质量通病预控措施(共20页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上分项工程质量通病预控措施土方开挖基坑塌方在斜坡等地段开挖时，制定有效的开挖措施避免在开挖完成后的坡顶上堆土和存放建筑材料。当场地限制时，堆放点须离基坑边1m，堆放高度不得超过1.5m，且基坑边禁止行驶施工机械设备。根据工程地质、水文及场地条件放坡。开挖深度超过3m（虽未超过3m，但工程地质情况较复杂的）应编制基坑开挖及支护施工专项方案，开挖超过5m的需组织专家进行论证。基土扰动开挖后及时进行下道工序的施工、禁止边坡堆重。机械开挖时合理安排开挖顺序。做好防、排水措施边坡超挖机械开挖应预留0.3m厚土层，采用人工修坡。加强测量复测，严格定位，在坡顶、边脚设置明显标志和边线

2、，并设专人检查。对松软土层采取保护措施，避免外界振动。场地积水土方回填时，严格按照要求进行施工。回填场地面积较大时，设置排水沟槽。加强测量工作，避免凹凸不平现象。基坑积水合理设置排水沟槽或挡水堤。土方回填填方边坡塌方永久性填方的边坡坡度应根据相关资料进行放坡并分层夯实。填方选用符合要求的填料。做好边坡坡顶、坡脚的排水沟槽（或档土堤），避免在影响边坡稳定的范围内积水填方过程中出现橡皮土分层夯实时，严格控制回填填料的含水率。一般以手握成团、落地开花为宜。避免在含水率过大的原状土地基上回填填方区若有地表水，应设置排水沟槽排除。用干土、石灰粉等吸水材料均匀渗入橡皮土中，吸收土中水分，降低含水率。将橡皮

3、土翻松、晾晒、风干至最优含水率范围内。将橡皮土挖除，采用换填措施处理。压实度小于设计要求严格控制回填填料质量。合理选用压实方法。回填时严格遵守（规范、设计）要求。干作业成孔灌注桩桩位偏差桩位测放完毕后，应进行复测和检查，确保每根桩的位置准确无误。桩身倾斜施工前进行场地平整压实。桩机安装就位时应确保平稳。调整钻杆垂直度，并在钻孔过程中经常检查钻杆垂直度，始终保持钻杆垂直钻进。清除障碍物或改用冲击钻。桩身缩颈控制导浆管提升速度，并保持导浆管地段始终埋于桩孔混凝土内1.5m以下。分段计算充盈系数并保持每段充盈系数大于1.0。沉渣厚度超标及时清理孔口堆土。保证清孔质量满足规范及设计要求。及时清孔，及时

4、灌注混凝土。断桩控制导管始终在混凝土内。严格按规程检查沉渣厚度，并清孔后及时灌注混凝土。灌注前认真检查各作业环节和岗位，制定有效的预防措施，保证灌注作业连续完成。加强混凝土质量检查。混凝土初凝前可采用冲刷法、沉管法等接桩法；混凝土初凝后可采用冲刷法和嵌入式接桩法。埋导管事故埋导管时, 用链式滑车、千斤顶、卷扬机、挖掘机、铲车等设备进行试拔。 若拔不出时, 按断桩处理。桩头浇注高度短缺尽量采用准确的水下混凝土表面测探仪, 提高判断的精确度。当使用标准的测探锤检测时, 可在灌注接近结束时, 用取样盒等容器直接取样, 鉴定良好混凝土面的位置。 对于水下灌注的柱身混凝土, 为防止剔桩头造成桩头短浇事故

5、, 必须在设计桩顶标高之上, 增加015110m 的高度, 低限值用于泥浆比重小的、灌注过程正常的桩;高限值用于发生过堵管、坍孔等灌注不顺的桩。无地下水时, 可开挖后做接桩处理。有地下水时, 接长护筒, 沉至已灌注的混凝土面以下, 然后抽水、清渣、按接桩处理。夹泥、断桩断桩或夹泥发生在桩顶部时, 可将其剔除。然后接长护筒, 并将护筒压至灌注好的混凝土面以下, 抽水、除渣, 进行接桩处理。对桩身在用地质钻机钻芯取样, 表明有蜂窝、松散、裹浆等情况(取芯率小于40 %时) ; 桩身混凝土有局部混凝土松散或夹泥、局部断桩时, 应采用压浆补强的方法 处理。对于严重夹泥、断桩, 要进行重钻补桩处理 。钢

