混凝土桩。中心南路3#下穿地道里程段范围K4+160K4+740。其中K4+400K4+500为暗埋框架段，K4+160K4+400、K4+500K4+740为U型船槽段。根据穗建质2010文件内容相关规定，中心南路3#下穿地道框架主体结构、属高支模施工范畴。下穿地道框架段主体结构为9.75m*5.6m*2双孔钢筋混凝土现浇结构，其侧墙厚度为80cm、中隔墙厚度为60cm、顶板厚度为80cm。根据相关文件和规范要求，本项目高支模验算主要是针对上述结构中的最不利的侧墙（80mm），顶板厚（80mm）模板及施工支顶架（高5.4m）进行受力验算。中心南路属高支模结构物明

3、细表序号分项工程名称部位尺寸（mm）备 注1下穿地道侧墙800一个施工节长25m，宽0.8*2+9.75*2+0.6=21.7m，结构净高5.4m2中墙6003顶板8001.2、3#下穿地道周边环境及地质情况本工程地处大、小横琴岛之间的中心沟区域。70年代修筑起东、西大堤，将大、小横琴岛连成一体，全岛面积106.46平方公里，环岛岸线长约52.8公里。南部和北部多为山地，中部中心沟为东西向长条形养殖地。地貌包括山地、丘陵、平地（围垦地、填海地）、滩涂和水面，从形态上可分为北、中、南三个部分。北部为小横琴山及填海地、围垦地；中部为中心沟围垦区及填海地、滩涂；南部为大横琴山及周边丘陵、平地、滩涂和

4、水域。中心南路3#下穿地道位于大横琴山北侧山脚下，珠海市横琴新区中心南路K3+540K5+140里程内，本工程采用真空联合堆载预压软基处理。根据地质报告，原本场区勘察的地层有：人工填积层（Qml）、第四系湖塘相淤积层(Ql)、第四系海相沉积层（Q4m）、第四系海陆交互相沉积层(Q4mc)、残积层(Qel)和燕山期侵入花岗岩(52-3)层，经软基处理堆载沉降量2.53.2m改造后，地面层标高2.6-0.4m为路基填土粘土层，标高-0.4-3.5m为场平及垫层砂质层，标高-3.5-7.0m人工填积层，标高-7.0-23m为淤泥层，经软基处理固结后淤泥层预计含水量不少于60%，固结度大于80KPa，

5、十字板强度大于20KPa。二、编制依据、原则2.1、编制依据1、珠海市横琴新区市政基础设施BT项目非示范段一期工程施工合同；2、珠海横琴新区市政基础设施BT项目非示范段市政道路工程（一期工期）中心南路3#下穿地道主体结构施工图；3、国家现行有关施工及验收规范、规则、质量技术标准，以及珠海地区在安全文明施工等方面的规定；4、建质2010文件内容相关规定“危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法”；5、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2010）；7、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；9、依

6、据本单位的施工能力、技术实力和类似工程施工实践积累的施工经验。10、建设工程安全生产管理条例；关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号文；关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质200987号文；关于进一步加强施工现场模板工程安全管理的紧急通知穗建质安201019号文；2.2、编制原则1、遵守合同文件各项条款要求，认真贯彻业主和监理工程师及其授权人或代表的批示、指令和要求。2、严格遵守建设单位明确的设计规范，施工规范和质量评定与验收标准。3、坚持技术先进性、科学合理性、经济实用性、安全可靠性与实事求是相结合。4、自始至终对施工现场实施全员、全方位、

7、全过程严密监控，动静结合、科学管理的原则。5、实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术、方案、信息、时间与空间条件的优化，实现成本、工期、质量及社会信誉的预期目标效果。三、 结构模板与支架系统施工设计3.1、模板与支架系统设计验算说明3.1.1、验算依据水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模板支撑系统。3.1.2、设计验算范围1、标准段主体结构工程包括：顶板、中板、侧墙等内容。2、由于底板采用直接在垫层上施作结构砼，底板的模板与支撑形式相对简单，根据施工经验进行模板与支撑施工，不再做设计验算。3、本方案

