附19：焊接排烟除尘设备(共4页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上附件19：焊接排烟除尘系统技术要求一、 使用场地说明焊接实训车间面积2200平方米，室内高度7.5米。车间内设置52个焊接工位，每个工位面积8平方米（其中有4个工位为12平米），并排设置4列，每列13个工位,焊接操作主要位于工位的中部。峰值使用时，同时将有60台焊机进行工作（个别工位两台焊机同时焊接），即60人同时进行操作。焊接工位设置集中排烟除尘系统，实现焊接烟尘及有害气体的有效净化排放，保证焊接工位及焊接实训车间内的空气质量。二、 结构形式各焊接工位中的万向柔性吸尘臂与主烟道相连，通过外部主风机引力作用将主烟道中烟尘排出，加装烟尘净化装置，及消音装置，实现低噪声，

2、洁净排放。三、功能及特点适用于在焊接工位中进行焊条电弧焊、二氧化碳保护焊、自保护下向焊等各种方法焊接及切割、打磨时的排烟除尘。系统应具有净化效率高、节能、噪声低、使用灵活、使用寿命持久、使用成本低等特点。 四、技术要求1、治理后车间内粉尘浓度值必须明显达到国家及地方规定的室内环境标准。净化后排放到大气中的烟尘符合国家及地方环保标准要求。2、柔性吸气臂要求：万向吸臂可360随意活动；吸气臂口径为150-170mm（内径）；旋臂长度应不小于3米，且可覆盖到工位的各点处；耐温应不低于140C。3、柔性吸气臂要求：耐磨、阻燃、耐酸碱、防静电；不会被焊接熔渣烧穿；柔性吸气臂拉动伸缩便捷、自如，可任意悬停

3、，无需外力支撑；吸气罩处装有风量调节阀，可开关和调节风量；吸气臂支座采取防锈防腐处理。4、净化主机要求：设备处理风量达到每小时32000立方米以上（并满足实际处理风量的要求）；滤筒寿命不小于8000个工作小时；设备过滤材料过滤精度达0.1m（提供样品）；要求选用进口品牌滤材，滤芯材质要求选用聚酯/PTFE覆膜/阻燃型高效滤材；除尘器设计有高温报警、短路等各种保护装置；电器控制部分须技术先进及电气元件质量优良；除尘器进风口处须设有不锈钢覆膜阻火网装置，并且除尘主机自带火花捕捉器防止大颗粒物及火花破坏。5、滤筒清灰方式：具有自动/手动两种清灰方式，滤芯的反吹方式采用全方位旋翼式清灰机构，反吹应彻底

4、，并且噪音低（要求标书提供工艺说明及实物图片）。6、设备滤筒数量：16只（325*1200mm），总过滤面积不小于320，滤筒采用立式安装，并采用快插式结构，安装、拆卸更换滤芯方便、快捷，不需要人钻进除尘器内部操作。（提供工艺说明及除尘器滤芯安装方式实物图片）。7、噪音等级不大于80db，风机需配备消音箱体，消音箱体内铺贴波峰消音棉，风机出口设置消声器，以降低噪音。8、排烟除尘系统安全性高、使用性能稳定。9、烟道支架须能同时承受电缆桥架，同时能在支架上设置工位监控、照明等设施。10、采用镀锌螺旋风管结构（含整套辅件），镀锌钢板实际厚度0.81.2 mm，可承受正压力+3000Pa、受负压力-5

5、000Pa，满足强度要求，结构稳固，运行时噪声低。11、主机控制柜要设有触摸屏控制，触摸屏可实时显示：主机运行时间、滤腔内实时运行的温度及压差、反吹状态等，并具有自诊断功能，自动显现设备运行中的异常和错误状态。控制柜中的主要电气元件：PLC（西门子等知名品牌）、接触器、保护器、按钮、指示灯等，电气元件采用施耐德、西门子等知名品牌。具有变频功能，当部分阀门关闭时，变频器会调节风机达到节能的作用。12、除尘主机粉尘收集箱底部带有万向脚轮，并要求配有气囊顶紧装置方便移动和粉尘清理。13、电机功率：45Kw三相异步电动机，要求采用西门子或同级别品牌电机,使用寿命要求在12年以上。五、补充条件1、由于焊

6、接排烟除尘系统支架应与焊接隔断间同时建设，形成一体。为此要求焊接排烟除尘系统供应商同时提供焊接隔断间（即焊接工位），焊接隔断间共计52个，其中48个工位面积均为8平米（3米X 2.6米），4个工位面积均为12平米（4.5米X 2.6米）。要求隔断间挡板高度为1.8米，每个工位设置一个1.2米宽进出开口（门），开口处安装滑动遮光帘（品牌的帘）。 隔断间挡板采用Q235碳钢板结构，钢板实际厚度不小于2mm，挡板上加框架及支撑确保使用强度要求，隔挡带包边型钢、挡板及框架支撑表面采取防腐处理，确保隔挡造型美观。2、每个工位配置二个工具柜（长X宽X高约为700 X 400 X 600mm，中标后由招标方

7、提供准确尺寸），工具柜上放置电焊机，工具柜采用Q235碳钢板制成，板厚实际厚度不低于1.5mm，柜子带支撑框架确保强度。3、焊接排烟除尘系统及焊接隔断要求由供应商建造完毕，达到正常使用条件，包括提供各种配套设备、物资、材料、零部件及备用件等，同时包括到货后的安装就位，调试完毕能够正常使用。4、焊接排烟除尘系统及焊接隔断间建造能够与焊接车间监控系统安装相结合实施，确保均达到车间正常使用要求。移动排烟除尘设备技术要求一、主要用途及特点1、用于在焊接工位中进行焊条电弧焊、二氧化碳保护焊等各种方法焊接及切割、打磨时的排烟除尘。净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒等。2、有净化效率高、噪声低、使

8、用灵活、使用寿命持久等特点。3、单工位焊烟除尘二、技术要求1、设备安全性高、性能稳定；2、结构简单、便于操作；3、万向吸臂可360度随意活动，可从烟气发生处吸除烟气；4、万向吸臂长度3米以上；5、万向吸臂筒径在150- 170mm 间；6、万向吸臂应耐高温、高强度，耐用；7、吸口处应有调节阀，可调节风量大小；8、烟尘净化效果好，达到室内排放的标准；9、要求电机功率不小于1.5KW,有效吸风风量不小于1500m3/h；10、过滤芯材料要求选用进口PTFE覆膜微细过滤技术，可自动清灰，过滤精度高，对烟尘（0.2m）的过滤效率可达99.99%，并能保持极高的气流量。滤芯过滤面积不小于10，过滤筒采用垂直设置，有效防止灰尘的沉积，更有利于滤芯表面的清灰。11、滤筒清灰方式：可选择自动/手动两种清灰方式，滤芯的反吹方式采用全方位旋翼式清灰机构，反吹彻底，且噪音低（要求标书提供工艺说明及实物图片）12、控制部分采用PLC、文本显示器（西门子等知名品牌）控制，接触器、保护器、按钮、指示灯等，电气元件采用施耐德、西门子等知名品牌。专心-专注-专业