聚酯开车方案(共9页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上聚酯装置开车方案一、 状态确认装置首次开车，必须高标准、严要求，确保一次投料成功，尽力避免发生设备、安全、操作、和质量事故，对装置各个区域工艺、设备状态进行最终确认尤其重要。1、 工艺、设备、仪电人员经过理论及实际操作培训，并考核合格。2、 消防、通讯、空调、照明等系统已经投运，满足安全生产及工艺要求。3、 原、辅材料已准备就绪。包括PTA、EG、TIO2、DEG、ADD、催化剂、TEG、热媒、煤炭及切片包装材料等。4、 公用工程含循环水、冷冻水、脱盐水、软水、电、压缩空气、仪表空气、氮气、水蒸气等已经全部具备，并已到界区用户，压力、流量、温度等参数正常。工艺废水处理

2、系统已调试完毕，随时可以接受工艺废水。5、 所有设备及管道经过最终检查，安装、配管无误。6、 反应釜及其他储罐标定完成，数据可靠，并已绘成图表备用。7、 反应釜及其他储罐和管道清洗、吹扫、检漏已完成，试车盲板、临时管路已拆除，唇焊口已全部焊接。8、 轴封站(EG、甲基硅油)、润滑站、恒温水系统已正常循环。9、 动设备已经单机、联动调试合格，包括泵、搅拌器、电动葫芦等。10、 除齿轮泵外，其他泵及搅拌器标定时带载运转测试完成，发生故障已及时消除。11、 05R02/05R03搅拌器在升温过程中已间歇点动，电流正常，无异常声音。所有动设备电机已送电备用。12、 仪表已完成调试及联动工作，包括液位计

3、、流量计、温度计、粘度计、压力表、控制阀等。13、 所有仪表经过最终检查，量程合格并和DCS内部统一。14、 关键流量计已用水称重标定，关键温度点(六个反应釜内温及工艺塔塔板、塔顶温度)温度到位后已用点温计测校。15、 所有控制阀中控输出与现场开度已进行核对。液位计、压力表等仪表隔离阀门已开启。16、 05R02/05R03搅拌器和05P02、05P03测速装置已安装备用17、 DCS系统流程绘制、面板组态、内部调试完成，PID参数、连锁值、报警值已合理设置，已配合现场调试，UPS已备用。18、 确认05R02、05R03液位计放射源已打开，LIC05210、LIC05310、LIC05311

4、处于工作状态。19、 确认04A01、04A02与反应釜低低液位报警连锁，05A02、05A03设反应釜低低液位报警，不投连锁，其中04A0104A02与差压（鼓泡）液位计连锁，低低液位报警为04A01/04A02桨叶顶部位置，根据标定曲线查得，应有保守余量。20、 安全阀04R01、04C01、05H09、04-E11、05-E11、05-E31、37V02、04-V04、蒸汽发生器（炉区）、37H01.1/2/3(新增)已安装，并调检完成，设定起跳压力合理，能满足保护设备要求。21、 05P02、05P03已安装，电机脱开空转，方向正确，万向节已热对装配，泵体升温，热锁完成。22、 05F

5、02三台已装好滤芯，一台为空腔；05F03二台均已装好滤芯；均已升温，热锁完成，并气密合格。23、 EG进入界区，各罐液位如下01V03 80% ,V04 60% ,V05 50%, V08 20%, 05V04/V05/ V06/V09/H09, 20V01注入60%液位，各罐EG经过化验含水量正常。24、 热媒系统充进热媒，冷态循环干净（80目滤网清洗间隔12小时以上），试车滤网更换为40目。三台煤炉已烘炉 (-100度，7天), (-150度，4天-)升温，速度为5/HR。热媒站供热系统稳定，一次热媒进回主管温度维持3253，整个系统热锁完成。25、 37V02保持5080%液位。26、

6、 所有热媒泵运行平稳，无气蚀、无异常振动，运行电流正常，热媒屏蔽泵恒温水流量、温度正常，备台处于热备状态。27、 系统升温时，所有物料阀门50%开度，各反应器、管道开排气口。防止热膨胀对阀门设备造成损害。确认所有被加热设备加热良好，阀门开关自如，位置正确。夹套管要用温度计分段检查管道表面温度。28、 系统温度到位，分别设定如下: 04C01 TIC-04313 180度, 04R01 TIC04110 255度，04-R02 TIC04211 255度，混合釜TIC-04311 255度，05-R01 TIC05110 265度，05-R02 TIC05210 270度，05-R03 TIC0