8、仅对顶板、侧墙的模板及支架进行设计验算，确保模板与支架系统的强度、刚度及稳定性等满足要求。3.1.3、设计验算原则1、在满足结构受力的前提下考虑挠度变形控制。2、综合考虑结构的安全性、稳定性。3、采取比较符合实际的力学模型进行计算。3.1.4、设计参数1、水平板模板支架(1).本工程顶板厚度为800mm，下穿地道采用483.5的钢管搭设满堂模板支撑系统，立杆纵横向间距700700，水平步距1200，100*50木方横向间距200300mm，纵向方木间距700，在最上层方木顶铺18mm胶合模板。(2).计算参数：下穿地道模板支架搭设高度为5.3米，搭设尺寸为：下穿地道立杆的纵距 b=0.70米，

9、立杆的横距 l=0.70米，立杆的步距约 h=1.20米。(3).地道钢管框架与侧墙之间留出300mm的宽度，供模板安装的工作空间。模板安装完成后，采用顶托撑于围檩与支架之间，使模板侧压力传于围檩后通过顶托再传递到支顶架。其支撑体系见附图所示。(4).纵横双向沿全高每隔六排立杆设置一道竖向剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角为60度，水平剪刀撑与水平杆的夹角为45度。(5).第一道扫地杆距地面20cm。(6).设在支架横杆端部的可调底座，其伸出长度设置为25cm左右，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。2、侧墙竖向模板及支撑侧墙模板采用18mm厚胶合板，其竖

10、向围楞为100*50mm方木，间距按200300mm布置，纵向水平固定围楞采用双拼48*3.5mm钢管，穿墙螺栓采用14或14螺杆做对拉杆，间距按40*50cm布置（下穿地道外侧墙对拉螺杆的外端需预埋进支护墙体内），蝴蝶扣紧锁；斜撑采用48*3.5mm钢管,间距按2.0m一根布置。其支撑体系见下图：3.1.5、模板变形值的有关规定为了保证结构表面的平整度，模板支架必须具有足够的刚度，验算时其变形值不超过下列规定：(1).结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400。(2).结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/250。(3).支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1

11、000。3.2、模板与支架材料力学性能1、木枋（松木枋）截面尺寸抗弯强度值f弹性模量E惯性矩I=bh3/12抵抗矩W=bh2/610050 mm10N/mm210000 N/mm2mm483333 mm32、18mm厚胶合板尺寸弹性模量E抗弯强度值fm1220244018mm 10000 N/mm213N/mm23、扣件式钢管支架外径壁厚截面积A惯性矩I截面模量W回转半径i每米自重48 mm3.5 mm489mm2mm45078 mm315.78 mm38.4 N钢管、扣件钢材Q235抗拉、抗压和抗弯强度设计值205 N/mm2（直角、旋转）扣件抗滑移承载力设计值8.00kN水平杆件（小横杆、

12、大横杆）容许挠度值(l/150)钢管的弹性模量EN/mm24、地基条件 本工程高支模支架立杆支撑在主体结构钢筋混凝土底板上，支撑立杆直接立在混凝土底板面上能满足受力需要。四、施工部署4.1、施工管理组织机构为保证本合同段工程优质、快速、安全地建设，我公司将组织有多年市政道路工程及软土地基处理施工经验丰富、精干、高效的管理人员和施工队伍组成项目经理部，围绕本工程既定目标，实施项目法施工管理。项目经理部由项目经理部全权代表公司行使生产指挥、协调、经营计划等业务。项目经理部设项目经理一名，项目总工程师一名及物资设备部、经营计划部、安全保卫部、和施工工程部等职能部门。负责履行合同、指挥生产、按期优质完

13、成合同项目。横琴非示范区第5工程段各专业协作队伍工程部物资设备部计财部质 安 部综合办公室技术部工段负责人总工程师：何健经营经理：郭军施工部 安全保卫部 计财部 物资设备部 综合办公室 项目经理：彭正江珠海中冶基础设施建设投资有限公司中国二十冶集团有限公司横琴新区市政基础设施工程项目经理部珠海市工程监理有限公司工程经理：王友涛安全经理：王立军项目施工组织机构4.2、主要人员、材料、施工机械配备情况1、主要施工人员配备表序号职位人数备注1项目经理12项目总工13施工员54测量员35质检员26安全员27材料员28预算员210架子工3511司机412模板工5013电工514普工252、材料计划表材料

