某某倒虹管工程专项施工方案(共59页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上某某引水工程第一标段XX倒虹管工程专项施工方案编制单位 某某某建设工程有限公司时 间 2016年3月14日目 录一、编制说明及依据1、 根据国家相关法律、法规。2、 根据招标、投标文件及已下发的某某倒虹管相关设计资料、施工蓝图等。3、 根据现行的施工规程、规范及工程技术条款等。在编写本临时支护设计方案时，参考的主要资料如下：（1） 水工混凝土施工规范（DL/T51442001）；（2） 水工混凝土试验规程（SL3522006）；（3） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042002）；（4） 水工混凝土钢筋施工规范（DL/T 51692002）；（5） 水利

2、水电工程锚喷支护施工技术规范（SL3772007）；（6） 锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB 50086-2001）。4、根据目前设计所提供的地质资料，针对不同地质条件制定相应的施工措施；在施工过程中根据现场实际情况进行现场调整。二、工程概况2.1工程概述我标段倒虹管管线长3.31km，占干渠总长的34.64%，管径为DN1600，DN1600管材为PCCP，分别为某某倒虹管和某某倒虹管。其中某某倒虹管在金牛岗处下穿渝黔高速公路，起于桥河隧洞出口，止于圆木沟隧洞进口，包含DN1600PCCP管段、钢管段和隧洞段。某某倒虹管起点桩号某某0+000.00m，终点桩号某某1+578.1m，全长157

3、8.1m，其中某某0+000.00m某某1+386.84m为DN1600PCCP管，某某1+386.84m某某1+460.47m为钢管段，某某1+455.47m某某1+578.1m为隧洞段。某某倒虹管需穿渝黔高速公路，在过高速公路段，下面有地下涵道，施工时不能影响这些已成建筑物。2.2 工程量主要工程量表序号工程项目单位倒虹管1土方开挖m3417174167309122石方开挖m341673石渣填筑m3309124洞挖m3772.725砼m36891.56钢筋制安t280.867浆砌石m32226三、施工规划3.1工程重点难点分析本段倒虹吸为某某倒虹吸全长1578.1m。设计管身布置型式为地面

4、式布置形式，倒虹管均系跨沟、河、穿公路建筑物，其主要工程地质问题是墩基持力层的选择和沟谷及河床松散土层的抗冲问题。该工程几乎为明线工程，工程入口仅依靠村通水泥路。村通水泥路设计质量较低（农具交通运输线路），而施工车辆体积大、自重大，该种交通条件难以满足工程入场运输要求；各村庄沿线工程，尤其是与村道交叉段（在对本地交通干扰最小前提下），沿线临征地、施工碴场及隧洞段进出口，进行现场布控分段，从而导致不可避免的施工干扰。倒虹管在跨河、沟段，洪水期河水、沟水流量较大，墩基应置于冲刷线以下一定深度。由于本标段施工工期紧、任务重、地理条件复杂，为了能保时、保质的完成任务，所以本段倒虹吸工程计划开工日期定为

5、2016年1月1日，计划竣工日期为2016年12月31日。 某某倒虹管需穿渝黔高速公路，需避开高速公路桥墩布置，不能影响这些已成建筑物，倒虹管施工难度较大，需采取控制性工程保护措施。其工程地质条件见下表：专心-专注-专业某某倒虹管工程地质条件及评价一览表倒虹管名称轴线方位桩号长度（m）最大排架高度（m）墩基 地层主 要工程 地质条件与 评价某某 倒虹管S6559E1275.62853.71578.1/Q dl+pl4Emn倒虹管沿某某斜穿，沟底及两侧边坡为坡残积堆积 粘土，厚 2.53.3m，下伏基岩为 E12mn 粉砂质泥 岩，岩体强、弱风化带厚度分别为 35m、78m。 坡、残积粘土，变形

6、量大、承载力低，不宜作地基持 力层。因此，建议墩基础置于强风化带下部岩体上。 在过高速公路段，下面有地下涵道，不能影响这些已 成建筑物，倒虹管施工难度大，应采取控制性工程措施。3.2施工规划 某某倒虹管开挖采用挖掘机、装载机等施工机械联合作业，进行土石方开挖及填筑工作。开挖采用分段分层阶梯法开挖，分层高度为23m，自上而下分层开挖至设计高程。混凝土施工采用混凝土罐车运输，采用以溜槽入仓为主，泵机泵送入仓和汽车吊吊混凝土罐入仓为辅的方式进行施工。倒虹管PCCP管和Q235钢管安装采用平板车运输至安装部位，50t履带吊或卷扬机进行管道的吊装工作。石渣填土采用10t自卸汽车堆料，人工配合挖掘机和装载