7、5310 275度，05-P15 TIC05240 285度，05-P17 TIC05520 215度。控制阀开度合理，旁通关闭，已投自动运行，各系统热锁完成。29、 05E01 ,E02, E03, 05J09已建立EG循环，流量、温度达到工艺规定值。刮板搅拌器液封罐液位正常，搅拌器已投用。30、 05H09压力为6080KPA,PIC05512 105110KPA,05J09阀门已打开。31、 确认05JP07, 05JP09运行正常，备台处于备用状态。在线台保持微量EG置换。05JP07换热器为循环水，05JP09为冷冻水。32、 三个缩聚釜抽极限真空合格，分别为PIC05110 13K

8、PA, PIC05210 0.10.3KPA 、PIC05310为1030PA.三个反应釜真空保持PIC05110 30KPA, PIC05210 3KPA, PIC05310 300PA。33、 04R0104R0205R0105R02已用氮气贯通，开取样阀检验，完成后，各反应釜之间及终聚釜去铸带头物料手阀、物料控制阀、管道取样阀关闭。所有电动三通阀已送电，并处于关闭状态。（注：各热媒排放阀、放空阀、调节阀旁路、04-R01四个热媒手阀关闭，热媒调节阀开度以维持工艺温度为准）34、 切粒机及打包系统已经调试备用，切粒机连锁符合要求，打包称已校验。35、 已进行带料输送，干燥，筛分，包装测试。

9、36、 切粒机、干燥风机、振动筛已送电，可随时投运。37、 切粒水系统已循环，三股水流量、温度已调整至工艺规定值，铸带头已升温预热。38、 排料工作准备就绪，排料槽数量足够。39、 保温工作已完成，管道表面温度已经过检查，符合要求。40、 现场设备及管线已标识完成。41、 已储备开车所需的备品备件及工器具，劳保用品数量足够。42、 15V02已有一批乙二醇锑溶液备用，质量浓度为2%；08-V02已有一批A添溶液备用,质量浓度为4%。CAT与A添均加在03R03内。43、 19D04、19D05、 19D06 TIO2溶液已备足，浓度为20%，19P06处于自循环状态；07-V01已有足量DEG

10、备用。DEG 和TIO2均加在04-R03内。44、 03R02已配有23批合格PTA浆料，03P02和03P03处于自循环状态，03R01 MR设定为1.1045、 隔膜泵07-P01、08-P01已试运正常，排放口有稳定物料排出。二、热态模拟操作步骤热态模拟是装置的最后开车准备工作，也是酯化系统的最终泄漏检验，对机械、仪表、设备进行全面的性能试验，创造物料进入系统的条件，是整个开车过程的第一步。热态模拟主要是建立04R01和 04C01系统的平衡。（一）准备工作1、04-R01、04-R02、04-C01视镜热把紧。2、04-R01和04-C01降温到150 ，PV-04110全关，关注P

11、C-04110压力。3、05-R01/ R02/ R03真空系统已投运。4、通过新鲜EG冲洗管线向04-R01进新鲜EG约40T，LC04111液位约45%（由标定曲线查看，液位没过搅拌桨叶），低速启动搅拌，现场确认正常。5、向04-V04中加入除盐水60%左右。6、向04-C01中补加新鲜EG至70%，启动04-P05A/B，使其自循环。（二）、升温1、打开TV04313调节阀，使塔釜温度TC04313升到100。2、解除04-A01低报联锁，低速启动04-A01，密切注意现场搅拌器的运行状况。3、关闭04-R01加热盘管上层4组阀门，打开TV04120、TV04130前后截止阀，缓慢调节T

12、V04120、TV04130，使04-R01温度TC04110达到200；升温速率15/h左右；04-C01同时升温，升温速率10/h。 4、 当04-R01温度达到180后，EG开始蒸发，此时应密切注意04-R01、04-C01运行状态。 04-R01液位开始缓慢下降，04-C01液位开始缓慢上升，打开FV04331进行手动调节，以保持系统平衡。 观察04-C01塔釜温度上升情况，缓慢调节TC04313，降低升温速率，使04-C01温度TC04313最终达到165。 当PC04110有压力指示后，缓慢调节PV04110开度，以建立04-C01工作状态，更为缓慢地对04-R01系统进行升温。观

13、察04-C01灵敏板温度，当TC04312达到100时，打开FC04341阀组前后截止阀，缓慢调节TC04312升温速率，并稳定在135左右，塔顶温TC-04311维持100度。当04-V04液位低报时，再次向其补充除盐水至70%。5、 当04-R01温度稳定在200一小时左右后，对其上下封头进行热把紧。6、 当04-R01压力达到200KPa左右，温度为235240时，手动稳定一段时间后，将PC04110投自动，FC04331、TC04120、TC04130仍为手动控制。7、 将04-R01、04-C01系统稳定在2小时以上。工艺塔系统平衡，塔釜液位、灵敏塔盘温度和塔顶凝液回流量等参数保持稳

