2022年抗滑桩施工安全技术交底.pdf
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1、安全技术交底记录表交底单位名称:接受交底单位名称:SH-18-02交底内容抗滑桩交底日期交底人被交底人数交底部位:抗滑桩安全交底具体内容:一、工程概况云南石屏至元江 ( 红龙厂 )高速公路第六合同段, 起于 K44+850 ,止于 K54+,合同段内于 K54+140设置红龙厂立交, 止点 K54+接玉溪至元江高速公路红龙厂立交,路线全长约。本项目抗滑桩共34 颗抗滑桩,桩截面积 , 桩间距 6m (中对中) , 抗滑桩采用 C30混凝土浇筑,锁扣及护壁采用C20混凝土。二、地质和气侯条件(1)地质:主要地质分为三层分别为: 1) 、第四系残坡积 (Q4el+dl ) :褐灰、褐黄、灰黑色含碎
2、石粘土, 湿、硬塑,土质不均匀,局部为碎石,中密,碎石成分主要为炭质页岩,含量1045% 厚米。分布于滑坡体外围。 2) 、第四系滑坡体堆积( Q4del) :褐灰、褐黄、灰黑色含碎石粘土,湿、可硬塑状,岩心杂乱,含页岩、炭质页岩等碎块,动探58击,厚 米,底部为含碎石粉质粘土,见挤压滑动迹象,偶见擦痕,推测为滑动带。 3) 、中生界三迭系干海子组(T3g): 深灰、灰黑色炭质页岩、页岩夹煤线,强风化,碎片状。局部为软弱结构面(泥化夹层),揭露厚度 20m,为见底。(2)地形、地貌、水文、气候滑坡地处谷坡下部,呈圈椅形,周界较清晰,中部可见由纵向裂隙发育成的纵向小冲沟及残余小鼓丘, 小型次级滑
3、移现象, 剪出口见岩块杂乱堆积。 滑坡主滑方向 95 度,长约 106 米,宽约 128米,厚米,平均米,面积约万方,体积约万方,为大型残坡积粘性土层滑坡。精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 1 页,共 9 页 - - - - - - - - - - 本地区属亚热带季风气候,据多年观测资料,平均年降水量, 蒸发量 , 平均气温摄氏度,降雨具有明显不均匀性,出现暴雨的机率较高。三、工程特点与难点1、本段抗滑桩地质复杂多样, 由于此处地处国道323 线旁,施工中保通压力大,可利用的施工场地较小,给
4、施工带来较大的施工难度。 2、本工程边坡多是残坡积层,强风化,遇雨易崩解塌方,必须开挖后及时用三色布进行覆盖遮雨,并按设计及时对开挖的边坡进行施工防护。 3、从外观地形地貌很难判断高边坡是否稳定,所以开挖土石方和支护必须同时进行,即每开挖一段边坡就要及时进行抗滑桩施工。四、危险源识别、分析与对策根据本项目部管段内的施工特性,结合工程实际情况、施工环境、施工季节等特点,从人、机、料、法、环等因素综合分析,识别确认有以下可能造成人员伤亡、财产损失的危险源:1. 边坡坍塌2. 护壁开裂、掉块3. 触电4. 物体打击5. 爆炸、飞石6. 机械伤害7. 人员坠落8. 高空坠物9. 桩内塌孔三、 施工工艺
5、及方法1. 工艺流程工艺流程:施工准备、边坡开挖支护、 边坡平台整平、桩体锁口支护、 桩身开挖(护壁钢筋加工、桩身钢筋加工) 、护壁钢筋安装、立模浇注、桩身开挖支护结束、桩深验收、桩身绑扎钢筋、埋设预埋构件、浇注桩身混凝土、桩身混凝土养护、桩体前缘及两侧土体开挖、安装挡板、回填反滤层等。2. 施工工艺精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 2 页,共 9 页 - - - - - - - - - - (1)施工准备对桩顶以上边坡按图纸设计进行放坡开挖,并及时进行边坡防护施工, 未进行防护施工不得进行