7、机整平。3.3施工方案设计 根据工程特点，结合场内实际施工条件，其分段部位分别为隧洞段进口、交叉路口、便利施工碴场，按照一地多用原则，充分利用施工征地。本段倒虹管总长1578.1m，在本段的前中后分别设有三个渣场、两个材料加工区和一个PCCP管二次转运场。施工程序：根据本工程的具体情况，各段施工任务采取集中突击的高效生产方法。所有明线工程（镇墩及沟槽）采取挖、浇、装、填，逐个完成各道工序任务，进而实现各施工区段的工完场地清工程目标任务。四、施工准备本段倒虹管为地面式，在进行开挖前，首先在地表开挖线外1m布设截水沟，防止地面积水及雨水对开挖面的破坏；在开挖面顺势开挖一定的坡度，并在坡脚设置临时性

8、排水沟，使坡面积水顺势流入排水沟内，在靠近河流过水断面的地方设置多处集水深坑，在每个集水坑内设置1台2.2KW的污水抽水泵将基坑内的渗水排出基坑外河道中，并在集水坑内各备用1台柴油离心泵，以避免停电造成基坑积水而影响工程正常施工。将施工区域内的所有障碍物，如高压线路、树林、沟渠、桥梁、房屋、基础等，由业主拆除或迁建。做好延线区域控制网设置，做好轴线桩的测设及校核，然后进行土方工程的测量放样工作。4.1施工交通工程区位于AA市农业较为发达地区，沿途有国道 210 线及乡村公路相通，施工期尽量利用现有的公路、机耕道，另场内还需新修公路相接工作面和弃渣场的公路与现有公路连接，等级均为四级，泥结碎石路

9、面，路面宽度为3.5m。因路面过窄，必要时在大型建筑物附近加宽路面，设置错车道，以便于吊车等大型工程机械的架设及工程车辆的错车。场外交通及北郊乡各村村道由业主和乡政府给予协调。倒虹管沿线布置有1#临时施工道路。具体布置详见倒虹管平面布置图（1/4）（4/4）。4.2技术物资准备1.主要机械如下表序号设备名称型号单位数量备注1手风钻YT-28台32液压反铲PC220台23自卸汽车8T辆34自卸汽车10T辆65自制简易运输车15T台26履带吊50T台27砼罐车3m3辆28振动平碾18t台29小型振动碾BW75SH台210蛙式打夯机2.8KW台411污水泵2.2KW台1012柴油离心式抽水泵台213

10、JZC350搅拌机7.5KW台214振动电机和振动棒套615柴油空压机3.5m3台116焊机315型台22.主要劳动力安排表管理人员（人）技术人员（人）技工（人）辅助（人）合计（人）8103025733.主要材料需求表序号材料名称规格单位数量备 注1砂m326002石m331003水泥吨13004.3临建设施布设 本段倒虹管总长本段倒虹管总长1578.1m，为此在（某某虹0+182.60）至（某某虹0+355.36）之间和倒虹管隧洞段进口各建设一个临时设施。具体布置详见某某倒虹管平面布置图（1/4）（4/4)。4.4施工用电及用水由于本段倒虹管延线都有河流，沟渠且长年不断水，施工用水从附近的河

11、流沟渠中取水。4.5施工改道、导流方案4.5.1施工导流4.5.1.1、施工导流标准根据招标文件中对于施工导流标准的要求，某某倒虹管导流建筑物级别为5级，施工导流洪水标准为枯期5年一遇。4.5.1.2、导流时段及设计流量根据招标文件中设计提供的相应水文地质资料，枯期导流时段为11次年4月，相应导流设计流量为Q=52.1m/s，导流方式采用分段导流，安排一个枯期对某某倒虹管跨河流段进行施工。4.5.1.3、导流方案本工程对于墩基的施工，采用原始地面高程在5年一遇全年洪水水位以上，施工期不受水流的影响，可直接进行施工。位于河槽中的7#、9#墩基及倒虹管的施工导流，拟采用河流改道的导流方式进行。具体

12、布置详见施工导流示意图。4.5.2施工改道本段倒虹管工程主要穿过渝黔高速公路、乡村公路及农田农作物等，现场施工时会给当地交通带来一定影响，为满足当地交通的正常运行和工程的正常施工，将本工程与乡村公路交会处分为上下两个施工段，在上一个施工段完成后（条件允许时，可同时施工），再进入下一个施工段施工，临时施工通行道路设置在已完成的施工段上满足日常通行，在施工道路改道期间，做好安全文明等施工告知牌，必要时设置专人指挥交通。具体布置详见道路改道示意图（1/3）（3/3)。五、倒虹管主体工程施工倒虹管施工主要部位包括倒虹管镇墩施工、倒虹管管身段施工、隧洞段倒虹管施工、5.1、倒虹管管身段施工施工准备测量放

