甲醛装置技术总结(共26页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上年产10万吨1,4-丁二醇项目一期工程甲醛装置技术总结批准：审核：编制：鹤煤1,4丁二醇工程项目部二一二年十月目 录1. 甲醛工艺简介 12. 安装要点 23. 大型设备吊装 24. 设备吊装应具备的条件 35. 钢结构安装 106. 质量控制 127. 安全措施 211 甲醛工艺简介1.1 甲醛装置位于丁二醇装置南侧、乙炔发生装置东侧。装置区的主要设备有：序号设备位号设备名称数量设备尺寸或其它参数1C-5002吸收塔11=2.7m，总高：19m，净重17.03吨2C-5004吸收塔21=3.6m，总高：14.7m，净重35.35吨3F-2108/9循环风机2流量：5

2、0900 kg/h 功率：600kW（单台）4F-2110加压风机1流量：21800 kg/h 功率：315kW（单台）5H-3102/4甲醇蒸发器1换热面积：640m2，=3.02m，总高：11.3m，净重27.5吨6H-4008HTF电加热器1水平棒式电加热器，功率：400kW7H-4102HTF冷凝器1=2.4m，换热管长1.5m，换热面积：337m28H-5001产品冷却器1功率：60kW9H-5009填料段3冷却器1功率：3100kW10H-5010填料段2冷却器1功率：3900kW11H-5502ECS预热器1换热面积：249m2，净重31.5吨12H-5504ECS加热器1水平棒

3、式电加热器，功率：100kW13H-5508ECS汽包1=1.5m，换热管长2.8m，换热面积：137m214H-9205驰放冷凝器1取样冷却器Ashland PK615H-9206驰放冷凝器1取样冷却器Ashland PK616P-4006HTF泵117P-5006填料段1泵118P-5007填料段3泵119P-5008填料段2泵120P-9102产品冷却器泵121R-3106反应器1设备能力：1836m2，=5m，总高：8.75m，净重57吨22R-5506ECS反应器1设备能力：2.7m2，=2.4m，总高：9.93m，净重31.5吨23S-2102空气过滤器1玻璃纤维过滤器，含消声器2

4、4V-4004HTF罐1=3m，H=4.5m，容积：32m3其中大型设备有：C-5002吸收塔1、C-5004吸收塔2、H-3104甲醇蒸发器、R-3106反应器、R-5506 ECS反应器等，其余为风机、泵类和交换器等。1.2 甲醛装置工艺流程如下：从甲醇缓冲罐来的甲醇用泵送入本装置，先进入甲醇预蒸发器，在此与风机出口侧的新鲜空气以及吸收塔顶来的循环气进行混合、预热。甲醇预蒸发器提高了进入反应器的甲醇-空气混合气的温度，也增加了（导热油冷凝器）所产生的热量。预热后的气体进入甲醇蒸发器，在此与主反应器出来的产品进行换热，甲醇/空气混合气被进一步加热后的进入主反应器。反应器类似一个管壳式的换热器

5、，管程是催化剂，壳程是为用于撤热的导热油。气体混合物进入反应器流经催化剂管时，反应式如下：少量甲醇被进一步氧化生成一氧化碳，发生如下副反应：此外，少量的甲醇脱水生成二甲醚：这些反应为放热反应，混合气通过催化剂管时，温度升高。大部分甲醇反应完毕后，温度降低，催化剂管出口气体的温度接近导热油的沸点温度。每根催化剂管内的最高温度称为“热点”温度，“热点”温度时甲醇反应控制过程中的一个重要参数。为保持最佳反应温度条件和限制副产品生成，在反应期间通过壳程导热油蒸发而将热移出反应器，气-液导热油在导热油冷凝器中冷凝，冷凝热产生的蒸汽并减压至0.8送出界外。导热油回路设计成一个热虹吸系统，一旦反应开始，循环

6、开始，不需要泵。工厂开车时，通过导热油泵将导热油从贮槽经电加热器升温送入反应器。一旦稳定状态的条件达到后 ，停下导热油循环泵和加热器，依靠热虹吸作用维持导热油自身循环。反应器出口气在甲醛蒸发器中与甲醇-空气混合器进行热交换后被冷却，然后进入吸收塔和，在吸收塔内，甲醛气体与工艺水逆流接触，二台吸收塔串联操作。工艺气从吸收一塔底部进入，从顶部出来后进入吸收二塔底部，脱盐水从吸收二塔顶部加入。从底部抽出所要求浓度的甲醛溶液，部分甲醛循环使用，余下的送入甲醛贮罐。产品管线上安装有质量流量计，自动控制甲醛浓度。产品甲醛在板式换热器中冷却。离开顶部的气体一部分通过循环风机和进行循环进入反应工段，一部分经过