6、筋笼在灌注混凝土时上浮(钢筋骨架上端在孔口处与护筒相接固定。 灌注中, 当混凝土表面接近钢筋笼底时, 应放慢混凝土灌注速度, 并应使导管保持较大埋深, 使导管底口与钢筋笼底端间保持较大距离, 以便减小对钢筋笼的冲击。混凝土液面进入钢筋笼一定深度后, 应适当提导管, 使钢筋笼在导管下口有一定埋深。但注意导管埋入混凝土表面应不小于2 m。导管进水首次灌注混凝土时, 由于灌满导管和导管下口至桩孔底部间隙所需的混凝土总量计算不当, 使首灌的混凝土不能埋住导管下口,而是全部冲出导管以外, 造成导管底口进水事故。灌注混凝土中, 由于未连续灌注, 在导管内产生气囊, 当又一次聚集大量的混凝土拌和物猛灌时,

7、导管内气囊产生高压; 将两节导管间加入的封水橡皮垫挤出, 致使导管接口漏空而进水。由于接头不严密, 水从接口处漏入导管。 测深时, 误判造成导管提升过量, 致使导管底口脱离孔内混凝土液面, 使水进入。模板工程轴线偏差轴线复测无误后再进行支模。模板底部及顶部设置可靠的限位设施。根据混凝土结构特点，设计专项模板，确保其刚度及稳定性。混凝土浇筑后，认真检查模板。标高偏差设置足够的标高控制点，模板顶部设置标高标记。混凝土浇筑前，对预埋件及预留孔洞位置进行复核。每次引侧标高时应从0.00开始起引。对设置的标高控制网进行闭合。接缝不严合理编制模板施工措施。施工中严格按照施工措施进行施工。严禁使用不合格或废

8、弃模板。严格按照图纸翻样配模。模板内部未清理或清理不干净钢筋绑扎完毕后，模板位置采用压缩空气或压力水进行清扫。封模前进行清扫。模板支撑选配不当根据结构类型及模板类型进行选配支撑。支撑体系的基地必须坚实可靠，竖向支撑基地为土层时，应在支撑底铺设型钢或脚手板。在高层或多层施工时，应逐层加设支撑，分层分散施工荷载。顶板模板缺陷支撑材料应有足够的强度，前后左右相互搭牢增加稳定性；支撑如撑在软土地基上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加设横垫板，以增加支撑在地面上的接触面，以保证在混凝土重量作用下不发生下沉木模板板模与梁模连接处，板模应铺到侧模外口平齐，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆

9、除。板模板应按规定要求起拱。墙模板缺陷墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。有多道混凝土墙时，除顶部设通长连接木方定位外，相互间均应设置剪刀撑支撑。每层混凝土的浇筑厚度，应严格控制在施工规范允许范围内。模板面应涂刷隔离剂。墙根按墙厚先浇筑150-200mm高导墙作根部模板支撑，模板上口应用扁钢封口。拼装时，钢模板上端边肋加工两个缺口，将两块模板的缺口对齐，板条放入缺口内，用U形卡卡紧。钢筋工程原料材质缺陷严把原材料的进货质量关。重视技术试验工作，明确钢筋实际材质状况及各种受力性能情况。现场分类存放，存放应满足防潮、防锈蚀。钢筋连接时缺陷严把原材料的进货质量关。做好钢筋接头的试验工作。增强施

