不发火花水泥砂浆地面(共7页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上现场情况： 根据现场情况，要求在混凝土面层上再做5cm（不低于C20要求的）不发火砂浆地面。 具体施工方案： 1. 施工机具 除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具处，另准备以下机具。 (1)泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。 (2)平整出浆工具：中间灌砂的150钢管，长度大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环。 (3)墁光机：底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度（用于较软面层时角度小，用于较硬面层时角度大）压光地面面层。 (4)平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用。 2. 施工组织 以500m2/d为准，除浇倒地面混凝土常规配备的人员外，

2、还需配备以下施工人员：混凝土整平3人，不发火材料运输2人，墁光机施工3人。 3.操作要点 3.1 抹光面放样 依建筑物结构基准墨线（如墙面50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出面层预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。 3.2 不发火面层施工 （l）基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。 （2）找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出不发火地面面层的 标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。 （3）不发火砂浆面层 a)根据墙上弹出的水平线，抹不发火水泥砂浆找平，为了保证面层的平整度，先抹灰饼（纵横

3、方向间距1.5m-2m左右），大小约810cm。 b)灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为810cm的纵横标筋。 c)在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.40.5的水泥浆(内含108界面剂)，面积不得过大，随刷浆随铺抹不发火砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。 d)用人工或抹光机进行提浆，抹平，压光处理。 4.施工注意事项 （1）骨料应表面粗糙，粒径宜为0.1515mm，含泥量不应大于3%。有机物含量不应大于0.5%。 （2）严格按工艺要求施工，不得自行更改，保证施工均匀性。 （3）伸缩缝，分格用材料应为不发火材料，如利用软质金属条和密封胶，一般利用铝条，严禁用玻璃

4、式硬质金属分格条。 （4）厂房、库房内踢脚线及其它易发生摩擦的部位应同时做不发火处理。 5）除对不发火有特殊要求外，各项施工技术指标均应满足相同地面面层施工验收规范要求。 不发火水泥砂浆地坪地面施工工艺不发火砂浆介绍:主要由白云石，石英砂，特殊添加剂、特种水泥等组成。本品具有不发火性和较高的耐磨损性，抗冲击，耐潮湿，装饰性强，不起粉，易施工，且遇到冲击或摩擦不产生火花。不发火地坪产品特点：1.地坪受金属材料摩擦不产生火花。2.增强混凝土地面的耐磨性和强度，高密度、不起尘，持久、密实的表面永不褪色。3.预包装产品不需要掺加其他材料。4.可抵抗油脂，易清洁。5.与新浇砼表面整体结合，施工工期短。6

5、.非金属骨料潮湿环境不锈蚀，地坪表经连续使用后可增加光滑度。3.1 工艺流程：找标高、弹线基层处理垫层施工垫层处理洒水湿润 抹灰饼和标筋 搅拌砂浆 刷水泥浆结合层 铺水泥砂浆面层 木抹子搓平 铁抹子压第一遍 第二遍压光 第三遍压光 养护 3.1.1 找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出垫层、面层标高，并弹在墙上。3.1.2 基层处理：待素土夯实平整完成后，并达到设计要求。将基层上的垃圾干净，并向上部洒清水3.1.3垫层施工：铺设100厚C20混凝土，混凝土采用表面振动器进行振捣，浇筑完成后，应在12h内覆盖浇水养护。3.1.4垫层表面处理：先将垫层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净

6、、剔掉灰浆皮和灰渣层，油污，并用清水冲净。3.1.5洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。3.1.6 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。3.1.7 搅拌砂浆3.1.8刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.40.5（

7、涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。3.1.9 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。3.1.10 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。3.1.11 铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（11）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹

8、子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。3.1.12 第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。3.1.13 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。3.1.14 养护：地面压光完

9、工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。3.1.13 冬期施工时，室内温度不得低于+5。质量标准 4.1 保证项目：4.1.1 水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。4.1.2 砂浆配合比要准确。4.1.3 地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。4.2 基本项目：4.2.1 表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。4.2.2 地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。4.2.3 踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范

10、围内不多于2处。项次项目允许偏差 (mm) 检验方法1 表面平整度 4 用2m靠尺和楔形塞尺检查2 踢脚板上口平直 4 拉5m线，尺量检查3 分格缝平直 3 拉5m线尺量检查成品保护 5.1 地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。5.2 面层做完之后养护期内严禁进入。5.3 在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。5.4 冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。6.1 空鼓、裂缝6

11、.1.1 基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。6.1.2 涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要适宜（一般0.40.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔

12、离作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。6.1.3 在预制混凝土上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝，预制板的横、竖缝必须按结构设计要求用C20。细石混凝土填塞振捣、密实，铺设水泥砂浆时厚薄不均，容易产生裂缝，因此一般是采用细石混凝土面层。因此要采取防裂措施。6.2 地面起砂6.2.1 养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。6.2.2面层不光、有抹纹必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。 专心-专注-专业