7、催化焚烧系统处理后排入大气。排放控制系统将尾气中有机物质的浓度降至环保要求的排放指标之内。进入排放控制系统的尾气先在预热器中预热，再进入装有贵金属催化剂的ESC反应器，使尾气中的可燃混合物与尾气中的进行催化焚烧，焚烧尾气在中先对来自吸收塔的尾气进行预热，然后再经烟囱排入大气。在反应器后，设置有气体冷却器，将反应器的热进行回收，用来生产蒸汽，与导热油冷凝器中产生的蒸汽一起送出界外供其它装置使用。 2 安装要点 大型设备吊装 管道安装 钢结构安装3 大型设备吊装3.1 主要吊装机具介绍3.1.1 250t履带吊，型号CKE2500-2。3.2设备吊装应具备的条件3.2.1设备基础已施工完毕且已检查

8、验收，强度符合设备安装条件。3.2.2所吊装设备已经检查验收合格符合安装条件。3.2.3吊装用机具及索具已完成检查，工作状况良好，具备使用条件。3.2.4吊装场地符合吊车和设备进入要求，场地耐压能力及平整度符合要求。3.2.5施工人员已到位，吊装方案已向施工人员进行技术、安全交底。3.2.6气象条件符合吊装要求。3.3 C-5004吸收塔吊装（举例）3.3.1 C-5004吸收塔直径3.3米，高21.3米，毛重39吨。吸收塔设计有2个板式主吊耳，2个尾吊。主吊耳距吸收塔顶部1.2米，尾吊距吸收塔尾部0.2米，轴式吊耳与地脚螺栓对中布置，两尾吊跨一个地脚螺栓布置，尾吊方位与轴式吊耳方位平行。3.

9、3.2 设备起吊重量计算G计K（GG0）K为动载系数取1.1；G为设备重量：39t；G0为钩头和索具重量，取2t求得G计45.1t3.3.3 绳扣的选择主吊绳选用52mm钢丝绳（637+1、抗拉强度为1770MPa）6股，单根9m，共2根。为避免吊装时吊绳横向分力作用在设备筒体上，使用吊装平衡梁一根，长度为3.5m，两端有100吨吊耳两个。主钢丝绳一端挂在吸收塔板式吊耳上，另一端挂在吊钩上，平衡梁夹在主钢丝绳中间，平衡梁与吊钩间用8米32mm钢丝绳一根。平衡梁形式如下：平衡梁用27320无缝钢管制作.取安全系数为6，则 PnnPE 式中：n绳索股数为6；P绳索破断力为3752.4KN；E绳索效

10、率系数87；Pn绳索弯曲后的破断力；求得：Pn19587.5KN绳索安全系数：K44.16故使用该绳索安全。3.3.4 吊车工况选择卸车时，吊装方案如下图。 由上图受力分析得：F1 + F2 = 39tF1*(10.65-1.2) = F2*(10.65-0.2)计算得 F1=20.43t F2=18.57t主吊车选用250t履带吊，主臂长度L=42m，工作半径R=9m，额定起重量Q=82.6t。尾部吊车选用65吨汽车吊，主臂长度L=18.77米，工作半径R=8m，额定起重量Q=19t。满足吊装要求。吊装就位时，吊装方案如下图。吊车站位图吊装示意图计算得吊装重量F=45.1t吊车选用250t履

11、带吊，主臂长度L=42m，工作半径R=9m，额定起重量Q=82.6t。满足吊装要求。示意图按原比例尺寸所画，由图示可知，吊装时吊绳与吊臂不交叉，即不会扛杆。吊装步骤1、 250t履带吊站在吸收塔基础南侧，吊车中心距吸收塔基础中心9m；65t汽车吊站在吸收塔基础南侧，吊车中心距吸收塔基础中心8m。2、 吸收塔头部朝后装车，拉至吸收塔基础南侧，吸收塔体中心距履带吊中心8m。3、250t履带吊吊住吸收塔头部板式吊耳，65t汽车吊吊住吸收塔尾部吊耳，将吸收塔吊起，运输吸收塔的汽车开走。4、250t履带吊抬杆，并向左转杆，将吸收塔垂直吊起，65t汽车吊吊住尾部，配合吊装。垂直吊起后，保持3分钟，观察吊具