14、定。酯化系统物料最终达到了一个动态平衡，即没有EG和水的排出和补加。三、进料步骤（一）04R01进料1、切换NV03131,使浆料向04R01进料，手动调整03P03A/B转速，控制移料速度为12750kg/h（250T/D），记录进料开始时间。 2、03P02、03P03自循环管道用少量新鲜EG冲洗。3、03R01 03R02、03R03恢复浆料配制。4、根据塔釜液位和04R01压力调整FIC04331，保证塔釜液位稳定，04R01液位逐步上升。5、进料后，手动调节TV04120，将04R01温度缓缓升至240250度，同时要注意控制好反应釜的压力，PIC-04110阀开度不要大于70%。等

15、进料一段时间后液位开始上升时，逐步提升为设定值改自动控制。6、分步将FIC04331调整为正常设定值。7、逐步将04R01中多余的EG取出，当04C01液位上涨较多时，多余的EG去01V04，注意01V04液位、温度，如过高，则可去01V05或01V08.。8、注意04R01加热时，热媒控制阀开度不能过大，同时反应釜EG取出速度不能过快，防止04R01液位下降过多，导致04A01连锁自停。也会造成04C01压差过高，影响04C01系统。在进料初期应保证04R01的液位不下降为好，注意浆料注入量，以确定热态模拟时注入的EG蒸出，待两者加入量相当时，说明热态模拟时注入EG已基本取尽。9、当PIC0

16、4110开度变小时，逐步减低04R01压力设定，直至达到250T/D负荷设定值，50-60kpa10、注意塔温TIC04312, 如出现波动，则手动运行，稳定后改自动控制。11、当04R01液位、温度、压力达到设定值并稳定后，将控制改为自动方式。12、将搅拌器转速随液位上升，逐步提高至正常转速50RPM，注意观察搅拌器运行情况。（二）混合釜04R03进料1、当04R01液位升至设定值时 (可根据酯化废水累积量判断酯化率，使进料时间与250T/D停留时间相等)，打开04R01出料手动阀，手动调节LV04410，以250T/D进料速度向04R03进料。2、打开04R01的取样阀，取酯化物做酸值，控

17、制在70mgKOH/g左右，以便及时调整酯化参数。3、手动调节TV04410，逐步将04R03的温度提升至设定值，并为自动控制，观察TV04411状况。必要时对TIC04420进行适当调整。4、04R03内混合蒸汽经04C02排至01V05，调节04-C02废水回流量，控制塔顶温TIC-04412在100度，若温度过高，检查04-C02冷却水是否正常。注意04-R03压力情况PI-044105、待物料没过搅拌浆叶，04-A03低低报液位联锁解除后，现场启动04-A03，观察04R03搅拌器的运行情况，包括现场及MCC室电流。6、04R03进料前，现场人员检查DEG注入系统是否正常。打开07P0

18、1进出口手阀，打开出口排放阀，启动07-P01，使排放处有稳定流量。04-R03进料后，打开TIO2注入喷嘴，打开DEG注入球阀，关闭排放阀注入DEG，设定FIC19050流量一并加入TIO2。7、当04R03的液位升至设定值后，LIC04310改为自动控制。（三）04R02进料1、当04R03液位升至距设定值5%时，(进料时间与250T/D停留时间相等)，打开04R03出料手动阀，打开04-P 02A/B前排放阀，有稳定物料流出后，关闭排放阀，启动04-P02A/B，待出口有压力后，打开出口阀，手动调节LV04210，以200T/D进料速度向04R02进料。2、打开04R03的取样阀，取酯化

19、物做酸值、TIO2含量和DEG含量，以便及时调整酯化参数和TIO2、DEG加入量。3、手动调节TV04210，逐步将04R02的温度提升至设定值，并为自动控制，观察TV04211状况。必要时对TIC04220进行适当调整。4、逐步调整FIC04332为正常设定值，04R02内多余的EG经04C01排至01V04。5、监视04C01运行情况，并及时调整，维持系统稳定。此时应当注意塔釜液位及04P05运行情况。6、待物料没过搅拌浆叶，04-A02低低报液位联锁解除后，现场启动04-A02，观察04R02搅拌器的运行情况，包括现场及MCC室电流。7、当04R02的液位升至设定值后，LIC04210改