10、工人员的质量意识。在施工过程中，实行过程控制，发现问题及时处理。落实各级质量验收制度。提高施工工艺水平。制度切实可行的施工措施。钢筋错位钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施有效可靠。混凝土浇筑过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接撬动钢筋。浇筑过程中设专人随时检查钢筋位置，及时校正。直螺纹接头质量不符合要求钢筋端部45d范围内不得混有焊接接头，应用砂轮片切割机下料，以保证钢筋断面与钢筋轴线垂直，不得用刀片式切断机和气割切断钢筋。钢筋套丝机的刀具冷却应采用水溶性切削冷却液，不得使用油类冷却液或无冷却液套丝。钢筋丝纹与连接套的丝纹应完好无损，如发现丝纹表面有杂质，应予清除。试加

11、工螺纹头后，应用专用环规检测螺纹头是否符合尺寸要求。自检合格的钢筋丝头，应立即套上防护盖或与之相连接的连接套，在连接套的另一端安装塑料防护盖保护。连接完的接头应及时设置显眼标记，防止漏拧。拼装完成后，外漏丝扣不应大于拼接丝扣长度。混凝土工程混凝土工程混凝土搅拌通病认真计算混凝土配合比，并进行试配。严把混凝土原材料质量关。严格控制外加剂质量、剂量及添加顺序。严格控制水灰比及坍落度。外形尺寸偏差通病严格按照施工措施进行施工。直射模板要有足够的刚度及强度。复核施工放线。混凝土浇筑时，严格控制浇筑顺序。混凝土蜂窝、麻面、孔洞混凝土浇筑前认真检查模板的牢固性及间隙是否闭合。模板应清洗干净并用清水湿润，不

12、留积水。混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟。混凝土浇筑高度超过2m时，采用串筒、溜槽或振动溜管进行下料。严格控制振捣时间，一般每点振捣时间约为20-30秒。合适的振捣时间可根据以下现象进行判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。缝隙夹层混凝土浇筑前，须将模板内的垃圾杂物清理干净，并处理好施工缝表面。混凝土浇筑过程中要振捣密实，同时防止木块等杂物掉入混凝土中。冬季施工时制度冬季施工预防措施，防止冰雪夹层。缺棱掉角木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，浇筑完成后应及时养护。拆除侧面非承重模板时，混凝土应达到设计及规范要求的强度。模板拆除时，

13、不能用力过猛过急，注意保护棱角。加强成品保护。漏筋浇筑混凝土前认真检查，保证钢筋位置及保护层厚度。钢筋密集时，混凝土集料选用适当粒径的石子。松顶优化设计配合比、水灰比，以减少沁水性，保持良好的保水性。混凝土中掺加加气剂或减水剂。严格控制振捣时间。酥松脱落特殊天气进行混凝土浇筑时，应制定相应的施工措施。加强混凝土的养护及保温工作。混凝土强度偏差混凝土原材料应试验合格，严格控制配合比，保证计量准确，按规定添加外加剂。混凝土应搅拌均匀，按砂子+水泥+石子+水的顺序进行上料。外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入，不能倒在料斗内。搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定。搅拌第一盘混凝土

14、时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水。健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块，认真做好试验记录。收缩裂缝配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和含砂率。振捣密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。混凝土浇筑前将基层和模板浇水湿润。在气温较高、较低或风速大的天气下施工时，混凝土浇筑后应及时进行养护。当表面发现细微裂缝时应及时抹压一次，再覆盖养护。温度裂缝采用低热或中热水泥配制混凝土，降低水化热量。选用级配良好的骨料，降低水灰比。掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热。合理安排浇筑顺序及分层厚度。加强混凝土的养护及保温措施。不均匀沉降裂缝对松软土、填土

15、地基提前进行夯实和加固。模板应支撑牢固，保证有足够强度及刚度，并使地基受力均匀。避免直接在松软土或填土上制作预制构件，构件制作场地周围做好防排水措施，并应注意防止水管漏水或养护水浸泡地基。撞击裂缝现浇结构成型和拆模应防止收到各种施工荷载的撞击和振动。达到拆模强度后，方可进行拆模。拆模应按照规定的方法及程序进行施工。在混凝土结构未达到设计强度前，其上不应堆放大量的堆重。砌体工程砂浆强度不稳定根据材质情况进行试配确定砂浆的配合比。确保计量工作的准确性。砂浆搅拌时，严格按照顺序进行加料。试块制作要规范、标准。砂浆和易性差、沉底结硬宜采用强度等级较低的水泥和中砂拌制砂浆。严格控制砂浆中的塑化材料。按使