12、等有无异常情况。正常后，解开尾部吊耳钢丝绳，由250t履带吊独立吊装。5、250t履带吊将吸收塔吊起1.5米高，向左转杆，将吸收塔吊至基础上，穿入地脚螺栓内，螺栓紧固后，松开钢丝绳。6、为保证吸收塔的稳定性，在罐体拉4根风绳，固定在吸收塔四周。4 管道安装4.1概述甲醛装置内的管道安装特点是：工艺流程复杂、管道布置密集、拐弯多、管件多、阀门法兰多、支吊架形式多、与设备连接接口多。 4.2施工程序施工准备管道及组件检验管道刷底漆阀门单体水压强度及严密性试验管道支吊架制作安装管道地面加工预制、焊接焊缝酸洗钝化（不锈钢管道）焊缝无损检测管道吊装、组对、焊接管道检查调整管道、支架静电接地三查四定管道系

13、统强度及严密性试验管道系统清洗、吹扫易燃、易爆、有毒介质管道系统泄漏性试验投入使用。4.3施工准备4.3.1施工技术准备1、熟悉施工图、流程图和有关的设计说明等技术文件，熟悉相关的管道安装施工规范、管道焊接规范和管件、法兰、支吊架等标准图册。2、勘察施工现场，施工现场是否与图纸相符，落实现场施工条件，根据实际情况做好充分的施工准备工作。2、根据施工技术资料和现场条件编写切实可行的施工方案。4、对管道安装的相关土建施工应进行验收合格，满足管道安装要求。5、图纸熟悉后应将疑问归纳起来，同甲方、监理、设计单位进行图纸会审，明确外管工程的设计意图、工艺流程、性质，掌握该工程的技术要点和施工特点。6、凡

14、涉及到设计变动、材料代用、图纸不符、施工标准、特殊要求等问题等，均应做出书面记录，并经有关人员签字认可。7、按设计文件提材料计划，需加工的支吊架等零部件，画出加工图便加工。8、编写技术交底，安装施工前，应由施工技术员组织所有参加施工人员， 进行现场施工安全技术交底。技术交底应有口头传达和书面传达两种形式进行，并要有安全施工技术交底记录。4.3.2施工现场准备1、规划好合理的施工作业场地，划分原材料、半成品、边角料的堆放场地及施工作业区域，做到文明施工。2、清除现场各施工点的障碍物及易燃物品，加强防火意识，做好安全防火工作。平整施工场地，作业区道路应通畅无阻。3、设置临时用电配电盘，满足施工需求

15、。施工作业区临时用电供应系统的线、盘布置，应符合施工现场临时用电安全规定要求。4、设在露天的电焊机、空压机等施工用电动设备，要搭设防雨棚。5、为方便施工，现场应建立焊材库、烘干房、管理室、工具房和二级材料仓库等，其设置的临时用房位置应以不影响正常施工为原则。6、现场的工机具应安放整齐，室外的临时设施搭建要规范。施工机器具的准备：施工机具的准备见“4.1主要施工机械配备计划”。4.3.3管道及组成件的检验、验收1、对到货的管材、管件等材料按相关标准进行验收，所到钢管、管件必须具有到货清单、合格证、材质证及检验报告等相关文件。2、钢管、管件在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。其核对结果应符

16、合设计文件。3、安装前必须按规定对管道组成件、管道支承件和焊接材料进行检验和试验，以确认管道组成件、管道支承件和焊接材料符合相关的材料技术标准要求。4、法兰、盲板等材料应符合国家标准压力容器用碳素钢和合金钢锻件（JB4726-2000）的技术标准要求，材料、规格、压力等级、加工质量应符合管道设计规定，表面应无斑痕、裂纹、严重锈蚀等现象，并给出相应的材质报告。对于不合格的材料严禁使用。5、将到货自检合格的材料应如实向监理单位报验，同监理、业主、和施工单位三方共检。4.3.4管道及组成件的出库、搬运 1、管道及管件出库应按图纸设计文件的材质、规格型号、数量进行领用。随用随领，不得在现场积压大量的材

17、料，占用现场的道路和空间。2、管材、管件出库往现场搬运，采用平板车运输和吊车配合吊装进行，以满足现场使用需求。3、管道、管件在出库运输、吊装过程中，应捆绑牢固，避免施工中发生意外事故。4.3.5阀门研磨及单体水压试验1、阀门研磨的目的：阀门研磨的目的是检查阀瓣与阀座之间接触面的结合情况，对接触面密封不良的阀瓣应进行研磨，从而提高阀门的严密性，以防阀门的内漏。2、阀门研磨的要求：阀门研磨应划分出单独的操作区域，设置单独的操作工棚，保持场地清洁，集中进行。3、阀门研磨的方法：阀瓣的密封面检查测量可将阀门解体后在平板上进行，初步采用塞尺检查，阀瓣的研磨可采用水砂纸铺设在平板上进行研磨，细磨后可采用涂