20、为自动控制。（四）05R01进料1、当04R02温度和液位升至设定值后，打开04R02手动出料阀，手动调节LV05110，以200T/D进料速度向05R01进料。2、打开04R02取样阀，取酯化物做化验，(控制在1525mgKOH/g)，控制人员据此对酯化参数进行及时调整。3、使05R01真空稳定在30KP左右，整个进料过程要注意观察真空系统运行状况，真空热井05V04清理箱要按时定期清洗，并每次上报清洗情况，以便掌握系统夹带低聚物情况，对真空及时进行调整。4、观察05R01温度变化情况，及时调节热媒控制阀TV05110，必要时对TIC05120进行适当调整，保持TIC05110在设定值。5、

21、在05R01有液位显示后，逐步将PIC05110调整至设定值。6、当05R01液位升至设定值后，LIC05110改自动控制。（五）05R02进料1、当05R01液位块升至设定值后，打开05R01 的手动出料阀，手动调节LV05210，以250T/D进料速度向05R02进料。2、使05R02真空稳定在2KPA左右，整个进料过程要注意观察真空系统运行状况，05V05清理箱要按时定期清理，并上报清洗结果，以便掌握系统夹带低聚物情况，对真空及时进行调整。3、观察05R02温度变化情况，及时调节热媒控制阀TV05220，保持TIC05210在设定值。4、LIC05210有液位显示后，现场低速启动05A0

22、2，当液位升高后，将转速逐步提至设定值，(注意反应釜空时严禁启动搅拌器)。5、根据搅拌器电流和液位逐步将PIC05210调整至设定值。（六）05R03进料1、当05R02液位接近设定值时，打开05R02底部手动出料阀，现场手动盘车后，低速启动05P02。2、当PI05240有压力显示时，及时开启管道排净阀排料。3、待熔体色泽较好后向05F02进料，缓缓打开05F02空腔台进口阀，同时打开过滤器进口排净阀，熔体洁净后关闭。然后打开顶部排气阀，并关闭PV05242待顶部排气阀有熔体溢出并排放干净后，打开过滤器出口阀，打开PV05242(开度60%)向05R03进料。同时关闭放空阀。4、当LIC05

23、210达到设定值后，改自动控制。5、逐步提高05P02的转速，将进料速度升至200T/D。6、使05R03真空稳定在200Pa左右，整个进料过程要注意观察真空系统运行状态，05V06清理箱要按时定期清理，并每次及时上报清洗结果，以便掌握系统夹带齐聚物情况，对真空及时进行调整。7、观察05R03温度变化情况，及时调节热媒控制阀TV05330，保持TI05330在设定值。8、LIC05310有液位显示后，现场低速启动05A03，当液位升高后，将转速逐步提至设定值。(注意反应釜空时严禁启动搅拌器)。9、根据搅拌器电流和液位逐步将PIC05310调整至设定值。（七）切粒包装与纺丝送料1、 当05R03

24、液位接近设定值时，打开05R03底部手动出料阀，现场手动盘车后，低速启动05P03。2、 当PI05340有压力显示时，及时开管路排净阀排料，待熔体色泽较好后（此时去过滤器的通道应处于关闭状态），渐开铸带头电动三通阀进行铸带头排料。此时应安排人员去纺丝打开大五通阀和增压泵前排放阀。3、 铸带头有熔体出来后，先行排料，启动切粒机，尽快开始进行切粒，06C01A/B产量均摊。4、 注意切粒机运行情况，及时处理并带等情况，对三股水流量、温度密切注意。5、 打包开始，注意随包随空，06S01不应积料。6、 通知化验人员取样分析IV. B值及其它指标，根据IV分析值及时修正粘度计显示。7、 当05R03进出口液位达到设定值时，逐步提高05P03转速，将移料速度升至200T/D。8、 缓缓打开05F03空腔台进口阀，同时打开过滤器进口排净阀，熔体洁净后关闭。然后打开顶部排气阀，待顶部排气阀有熔体溢出并排放干净后，打开过滤器出口阀开始向纺丝送料。9、 待增压泵前排放熔体干净，打开泵后排放阀，人工盘车正常后，低速启动增压泵，缓慢关闭泵前排放阀，注意保持泵前压力平稳。10、 待纺丝小五通阀打开，启动计量泵后，缓慢关闭泵后排放阀，注意保持泵后压力逐步、稳定达到设定值，维持增压泵后压力向纺丝送料。11、 装置作全面检查，以工艺稳定和产品品质达标为导向，合理调整参数。专心-专注-专业