13、线镇墩及沟槽开挖及支护整修槽底管道基础混凝土镇墩施工管节铺设及接头处理管道回填沟槽复土。施工工艺流程图如下：图5.1-1 倒虹管管道施工工艺流程图不合格测量放线机械开挖人工挖死角不合格合格合格沟槽支护尺寸复核高程复核基底夯实合格养护不合格安管、接口钢丝网抹带立基座模板、浇筑监理工程师监督闭水试验校正 稳固补 救合格管道两侧同时回填立平基模板、浇筑混凝土取样试验立基础模板、浇筑监理工程师检查混凝土取样试验合格监理工程师检查5.1.1、测量放样全站仪测量定位，设计好施工数据，精准度应符合规范要求。5.1.2、施工前清理施工前非河床段倒虹管清理采用挖掘机按施工图纸挖除覆盖层表土，将耕植土按要求装10

14、t自卸汽车运至渣场或指定地点集中堆放处理，将可用于回填料的石渣放置沟槽范围外单独堆放。河床段倒虹管采用人工清除水面杂草、河道内漂浮的垃圾等。枯期围堰施工完成后，采用挖掘机按施工蓝图挖除河床地面线表层淤泥装10t自卸汽车运送至渣场进行统一堆积处理。5.1.3、土石方开挖及支护5.1.3.1、施工方法概述开挖前，应先进行测量定位，根据开挖宽度，沿开挖边线撒上石灰，然后分段挖土。土方开挖采用挖掘机挖土、人工整修的方法，开挖至离基底设计标高2030cm时停止机械开挖，用人工清理至设计标高，施工时不得扰动原状土，严格控制超挖。考虑到导虹管布置线路距村民较近，石方明挖时采用液压锤开挖；石方洞挖（由施工条件

15、决定，必要时可采取人工开挖）可采取YT-28型手风钻钻孔，毫秒微差挤压爆破。邻近水平建基面，预留岩体保护层，其保护层的开挖采取人工配合风稿凿除。5.1.3.2、土方开挖建筑物地层结构总体由坡、残积粘土组成。开挖方法均采用自上而下开挖至设计高程。某某倒虹管属于横穿河道，地下水位高于建基面，开挖施工时必须充分考虑边坡稳定、施工排水及基坑突涌等问题，采取有效的截渗、降水、排水措施，并防止流土等渗流破坏。5.1.3.2.1、施工准备（1）设置排水设施某某倒虹管建筑物建基面均位于地下水位线以下，施工中必须在基坑设置临时排水沟和集水坑，将地面水及基坑渗水排于集水坑中，处理后再用水泵抽排入河沟、水塘中。防止

16、涌水涌砂。（2）清理地表土层及建筑垃圾根据测量放线的界桩，施工区域内主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸到离施工图所示最大开挖边线。须挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线。表土清理平均厚度30cm。施工中应尽可能地保护清理范围以外的天然植被，将开挖的有机土壤运到指定地区堆放，防止土壤被冲刷流失。清除各种建筑垃圾运至弃渣场。（3）施工测量放线工程开工前，依据业主提供的现场坐标各水准点资料，用全站仪对所提供的控制点进行检测，在确认各点的坐标和高程与所提供的成果表中的数据以及有关三角网点和水准网点的基本数据相符后，在施工区进行平面控制测量和高程控制测量并增设平面控制网点和水准网

17、点。按照施工图纸进行放样，做好标记桩，并用石灰画出开挖边线，开挖过程中测量人员跟进，经常进行检查。确保开挖边线、边坡、高程等满足设计要求。5.1.3.2.2、开挖方法（1）土方开挖施工程序场地清理测量放样施工道路设置截、排水沟、集水坑表土开挖清理出碴测放点线土石方开挖集碴保护层开挖建基面清理验收开挖结束装运（2）土方开挖施工方法土方开挖采用采用多级边坡自上而下分段依次进行。土方采用挖掘机开挖，直接装渣入自卸汽车；较薄覆盖层用装载机犁推集渣；pc330挖掘机装10t自卸汽车，所有开挖合格料就近堆放在开挖线以外，征地范围以内，卵石层开挖料堆放时与土料分开，作为卵石层回填备用料。开挖废弃料运至距建筑

18、物较近弃碴场。按土石方平衡计划直接填筑或堆放或弃。5.1.3.3、石方开挖由初设地质文件可知，本工程的石方开挖主要为粉砂质泥岩、粉砂质泥岩组成，开挖应自上而下进行，高度较大的边坡，应分梯段开挖，河床部位开挖深度较大时，应采用分层开挖方法。具备野外爆破条件时，石方开挖采用浅孔松动爆破，YT-28型手风钻钻孔，装载机集料，分层开挖，每层开挖高度控制在5m以内，边坡采用预裂爆破。邻近水平建基面，预留岩体保护层，其保护层的厚度应由现场爆破试验确定，并应采用分层爆破的开挖方法。本工程所处区域周围人口密集、施工场外交通发达，且建筑物埋藏较浅，实施过程中主要从扰民角度出发，通常情况下采取反铲液压锤开挖，以确