18、抹印油法检查阀瓣和阀座的结合情况。4、阀门单体试压的目的:阀门单体试压分为阀体强度试压和阀瓣严密性试压，其目的是检查阀体的承压强度和阀门的严密性。5、阀门单体试压的要求: 阀门单体试验也应划分出单独的操作区域，设置单独的操作工棚，保持场地清洁，集中进行。除遵循阀门研磨施工场地的要求外还应考虑水源上水和排水问题，宜设在距水源和排水沟较近的地方。6、阀门单体试压的方法:阀门单体水压试验可根据阀门直径的大小确定试压方法。对于小口径的阀门可采用容积式的试压方式进行，采用一个压力容器分出各种规格的分支管口，将多台阀门对接安装在压力容器的管口上，一次可试多种规格，多种类型，多个阀体。对于大阀门宜采用专用的

19、阀门试压台进行试验。4.4 中低压碳钢管道安装 4.4.1管道安装前应将管内的浮锈及赃物清理干净，如需特除处理的管道应在施工前处理完毕。 4.4.2管道安装前应按照设计图纸及规范要求节能型支吊架的制作安装。 4.4.3所有管道构件安装，均必须符合设计文件和规范要求。 4.4.4预制完的管段进行吊装就位，安装次序按先大后小、先里后外、先下后上的施工原则进行。 4.4.5管段吊装后，不允许长期处于临时固定状态，调整后应立即将其固定完毕，以免发生意外事故。 4.4.6管道安装时，管道的连接应符合下列要求： 1、一般情况下,管道的连接处和纵向焊缝设置应考虑易于检查、维修，确保质量和不影响管道运行的位置

20、。2、管道的对接焊缝或法兰等接头，一般应离开支架100mm左右。3、直管段两个对接焊缝距离一般不得小于一个管径，最小不小于100mm。4、在管道的纵向焊缝和对接焊缝处不宜开孔和连接支管。 44.7管道对口后应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中产生变形。 4.4.8管道安装时，不得用强力对口、加偏垫或加多层片等方法来消除端面空隙、偏斜、错口或不同心等现象。 4.4.9管道变径采用大小头变径,安装时应注意:同心大小头宜用在垂直管道上, 偏心大小头宜用在水平管道上。气体介质的管道应使管底平齐，输送液体介质的管道应使管顶平齐，以利于排放。 4.4.10当中低压管道采用挖眼三通连接时，对于等径管道支管的“

21、马口”中心尖，应与主管道的中心线相交。等径三通的支管 “马口”尖不得圆弧、与主管半管连接。异径挖眼三通连接时，应注意主支管的中心线应对应，不得开偏管。对于要求强度高的管道，应在三通的焊口焊接完成后，在焊缝处设置加强筋，制作成加筋三通。4.4.11当中低压管道设计为焊接堵板时，其割制堵板的钢板厚度应根据标准计算选用，对于焊接堵板的厚度不符标准时，应在堵板管端设置加筋板。堵板的安装位置应设在管口内焊接。4.4.12严禁强行组对管口，点固工艺与正式施焊工艺相同，正式施焊前应对点固焊段进行检查，如有缺陷，则必须进行清除。4.4.13管道安装工作如有间断，应及时采取临时的有效措施封闭敞开的管口，以免异物

22、进入管道系统内，堵塞管道。 4.4.14管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。 4.4.15有毒及易燃介质（乙炔、甲醛等）的阀门均应逐个进行强度和严密性试验。4.4.16管道安装应保持横平竖直，符合设计要求。其安装允许偏差见下表规定。管道安装允许偏差和检验方法（mm）项目允许偏差（mm）检验方法坐标架空室外25 用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺和拉线检查室内15埋地60标高架空室外20室内15埋地20水平管道平直度DN1002L，最大50 用直尺和拉线检查DN1003L，最大80立管铅垂度5L，最大30 用经纬仪或吊线检查成排管间隙15用拉线和直尺检查交叉管外壁或绝热层间距204.4.1

