排洪沟施工方案设计最终版(共29页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录专心-专注-专业排洪沟施工方案1、工程概况及工程量1.1排洪沟概况排洪沟位于石家营沟过城区段，桩号为K0+000K0+740.428，全长740.428m，主要包括：进口段、涵洞段和明渠段。进口段（K0+000K0+085）包括：“八字口”和5级跌水，横断面为矩形，宽511m，渠底最大纵坡7.0%，最小纵坡0.0%；涵洞段（K0+085K0+124、K0+373K0+425、K0+661K0+700）由10节箱涵组成每节箱涵13m,其中3#箱涵7节，4#箱涵3节，横断面为矩形；明渠段（K0+124K0+373、K0+425K0+661、K0+700K0+740.

2、428）由6段5m长的渐变段和横断面为梯形的生态护坡段组成，渠底最大纵坡8.303%，最小纵坡1.336%。生态护坡由C20常态混凝土框格、植生生态混凝土、营养基材和表面覆土组成。1.2 主要工程量主要工程量表部位名称单位工程量备注2、施工总平面布置2.1 施工道路布置排洪沟K0+240K0+740.4段施工道路布置在渠道的西侧，长495.1m，路宽4.5m，30cm厚掺5%水泥的碎石路面结构。K0+000K0+240段施工道路可用现有的石家营至洪水泉公路，不需另修建施工道路。场外道路主要利用 国道。2.2 施工用水、电布置施工现场用电主要是照明、混凝土浇筑设备用电，用电量不大，拟采用发电机供

3、电，每个工作面布置一台15kw。钢筋加工用电从现有农网接取。施工用水主要是道路洒水、混凝土养护用水和拌制混凝土用水，采用水车拉运至施工现场的钢制活动水箱（5m）内，用软管接至工作面。2.3 场地布置钢筋加工厂和模板加工厂布置在排洪沟K0+085东侧约50m处，钢筋加工厂占地面积：2500m2，模板加工厂占地面积：1600m2。3、工期安排由于项目部接到施工委托时间晚，拟定工期为2个月。计划开工日期为2012年5月30日，竣工日期为2012年7月29日。项目开工后，首先进行渠道范围内的清表工作，随开挖进行。排洪沟的开挖及沟堤填筑工作计划2012年7月11日完成。常态混凝土衬砌及浇筑计划于2012

4、年7月14完成，生态型护坡计划2012年7月22日完成，箱涵及进口段边墙外侧回填碾压计划2012年7月26日全部完成。详见排洪沟施工进度横道图。4、施工总体安排及部署4.1 部署原则（1）做好排洪沟在施工过程中的防洪工作；（2）根据实际情况分段施工；（3）做好填筑料的储备，避免土方的二次倒运；（4）做好各工序之间的相互衔接，实现流水作业。4.2 施工分段根据排洪沟防洪要求及施工段实际情况，将排洪沟分为四段施工。第一段：起点桩号K0+000，终点桩号K0+124，长度124米。主要施工内容有：进口、5级跌水、3#-1、3#-2、3#-3箱涵3节。第二段：起点桩号K0+124，终点桩号K0+240

5、，长度116米。主要施工内容有：5m长的渐变段1段、111m生态护坡段。第三段：起点桩号K0+240，终点桩号K0+386，长度146米。主要施工内容有：3#-4箱涵1节、5m长的渐变段1段、128m生态护坡段。第四段：起点桩号K0+386，终点桩号K0+740.428，长度354.428米。主要施工内容有：3#-5、3#-6、3#-7箱涵3节、4#-1、4#-2、4#-3箱涵3节、5m长的渐变段4段、256.428m生态护坡段。分段情况可根据施工进度、防洪准备、机械设备配备情况适时调整。每个分段再根据施工内容的布置组织流水作业。4.3 施工总体安排排洪沟工程的施工重点是做好施工过程中的防洪准

6、备工作，关键线路是渠道的开挖、浇筑、衬砌及箱涵浇筑，在施工组织上重点围绕这几个方面进行，其它方面穿插进行。渠道施工的进展情况取决于施工组织、各种资源的配备因素外，还取决于施工范围内的道路及横穿 国道，受外部影响因素大。因此，做好施工交叉作业的施工组织是本工程的关键所在。对于清表后的耕植土应集中堆放在排洪沟开挖边线外，待植生生态混凝土护坡浇筑完成后，将作为生态护坡表面覆土层。对于渠道开挖的合格填筑土料，根据土方平衡的原则，进行填方部位的填筑及回填施工。4.4排洪沟过 国道施工组织排洪沟跨 国道施工时，为不影响车辆通行，先施工K0+373K0+386段3#-4箱涵（ 国道南侧），箱涵达到设计强度后