19、保施工顺利推进。1、开挖施工方案全断面石方开挖施工。采取松动爆破法爆破，YT-28手风钻钻孔，非电雷管和2#岩石炸药爆破，采用挖掘机或ZL50装载机装10t自卸汽车运输，有用料运至填筑工作面或临时渣场堆放。2、爆破施工工艺流程石方开挖的松动爆破施工一般顺序为：施工测量标定炮孔位置钻孔炮孔检查爆破器材准备装药联结爆破网络布设安全岗哨炮孔堵塞爆破覆盖起爆信号起爆消除瞎炮、处理危石解除警戒爆破效果分析及资料记录。3、爆破施工准备工作施工准备：爆破施工前，在全面熟悉设计文件和设计交底的基础上，进行现场核对和施工调查，发现问题时根据有关程序提出修改意见并报请设计变更。根据现场收集到的情况、核实的工程数量

20、，按工期要求、施工难易程度和人员、设备、材料准备情况。爆破环境复查：详细调查与复查各石方爆破空中、地面、地下构筑物类型、结构、完整程度及其距开挖边界距离。重要地段施工前，实测与爆区地质条件、介质性质和局部场地条件等有关的爆破地震波场地衰减系数k及a值。4、爆破钻孔、装药与堵塞钻孔与检查：严格按照设计布孔、钻孔，装药前必须检查孔位、深度、倾角是否符合设计要求，检查孔内有无堵塞、孔壁是否有掉块、孔内有无积水。如发现孔位和深度不符合设计要求时，及时处理，进行补孔；钻孔结束后应封盖孔口并设立标志。装药、堵塞：严格按设计装药、堵塞炮孔。装药过程中如发现堵塞时应立即停止装药并及时处理。在未装入雷管或起爆药

21、药柱等敏感的爆破器材以前，可用木制长杆处理，严禁使用钻具处理装药堵塞的炮孔，堵塞应达到设计要求的长度，严禁不堵塞而进行爆破，禁止使用石块和易燃材料堵塞炮孔，在有水炮孔堵塞时，应防止堵塞悬空。5、爆破网路敷设与起爆网路敷设前应检验起爆器材的质量、数量、段别，并编号分类，严格按设计敷设网路；网路敷设严格遵守爆破安全规定中有关起爆方法的规定，网路经检查确认完好，具有安全起爆条件时方可起爆；起爆点设在安全地带；起爆30分钟后，待炮工检查爆后情况，确认无瞎炮以及其它不安全隐患时，方可解除警戒。6、装运作业采用挖掘机和ZL50装载机装渣，10t自卸汽车运输，石渣运至渣场弃渣。7、管道保护层开挖施工对于软岩

22、，基础开挖时预留2030cm的保护层，待浇筑砼前再开挖至建基面高程，确保建基面不被破坏。按土石方平衡计划，或直接填筑，或堆放，或弃渣8、开挖设备配置根据本段项目工程实际情况，选用挖掘机pc330作为主要的开挖设备、10t自卸汽车作为主要运输设备。ZL50装载机作为开挖的主要辅助机械。5.1.3.4、土石方开挖注意事项1、 根据施工图纸，倒虹管管道段边坡在地质破碎段、松散土质边坡等特殊地带施工时易出现垮塌，尤其在雨季施工时地质破碎段、松散土质边坡等特殊地带易出现边坡失稳坍塌。施工时需注意此类问题，并根据现场实际情况与设计、监理沟通，在此类地带加强支护；2、 某某倒虹管工程沿线穿越各类地下管线，我

23、部根据业主提供的地下管线图进行施工规划，开挖前需请业主单位对地下管线进行迁改工作。如遇无法迁改的地下管线，在开挖施工时需小心，按照业主的要求尽量保护各类地下管线不受破坏。5.1.4、沟槽排水开挖过程中应及时排水，本段已开挖沟槽在两侧开挖排水沟，设置集水坑，用水泵抽出，排至附近排水沟，严禁基槽泡水。5.1.5、管道基础、基座施工管道槽沟土石方开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与业主、设计、监理单位协商，根据实际情况采用换填片石或碎石等方法处理，经检查符合设计及有关规定要求后及时施工基础以封闭基坑。5.1.5.1、PCCP管基础、基座施工倒虹管