14、名称品种规格材料需要量单位数量钢管48.03.5mmm37000木方10050mmm34000模板1220244018mmM29500混凝土C50m385503、施工机械、机具使用计划表名 称机械型号需要量使用部位单位数量挖掘机PE-200台2清理场地汽车起重机20t台2起吊木方、模板运输平板车台1运输脚手架、木方、模板全站仪拓普康GTS602台1测量放线水准仪S3台1高程控制扭力扳手把10拧紧连接螺栓4.3、施工部署1、根据结构设计图，下穿地道框架段主体结构横向施工缝每隔25m一道，侧墙纵向水平施工缝共2道，全长100m,共分4个工作段。2、总体施工顺序为：下穿地道支架、模板搭设由南北向中间

15、推进施工，即先施工两端头主体结构，再施工中间部分主体结构。3、根据实际情况，下穿地道分2次浇注，第一次为底板+0.6m侧墙高度，第二次为剩余侧墙高度+顶板。4、下穿地道框架段支架、模板安装原则分2个工作区，按基坑开挖流水作业进行进度计划安排，施工时按隔节跳节施工法穿插进行，以确保施工工期。五、模板、支架安装及混凝土浇注施工5.1、模板与支架施工准备工作1、技术准备组织现场管理人员熟悉、审查施工图纸，重点对侧墙模、沉降缝模板、顶板模板结构施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。2、物资准备按照施工机具计划和主要材料计划，施工平面图

16、的要求，组织好所需的材料、机具按计划进场，在指定地点，按规定方式进行储存、堆放，确保施工所需。3、劳动力组织准备根据项目经理部架构，按照劳动需要量计划，组织劳动力进场，并对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育，向施工班组、工人进行施工方案、计划和技术交底。并建立、健全各项现场管理制度。5.2、模板施工方法与技术措施1、模板施工规范要求模板工程的施工质量符合混凝土结构工程施工质量验收规范的要求，保证工程结构和构件各部位尺寸及相互位置的正确性。模板安装、预埋件、预留孔允许偏差见表2-1。模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数1相邻两板表面高低差刨光模

17、板1每个构件4用尺量不刨光模板32表面平整度刨光模板34用2m直尺验不刨光模板53模内尺寸宽1用尺量梁、桁架+2、-5板+2、-3高1用尺量梁、桁架+2、-5板+2、-3长1用尺量梁、桁架10板54侧向弯曲每个构件1沿构件全长拉线量最大矢高梁、桁架L/1500, 且15板L/1000，且15其他105预埋件钢板联结板等位置3每个预埋件1用尺量平面高度21用水准仪量测螺栓锚筋等位置101用尺量外露长度101 注：表中L为构件长度、H为构筑物的高度。2、模板施工要求(1).模板采用胶合板，模板下方铺方木进行衬垫，提高板模刚度，保证板面平整度要求，并且相邻两块胶合板横向拼缝保证在同一根方木上进行搭接

18、，并固定牢固，避免出现错台。(2).各板之间设置3mm厚双面胶布，保证模板接缝拼贴平密，避免漏浆。(3).模板用于结构施工前，先进行清污处理。胶合板板模在模板拼装校正完成后、板梁钢筋绑扎前进行脱模剂涂刷。结构混凝土浇筑前，对侧墙、板梁模板所有拼缝进行一次细致检查，对可能造成漏浆的拼缝采用玻璃胶在模板外侧进行密封，以保证模内混凝土面的光滑平顺。混凝土浇注前，对模板表面进行彻底清洗润湿，清除焊碴、杂物，保证模板表面清洁干净，以提高混凝土表面颜色一致性，控制好混凝土结构外观质量。(4).模板安装后仔细检查各构件是否牢固，固定在模板上的预埋件和预留孔洞是否有所遗漏，安装是否牢固，位置是否准确，垂直度采