7、进行涵背砂性土回填、碾压并修建临时施工便道，顺接 国道，车辆由箱涵上方通过，开始进行剩余3节箱涵施工。5、施工准备5.1技术准备（1）认真审核施工图纸，并参加业主组织的设计交底会议，领会设计意图。（2）认真阅读相关规程、规范，明确质量标准。（3）根据工程性质，编制防洪应急预案。（4）对现场测量放样进行检查，确保测量工作的准确性。5.2 生产准备（1）组织足够的开挖、填筑、回填运输及混凝土施工设备，并保证所有机械设备的利用率及完好率。（2）测量人员进行原始地貌的测量。将实测地形和开挖放线剖面图报监理工程师批准后方可进行开挖施工。（3）开挖前对导线、中线、水准点、纵横断面进行复测，定出排洪沟施工轮

8、廓，做好水平高程标志布置。（4）根据地形、地貌开挖排水沟、挡土埂，疏通地表积水，避免地表水流入施工区并使施工期间排水通畅。填筑料场料源数量充足、稳定，做好排水、防护等措施（5）按设计技术要求清除植被、杂草、垃圾、废弃物及其它障碍物；填筑区表面平整、洒水刨毛处理，并经监理验收合格。（6）修建临时场内、场外施工道路，平整、建设临时加工场地。（7）根据拟投入本工程使用的水泥、砂石骨料的原材料情况，试验室作出科学合理的混凝土配合比，并在现场及时调整。5.3 机具准备拟投入的主要施工机械设备见下表：主要施工机械设备表序号机械设备名称型号单位数量备注1推土机TY180台1土方开挖2反铲挖掘机1m3台3土方

9、开挖3装载机ZL50D辆14自卸汽车20t辆8土方运输5洒水车20t辆16振动碾YZ14T台1土方填筑7油动打夯机台4地基处理8软轴振捣棒50台89平板振捣器台210农用车5t辆211电锯台1模板加工12自落式混凝土滚筒式搅拌机JZC350台2暂定，根据水电四局1#拌和站运行情况确定13灌浆泵台1灌注营养基材14柴油发电机15KW台2电源15钢筋切断机GQ40台1钢筋加工16钢筋调直机台1钢筋加工17钢筋弯曲机GW40台1钢筋加工5.4 人员投入人员配置表序号名 称单位数量备注1管理人员人102混凝土工人123模板工人64钢筋工人45机械工人66汽车司机人217电工人48其他技工人69普工人3

10、010测量人员人8合 计人1075.5 安全标识在开挖过程中或填筑完成后，为防止安全事故发生，需要在形成高边坡的施工区域周围设置安全防护栏杆，高度不低于1.5m，并挂设安全警示牌。同时对施工道路的两侧设置安全标识，提醒来往车辆及行人注意安全。 5.6 主要材料（1）排洪沟进口段（K0+000K0+085）：混凝土强度等级C20，抗渗等级W4。（2）排洪沟植生生态混凝土梯形段：压顶、镇脚和框格均采用C20混凝土；表面覆土层主要是为早期植物生长提供基础；灌注营养基材：将营养液灌注到植生型生态混凝土的空隙内和表层；植生生态混凝土：植生生态混凝土是将特殊级配的混凝土集料与生态混凝土专用添加剂进行拌和并

11、现场浇筑，要求孔隙率为20%30%，12d抗压强度不低于12MPa，植生生态混凝土施工前应有专门技术人员进行指导。（3）填筑土料的具体要求：粘粒含量10%30%，塑性指数720，且不得含植物根茎、砖瓦垃圾等杂物；有机质含量（按质量计）不大于5%；水溶盐含量（按质量计）不大于3%；渗透系数不大于110-4cm/s；有较好的塑性和渗透稳定性；填筑含水量应控制在最佳含水量附近，其上、下限偏离最佳含水量不超过3%。在施工段内尽量作好土方平衡，回填土料选用开挖合格土，尽量与开挖同步进行，减少可利用料的二次转运。6、土方工程6.1测量放线施工前首先进行测量放线，由测量人员根据设计图纸进行开挖或回填放线，采