16、用量拌制砂浆。砖缝砂浆不饱满改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键。改进砌筑方法。不得采取推尺铺灰法或摆砖砌筑。推广“三一砌筑法”。严禁采用干砖砌筑。应将砖面适当润湿后再砌筑。墙体留槎形式不符合规定，接槎不严在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑。外墙大角应同时砌筑。纵横墙交接处，条件允许时应同时砌筑。无条件时按规范留置马牙槎。加设小皮数杆，以保证接槎处水平缝平直。墙体裂缝加大地基处理力度。合理设置沉降缝、伸缩缝。合理选择砌筑方法。对于宽度较小的窗间墙，施工中应避免留置脚手眼。装饰装修工程（屋面防水）渗漏在阴阳角等特殊部位，增设附加层。搭接长度要符合要求，泛水部位按规范要

17、求进行边沿固定、密封。铺贴前应保证基层和卷材表面干燥，没有潮湿情况，铺贴时应将卷材下面空气排净，加适当压力使其粘牢。有条件需做蓄水试验，但必须做淋水试验，时间要充足，喷洒要均匀。积水找平层施工时，严格按照设计图纸要求进行找坡，并且用6米方钢进行刮平，再挂线进行平整度检查。起鼓找平层应平缓、基层必须干净、干燥；设置排气孔，防止返潮卷材起鼓。钢结构（现场加工制作）工程钢结构（现场加工制作）工程钢结构（现场加工制作）工程钢材表面卡具压痕或划痕损伤，焊接撕裂凹陷处深度大于钢材厚度负允许偏差值时，采取局部补焊后再打磨平整；小于0.5mm时，予以磨修平整。材料或零部件露天堆放处支点少，浸泡水中增加垫高的支

18、撑点，做好露天场地的排水沟。使用火焰切割面存在大于1.0mm的缺棱，切割边熔化物不清理切割前，检查调整火焰至合适程度，检查气瓶存气量。对于存在非焊接面的缺棱，应予补焊并打磨平整。切割边熔化物予以打磨平整。钻孔孔边毛刺不清除机械钻孔产生的毛刺，必须予以打磨清除。手工火焰切割的坡口不规范。钝边尺寸不一致，缺棱较多重新进行切割，并打磨修整，使钝边尺寸一致，缺棱基本消除。H型钢类构件校正后仍然存在旁弯或扭曲的质量超标在抛丸（或涂喷砂）前重新校正。中板较薄者，用机械方法矫正效果好，中板较厚或厚板，宜用火焰热矫正。薄板或较薄中厚板用单头火焰切割后出现侧弯曲火焰切割时宜间断进行，留短长度的固定点，待板冷却后

19、再彻底断开。零部件组对后出现定位焊缝开裂加大定位焊缝的长度和角焊缝焊脚高度。由于定位焊缝开裂导致构件整体尺寸变化的，应该返工重新组对。主要钻孔定位基准线或基准面随意。孔边毛刺不清理对每一组螺栓孔中心，应从构件中部位臵作为基准线或基准面，尤其对长细比比较大的构件的构件更明显。凡钻孔后，均须对形成的孔边毛刺予以打磨清理。成品构件编号标识不明显，柱中心线未作标识用简单的方法做好编号标识。柱中心线一般在“两大面一小面”做标记。成品构件在装卸倒运时，未采取成品的保护措施应在详图设计时，多设临时吊耳，安后有碍时割除。钢丝绳捆扎处必须垫橡胶皮。焊缝产生咬边选择合适的焊接电流。掌握合适的焊接角度。采取短弧焊。