19、用吊锤控制，要求模板安装的允许偏差是否在规范允许值以内，模板及支撑系统的整体稳定性是否良好，不留施工隐患。在浇筑混凝土的过程中，经常检查模板的工作状态，发现变形、松动现象及时予以加固调整。3、侧墙模板安装(1).侧墙钢筋绑扎完成后，彻底清理施工缝，随后进行侧墙立模施工，按预定的施工单元进行。(2).侧模安装施工顺序：钢筋绑扎侧墙模板内外楞安装压檩安装支撑系统浇筑侧墙混凝土拆部分侧墙模板混凝土养护。(3).侧墙模板安装前，严格测量定出模板边线，弹出墨线。(4).结构板施工时，在侧墙外侧预埋28的锚固钢筋（埋深30cm），在锚固钢筋与模板之间夹塞10050mm的方木，以确保模板底部牢靠。(5).按

20、模板与支架施工设计安装内楞或外楞，以及搭设支架，并紧固。(6).模板与主体围护结构之间按一定的间距梅花型设置定位短撑，为了保证侧壁的几何尺寸符合设计要求，在侧墙内用16钢筋设置限位筋。在模板顶部采用硬木支撑。(7).模板支立完成以后进行校模，调整垂直度偏差至规范允许范围之内，按设计的间距对支架支撑系统进行纵向和横向剪刀撑加固，确保模板及支架系统的稳定性。4、顶（中）板模板安装(1).模板采用18mm厚胶合板，支架采用满堂红钢管支架。(2).施工顺序：搭设板模板的支架水平方木搭设板模板楼板钢筋绑扎板混凝土浇筑混凝土养护拆模板。(3).搭设支架前必须首先检查钢管、扣件等原材料的材料状况，对损坏严重

21、的材料坚决不予使用。支架严格按照施工设计给定的间距和形式按要求搭设。支架两端设托撑，底托、顶托旋出丝扣的长度不超过20cm，以防失稳。支架支点位置上下对应在同一铅锤线上，确保垂直传力。(4).支架搭设后严格按照施工设计布置木枋、纵向钢管，纵向钢管必须精确定位，端截面竖向中心线必须与立杆轴线重合。其最大偏心不超过20mm。(5).模板采用吊车吊装，人工配合安装，安装前必须提前清理模板并涂抹脱模剂。模板安装完后绑扎钢筋、浇筑砼。铺模板时可以从四周铺起，在中间收口。板面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板应清扫干净。(6).由于混凝土的质量要求高，对模板的安装质量要求高，因此在模板安装时模板的接

22、缝要用胶纸贴缝，防止跑浆。板面的模板要按设计与规范的规定起拱。(7).为了保证板板的平整度和减少模板体系的变形，贴面板的木枋需进行刨平处理。另外旧枋在使用上为保证模板体系的安全在使用上要双枋使用。5.3、支架施工方法与技术措施1、支架搭设摆放纵、横向扫地杆逐根树立立杆并与扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆安第三步及以上大横杆和小横杆加设剪刀撑放置、调节顶托安放纵梁安放模板底方木安放梁板底模并调平。支架的搭设除了按顺序搭设外，还得注意下列事项：(1).按照规定的构造方案和尺寸进行搭设；(2).支架构件质量及安装精度、扣件联结抗滑承载力等指标应满足规范

23、要求；(3).拧紧扣件(拧紧程度要适当)；(4).有变形的杆件和不合格的扣件不能使用；(5).支架各节点与模板必须顶紧，防止脱空受力不均。(6).顶托上双钢管其中心必须与立杆中心线对齐，并固定牢固。(7).立杆、大横杆的接长必须采用对接扣件连接。(8).搭设过程中随时校正杆件的垂直和偏差避免偏差过大；(9).搭设工人必须持证上岗并佩挂安全防护用品齐全；(10).没有完成的支架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以防止发生意外。支架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法项次项目技术要求允许偏差（mm）检查方法与工具1地基基础表面坚实平整、不积水、不晃动、不滑动、不沉降观察2立杆垂直度100用经纬仪或