12、用木桩、白灰等标出设计开挖或填筑边线，并在边线外1m处每隔20m钉一个木桩，以便随时校正实际开挖及填筑边线是否正确。施工过程中，严格按照设计图纸尺寸进行施工，经常校核测量开挖平面位置、深度标高、控制桩号和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。其测点相对设计的限值误差，平面为50mm,高程30mm，堤轴线点为30mm，高程负值不得连续出现，并不得超过总测点的30%。6.2场地清理及清表开挖之前首先利用挖掘机清除腐殖土，清除表层腐殖土平均厚度约为40cm，但不局限于40cm，将沟堤表层不合格土、杂物、建筑垃圾清除干净为标准，清理范围为设计开挖、填筑边线外50cm。清除的地表耕植土运至排洪沟外侧5m范围

13、堆放，堆放整齐，用于生态护坡表面覆土层和灌注营养基材所用腐殖土，多余土方用20t自卸车拉运到指定弃渣场。6.3开挖及填筑断面体型排洪沟进口段和箱涵段开挖断面形式为梯形，底部宽度=设计断面开挖底宽+3m操作距离（两侧各1.5m），坡比暂定为1:1.5。胸墙底部开挖时，底部宽度=设计底宽+1.5操作距离（胸墙背面），坡比暂定为1:1.5，排洪沟5级跌水开挖先开挖第一级，后逐级开挖。排洪沟明渠段开挖段严格按照设计断面尺寸开挖，不得超挖，排洪沟边坡控制在设计坡度1:1，压顶部位开挖时每边水平开挖1.5m（压顶宽0.7m，操作距离0.8m)，压顶高程以上开挖坡比暂定为1:1.5。明渠段填筑时，堤身全断面

14、填筑顶高达到设计高程，顶宽3m，迎水面坡为设计坡比1:1,背水面坡比暂定为1:1.5。图6-1 明渠段典型开挖体型（单位：m） 图6-2 涵洞段典型开挖体型线（单位：m）图6-3 进口段典型开挖体型线（单位：m）图6-4 明渠段典型填筑体型线（单位：m）6.4土方开挖6.4. 1 机械开挖土方土方开挖采用1.0m3挖掘机自上而下分层开挖，局部机械无法到达的部位采用人工开挖，机械开挖过程中人工配合。开挖过程中预留足够的回填土用装载机运至开挖线以外整齐堆放，其余弃土由20t自卸车经施工道路进入工作面，直接挖装运至指定渣场。开挖深度大于6m时，分两个台阶进行开挖，台阶宽度暂定为0.5m，首先开挖最上

15、层台阶，一次挖到预留保护层厚的标高。在开挖中及时修正边坡，尤其在开挖较深的高边坡。土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理工程师，必要时，按监理工程师的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。 为了保护渠底部位的基础土方，在施工过程中应在设计断面尺寸的基础上预留20cm保护层，待削坡完成后人工挖除保护层。6.4.2 修坡排洪沟明渠段坡面修整采用挖掘机自上而下进行粗削，先每隔10米粗削出一道标准槽，再用挖掘机参照两边标准沟槽挖除中间部分，粗削期间测量人员采用全站仪进行全程控制。挖掘机粗削完成后，人工进行精削。人工精削时要控制边坡开口线、坡比及

16、削坡精度。先在坡脚线和坡肩线上每10m分别设置一控制标高桩，用线绳挂线，削出一条基准线，并在基准线上的1/4、1/2、3/4处设一个垂直坡面的高程控制桩，然后人工自上而下平行削坡作业，并依此基准线人工精细削坡至设计坡面。砂质土削坡前先进行洒水湿润后，采用3KW平板振动夯对坡面进行压实，压实时夯迹搭压宽度不应小于1/3板宽。压实过程中人工对出现的坑洼及时补平。压实后的坡面用平板振动夯复压一遍，对坡面进一步压实整平。压实后的坡面由监理工程师验收合格后进行下道工序。精削成型的边坡，若不及时进行下一道工序，则用塑料布覆盖，防止坡面风干裂缝。6.4.3 镇脚槽、压顶槽及天然气管道周边开挖镇脚槽、压顶槽由

17、人工开挖。开挖前由测量人员每隔20m放定位桩和高程控制桩，并用白灰撒出开挖边线，在施工过程中经常校核槽底标高，不允许出现较大的超挖和欠挖。开挖出的弃土用农用车从沟底拉运至指定渣场。开挖完成后对槽底夯实处理。天然气管道周边开挖时，先用小型挖掘机在管道周边打探坑以确定管道的走向及埋深，然后用小型挖掘机谨慎开挖至初露管道，再由人工进行管道周边开挖，采用洋镐、铁锹等开挖至设计边线和底面。6.4.4 地基处理排洪沟进口段和涵洞段基础需要进行原土夯实处理，进口段夯实后地基压实度不小于0.95，涵洞段夯实后地基压实度不小于0.92，夯实达到设计要求后在原土上部铺设20cm厚砂砾石，然后浇筑混凝土。（1）碾压