23、7成型无缝管件（弯头、大小头等）不宜直接与平焊法兰焊接，应增加一段直管段。4.4.18管道安装完毕后，应对整个系统进行详细的外观检查，检查管道的布置、质量是否符合设计的要求，有无遗漏等；进行全面检查后，再按规定进行强度及严密性试验。在试压未合格前，焊缝及接头处不得涂漆及保温。4.5 不锈钢管道安装4.5.1不锈钢管道、管件经验收合格后应妥善保管，不得与碳钢直接接触。4.5.2管道安装过程中，应注意保护好不锈钢制品表面的氧化膜。在搬运和装卸时应小心轻放，避免碰撞。4.5.3在管道台虎钳或加工机具上裝夹不锈钢管时，在钳口或夹持器与管道之间设置垫层。4.5.4吊装绑扎不锈钢管宜采用麻绳、棕绳或吊带进

24、行。4.5.5安装时，不得用铁质工具敲击不锈钢管道，需要敲击时应使用不锈钢榔头、铜质榔头或橡胶榔头，并尽量减少敲击次数。4.5.6安装时应注意不能与碳钢直接接触，预防渗碳侵蚀，应采用橡胶石棉或木板等物品加以隔离。4.5.7不锈钢管道安装前应进行清洗，并应吹干或擦干，除去油渍及其他污物。管道表面有机械损伤时，必须加以修整，使其光滑，并要进行酸洗和钝化处理。4.5.8不锈钢管道不允许与碳钢支架接触，应在管道与支架之间垫入不锈钢片以及不含氯离子的橡胶垫片或橡胶石棉板。4.5.9不锈钢法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不超过5010-6（50ppm）的非金属垫片。4.5.10不锈钢管道焊接时，一般采用手

25、工氩弧焊或手工电弧焊。所用焊条应在150200温度下干燥0.51h，焊接环境温度不得低于-5，温度低时，应采用预热措施。4.5.11不锈钢管道只能采用机械方法切割，或等离子切割，不得用电焊条熔割；临时支撑及固定夹具的材质应为不锈钢；去除临时搭接件、临时支撑时，只能用专用不锈钢砂轮片打磨。4.5.12不锈钢管道用水作压力试验时，水的氯离子含量不得超过25ppm。5 钢结构安装5.1施工工机具准备5.1.1施工机械25吨汽车吊1台，8t汽车吊1台、100磨光机2台，16t千斤顶1台，2t、3t倒链各8台、气焊工具2套、电焊机3台 5.1.2小型工具钢卷尺 30m一把、 经纬仪一台、 水准仪一台、

26、钢板尺1m 二把、游标卡尺250mm一把、钢卷尺3m、5m各二把、角尺 250500mm 二把、铁水平 500mm二把、大锤10磅二把、方锤4磅二把、吊线坠三个。5.2施工工序5.2.1工艺流程：熟悉图纸 机具准备 设备清点检查单根立柱组合 排架组合 排架吊装 横梁安装 验收。5.2.2工序方法：1、按施工组织设计的要求，技术和工程管理人员按时到位，并做好人力、物力的准备工作。2、设备、工具、器具、施工材料、手段用料按计划陆续组织到场。3、平整场地和道路，搭设钢架组对平台，做好钢构本体组合的准备工作。4、准备齐全施工记录所用的各种表格。5、设备卸车，按组合吊装先后顺序摆放，严防变形。6、设备零

27、部件检查清点应有我方、业主、厂家代表在场并根据图纸清单进行核对，作出详细记录。7、组织施工人员学习图纸和有关技术规程，进行技术安全交底。8、复查检验钢架基础。9、平整道路，确保汽车吊进出和组装前后的正常运转。5.3基础检查与画线、钢架组装、吊装5.3.1根据建筑工程给定的基准线和标准标高线，校校钢架的纵横中心线并测出钢架每个基础的实际标高值。以中心线为基准，进行基础放线，划出每个基础的纵横中心线，具体方法如下：根据土建施工提供的基准点，在基础的上方约0.5m高处接两根直径为11.5mm的钢丝，且两线互相垂直。钢丝挂在突出的支持物上，为使钢丝拉紧，在钢丝两端系上23Kg的重锤。在两根钢丝中，一根

28、为钢架横向中心线的基准线，另一根为钢架纵向中心线的基准线，将两根钢丝投影到基础上，用几何学中的等腰三角形原理来验正两条基准线是否垂直。如果垂直，则以这两条基准线为基础， 再根据零米层基础平面布置图，通过拉钢丝并吊线锤的方法，进一步测量出每排立柱的中心线。最后用测量对角钱的方法进一步验证所测得的基础中心线是否准确。基础中心线画好后，再用墨斗或者油漆将中心线清楚地弹出，并将中心线引到基础的四个侧面上，以便于钢架在安装时的找正。5.3.2钢架安装以25吨汽车为主吊机具，覆盖组合吊装场地，同时辅以16t汽车吊完成大件吊装工作，JCKZ-6与JCKZ-5、JCKZ-7与JCKZ-8采用地面组合，整体吊装