24、回填施工作业主要采用挖掘机和装载机配合人工整修的方法。非河道开挖段和回填段的PCCP管道基础均采用50cm厚砂砾石垫层带状基础；管道上部采用土石回填，土石回填要求回填至原地面线。5.1.5.2、Q235钢管段基础、基座施工倒虹管回填施工作业主要采用挖掘机和装载机配合人工整修的方法。Q235钢管外部的混凝土标号为C15。混凝土基础、基座施工时采用现场立模浇筑，分二次施工，第一次先施工基础混凝土，第二次施工护管混凝土，护管混凝土要待管道安装后施工。混凝土施工时采用钢模，支模时板与板之间应紧靠，两侧用钢管和木桩支撑牢固，以防止漏浆挤模，混凝土浇筑采用溜槽入仓，混凝土入仓后采用插入式振捣器振实，然后回

25、填至原地面线。5.1.6、管道安装某某倒虹管管道安装包括PCCP管和Q235钢管安装。管道均由外协厂家制作完成后运至指定场地堆放，需安装施工时再运至现场设计位置。管道安装施工时，管道边线、标高已完成安装测量放样，方可组织吊管。管道安装前应先检查管道尺寸是否符合要求，管道是否有破损，接口是否完整，如有破损应先吊放一边，另行堆放，并做好标记。管道吊装时（基础持力层必须满足要求）吊车应垫平找好重心，以便于起吊平稳；安装时按设计中心线和纵向排水坡度的垂直和水平方向控制，保持管道平顺，防止出现竖向水平弯曲现象，管道的承口、插口与密封圈接触的表面应平整光滑、无划痕、无气孔。管道安装就位后，采取回填料将管道

26、两侧腋角部位填实，避免碰撞移位和滚动伤人。5.1.6.1、PCCP管施工倒虹管均布置为地埋式倒虹管。倒虹管采用PCCP预应力钢筒混凝土管，管径为1.6m。倒虹管管床施工完后，方可进入PCCP管安装。5.1.6.1.1、PCCP管道运输、存放及现场检验1、PCCP管道装卸DN1600PCCP管重约11t，有效长度6m，计划采用50t以上履带式起重机进行吊装，严禁超负荷或在不稳定的工况下进行起吊装卸，管子起吊采用兜身吊带或专用的起吊工具，严禁采用穿心吊，起吊索具用柔性材料包裹，避免碰损管子。装卸过程始终保持轻装轻放原则，严禁溜放或用装载机、叉车等直接碰撞和推拉管子，不得抛、摔、滚、拖。管子起吊时，

27、管中不得有人，管下不准有人逗留。2、PCCP管道装车运输管道采用40t平板车运输至施工现场，有PCCP管厂负责装车。装车运输时，将PCCP管材放在鞍形支座或加垫枕木上，以保护管材及其承插口免遭破坏，管材装卸车时，使用外包软质材料的钢丝绳或吊带，以防止损坏PCCP砂浆保护层或防腐层。运管车辆行驶至施工现场时，有专人指挥，顺序进场卸车，服从施工现场负责人的调度。3、PCCP管现场存放PCCP管只能单层存放，不允许堆放。长期（一月以上）存放时，采取洒水养护措施。存放时保持出厂横立轴的正确摆放位置，不得随意变换位置。4、PCCP管现场检验到达现场的PCCP管必须附有出厂证明书等质量证明文件，凡标志技术

28、条件不明、技术指标不符合标准规定或设计要求的管子不得使用。安装前由工地质检员对管材进行复查，确认承插口和外保护层完好、椭圆度误差在允许范围内、记录管道编号并与出厂凭证核对无误。检查橡胶圈的外观质量是否满足安装要求。5.1.6.1.2、PCCP管的吊装就位及安装1、安装前的准备工作安装前由施工队长检查钢丝绳、吊带等是否安全可靠，外包裹完好满足吊装要求，安装使用的拉杠、水压机等工器具齐全，安装工装与管体接触部位用橡胶皮进行保护。在基础面穿钢丝绳的部位及管接头处挖横沟，便于抽出钢丝绳，以及管道安装时的胶圈检查和接口灌浆等工作。2、PCCP管吊装就位（1）管道就位1）管道在沟槽地基、管基质量检验合格后

29、安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。2）用履带吊机将吊起的管件小心地运送到管道设计位置或已经装妥的管道处，准备安装、对接。（2）橡胶密封圈检查、安装1）PCCP安装采用的橡胶密封圈材质符合PCCP管材制造标的技术要求的规定。在安装前先进行胶圈外观质量检查,橡胶圈为圆形胶圈，表面不应有气孔、裂缝、重皮、接缝、平面扭曲、肉眼可见的杂质及有碍使用和影响密封效果的缺陷。2）安装前，仔细清洗管道的承插口环工作面，然后对承口工作面涂刷润滑剂，橡胶圈在套入插口环凹槽之前,将橡胶圈涂满润滑剂,或在装有润滑剂的专用容器内浸过；套入插口环凹槽后,使用一根钢棒插入橡胶圈下绕整个接头转一圈,将胶圈在插口