18、夯实排洪沟机械开挖成型后，人工清理20cm保护层至设计高程。用振动碾对地基进行振动碾压，进口段边墙底部、胸墙底部振动碾无法碾压的边角部位采用打夯机夯实，要求夯实后压实度不小于0.95。经监理工程师检验合格后方可进行下一道施工。（2）特殊地基处理在排洪沟全段施工时若发现湿陷性黄土需进行换填，换填厚度由监理工程师和设计单位代表现场确定。6.5土方填筑土方填筑段为K0+640K0+661和K0+700K0+740.428。最大填筑高度为2m。6.5.1 填筑段表面处理堤基清理完成后应进行洒水、碾压、刨毛处理。表面以下10cm内浅层应当耙松，并与将要填料的第一层填料一起进行夯实。基面清理完成后，应及时

19、报验，经监理工程师验收合格后尽快进行下一道工序施工，若不能立即施工的应做好基面保护，复工前应再检验。6.5.2 填筑土料装运填筑料主要采用挖掘机或装载机在选定取料场挖取，用20t自卸车拉运至施工作业面。在挖取填筑料时应注意：填筑土料的天然含水量接近施工控制下限值时，宜采用立面开挖；若含水量偏大，宜采用平面开挖。回填料的运输与开挖工序持续、连贯作业，以免周转过多而导致含水量变化过大。6.5.3 铺料作业填筑土料从取料场拉运至填筑区，按顺序卸料，由推土机铺料，铺料时最大松铺厚度不大于30cm，铺料至堤边时，在设计边线外侧各超填50cm。沟堤填筑到设计高程后经碾压密实将超填部分挖除。 铺料应均匀，满

20、足宽度要求，注意随时清除土料中的杂质。机械作业不到的部位人工拉运和摊铺。铺料与填筑应连续作业，因故需短时间停工，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施，保持含水率在控制最佳含水率3%范围内。如需长时间停工，应铺设保护层，复工时予以清除，经监理工程师验收合格后，方可填筑。6.5.4 填筑碾压分层碾压。碾压时应先慢后快，先两侧后中间碾压轮迹重叠1/3轮迹，横向接头重叠0.40.5m，以利接缝处的压实度，同时达到无漏压、无死角，保证碾压及夯实均匀。压实度要达到设计要求，并用灌砂法检验压实度。凡已压实表面形成光面时，铺土前应洒水湿润并将光面刨毛

21、。若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时刨毛翻晒处理，必要时清除运至翻晒场晾晒，并经检验合格后，方准铺填新土。在堤身全断面填筑完毕后，应做整坡压实及削坡处理。迎水面边坡为1:1，背水面边坡1:1.5。6.6土方回填进口段及涵洞段浇筑混凝土达到设计强度后，经监理工程师检验批准后方可回填。涵背及边墙侧面回填土应采用砂性土，每层厚度不大于30cm，底部用打夯机夯实处理，上升到机械能够作业宽度后，利用振动碾轻震碾压回填，回填压实后相对密度不小于0.70。若箱涵顶部低于原地面线，回填至原地面线。若箱涵高出原地面线，涵背回填至箱涵顶部平齐坡比按照1:1放坡。进口段边

22、墙背面回填时，回填至与边墙顶部平齐。箱涵顶部回填时，先用人工夯实，回填厚度达到50cm后可用振动碾轻震碾压回填，要求压实度不小于0.95。回填料的要求与其相交的道路路基填筑料相同。7、常态混凝土工程7.1铺设砂砾石垫层（1）根据设计要求矩形断面底板、胸墙及两岸边墙铺设20cm厚砂砾石，砂砾石采用强度均匀、未风化石料，粒径为5cm2/3倍垫层厚度，含泥量不得大于5%。（2）砂砾石铺设时应防止分离，保证大粒径砾石碾压密实。砂砾石含水量要适宜，含水量小时，洒水湿润后再填筑。（3）砂砾石用20t自卸车从取料场拉运至工作面附近，沿坡面搭设溜槽输送到沟底，人工铺设，平整度符合规范设计要求。铺设完成后用振动

23、碾静碾，振动碾无法到达部位用打夯机夯实处理，要求砂砾石碾压后砂砾石密实不松散达到设计要求。7.2 钢筋制作与绑扎钢筋的表面应洁净，使用前应把表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%，成盘的盘元或弯曲钢筋均应调直后才允许使用。7.2.1 钢筋的制作钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，熟悉有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。钢筋加工在加工厂进行，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。钢筋成型后允许偏差：全长10mm，弯起钢筋起弯点