24、吊线和卷尺3步距20钢板尺4纵距50钢板尺5横距20钢板尺6纵向水平杆高差20（一根杆的两端）10（同跨内两根纵向水平杆高差）水平仪或水平尺7主要节点处各扣件中心点相互距离150mm钢板尺8同步立杆上两个相隔对接扣件的高差500mm钢卷尺9立杆上的对接扣件至主节点的距离（步距1/3）钢卷尺10扣件螺栓拧紧扭力矩40N.m65N.m扭力扳手11剪刀撑斜杆与地面的倾角4560角尺2、支架拆除(1)、为确保安全，必须待顶板浇筑完毕且达到设计强度100%后方可拆除中、顶板下支架。(2)、严格遵循拆除顺序，由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆。具体如下：(3)、向下调节顶托拆除梁底模板及方木拆除剪刀撑拆除顶

25、层小横杆拆除顶层大横杆拆除下层大横杆拆除下层小横杆拆除第一层大小横杆拆除立杆拆除扫地杆。(4)、在脚手架拆除前应作好以下工作：.对脚手架进行安全检查，确认不存在严重隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行修整和加固，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险；.在拆除脚手架时，应先清除脚手架上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷。.脚手架在拆除前，必须进行详细技术交底，明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域；(5)、拆除时做好以下工作：.拆除脚手架时，设立警戒区域，在坠落范围内应有明显“禁止入内”字样的标志，并有专人监护，以保证拆

26、脚手架时无其他人员入内；.拆除支架时，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，不得东张西望和开玩笑，工具不用时要放入工具袋内。.拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋，扎裹腿。.拆除支架和脚手架的大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子，不得往下乱扔。.拆除的支架和脚手架杆、脚手板、钢管、扣件等材料应往入传递或用绳索吊下，不得往下投扔，以免伤人和不必要的损失。.拆下的支架钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的，需要整修后重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管以备今后使用；.本工程脚手架拆除时遇大风、

27、大雨、大雾天应停止作业；.拆除过程中最好不要中断，如确需中断应将拆除部分处理清楚告一段落，并检查是否会倒塌，确认安全后方可停歇。5.4、模板、支架的检查验收5.4.1、检查验收程序1、模板支架施工前由技术部按照该施工方案编制详细的模板、支架施工技术交底。总工程师组织召开有监理工程师、分管副经理、安质部、工程部、现场施工员、作业班组等参加的模板支架技术交底会，并进行技术交底。2、施工的检查验收必须执行三检制即：工程完工后班组自检，自检合格后报管段工程师检查，管段工程师检查合格后报监理工程师检查签认。上道工序未检查验收通过之前严禁进入下道工序的施工。5.4.2、检查验收内容1、支架工程：检查验收依

28、据标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）检查验收内容：1).支架搭拆相关的施工组织设计及变更文件，技术交底文件是否齐全。2).支架搭设所用钢管、连接件、扣件、顶托等是否满足规范要求。3).立杆基础表面坚实平整，不积水、垫板不晃动、底座不滑动。4).立杆垂直度是否满足规范要求。5).立杆纵、横向间距及平面位置，水平杆件步距是否满足设计要求。6).纵向水平杆高差是否满足规范要求。7).扣件的安装是否满足规范要求。安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩采用扭力扳手检查。8).剪刀撑是否按设计要求设置。9).杆件的连接是否满足规范要求。10).支架拆除时混凝土结构是否达到设计强度条件。

29、2、模板工程：检查验收依据标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）检查验收内容：1).模板工程相关的施工组织设计及变更文件，技术交底文件是否齐全。2).所用模板、方木材料是否符合设计及规范要求。3).模板的接缝是否满足规范要求，浇筑混凝土前模板是否浇水润湿、有无积水。4).隔离剂的涂刷是否满足规范要求。5).现浇结构模板安装的允许偏差是否满足规范要求。（轴线位置、底模上表面标高、截面内部尺寸、层高垂直度、相邻两板表面高低差、表面平整度等）6).模板起拱高度是否满足设计及规范要求。7).预埋件、预留孔洞允许偏差是否满足设计及规范要求。（预埋钢板预留孔洞中心线位置、尺寸、预埋