6、抗滑桩施工。测量放样平整场地及排水开挖至桩顶形成施工平台, 对场地进行平整清除杂物, 然后进行施工放样。 按设计图纸定出桩位、设十字护桩,引至挖桩范围以外,以备施工中校核桩位。四周应挖好排水沟;桩体四周设置地表截、排水及防渗设施做好排水准备,如拦水坎, 雨季施工期间,必须搭设雨棚。备好井下排水、通风、照明设备。锁口砼施工施工桩孔口加固段钢筋砼锁口(高出四周地面30cm ) ,锁口砼高整体浇筑,锁口外1m范围设置护栏;桩孔口若相邻边坡,应根据现场情况对边坡进行防护设置防护网或挡墙,避免落石或边坡坍塌土石对抗滑桩施工造成影响。桩板墙锚固桩锁口示意图安装提升设备施工完加固段钢筋砼锁口并且混凝土达到一
7、定强度后,在锁口旁安装小型提升机,架设照明线,搭设防雨棚。提升机安装平台应平整稳固,提升机采用土石袋、插筋等方式有效加固支撑支架,避免提升机作业时倾覆。(2)桩身开挖每根桩基在挖桩之前必须复测桩的位置是否准确,实测桩中心与设计桩位偏差不得大于 5cm ,如超出允许范围,要重新做精确定位。挖桩采用人力开挖, 小型提升机提升, 施工人员通过爬梯出入抗滑桩。本项目部内抗滑桩桩体大部分均处在炭质泥岩中,对破碎或风化严重的岩体, 采用风镐开挖。群桩开挖采取从两端向中间跳桩开挖的方式进行施工,以减少水的渗透和防止土体滑移,防止在挖土成桩过程中因邻桩之间岩体较薄产生坍塌。挖桩过程中每次进行护壁前必须检查桩身
8、净空尺寸和平面位置、垂直度,保证桩身的质量。开挖过程中,每两米取一次土样、 岩样,并按实际情况填写原始资料记录表,精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 3 页,共 9 页 - - - - - - - - - - 准确记录取样资料,若发现与设计地质情况不符, 及时与设计单位联系作相应处理,以确保桩的质量。挖桩至设计标高后, 需要进行检验的项目主要为: 抗滑桩的断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸; 桩型必须符合设计要求; 桩底持力层必须符合设计要求。桩体中心位置、断面尺寸、桩底高程、桩体垂直度必须符合
9、下表。桩体中心位置、断面尺寸、桩底高程、桩体垂直度允许偏差及检验方法项目允许偏差检测数量检验方法中心位置纵向: 100mm横向: +100 -50mm纵、横各 1 处经纬仪、尺量断面尺寸不小于设计值6 点尺量桩上、中、下3 个纵断面纵、横桩底高程50mm1 点经纬仪、尺量桩体垂直度1%1 点掉线、尺量桩底不得积水 , 并进行桩底处理,做到平整,无松渣等软层, 然后自检后,报驻地监理工程检查合格后安装钢筋,灌注混凝土。(3)桩内排水、通风桩内排水挖桩过程中如果桩内渗水, 要将渗水及时排出, 并且引流远离桩体。 桩内渗水量不大时,可用人工提升或水泵抽水; 水量较大时不能持续强抽水, 应及时会同设计
10、等相关单位研究处理措施,以免造成塌孔。桩内通风开挖桩深达到 10 米以上时,应增设桩内通风设备,采用鼓风机通过软管向桩内输送新鲜空气, 保证桩内空气质量。 同时每日开工前必须对桩内空气进行检测,防止有毒有害气体造成人员伤害。(4)护壁护壁采用 C20钢筋砼结构。 每掘进,要立即立模灌注混凝土护壁, 护壁模型采用组合钢模拼装, 根据桩的截面大小分块制作。 护壁砼应紧贴围岩, 护壁砼模板的支撑在灌注完成24h 后方可拆除。 下一节开挖应在上一节护壁砼终凝后进行。护壁混凝土的灌注,上下节可连成整体,也可间开,视桩壁稳定程度定。钢筋混凝土精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - -
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