24、位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。7.2.2 钢筋的绑扎及焊接钢筋的搭接长度及搭接位置要符合规范和设计要求，双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用6或8钢筋制作，间距0.5米左右，以保证双排钢筋之间的距离。钢筋焊接采用交流电焊机焊接，焊缝长度按规范和设计要求执行，单面焊缝长度不小于10d，双面焊缝长度不小于5d。7.3止水埋设 箱涵施工缝需埋设P651型橡胶止水。在运输和施工中，防止机械、钢筋损伤橡胶止水带，橡胶止水带不得长时间露天曝晒，防止雨淋，勿与污染性强的化学物质接触。施工过程中，橡胶止水带必须可靠固定，避免在浇注混凝土时发生位移，保证止水带

25、在混凝土中的正确位置。固定橡胶止水带的方法：专用卡具固定，如需穿孔时，只能先在橡胶止水带的边缘安装，不得损伤其它部分。橡胶止水带连接成整体，如需在现场连接时，可采用电加热板硫化粘合或粘接橡胶止水带。7.4立模模板采用胶合板。模板的安装必须按照设计图纸测量放样，对重要结构应多设控制点，以利于检查校核。模板采用50钢管外部支撑或内部拉杆形式进行加强固定，以防模板倾覆，模板必须支撑在稳固的地基上，并有足够的支撑面积，防止滑动。模板要求拼装严密准确，不漏浆，表面平整，不产生过大变形，安装尺寸允许偏差值不得超过水工混凝土施工规范的规定。有钢筋的混凝土立模时，注意钢筋保护层厚度，采用预制好的预埋铅丝的砂浆

26、小块，厚度为保护层的厚度，用铅丝绑在钢筋上，每平米绑扎34块，保证在混凝土浇筑过程中钢筋保护厚度达到45mm。7.5混凝土浇筑 7.5.1 区域划分混凝土衬砌施工时采用按伸缩缝分块。边墙、胸墙、沟底、沟坡一般都是采用跳仓浇筑。进口段先浇边墙和胸墙，后浇沟底，边墙浇筑完成后可立即浇筑沟底。明渠段先浇筑镇脚及护底，后浇筑框格护坡，最后浇压顶。箱涵浇筑时，先浇筑底板，后浇筑边墙和隔墙，最后浇筑盖板。7.5.2 入模在浇筑混凝土入模前，如果渠床干燥应首先洒水湿润，以避免混凝土因水分过度流失表面出现龟裂。混凝土由水电四局1#混凝土拌和站拌制，配合比符合设计要求，采用20t自卸车或农用车拉运至施工现场卸入

27、已搭设好溜槽入模，在卸料时应保证下料高度不大于2m。箱涵混凝土浇筑终凝后，根据设计图纸要求在箱涵相应部位浇筑栏杆镶嵌槽及栏杆支墩混凝土，以备后期栏杆安装。7.5.3 平仓与振捣卸入模内成堆混凝土料应及时平仓振捣，不得堆积，由人工平仓，人工振捣。仓内若有粗骨料集中时，应人工及时用铁锹将集中粗骨料分布到砂浆较多处，不能用水泥砂浆覆盖以免造成蜂窝。 混凝土平仓后再振捣，严禁以平仓代替振捣，混凝土振捣时间以粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振。有钢筋网的混凝土中采用50软轴振捣棒振捣，振捣时应经常注意观察模板、支架、止水等有无位移情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，及时处理，处

28、理完成后再继续浇筑混凝土。浇筑沟底时，用平板振捣器待整个仓面铺满料以后再振捣，至表面泛浆为止，平板振捣器的移动间距，应能保证震动器的平板覆盖已振捣的边缘。在保证质量的前提下，浇筑混凝土板时速度越快越好，否则，会影响到混凝土整平和收面的效果。更不要无故在中途停顿，因故停顿不应超过6090分钟，否则按施工缝处理，以确保结合牢固。7.5.4 嵌石施工嵌石采用从料场人工挑选天然卵石，粒径在150mm200mm，20t自卸车拉运至作业面，在混凝土浇筑振捣过程中进行人工嵌石安装，间距10mm20mm梅花型布置,镶嵌尺寸不小于100mm。7.5.5 收面收面工作是浇筑的重要的工序，做好混凝土收面工作，可以降