30、筋（螺栓）中心线位置及外露长度等）。5.5、混凝土浇注5.5.1、作业条件1、浇筑混凝土层段的高支模模板及支撑系统通过相关部门检查验收合格，并办理完验收手续。2、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办理完隐蔽验收手续。3、模板的预检工作已经完成，模板位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。应急通道已支搭完毕，并经检查合格。4、商品砼原材料及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。5、经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。6、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点

31、部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。5.5.2、施工组织1、每次浇筑一层结构板砼总量约为600m3，砼强度等级采用C50，砼坍落度要求120160mm。2、砼施工采用泵送商品砼，砼泵车2台，臂长要求为48m规格，砼运输灌车12辆。计划浇筑时间为20小时，一般于当天下午4.0点开始浇筑。3、浇筑路线：2台泵车先中墙，后侧墙，再施工顶板进行。浇筑顺序中墙侧墙板腋角顶板。4、施工人员安排：采用两个班组流水作业，砼工每班组砼工18人，每班人员分工，振捣手3人，后天出料1人，现场泵口放料2人，平料4人，刮尺找平3人，振捣器电线牵引1人，开磨光机1人，木工护模班组人员8人，钢筋工护筋人员4人，水电

32、工护管人员2人。5、施工作业时不得间断，工人吃饭时采用换岗形式，换岗时必须做好前后班的交接，尤其是振捣人员的交接工作必须详细。5.5.3、混凝土浇筑一般要求1、模板安装完成后，先浇捣侧墙混凝土，然后进行顶板混凝土浇注。2、混凝土浇捣拟采用汽车天泵由中空对角相交之中点开始浇捣，逐步向外均匀浇捣，砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开，振动时不得用振动棒撬住摸板或钢筋振动。在浇捣高支模楼面砼过程中要安排专职安全员进行跟班，并在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员作浇捣计术交底和安全交底。在浇筑过程中，跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况，并用水准仪每30分钟观测一次，包括钢支撑的沉降观测，沉降值

33、按千分之二L控制，并且小于30），发现异常情况及时报告。特别是检查钢管有无局部弯曲而造成失稳以及木枋挠度过大等异常情况。如有异常，施工员立即指挥楼面工作人员撤离，经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工。3、浇捣混凝土时，安排6人在高支模区域内作业，以免增加不必要施工荷载。4、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。5、在浇注底板砼时，侧墙部分要比底板顶面向上浇注100cm高。在浇注底板砼前水平埋入一排32mm1.0m的钢筋，作为侧墙模板的斜支撑支点用。在施工过程中必须确保此部分侧墙轴线位置和垂直度的准确，以保证上下侧墙的对接垂直、平顺。5.5.4、混凝土浇筑(1)

34、、清理：在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物吹扫干净。(2)、混凝土浇筑：a、本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短。b、浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其片面上倾浇高度不得超过0.5m，超壶时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。c、浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比减石子砂浆。d、浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。e、使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，

35、按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm；取50cm，30棒应为40.5cm取40cm）。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。5.5.5、混凝土养护a、混凝土浇注完成后，立即铺设塑料薄膜或草袋对混凝土进行养护。b、养护时间不少于7昼夜，其中有抗渗要求的（1.2mpa）的混凝土养护不少于14昼夜。5.5.6、试块制作：常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标记。5.5.7、泵送混凝土要求a、泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。b、混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输

36、送管的内壁管直接与混凝土接触部位。c、混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。d、输送管线直，转弯缓，接头严密。e、泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。f、开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。g、混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。h、泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。i、混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数

37、量，并及时告知混凝土搅拌处。j、泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。k、泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。5.5.8、混凝土施工质量要求a、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。b、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。c、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。d、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。e、在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。f、钢筋、模板工

38、长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。g、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。h、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。i、记好混凝土浇筑记录。j、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。5.6、模板拆除1、模板拆模时间按设计及规范要求执行。混凝土浇筑时留置足够数量的同条件养护试块，依同条件养护的混凝土试块强