29、，其他柱采用单根柱吊装，以加快施工进度，确保安全生产和安装质量。5.3.3钢架组合、排架应在组合架上进行组对与组焊。地面搭设组合架时、先确定各支墩间距，用对角线法检查所有支墩位置是否正确，并使支墩上表面处在同一平面，使支墩位置避开钢架接缝与托架位置。5.3.4排架组合的质量标准见下表。 排架组合件的允许偏差表序号检查项目允许偏差（mm）1各立柱间距离间距的1/1000，最大不大于52各立柱间的平行度长度的1/1000，最大不大于53横梁标高54横梁间平行度长度的1/1000，最大不大于55组合件相应对角线长度的1 /1000，最大不大于56横梁与立柱中心线相对错位55.3.5排架吊装、1、为防

30、止排架竖立时产生永久弯曲变形，25吨汽车吊吊装上部，8吨汽车吊吊装下部绑扎2点，为了使每根绳受力均匀，采用对绳吊装。2、起吊时25吨汽车吊装排架上部，8t汽车吊吊装下部，将排架平行起吊至离地面200-300mm的高度，检查各钢丝绳受力是否均匀，持续5min后确认无异常现象后正式起吊。3、排架起吊过程中速度应均匀缓慢，当排架全部重量由25吨汽车吊承受时，解脱下部汽车吊的吊钩，排架吊至基础上，观察看底板中心线与基础中心线是否重合。就位后拴好预先设置的拖拉绳，摘除吊钩。4、检查校正垂直度。排架吊装完一个找正一个，并及时安装两排架间的连梁， 单根柱吊装、为确保安全吊装2根柱后梁与柱之间连梁随时连接、柱

31、与柱形成框架后、检查柱与柱之间几何尺寸和垂直度，确保符合规范要求时再进行焊接。构架安装允许偏差表序号检查项目允许偏差（mm）1柱脚中心与基础划线中心52立柱标高与设计标高53各立柱相互间标高差34各立柱间距离间距的1/1000，最大不大于55各柱垂直度长度的1/1000，最大不大于56各立柱上、下两平面相应对角线长度的1 /1000，最大不大于57横梁标高58横梁水平度59柱板的各横梁间距310柱板标高512平台标高10 6 质量控制6.1质量目标：100%合格且达到招标人要求。符合设计图纸及有关技术文件规定的质量要求和国家及行业有关标准规范。按照国家或行业的质量评定标准进行评定。6.2工程质

32、量保证体系按照质量体系标准要求进行工程施工全过程的质量管理和控制。项目部组建以项目经理为主的项目质量保证体系(公司二级质量保证体系)，二级质量保证体系在公司一级质量保证体系和发包方及监理/监督部门的共同领导下运行，使项目部实现管理工作规范化、标准化、程序化、制度化，从而保证各项质量活动始终处于良好的受控状态。质量保证体系如下图。项目质量保证体系图6.3主要质量保证措施6.3.1设立质量保证体系（见质量保证体系），明确各级人员职责。6.3.2加强职工培训，增强职工质量意识1、根据项目施工的技术特点，对参与项目施工人员进行技术培训，使其掌握技术要领，能熟练操作，胜任自己岗位，培训不合格者禁止上岗。

33、2、严格执行国家和部颁的现行施工及验收规范、规程以及设计院提供的技术文件。3、充分调动项目参建人员的积极性、创造性。6.3.3执行严格的质量检验制度1、加强生产班组自检、互检认真落实各项质量管理岗位责任制和业主质量管理的各项规章制度，施工中加强生产班组自检，施工班组严格按施工图纸、设备随机技术文件、施工技术文件、国家及行业标准和规范施工，每完成一道工序后，应按施工及验收规范和设计要求自检和互检。2、质量员专职检查质量员在本工程施工过程中严格执行三级验收制度，积极配合和接受甲方或监理进行四级验收，并对关键工序、特殊过程和重要控制点进行跟踪监控，实施专职检查。3、严格执行施工技术文件及标准、规范施

34、工前认真熟悉施工图纸、规范、标准和设计要求，做好设计交底和图纸会审。认真编写工程施工方案和重点工序施工技术措施，按规定履行逐级审批手续，确保其符合施工图、说明书和国家及行业颁布的现行施工及验收规范、规程、标准及设计院提供的技术文件的要求。施工中严格按施工图纸、施工说明书和施工方案、施工及验收规范、规程、标准及设计院提供的技术文件施工。4、严格图纸交底制度参加由建设单位组织的图纸会审和交底。工程开工前由项目总工对相关人员进行书面技术交底。每一道工序开工前由专业工程技术人员向施工班组进行技术交底，并填写技术交底记录。5、严格执行质量否决制度1）对不合格分项工程必须进行返工，不合格分项工程流入下道工