29、低粗糙率，提高输水能力，增强防渗效果，延长使用年限。收面工作要求做到表面平整光滑，无石子外漏，无蜂窝麻面。收面应在浇筑完混凝土后立即用原浆进行收面，不得另外抹砂浆收面，不得洒水收面。其工序是先用长木抹粗抹一遍，使表面平整，稍停，再用铁抹细抹一遍，最后待大量水分蒸发后，再用铁抹压抹一遍，直至达到密实，平整，光滑。7.6 拆模（1）拆模时对混凝土强度的要求，根据混凝土结构工程施工及验收规范的规定，现浇混凝土结构模板及其支撑拆除时，混凝土强度应符合设计要求。（2）拆模时不要用力过猛，拆下来的模板要及时运走、整理、清理干净后堆放以便再利用。（3）各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如果

30、模板设计无规定时，可按“先支的后拆，后支的先拆”的顺序进行。7.7 混凝土养护正常情况下混凝土养护在混凝土浇筑完成1218h开始，养护方式采用混凝土表面覆盖草袋或麻袋片洒水养护，养护时间为14天，养护安排专人进行，混凝土养护过程中，尽量不要频繁调整或更换养护人员。养护过程中需随时检查和注意混凝土是否出现裂缝等现象，对铺设在混凝土面上的草袋或麻袋片需经常进行检查，保证其完全覆盖混凝土面，不出现混凝土外露的情况。混凝土养护过程中需根据当日的天气情况随时调整养护时间及用水量，保证混凝土在养护周期内始终处于最佳养护状态。充分保持混凝土表面湿润。7.8框格混凝土浇筑镇脚浇筑达到拆模强度拆模后可进行坡面框

31、格的浇筑，框格浇筑从下而上浇筑，混凝土从坡顶搭设溜槽直接入模，人工平仓后用50软轴振捣器振捣，振捣时间为混凝土粗骨料不在显著下沉，并开始泛浆为准。坡面框格浇筑完成后可进行压顶的浇筑。浇筑压顶时根据设计图纸要求浇筑栏杆横梁支墩及预留栏杆柱安装槽。镇脚、框格及压顶横向每隔10m设一道20mm宽的伸缩缝，混凝土达到设计强度后缝内填塞沥青麻丝，端口采用1:1:4沥青水泥砂浆封堵，封堵深度不小于0.6倍衬砌厚度。8、生态型混凝土施工8.1 施工工艺铺设砂砾石垫层现场搅拌混凝土浇筑生态混凝土植生生态混凝土施工前应有专门技术人员进行指导。8.2铺设砂砾石垫层待护坡混凝土框格达到设计强度要求拆模后，清除框格内

32、杂物，然后铺设厚50mm的砂砾石垫层。砂砾石垫层厚度均匀，铺设时用铁锹拍实。8.3 生态型混凝土拌制按监理工程师批复的施工配合比，现场采用滚筒搅拌机拌制生态混凝土。先投入砂、石、水泥预拌一分钟以内，然后加入适量的水（约70%）搅拌一分钟，再加入定量的添加剂和剩余部分的水，最后通过观察混凝土状态是否达到要求而视情况加水，搅拌时间控制在3分钟以内。添加剂必须彻底搅拌均匀，无沉淀；观察其动态及表面发亮、浆体均匀，水灰比控制不可出现流态浆体。完成上述过程即可开始浇筑。8.4 生态型混凝土浇筑将拌制好的生态混凝土卸入农用车或手推车内中，通过人工运输到框格内进行浇筑。通常情况下，必需在添加剂投入后1小时以

33、内完成浇筑，若现场温度在25以上时，需2530分钟内完成。浇筑前先在框格上标出100mm高的线条，摊铺生态混凝土时，保证混凝土厚度均匀达到100mm。浇筑时无需任何振捣，用铁锹摊铺后拍打整平，使其表面颗粒呈均匀状态，用金属抹刀压实、抹平即可，要求孔隙率为20%30%。随后除去附着在框格上的生态混凝土，用棉纱等进行框格的清洗。施工完毕后，搅拌机和运输工具需及时清理，铲除黏在搅拌机内的余物。8.5 生态型混凝土养护同常态混凝土养护。8.6 灌注营养基材将营养液与泥浆混合用滚筒式搅拌机在现场拌制，固体率在30%40%之间，采用灌浆泵将拌制好的营养基材灌注到植生型生态混凝土的空隙内和表层。灌注时灌浆管