30、的各部位上粗细调匀,使其均匀地箍在插口环凹槽内,且无扭曲、翻转现象,在每根安装好的胶圈外表面涂刷一层润滑剂。3）管节接口处的承口周围应不被涨裂。密封胶圈应无脱槽、挤出等现象。4）冬季施工时不得使用冻硬的橡胶圈。（3）管道承插口润滑在管道安装前应保持承插口和管道内部清洁，在橡胶密封圈均安装到承插口凹槽后，用润滑剂均匀涂刷接触面。（4）管件对接、校正1）基准管的安装：用履带吊车将第一节待装管道运至测放好的位置处，铺管找正时可先测好尺寸立标志杆，按标准调整标高和坡度，标志杆要垂直在管线上方。每段有变坡度的管线至少要立三处标志杆。2）在提前放好的管线中心点处架设经纬仪控制管道中心轴线偏差。3）用水准仪

31、观测，通过履带吊起降，即可将管道调整到设计高程。（5）在基准管稳好之后，其它管可从基准管的一端或两端同时开始安装。其方法是将管子的一端中心与基准管中心对准，另一端与沟底中心桩找正，然后用水平仪核对高程。最后用调正卡具将管子口对正，调正至设计要求为止。（6）管道对接时，应使插口端与承口端保持平行，并使四周间隙大致相等。管道对接前，将采用以上调整基准管中心和标高的方法将待安装管道调整到合适位置，然后即可进行管道对接。（7）管道对接采用内拉法：在已安装完成后的第一节管道内下部，架设受力斜梁（垂直长度略大于管道内径，顶端焊接一钢板，厚度略小于规范或安装指南中允许的最小管道安装后间距，使用时插入顶端两节

32、管道间缝内），在第二节管道外端口架设横梁，用钢丝绳和手拉葫芦将两梁连接，通过手拉葫芦，将第二节管道牵引至安装位置。1-外拉杠2-手拉葫芦3-钢丝绳 4-内拉杠（8）对接完成后，校核调整管道标高、中心线，满足要求。（9）安装间隙控制在设计或规范要求的范围内，管轴线偏差及管道内底高程偏差应满足本工程技术要求或规范要求。（10）每节管道安装完毕后,采用钢制测隙规检查密封橡胶圈是否仍然在插口环的凹槽圈位移或接口间隙超差,应拆除重新安装。接口按照规定连接完后，检查管道中线和坡度。已安装管道经检验合格后,才能将吊具移开。（11）暂停施工时，管端要封堵，在可能有地下水侵入的情况下，要设法防止被沟槽内的水浮起

33、。3、接口打压双O形胶圈接口，按下列规定进行单口打水压试验：（1）采用弹簧压力计时精度不应低于1.5级，最大量程应为试验压力的1.31.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，使用前应校正。（2）试压采用手提式打压泵，管道连接后将试压嘴固定在管道插口的孔上连接试压泵，先排净水压腔内的空气再缓慢升压，试验压力为工作压力0.9MPa，恒压5min，无压力降为合格；（3）试压合格后，取下试压嘴，在试压孔上拧上M8螺栓并拧紧；（4）单口试压不合格且确认是接口漏水时，应马上拔出管节，找出原因，重新安装，直至符合要求为止。4、接口外部灌浆为保护外露的钢承插口不受腐蚀，需要在管接口外侧进行灌浆或人工抹浆。具

34、体作法如下：（1）在接口的外侧裹一层麻布、塑料编织带或油毡纸（1520cm宽）作模，并用细铁丝将两侧扎紧，上面留有灌浆口，在接口间隙内放一根铁丝，以备灌浆时来回牵动，以使砂浆密实。（2）用1:1.52的水泥砂浆调制成流态状，将砂浆灌满绕接口一圈的灌浆带,来回牵动铁丝使砂浆从另一侧冒出，再用干硬性混合物抹平灌浆带顶部的敞口，保证管底接口密实。第一次仅浇灌至灌浆带底部1/3处，就进行回填,以便对整条灌浆带灌满砂浆时起支撑作用。（3）待砂浆达到强度后，拆除外包模，洒水后用塑料薄膜裹覆，防止干裂。5、接口内部填缝用钢丝刷和毛刷仔细清理粘接面，做到无灰尘、无附着物、油污，保持粘接面干燥清洁。接口内凹槽用