35、序追究班组长责任，不合格分部工程流入下道分部工程中追究施工员和项目经理的责任。对出现的不合格按“四不放过”原则处理。2）认真贯彻“三检一评”制度，行使质量否决权，确保工程符合设计要求及现行的国家、行业的标准，单位工程合格率100。3）本工程对材料、机具、各工序、各项检测的质量进行控制，施工质量达不到规定要求，要立即进行标识、记录、评审和处置，必要时按发包人和监理工程师要求，采取相应纠正措施，并制定预防措施，坚决杜绝不合格品的再次出现。4）不经质量检验员确认的工序质量符合要求，一律不准结算任务单。6实施成品保护制度1）合理安排各个施工工序，加强各工种之间的配合，正确划分各个施工阶段，避免因施工工

36、序安排不当或工种配合不当而造成成品的损坏。坚持下道工序保护上道工序，要求项目管理人员合理安排施工顺序，减少工序的交叉作业，上下工序之间做好交接记录，如下道工序的施工对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序的操作人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者负责。2）建立成品保护责任制，做到责任到人。并派专人负责成品保护工作的监督管理。3）对现场已有的或已完的成品进行保护。在成品或设备上贴挂成品保护的警示标志。4）加强职工成品保护教育，树立成品保护意识，建立成品保护临时交接制，做到层层工序有人负责。5）对成品保护不力的个人，以及因粗心、漠视或故意破坏工地成品的个人，视不同情况和

37、损失，给予不同程度的处罚。6）严格工序的交接检查，加强过程控制7设置质量控制点，加强质量预控按项目质量计划和有关标准规范要求，制定一份详尽的质量控制计划，项目部将建立质量控制系统和各质量控制点，对本工程的关键工序、特殊过程和全过程进行控制。见附录。施工时可根据现场及设备情况适当增减。施工过程中严格按照质量停检点和质量控制点进行检测检查，停工待检点应提前二天用书面形式通知业主（监理单位），予以确认放行。在检查中发现不合格，施工班组应及时进行整改，整改后再进行检验，直至合格为止。8在试压前、试车前、隐蔽前对建筑安装工程的正确性、技术文件的完整性再进行核对检查，发现问题及时消缺。9严格执行工艺装备管

38、理制度10严格执行焊接管理制度1）严格执行焊接工艺评定制度a.焊接工艺评定是根据产品的设计要求以及生产条件等，由焊接工艺员提出焊接工艺指导书，并经焊接责任工程师审核。b.焊接试验室按“焊接工艺指导书”、“焊接试板管理制度”要求进行下料，严格按工艺指导书要求进行施焊，并详细记录评定试验中各项情况。如遇意外应及时通知焊接责任工程师到场商讨处理意见，不得擅自更改任务书规定的项目及具体焊接工艺等。c.从事焊接工艺评定的焊工必须经考试合格，并持有合格证；使用的焊机必须具有电压、电流表，而且性能稳定，参数调节灵活。d.焊接工艺评定试验时，应通知焊接检验员到场进行监督见证，进行外观检查并填写焊接工艺评定报告

39、。e由焊接工艺员按焊接工艺评定报告结果，重新编制“焊接工艺指导书”，并将焊接工艺评定资料汇总后，装订成册，一式两份。交焊接责任工程师审核，质保工程师批准后生效。2）严格执行焊接作业管理制度a.焊工 设备的焊接应由持有相应类别在有效期内的“锅炉压力设备压力管道焊工合格证书”的人员担任。b.焊接材料焊条、焊剂及其他焊接材料必须是合格产品。焊条及其他焊接材料的贮存库应保持干燥。焊条的烘干、保温按“常用焊材烘干温度及保持时间”要求进行，焊丝需去除油污、锈蚀，保护气体应保持干燥。条一次发放应不超过4小时的用量，并尽量控制在一台产品使用同一批号的焊材，焊条应装入保温筒内发放，焊工随用随取。对未焊完焊条，应