20、焊缝产生焊瘤焊接电流要适当。装配间隙要适当。坡口边缘污物清理干净。加大钝边尺寸焊缝产生弧坑熄弧前焊条回弧填满熔池。焊接电流要适当。焊缝产生气孔选择合适的焊接电流。焊前焊条烘干。清理焊接区表面油、锈等污物。采取短弧焊。焊缝产生夹渣仔细清理熔渣。稍微提高焊接电流，加快焊接速度。加大坡口角度，增加根部间隙。正确掌握运条方法。焊缝产生冷裂纹预热、使用低氢型、韧性好、抗裂性好的焊条。正确安排焊接顺序。进行预热或后热控制层间温度，选用合适的焊接规范。焊前焊条烘干，选用难吸潮焊条或低氢型焊条，坡口除锈干净。焊缝产生未焊透焊接电流要适当。坡口角度或间隙放大。钝边放小。检查超声波探伤报告结果。焊缝产生焊接变形适

21、当加快焊接速度。使用小电流。正确安排焊接顺序。使用夹具等充分约束。焊缝产生飞溅焊接电流要适当。尽量防止磁吹偏。改用直流反接法。焊前焊条烘干。采取短弧焊。喷砂时，构件表面有氧化铁皮、残留铁锈，达不到设计要求保证喷砂速度要保证喷砂质量。调整好抛头角度。保证夜间照明。随时做好质量自检，确保达到设计标准要求。涂装前构件表面有油污防止吊车和其它机械设备漏油。构件上有油污及时清理。涂装前构件上有药皮、飞溅、焊疤、毛刺认真执行工序交接制度。装配、焊接工序未完成，构件不允许进入涂装现场。涂装前构件粘有灰土、泥沙等污染除过锈的构件要离开除锈现场。除过锈的构件在4小时内完成涂装。高强螺栓摩擦面残留氧 化铁皮、铁锈

22、、毛刺、 油漆等保证除锈工序质量。切割板边缘后清除毛刺。钻孔后及时打磨毛刺。漆膜返锈涂装前清净构件基层铁锈、灰土、水份、油污。除锈后及时涂装。涂刷均匀，不出针孔，达到设计要求涂层厚度。连接板等小件局部漏刷油漆技术人员向涂装人员进行现场交底。给涂装人员创造良好的施工条件。漆膜起皱、流坠检查油漆粘度，稀释剂掺兑合适。涂刷均匀。底、中、面漆逐层干后再涂装。漆膜起泡喷涂时，保持压缩空气干燥。雨天或温度超过85%时禁止。气温超过43时不宜涂漆。漆膜厚度达不到设计要求保证油漆适合粘度。坚持油漆质量检查监督制度。保证涂刷遍数。漆膜厚度的提高，重在保证底漆和中间漆厚度。漆膜翘皮、脱落清净构件基层铁锈、灰土、水

23、份、油污。湿度超过规范要求停止涂装。清除干净附着不牢的残留的氧化铁皮。漆膜表面不光滑涂装前处理好构件基层,尤其是清除残留在表面的砂粒灰尘。均匀涂刷。保证油漆适合粘度。漆膜出现色差检查每批油漆的颜色。面漆涂装均匀。大风时停止喷涂。对已涂面漆的构件采取遮护措施。漆膜表面收污染清除隔绝现场周围污染源。涂装好的构件存放时不得沾染泥污。大风天涂装采取措施或停止施工。漆膜破损涂装后待漆膜干后方可翻转、吊运、摆放。运输过程中采取保护措施。加强成品保护。有的标识不规范和不清晰统一部位,统一标识大小形式。在明显的位置喷涂标识做到清晰醒目,标识数量宜多不宜少。漆膜烧坏后基层未清净即补涂烧坏漆膜后及时补涂油漆。在补