35、11.52的水泥砂浆进行勾缝并抹平管接口内表面，使之与管内壁平齐。6、水泥砂浆技术要求（1）砂应采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，除符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-2006）外，其含泥土、云母及其它有害杂质重量不应大于总重量的2%，其最大粒径不应大于1.0mm。砂粒径级配根据施工工艺、现场施工条件，在砂浆配合比设计中选定。（2）水泥应采用P.O42.5级及以上的普通硅酸盐水泥。（3）拌和水应采用对水泥砂浆强度、耐久性无影响的洁净水。（4）掺合适当的补偿收缩材料使之成为非收缩水泥砂浆。（5）水泥砂浆强度不小于20MPa。7、与钢管连接PCCP管与钢管连接部位采用承插

36、口转换件进行连接，接口打压及安装完成后接口的处理方式与PCCP管之间连接的处理方式相同。8、水压试验管道安装后，为保证管网系统的可靠性，根据管线长度进行全线或分段水压试验。试验前管道土方回填高程必须达到胸腔以上，管线的镇墩与锚固结构等达到设计强度要求，接缝水泥砂浆强度不小于5N/mm2后才能进行水压试验，以防止管线位移或变形。9、沟槽回填土施工管道及附件安装完成，经检验合格后，及时进行沟槽回填，避免将已安装完成的管道长期外露不回填。回填前根据现场土质进行压实试验，确定最佳含水量、虚铺厚度及压实遍数等参数。回填前清除沟槽内的杂物，并排除积水，不得在有积水的情况下进行回填。严格控制回填土料的质量，

37、回填土中不得含有淤泥、腐殖物、碎砖、石块及大于10cm的硬土块。管道两侧至管顶的回填土必须对称分层夯实，严禁单侧回填或用装载机从一侧向沟内推填，以免引起管顶轴线位移和接口变形。5.1.6.2、Q235钢管安装5.1.6.2.1、施工方法概述 由于钢管分节结构图未下发，管道运输及吊装采用的设备暂拟采用与PCCP管运输及吊装相同的。暂拟40t平板车装运至施工现场。管道平段采用50t履带吊进行钢管的吊装就位，斜段采用轨道卷扬机系统牵引就位；吊运时配备1名信号工、2名挂钢丝绳操作工、1名安全员组成一个吊运管材班组，吊运班组需具备相关的资格作业证。钢管安装工艺流程：检查管口尺寸清扫坡口配管找对口间隙尺寸

38、对口错口找平加固点焊焊接防腐。5.1.6.2.2、安装工艺和方法1、为确保管道的平面坐标位置及高程，在管道安装前，重新复核管道的中心线及临时支墩的标高，核对无误后方可施工，同时作好检测记录。 2、安装方法（1）钢管下管前检查其外观质量，对两端口的工作面，进行认真、细致的检查，对凹凸不平的飞刺、沟槽及管托架等处理平整，且符合尺寸公差要求后方可下管。（2）下管采用50t履带吊配合人工进行；根据沟槽深度、土质、环境条件等，确定吊车距槽边的距离，管材排放位置及其他配合事宜；吊车下管有专人指挥，吊车司机和工作人员听从指挥，吊索准确置与吊点，吊具安装牢靠，管子起吊平稳，下落低速轻放；管道就位后，对管口的中

39、心和高程进行调整；埋管中心与高程采用经纬仪和水平仪依据在沟槽底板和边墙上的中心、高程点来进行控制。（3）始装节安装根据已复核后的基准点进行始装节中心、高程的调整，经过检查合格后，将钢管临时固定，经检查牢固后，进行后续钢管的安装。（4）直管安装以始装节为基准右岸依次从上游下游进行安装；以始装节为基准调整钢管的中心和高程，同时用千斤顶和拉紧器调整相邻两管口的间隙，管口压缝采用压马和楔子板压缝，压缝一般从上中心向下分两个工作面进行，同时，要注意钢板错边和环缝间隙；调整完成后，用角钢进行加固（加固完毕进行复测），接着进行安装环缝的焊接,最后进行焊缝两侧的防腐涂装。（5）弯管的安装弯管安装要注意各节弯管

40、中心的吻合和管口倾斜，当弯管安装时，即将其中心对准上节钢管的中心。如有偏移可在相邻管口上，各焊一块挡板，在挡板间用千斤顶顶转钢管，使其中心一致。弯管的上、下中心和水平段钢管一样，可挂垂球或用经纬仪测定；弯管安装2至3节后，进行检查调整。5.1.6.2.3、焊接与检查1、焊接工艺（1）定位焊后尽快焊接安装环缝，每条焊缝连续完成，无中断。焊接过程中，若遇到不利的环境情况，将搭设保温防护棚进行屏蔽作业。（2）钢管组装焊缝均为手工焊接。为尽最大限度降低焊接变形对钢管造成的不利影响，安装环缝配备2-4名合格焊工对称施焊。焊接操作技术及质量要求与制作相同。（3）施焊前，将坡口及其两侧50-100mm范围内