34、口距生态混凝土表面10cm，缓慢移动将营养基材均匀的喷洒在生态混凝土表面，并保证填满生态混凝土空隙。营养基材灌注完成后即可进行表面覆土铺设。8.7 表面覆土层铺设表面覆土采用前期清表的腐殖土，覆土铺设前先将腐殖土通过5mm筛子筛选、剔除其中的石子、杂草根、树叶等杂物。筛好的腐殖土用农用车或手推车将土料运至坡面，人工进行分段摊铺。摊铺前在框格内侧画出70mm高的线条，摊铺时先用铁锹摊铺，后用木板将土层刮平，将多余的土刮出，保证覆土层厚度达到70mm。施工过程中随时清扫干净框格上的腐殖土。9、栏杆安装栏杆从西宁市建材市场购买由汽车运至现场，人工安装。栏杆采用MU40花岗岩，要求颜色洁白，质地均匀，

35、材料强度达到设计要求。安装前，应清除构件表面的泥垢，水锈等杂质，清除望柱镶嵌槽及支墩榫槽内杂物。9.1望柱安装（1）拉线安装，在柱座面上弹出柱身边线，在柱座侧面弹出柱身中心线，安装时柱顶石上的十字线应与柱中线重合。（2）安装石柱时，应随时用线坠检查整个柱身的垂直，如有偏斜应拆除重砌，不得用敲击方法去纠正。（3）栏杆望柱安装正确后，空隙用1:2干硬性水泥砂浆填塞窝牢，望柱嵌入堤岸压顶混凝土不小于250mm。9.2栏板安装栏板安装前应在望柱和栏板支墩上弹出构件中心线及两侧边线，校核标高。栏板位置放线放完后，按设计图纸进行安装。 栏板安装前将柱子和支墩上的榫槽、榫窝清理干净。当栏板安装就位后与控制线

36、进行校核，若有位移，应点撬归位，将构件调整至正确位置。安装完成后栏板支墩榫槽空隙用1:2干硬性水泥砂浆填缝。10、防洪措施及雨季施工10.1防洪措施由于该排洪沟工程是现有石家营沟的改线工程，部分排洪沟与现有石家营沟重合，为了雨季能顺利排洪，保证工程的顺利进行，特制定防洪措施。10.1.1防洪目标在分段施工中，时刻保证原有石家营沟的过水泄洪条件，以确保在雨季施工时能够顺利泄洪，施工区不受洪水影响。10.1.2防洪准备工作（1）第一段（K0+000K0+124段）施工，在现有石家营沟东侧6米的距离修筑一条长90m临时排洪沟，临时排洪沟为梯形断面底宽2m顶宽4m深2m，临时排洪沟顺接石家营沟（K0+

37、085）。在K0+000前5m处修建一道横向编织袋装粘土围堰，围堰底宽4m顶宽2m高2.5m，围堰长20m，保证洪水不进入施工区，顺流进入临时排洪沟内。（2）第二段施工，在排洪沟K0+124K0+240段与现有石家营沟重合。考虑到雨季防洪该段施工时，在西侧距开挖边线4m开挖一条长132m临时排洪沟，然后在该段石家营沟上下游用编织袋装粘土修建两道围堰，开始排洪沟K0+124K0+240段施工。临时排洪沟深2.5m，底宽2m，顶宽4m，纵坡控制在与两端石家营沟平接；围堰为梯形断面底宽2.5m，顶宽1.5m，顶高与石家营沟岸边平齐。待排洪沟其他部位施工完成达到过水条件后再施工接茬部位。接茬施工前充分

38、掌握近一周的天气预报，在没有降雨或降雨少的天气情况下快速对该部位施工。（3）第四段施工，在K0+520 K0+711.162段排洪沟东侧修筑一条长196m临时排洪沟顺接石家营沟与平安渠，临时排洪沟为梯形断面底宽2m顶宽4m深2m,中桩距排洪沟东侧开挖边线3m。排洪沟施工完成全段达到过水条件后将所有临时排洪沟回填碾压，压实度达到规范要求。10.2雨季施工10.2.1雨季施工管理目标雨季施工期间，加强气象预报的信息收集工作，掌握天气变化情况，预防为主，备好防雨物资和器材，确保将工程雨季施工影响降到最低。对洪水、暴风雨等恶劣情况警报，应做好应急准备和应对措施。10.2.2雨季施工准备工作（1）施工期