24、涂前用小铲、钢丝刷将烧坏漆膜清理干净，露出金属光泽；补涂时，应按照设计要求的涂装遍数进行。高强螺栓摩擦面未采取防止油漆污染的保护措施，边孔留不涂漆距离不足施工前，技术人员向施工人员现场技术交底。构件出厂前检查摩擦面，有问题在厂内处理。涂装前采取措施保护好摩擦面，可采取贴纸或粘胶带的方式。出厂前成品结构件变 形成品堆放支垫应平稳可靠。吊勾慢速卸车，防止构件间产生碰撞；防止外力碰撞。在出厂前矫正成品构件变形。成品钢构件漆膜被钢丝绳勒损或沾染油污宜设吊装大件的专用钢丝绳，绳外套橡胶管保护。在钢构件之间垫硬杂方木或粗草绳。在钢绳勒紧处垫橡胶板或废橡胶轮胎皮。装车运输时捆扎不牢必须用无损伤承载足的钢绳，

25、并利用紧线器可靠捆绑，在运输途中要经常检查是否存在钢绳松动，及时调紧。负责运输的人员责任心要强。装车运输时，构件之间 未采取支垫措施或支垫不稳必须采取适当的防止构件滑落或碰撞的支垫措施。成品构件沾染泥土砂石及时清洗并用水冲洗擦拭干净。钢构件放在地上时须设立垫木或其它支垫垫墩。在安装地点构件临时堆放混乱安装单位应在安装工地设立钢构件临时堆放场地，按安装顺序堆放和管理。钢结构（螺栓连接）工程扭矩不准对扭矩扳手必须定期矫正，其偏差值不大于5%。装配面应保持干净,不得在雨雪天安装高强度螺栓。扭剪型高强度螺栓尾部卡头被拧断,表示终拧结束。初拧要求不小于施工紧固力矩的25% ,终拧时要求达到设计的紧固力矩

26、数值。紧固顺序为先中间，后边缘,先主要部位,后次要部位,先初拧,后终拧。不重合的螺孔应用圆锉找正，或用冲子将孔位找正,确保孔壁对螺栓杆不产生摩擦和挤压。连接板拼装不严密连接钢板应平直,如有变形应及时矫正后,方可使用。连接型钢或零件的平面坡度大于1:20时,应放置斜垫片支垫。连接板间隙应按规定的允许间隙进行调整，拼装应严密。丝口损伤螺栓在安装前应经认真检查、清洗和除锈后,作好预配工作。高强度螺栓应将配套的连接件(螺栓、螺母和垫圈)放入同一包装内，避免混用,损伤丝口。严禁强行将螺栓打入螺孔。装配面不洁净认真清除表面,确保表面干净。螺栓在使用前必须进行除锈处理。螺栓装配面均应达到严密与紧固。配合面的

27、处理应考虑施工安装顺序进行，防止重复处理；吊装前的处理必须干净。钢结构（拼装与吊装）工程焊接变形为防止和抵消焊接变形，焊前装配时，将构件于焊接变形相反方向预留偏差。构件变形翘曲必须进行矫正。采用夹具和专用胎具，将构件固定后再进行施焊。控制焊接顺序防止变形。安装孔位移螺孔制作的尺寸、位置必须准确。部件拼装时严防误差积累，注意控制螺孔组之间的中心距。结构构件每端至少应有两个安装孔。起拱不准确放样、下料时应明确拱度值 ,并在下料尺寸中放出所需的起拱量。按设计要求的拱度值，采用正确的加工工艺和拼装方法；严格控制累计偏差值。必须对起供构件采取预防变形的保护加固措施。严防构件在翻转，运输和吊装时产生变形。钢柱位移浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计位置卡住；以防浇灌混凝土时发生位移。柱底钢板预留孔应放大样，确定孔位后采取二次灌浆。钢柱底脚有空隙钢柱吊装前，应严格控制基础标高，测量要准确；并按基础测最值对基础表面仔细找平。采用二次灌浆法，在柱脚底板开浇灌孔(兼作排气孔)。利用钢垫板，将钢柱底部不平处垫平。预先按设计标高安置好柱脚支座钢板，然后采取二次灌浆。屋架、天窗架垂直偏差大吊装就位前，应严格控制构件的几何尺寸；对变形超差应及时矫正后方可吊装。严格控制安装工艺、精心施工、精心操作。天窗架的垂直度控制，可采用经纬仪或用线锤对天窗架两支柱进行校正。专心-专注-专业