40、存放在保温箱内保温，待次日烘干后，再进行使用。焊条只能烘干二次，超过二次烘干后的焊条，只能在非压力设备上使用。c.焊接设备焊接设备、工装应处于正常状态，安全可靠。并有“完好”的标志，无“完好”标志的设备，焊接人员有权停止使用。仪表应定期校验，确保在有效期内。d.严格执行焊接工艺（焊接工艺卡）焊接时严格按焊接工艺规定的参数进行施焊，不得随意更改。施焊时，应在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧，纵焊缝应在熄弧板上收弧，弧坑应添满。多层焊时，各焊层焊道的接头应尽量错开。每条焊缝应尽可能一次焊完。双面焊要求清根时，应显露出正面打底的焊缝。焊接检验员要做好焊前、焊中、焊后的检验。焊前要检查坡口装配

41、质量及清理状况、焊工资格、焊材的烘干温度及焊接设备的完好情况；焊中焊接检验员按焊接工艺卡规定的参数对施焊焊工执行情况进行检查；焊后检查外观质量及焊工钢印。对不按规定执行，批评仍不整改的焊工有权立即责令其停止工作。对不合格的焊缝按“焊接接头返修管理制度”执行。11执行严格的制造工艺管理制度开工前编好设备制作所需的技术文件。1）根据图纸编制设计制作工艺、焊接检验工艺、试验作业指导书等，严格按工艺及工艺管理制度对设计制造全过程进行控制，严格控制每道工序质量，保证设备产品制作质量。2）对于设备制造和试验都应根据有关技术资料编制详细的制造工工艺，规定适当的作业程序、方法和质量标准，作为具体制造和检查的依

42、据。要加强制造过程中的焊接质量检验，以做到心中有数，及时发现问题堵塞漏洞。3）合理确定制作区段、制作流向顺序和劳动组织。12按专业设置质量控制程序，派专业人员对质量进行监督检查。6.3.4严把原材料质量关1由我方采购的材料将严格执行我单位的程序文件，进行分供方资格评价，对质量业绩好，价格合理，能提供工程所需材料的单位建立合格供方名单，然后公开招标采购。2采购的所有材料，均做到符合设计规定的材质、规格和质量；对采购的材料，进行严格检查，要有材质证明、出厂合格证、强度试验报告等资料。3所有的材料质量证明文件（质量证明书、验收记录、复验报告等）由材料责任工程师责成材料检验员保管并建立台帐。4材料供应

43、严格按合同规定的物资管理办法要求执行，并执行我公司相关程序，实施计划控制，做到迅速而有序。5对“合格材料”由检验员把检验结果、材料检验记录报材料责任工程师，经材料责任工程师签字认可后，按材料管理制度的规定确定厂编号，作出标记并确认办理入库手续，使用前按甲方及监理要求进行检验或试验，不合格不得使用。材料质量必须经甲方和监理认可。6建立库存材料台帐、做到字迹清晰、数据齐全、正确无误。7材料应按类别、牌号、规格、炉批号分类存放，应有明显正确和任何时候都能识别的标志，防止丢失、损坏，加强对材料表面质量的保护、防止磕、碰、划伤。8材料的发放应由计划员根据“制作工艺卡”和“焊接工艺卡”开领料单，由生产班组

44、指定的领料员去仓库领料。仓库保管员在核对用料单位的“领料单”和工艺卡上的品种、规格、数量一致后，在传递卡上注明厂编号后方能发放材料。9材料的代用。设备使用的材料因某种原因需要代用时，应按照材料代用制度规定的程序，分别办理代用手续。主要元件材料代用，须经原设计单位书面同意，使用代用材料后，应能满足原设计要求，保证其焊接性能和加工性能，以确保产品质量和安全性能。代用单由材料部门提出，经材料责任工程师审签后送焊接、工艺、检验等责任工程师会签。6.3.5严格控制设备质量检验环节1设备出库前开箱检验应收集设备出厂合格证、随机装箱文件资料和相应的验收记录，发包人所供设备按合同要求收集设备合格证的复印件。2

45、开箱后应与监理（发包人代表）共检签证，做到不合格的设备不安装、有缺陷设备在安装中消缺。6.3.6加强质量通病消除工作严格施工工艺管理，实现工艺要求标准化，对需要克服和消除的质量通病，首先定出切实可行的技术措施，消除施工中不良行为，加大监督力度，对已完工的项目设备采用有效的防护措施，对所有容易二次污染的部位，采取临时遮挡措施，防止设备损伤及二次污染。6.3.7 配合并接受有关单位的检查和指导1配合并接受有关单位的检查施工中，在搞好自检的基础上，接受并积极配合甲方代表、监理工程师、当地质量技术监督局的监督检查，在施工过程中如发现问题应及时报送相关单位。督促解决使施工项目既能够满足施工图纸要求，又能够达到质量验评标准规定。2配合并接受有关单位的指导施工现场管理人员及作业人员虚心接受甲方、工程监理单位、设计单位和当地质量