41、的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除干净。（4）焊缝（包括定位焊）焊接时，在坡口上引弧、熄弧，严禁在母材上引弧，熄弧时将弧坑填满，多层焊的层间接头错开。（5）管道配件等构件焊接时，严禁在母材上引弧和熄弧。（6）焊接完毕，焊工进行自检。焊缝自检合格后，在焊缝附近记上代号，作好记录。2、焊缝检查（1）所有焊缝的外观与内部质量均按规范规定进行检查和焊缝修补。（2）根据焊缝缺陷，提出缺陷返修的部位和返修措施；返修后焊缝，仍按规定进行复检。5.1.6.2.4、防腐 焊接完成后，对安装环缝两侧各150mm范围内及损伤部位进行二次除锈，再用人工涂刷或喷漆机涂装涂料。5.1.6.2.5、闭水实验为确保管道施工质量，

42、在管道安装好之后需要做好闭水试验，检查管道管节及倒虹管镇墩渗水是否在规定允许值内。5.1.7、倒虹管管镇墩砼施工各建筑物砼浇筑运输均采用自制简易混凝土运输车运输，采用以溜槽入仓的方法浇筑施工。5.1.7.1、砼施工程序管身段先施工管基础，在安装PCCP管，各砼施工程序如下：基础处理与验收仓面验收砼拌合砼运输砼入仓与整平砼振捣砼收面养护5.1.7.2、模板工程本工程模板使用范围主要包括倒虹管出进口，镇墩，管床，倒虹管泄水闸，等工程部位。（1）组合钢模板采用连接件及钢管（或立柱、钢衍架）将定型钢模板组合成组合钢模板，主要用于进出口、管身、渐变段及渠道边坡及扭坡等部位的浇筑。（2）异型木模板木板加工

43、制成，型式由具体部位而定，由桁架及面板组成。主要用于进出口连接PCCP管的位置、进出口及闸室边角等部位砼施工。5.1.7.3、模板制作1、材质（1）模板和支架材料优先选用钢材、钢筋砼或砼等模板材料。（2）模板材料的质量符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。（3）木材的质量达到等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。（4）钢模面板厚不小于3mm，钢板面选用尽可能光滑，不出现凹坑、皱折或其它表面缺陷。（5）模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料符合有关规定。2、制作质量控制模板及支撑材料的种类、等级、根据其结构特点、质量要求，按有关规范和设计要求确定。需采购、定制的钢模

44、板，比较不同的生产厂家，选择信誉好，质量好的厂家采购；入场后破损、变形的模板全部剔除，并进行一次彻底的清理，保证模板的平整，光滑。异型木模板制作，根据监理工程师批准的模板设计文件和设计施工图纸进行模板的设计。设计时充分考虑模板结构的刚度和强度，必须能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力；考虑到运输的能力，对部分尺寸较大的异形模板整体进行分解，以便于运输。异形模板采用质量达到等以上的板枋材按照模板设计图纸制作、分解，木模板结构表面采用石膏灰填缝和涂刷桐油进行防护，根据模板图进行统一分层、分块，每块中的各桁架均进行编号，按桁架的编号进行制作，制作前需铺设操作平台，在操作平台上进行桁架放大样，确定桁架

45、各杆件的形状及尺寸，并进行组合、连接、编号后再移至堆放场堆放，在工地安装面板的模板，在加工厂仅作桁架。5.1.7.4、模板安装组合钢模板安装采用常规施工方法，在现场先按结构测量控制线进行钢木支撑组装，异型及边角部位采用3cm厚木板制作而成，然后立模、上螺杆，最后焊拉杆，按控制线、面校正模板面，并对模板及支撑进行加固，使之形成整体，达到强度和刚度要求，保证模板在施工过程中不发生位移和变形。模板周转使用时，必须先进行清理和校正，并涂刷专用脱模剂。（1）模板的清洗钢模板在每次使用前清理干净，并用矿物油类的防锈涂料加以保护，不得采用污染砼的油剂。（2）模板拆除模板拆除时，除符合施工图纸的规定处，还须在砼强度达到其表面及其表面及棱角不因拆模而破坏后，方可拆除。5.1.7.5、砼施工5.1.7.5.1、浇筑前的清仓和准备本工程建筑物建基面基本上都是粉质泥岩，砂岩，在进行浇筑前仓面清理之前，并由人工先清理表面松软的岩石、棱角。再采用高压风对建基面进行清理，直至清洁、干净。对老混凝渠土表面，采用人工凿毛，浇筑前用压力水枪将