39、度试验报告及现场施工要求进行拆模控制。拆除模板时应做好成品保护防止砼及棱角因拆模板而受损，以控制混凝土外观质量。各部位模板拆除具体时间如下表所示：部位拆模时间底板端模混凝土浇筑完毕后12小时侧墙混凝土浇筑完毕后24小时中板底模上层板混凝土设计强度的100%端模混凝土浇筑完毕后12小时顶板底模顶板混凝土设计强度的100%端模混凝土浇筑完毕后12小时2、拆模遵循后支先拆、先支后拆，先拆非承重、后拆承重部分的原则。3、侧壁模板的拆除：模板的拆除原则是由外到内，分段拆除。先拆除钢管支撑后，再拆外钢管压檩，拆除纵横内外楞，当该段范围内所有支撑、内外楞拆除后，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板逐块

40、传下堆放。4、拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。先将钢管支架上的可调上托松下，先拆上层排架，拆下连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，使内楞和模板落在底层排架上，拿下模板和靠带，待上层模板全部运出后再拆下层排架，最后拆除水平拉杆和支架。拆除模板时，操作人员应在安全的地方。5、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理，材料应按编号分类堆放。六、结构模板与支架施工安全措施6.1、现场管理措施坚持预防为主、措施到位的原则，严格按照设计和相关安全规范进行现场操作。施工中应密切注意以下问题：1、施工现场需配备专门的安全员和调度员，负责指挥检查现

41、场施工的安全问题，维护现场秩序。2、所有进入施工现场的人员戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用品，和安全带等安全工具。配备必要的安全劳保用品，高处作业时拉好安全网，系好安全带，并合理安排工班交替，杜绝疲劳作业。3、严禁酒后作业；严禁身体条件不适合的人员参与施工。4、所有作业人员坚持持证上岗；施工场地禁止非作业人员进入。5、如果需要夜间施工，应提前做好照明准备。6、在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。7、施工过程中随时检查模板及支架稳定情况，并做好应急准备。8、控制混凝土浇筑顺序及速度，确保浇筑工况与计算工况一致，即：侧墙尽量对称浇筑，侧墙浇筑速度小于0.7m/小时。9、下穿地道框架结构

42、属高标号、大体积混凝土浇注，应严格控制混凝土入模温度和采取有效降温措施，减少大体积混凝土水热化出现的裂缝。6.2、高处作业安全措施1、从事高处作业要定期进行体检，不适于高处作业的禁止其作业。2、高处作业衣着要灵便，禁止穿硬衣和带钉易滑的鞋。3、高处作业用材料要堆放平稳，工具随手放入工具袋内，上下传递物件，禁止抛掷。4、遇有雾、雨、大风等恶劣天气影响施工安全时，禁止进行露天高处起重作业。5、梯子不得缺档，不得垫高使用。6、没有安全防护设施，禁止在支架和脚手架，挑架上行走，高处作业应与地面联系，专人负责。6.3、支架工程安全管理与日常维护1、安全管理要求(1).支架搭设人员必须是经过按现行国家标准

43、特种作业人员安全技术考核管理规则GB 5036考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。(2).搭设支架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。(3).支架的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收，合格后方可准许使用。(4).作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。 不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在支架上。严禁悬挂起重设备。(5).当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止支架的搭设与拆除作业。雪后上架作业应有防滑措施，并扫除积雪。(6).支架的安全检查与维护，应按安全技术规范规定进行。(7).在支架使用期间，严禁拆除下列杆件：

44、.主节点处的纵、横向水平杆；.交叉支撑、水平架；.加固杆件：剪刀撑、水平加固杆件、扫地杆、封口杆等等；(8).工地临时用电线路的架设及支架接地、避雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2005）的有关规定执行。(9).搭拆支架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员人内。2、日常维护管理要求支架大多露天使用，搭拆频繁，耗损较大，因此必须加强维护和管理，及时做好回收、清理、保管、整修、防锈、防腐等各项工作，才能降低损耗率，提高周转次数， 延长使用年限，降低工程成本。日常维护管理要求如下：(1).使用完毕的支架架料和构件、零件要及时回收，分类整理，分类存放。堆放地点要场地平坦，排水良好，下设支垫。钢管、角钢和其他钢构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席加盖。扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱、钢