39、间，加强气象预报的信息收集工作，掌握天气变化情况，预防为主，备好防雨物资和器材，确保将工程雨季施工影响降到最低。对洪水、暴风雨等恶劣情况警报，要做好专项准备和应急预案。（2）建立雨季施工管理领导小组，根据在建工程特点制定相应措施，责任到人，对突然出现的天气变化采取应急措施，处理好雨季施工中出现的问题，确保工程施工顺利进行。（3）雨季施工前，要根据工程情况准备一定数量的防雨、排水材料和机具(如塑料布、彩条布、编织袋、抽水泵、铁锹、应急灯、柴油等)，以备急用。（4）现场道路和排水要结合施工，场内道路要起拱，两侧有排水沟，雨季期间对道路实行专人维护，保证畅通，必要时增设排水设施，保证水流畅通。（5）

40、施工设备增加防雨设施，加强机械、电气设备存放点和安装场的防雨保护，以免设备受雨水淋和水泡。（6）施工遇雷雨、暴雨天气及时停工，疏散施工人员，并做好施工设备的接地保护，防止被雷暴损坏。（7）雨季施工要做好防洪抢险准备，维护好施工道路和防止水淹工作面。（8）所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨季施工期间要加强教育和监督检查。 （9）加强气象预报，提前做好防雨准备，正确掌握雨前停工，雨后复工的时机。10.3 排洪沟防洪资源配置及工程量排洪沟防洪资源配置及工程量表序号名称单位工程量备注1土方开挖m33490临时排洪沟2土方填筑m3705.6K0+520K0+710段，临时排洪沟

41、挖填平衡 3清表碾压m22228临时施工道路长495.1m4泥结碎石m3668.4掺水泥5%，厚30cm5编织袋装粘土围堰m3194.66编织袋装粘土挡水墙m3747.5K0+120K0+250段7安全防护栏杆m1320K0+000K0+661段两侧，高1.5m8备用编织袋个20009警戒带m1480.85K0+000K0+740.428段两侧10应急灯把1011柴油t1012污水泵（2寸）台213铁锹把3011、排洪沟过 国道专项保通措施排洪沟K0+373K0+425段为涵洞段与 国道相交，为了排洪沟在施工过程中保证 国道车辆的顺利通行，特制定此施工措施。11.1施工措施排洪沟跨 国道施工时

42、，为不影响车辆通行，开工后先施工K0+373K0+386段3#-4箱涵（ 国道南侧），箱涵达到设计强度后与路基填筑同步进行碾压，修建长160m宽12m的临时保通便道，顺接 国道，车辆由箱涵上方通过，开始进行K0+386K0+425段3#-5、3#-6、3#-7箱涵施工。排洪跨 国道保通便道布置图11.2交通措施K0+373K0+386段3#-4箱涵施工完毕达到通车条件交通改道修筑完成达到通车条件后，开始对 国道与排洪沟相交段封闭。封闭前在封闭区域两端上下行车前方500m范围内设置明显施工警示标志，并设置限速缓行的交通标志。用水马将 国道段封闭，在改道两端的 国道前20m、50m分别设置两道减速

43、带，车辆限速20km/h通行，并设置道路交通封道和交通分流标志牌。封道和交通分流标志涂抹红白相间反光警示漆，顶端安装橘红色警示灯，在离施工区前5m处设置防撞设施。车辆行过箱涵上部限速10km/h通行。排洪沟3#-5、3#-6、3#-7箱涵施工过程中安排专职4人分两班轮流对现场的交通进行疏导，保障 国道车辆的安全通行。11.3便道施工本便道结合古城大道红线征地，设计路面宽12.5m，路面采用30cm厚的泥结碎石路面，并设2%单向横坡。在便道施工时，在石家营沟底埋设14节1m的涵管（每节涵管长2m），保障石家营沟的排洪能力。便道路基施工结合古城大道路基施工，便道施工同时该段路基按照古城大道路基标准

44、填筑碾压至结构层，然后进行便道的路面施工。（1）便道砂砾层填筑该段路基按照古城大道路基标准碾压回填处理完成后，方可铺筑便道砂砾层，每层碾压厚度不超过0.3m，机械作业不到的部位采用人工夯实处理。砂砾石厚0.5m。涵管上部碾压根据箱涵回填碾压要求进行。（2）便道路面施工路面填筑碾压到设计高程，压实度达到规范要求进行泥结碎石里面施工。填料采用自卸车运至现场，掺10%的水泥，翻拌均匀后，用推土机摊平，洒水，压路机碾压。施工便道需完成工程量详见下表；便道工程量统计表序号工程项目单位工程量备注1砂砾石m3557厚0.5m,涵洞施工完后需挖除2泥结碎石m3334厚0.3m,涵洞施工完后需挖除3减速带道4单长12m4警示标识牌个8